一种脱硝催化剂用切割装置的制作方法

1.本技术涉及脱销催化剂切割领域，尤其是涉及一种脱硝催化剂用切割装置。


背景技术：

2.脱硝催化剂是指在选择性催化还原反应中促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的催化剂，在工业上常使用脱硝催化剂在空气反应器内对空气进行烟气脱硝，以实现净化空气的效果。常态下脱硝催化剂呈柱状长条型固体，在脱硝催化剂的生产过程中，需要使用切割机对其进行切割，以适应不同的反应需求。
3.目前大部分的脱硝催化剂用切割机包括机架、传料带、接料带以及升降切割锯条，传料带和接料带间隔设置在机架沿长度方向的两端，接料带与传料带同向同速运动，升降切割锯条设置在机架上并位于传料带和接料带间隔处的上方。在进行脱硝催化剂的切割作业时，先将带切割的脱硝催化剂放置在传料带上，传料带运送脱硝催化剂通过升降切割锯条下方，接脱硝催化剂通过端搭接在接料带上后继续向前输送，直至脱硝催化剂通过段达到所需尺寸时，暂停传料带和接料带传输，升降切割锯条向下移动对脱硝催化剂进行切割，切割完成后升降切割锯条复位，传料带和接料带继续传输，重复上述过程进行下一段脱硝催化剂切割。
4.针对上述中的相关技术，在切割脱硝催化剂时为了保持切面平整，并减小传送带运行振动对切割质量的影响，需要先暂停传料带的传输运动，再对脱硝催化剂进行定点切割，单段脱硝催化剂切割耗时较长，导致切割效率较为低下。


技术实现要素：

5.为了在不影响脱硝催化剂切割质量的前提下，提升对脱硝催化剂的切割效率，本技术提供一种脱硝催化剂用切割装置。
6.本技术提供的一种脱硝催化剂用切割装置采用如下的技术方案：
7.一种脱硝催化剂用切割装置，包括机架、沿机架长度方向间隔设置在机架上的传料带和接料带，所述传料带与接料带同向同速运动，所述机架上于传料带与接料带相接处上方设置有移动切割机构和限位机构，所述移动切割机构包括固定在机架上的横向往复驱动件、固定在横向往复驱动件移动端上的移动梁、固定在移动梁上的竖向往复驱动件、固定在竖向往复驱动件移动端且开口朝下的切割门形架和设置在切割门形架开口处的切割丝，所述横向往复驱动件的驱动方向与机架的长度方向平行，所述横向往复驱动件的驱动速度与传料带的传输速度相同，所述竖向往复驱动件的驱动方向与传料带的传输方向垂直；所述限位机构包括罩设在切割门形架外的门形限位框、设置于切割门形架和门形限位框的顶梁之间的弹性连接件以及设置于所述移动梁上的下降限位件，所述门形限位框的内腔宽度与待切割脱硝催化剂宽度适配，所述门形限位框两侧梁的相对内壁上均开设有滑槽，所述滑槽底端贯穿门形限位框侧梁，所述切割门形架的侧梁滑动嵌设在对应滑槽中，所述弹性连接件的伸缩方向与门形限位框的滑动方向相同，所述下降限位件用于在切割门形框升降
时将门形限位框临时卡接在对脱硝催化剂的限位状态。
8.通过采用上述技术方案，在对脱硝催化剂进行切割时传料带将脱硝催化剂于移动切割机构下方传递给接料带，当脱硝催化剂通过移动切割机构下方的通过段达到所需尺寸时，启动横向往复驱动件驱动移动梁与传料带同速同向运动，使得切割过程中切割丝始终与脱硝催化剂保持水平方向的相对静止；同时启动竖向往复驱动件，竖向往复驱动件带动切割门形架朝向脱硝催化剂移动，门形限位框同步向下移动，直至门形限位框被下降限位件卡接，并且当下方的脱硝催化剂与门形限位框工位出现偏差时，门形限位框自身的重力不足以使得门形限位框继续下移，切割门形架能够通过弹性连接件带动门形限位框继续下移，有助于门形限位框对脱硝催化剂的卡紧，并且有效减少门形限位框被脱硝催化剂挤开发生位移的可能性；当门形限位框被下降限位件卡接时，门形限位框底部临时卡接在脱硝催化剂外，以对脱硝催化剂的切面进行卡接限位，有效降低后续切割时因切割的摩擦力而使脱硝催化剂出现位移、导致切面不平整的可能性；门形限位框卡接脱硝催化剂后，竖向往复驱动件继续驱动切割门形架下压，以克服弹性连接件的弹力作用，使得切割丝竖直通过脱硝催化剂底端实现切割作业；完成切割作业后，横向往复驱动件继续推动移动梁与脱硝催化剂同向同速运动，竖向往复驱动件带动切割门形架上升，上升至切割丝脱离脱硝催化剂上表面时，横向往复驱动件带动移动梁与传料带反方向水平运动回到初始位置，竖向往复驱动件继续带动切割门形架及门形限位框上升至初始位置，便于下一次的切割作业，使得在切割装置能够在脱硝催化剂传送过程中实现边传送边切割，在不影响脱硝催化剂切割质量的前提下，提升对脱硝催化剂的切割效率。
9.可选的，所述下降限位件包括设置在移动梁上的限位杆以及设置在限位杆底端的限位块，所述限位杆设置于门形限位框外侧且与门形限位框侧梁平行，靠近所述限位杆的门形限位框侧梁外壁上沿门形限位框侧梁长度方向开设有限位槽，所述限位块插设在限位槽中，且所述限位块卡接在限位槽顶部时，所述门形限位框底端与传料带上带面之间的间距小于脱硝催化剂高度。
10.通过采用上述技术方案，当限位块卡接于限位槽顶部时，门形限位框被限位槽顶部卡接不能继续跟随切割框下移，以实现对脱硝催化剂的限位，并且由于限位块插设在限位槽中，结构整体性较高，更加稳固。
11.可选的，所述下降限位件包括设置在移动梁长度方向两端的限位杆、设置在限位杆底端的限位块以及设置在门形限位框两侧梁顶部外侧的抵接块，所述抵接块底壁与限位块顶壁抵接时，所述门形限位框底端与传料带上带面之间的间距小于脱硝催化剂高度。
12.通过采用上述技术方案，当限位块与抵接块抵接时，门形限位框被抵接块阻挡不能继续跟随切割框下移，以实现对脱硝催化剂的限位，结构简单，便于安装。
13.可选的，所述下降限位件于门形限位框两侧对称设置有两组。
14.通过采用上述技术方案，使得门形限位框能够更加稳定的卡接在下降限位件上，以对下方的脱硝催化剂进型卡紧限位。
15.可选的，所述机架上于传料带和接料带上方设置有支撑杆，所述支撑杆沿传料带的传料方向设置，所述移动梁滑动连接在支撑杆上。
16.通过采用上述技术方案，支撑杆能够对移动梁起到支撑作用，使得横向往复驱动件仅对移动梁起到往复推拉的作用，分摊横向往复驱动件输出端受到的重力，以延长横向
往复驱动件的使用寿命。
17.可选的，所述门形限位框两侧梁底端呈扩口状设置。
18.通过采用上述技术方案，便于门形限位框在下压过程中能够对脱硝催化剂进行卡紧。
19.可选的，所述门形限位框两侧梁的相对侧壁上均包覆有缓冲垫。
20.通过采用上述技术方案，对门形限位框卡紧处的脱硝催化剂进行保护，有效减少卡紧脱硝催化剂时门形限位框两侧梁对脱硝催化剂的磨损。
21.可选的，所述机架上还设置有吸尘件，所述吸尘件的吸尘口位于传料带与接料带之间的间隔处。
22.通过采用上述技术方案，吸尘件能够将切割处的粉末收纳起来，减少切割过程中的粉尘飞扬，保护切割车间的环境。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过移动切割机构的设置可以实现与脱硝催化剂同步移动时对脱硝催化剂进行切割，再配合限位组件能够对脱硝催化剂先卡接再切割的工作顺序，保证了脱硝催化剂的切割质量，同时提升脱硝催化剂的切割效率；
25.2.在机架上增加支撑杆，对移动梁起到支撑效果，减少横向往复驱动件受到的竖直方向的重力，有效延长横向往复驱动件的使用寿命；
26.3.在机架上增加吸尘件，降低切割过程中的粉尘飞扬，保护且各车间的环境。
附图说明
27.图1是本技术实施例1脱硝催化剂用切割装置的整体结构示意图；
28.图2是图1中脱硝催化剂用切割装置进行切割作业时的整体结构示意图；
29.图3是图1中a部分的放大示意图；
30.图4是本技术实施例2脱硝催化剂用切割装置中移动切割机构的结构示意图；
31.图中，1、机架；11、传料带；12、接料带；13、脱硝催化剂；14、吸尘件；2、移动切割机构；21、支撑杆；22、横向往复驱动件；23、移动梁；24、竖向往复驱动件；25、切割门形架；251、切割丝；3、限位机构；31、门形限位框；311、缓冲垫；312、滑槽；32、弹性连接件；33、下降限位件；331、限位杆；332、限位块；333、限位槽；334、抵接块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1：
34.本技术实施例1公开一种脱硝催化剂用切割装置，参照图1，包括机架1以及设置在机架1上的传料带11、接料带12、移动切割机构2，传料带11和接料带12沿机架1长度方向间隔设置在机架1两端，传料带11和接料带12同向同速运动，移动切割机构2设置在传料带11与接料带12相接处上方。移动切割机构2能够在脱硝催化剂13移动过程中对脱硝催化剂13进行切割，在不影响脱硝催化剂13切割质量的前提下，提升对脱硝催化剂13的切割效率。在本实施例中，脱硝催化剂13均代指柱状长条形的脱硝催化剂13。
35.参照图1和图2，移动切割机构2包括支撑杆21、横向往复驱动件22、移动梁23、竖向
往复驱动件24、切割门形架25和切割丝251。支撑杆21沿传料带11传料方向焊接在机架1上，且支撑杆21位于传料带11和接料带12上方；横向往复驱动件22通过螺栓固定在机架1上，并且横向往复驱动件22的移动端与支撑杆21于同一高度设置，在本实施例中横向往复驱动件22具体设置为平移液压缸；移动梁23焊接在横向往复驱动件22移动端的末端，移动梁23中部开设有滑动通孔，支撑杆21穿过移动梁23的滑动通孔，使得横向往复驱动件22能够驱动移动梁23在支撑杆21上沿支撑杆21长度方向做往复滑移运动，并且横向往复驱动件22的驱动速度与传料带11的传输速度相同，以使在切割时移动梁23能够与脱硝催化剂13保持相对静止；竖向往复驱动件24通过螺栓固定在移动梁23底壁上，竖向往复驱动件24的驱动方向与传料带11的传输方向垂直，在本实施例中，竖向往复驱动件24具体设置为下压液压缸；切割门形架25顶梁焊接在竖向往复驱动件24的移动端上，切割门形架25开口朝下，切割丝251穿设在切割门形架25的开口处，当竖向往复驱动件24驱动切割门形架25下压时，切割丝251能够下压切断脱硝催化剂13，并且由于移动梁23在切割过程中与脱硝催化剂13保持相对静止，使得切割丝251在对脱硝催化剂13进行切割时能够保持切面的平整，保证了切割过程中脱硝催化剂13的切割质量。
36.为了进一步提升切割质量，参照图1和图3，移动切割机构2上还设置有限位机构3，限位机构3包括罩设在切割门形架25外的门形限位框31、固定在切割门形架25和门形限位框31顶梁之间的弹性连接件32以及固定在移动梁23上用于阻碍门形限位框31下降的下降限位件33，门形限位框31的内腔宽度与下方脱硝催化剂13宽度适配，门形限位框31两侧梁的相对侧壁上均开设有滑槽312，滑槽312贯通门形限位框31侧梁的底端，切割门形架25的两侧梁滑动嵌设在门形限位框31的两滑槽312中；在竖向往复驱动件24驱动切割门形架25下压时，门形限位框31同步向下滑移，直至门形限位框31被下降限位件33抵接，使得门形限位框31对下方的脱硝催化剂13进行卡接限位；门形限位框31两侧梁底端靠近内腔的侧壁与底壁相交处呈圆角状设置，便于门形限位框31在下压过程中将脱硝催化剂13卡入门形限位框31内，且门形限位框31两侧梁靠近内腔的侧壁上均包覆有缓冲垫311，以对脱硝催化剂13的卡接处进行保护。在本实施例中，弹性连接件32具体设置为拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端焊接在门形限位框31顶梁的底壁上，另一端焊接在切割门形架25顶梁的顶壁上，当下方的脱硝催化剂13与门形限位框31工位出现偏差时，门形限位框31自身的重力不足以使得门形限位框31继续下移，切割门形架25能够通过弹性连接件32带动门形限位框31继续下移，有助于门形限位框31对脱硝催化剂13的卡紧；并且拉伸弹簧的拉伸方向与切割门形架25滑动方向相同，以使门形限位框31被下降限位件33抵接后，切割门形架25继续下压且拉伸弹簧呈拉伸状态，进而对下方的脱硝催化剂13进行切割。
37.参照图3下降限位件33包括焊接在移动梁23上的限位杆331以及焊接在限位杆331底端的限位块332，限位块332朝向门形限位框31设置，下降限位件33具体设置为两组，分辨固定在移动梁23沿长度方向的两端，以对门形限位框31的限位作用更加稳定。两限位杆331分别贴合在门形限位框31两侧梁外，门形限位框31两侧梁外壁上沿门形限位框31长度方向开设有两端封闭的限位槽333，限位块332滑动插设在限位槽333中，随着门形限位框31下移，限位块332在限位槽333内滑动，当限位块332卡接在限位槽333顶部时，门形限位框31无法继续下移，以对脱硝催化剂13起到临时卡接作用，且此时门形限位框31内切割门形架25的切割丝251抵接在脱硝催化剂13上表面上。
38.参照图1，为了减少切割脱硝催化剂13过程中粉尘飞扬对工作环境的影响，机架1上还加设有吸尘件14，在本实施例中，吸尘件14具体设置为吸尘器，吸尘器的储存仓固定在机架1上，吸尘器的吸尘口位于传料带11与接料带12之间的间隔处。
39.本技术实施例的实施原理为：在进行切割作业时，传料带11将待切割的脱硝催化剂13朝向进料带传输，当脱硝催化剂13通过上方移动切割结构段等于所需要的尺寸时，横向往复驱动件22驱动移动梁23与脱硝催化剂13同速同向运动，同时竖向往复驱动件24驱动切割门形架25下移，切割门形架25通过弹性连接件32带动门形限位框31朝向脱硝催化剂13运动，当移动梁23两侧限位杆331上的限位块332抵接门形限位框31侧梁上的限位槽333顶部时，门形限位框31被限位槽333卡住无法继续下降，此时门形限位框31卡接至下方脱硝催化剂13的中部，切割门形架25开口处的切割丝251抵接在脱硝催化剂13的上表面上；竖向往复驱动件24继续驱动切割门形架25下压，弹性连接件32被拉伸，切割门形架25两侧梁自门形限位框31两侧梁内侧的滑槽312内伸出，直至切割门形架25开口处的切割丝251通过脱硝催化剂13底壁后竖向往复驱动件24带动切割门形架25回升，回升过程中横向往复驱动件22继续保持与脱硝催化剂13的同速同向运动，直至切割门形架25开开口处的切割丝251脱离脱硝催化剂13上表面，横向往复驱动件22驱动移动梁23复位，横向往复驱动件22与竖向往复驱动件24均回复到初始状态后即可进行下一次的切割作业。
40.实施例2：
41.本技术实施例2公开一种脱硝催化剂用切割装置，参照图4，与实施例1的区别点在于下降限位件33包括焊接在移动梁23上的限位杆331、焊接在限位杆331底端的限位块332以及焊接在门形限位框31侧梁顶部外侧的抵接块334，限位杆331长度方向与脱硝催化剂13长度方向垂直，限位块332朝向门形限位框31设置。下降限位件33设置有两组，两限位杆331分别固定在移动梁23长度方向的两端，两抵接块334分别固定在门形限位框31两侧梁顶部外侧。当抵接块334底壁与限位块332顶壁抵接时，脱硝催化剂13卡入门形限位框31内腔中，且此时门形限位框31内切割门形架25的切割丝251抵接在脱硝催化剂13上表面上。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种脱硝催化剂用切割装置，包括机架（1）、沿机架（1）长度方向间隔设置在机架（1）上的传料带（11）和接料带（12），所述传料带（11）与接料带（12）同向同速运动，其特征在于：所述机架（1）上于传料带（11）与接料带（12）相接处上方设置有移动切割机构（2）和限位机构（3），所述移动切割机构（2）包括固定在机架（1）上的横向往复驱动件（22）、固定在横向往复驱动件（22）移动端上的移动梁（23）、固定在移动梁（23）上的竖向往复驱动件（24）、固定在竖向往复驱动件（24）移动端且开口朝下的切割门形架（25）和设置在切割门形架（25）开口处的切割丝（251），所述横向往复驱动件（22）的驱动方向与机架（1）的长度方向平行，所述横向往复驱动件（22）的驱动速度与传料带（11）的传输速度相同，所述竖向往复驱动件（24）的驱动方向与传料带（11）的传输方向垂直；所述限位机构（3）包括罩设在切割门形架（25）外的门形限位框（31）、设置于切割门形架（25）和门形限位框（31）的顶梁之间的弹性连接件（32）以及设置于所述移动梁（23）上的下降限位件（33），所述门形限位框（31）的内腔宽度与待切割脱硝催化剂（13）宽度适配，所述门形限位框（31）两侧梁的相对内壁上均开设有滑槽（312），所述滑槽（312）底端贯穿门形限位框（31）侧梁，所述切割门形架（25）的侧梁滑动嵌设在对应滑槽（312）中，所述弹性连接件（32）的伸缩方向与门形限位框（31）的滑动方向相同，所述下降限位件（33）用于在切割门形框升降时将门形限位框（31）临时卡接在对脱硝催化剂（13）的限位状态。2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂用切割装置，其特征在于，所述下降限位件（33）包括设置在移动梁（23）上的限位杆（331）以及设置在限位杆（331）底端的限位块（332），所述限位杆（331）设置于门形限位框（31）外侧且与门形限位框（31）侧梁平行，靠近所述限位杆（331）的门形限位框（31）侧梁外壁上沿门形限位框（31）侧梁长度方向开设有限位槽（333），所述限位块（332）插设在限位槽（333）中，且所述限位块（332）卡接在限位槽（333）顶部时，所述门形限位框（31）底端与传料带（11）上带面之间的间距小于脱硝催化剂（13）高度。3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂用切割装置，其特征在于，所述下降限位件（33）包括设置在移动梁（23）长度方向两端的限位杆（331）、设置在限位杆（331）底端的限位块（332）以及设置在门形限位框（31）两侧梁顶部外侧的抵接块（334），所述抵接块（334）底壁与限位块（332）顶壁抵接时，所述门形限位框（31）底端与传料带（11）上带面之间的间距小于脱硝催化剂（13）高度。4.根据权利要求2或3所述的一种脱硝催化剂用切割装置，其特征在于，所述下降限位件（33）于门形限位框（31）两侧对称设置有两组。5.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂用切割装置，其特征在于，所述机架（1）上于传料带（11）和接料带（12）上方设置有支撑杆（21），所述支撑杆（21）沿传料带（11）的传料方向设置，所述移动梁（23）滑动连接在支撑杆（21）上。6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂用切割装置，其特征在于，所述门形限位框（31）两侧梁底端呈扩口状设置。7.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂用切割装置，其特征在于，所述门形限位框（31）两侧梁的相对侧壁上均包覆有缓冲垫（311）。8.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂用切割装置，其特征在于，所述机架（1）上还设置有吸尘件（14），所述吸尘件（14）的吸尘口位于传料带（11）与接料带（12）之间的间隔处。

技术总结
本申请涉及一种脱硝催化剂用切割装置，涉及脱销催化剂切割的技术领域，其包括机架以及设置在机架上的传料带、接料带、移动切割机构，传料带和接料带沿机架长度方向间隔设置在机架两端，传料带和接料带同向同速运动，移动切割机构设置在传料带与接料带相接处上方，移动切割机构能够在脱硝催化剂移动过程中对脱硝催化剂进行切割，且为了进一步提升切割质量，移动切割机构上还设置有用于在切割前对脱硝催化剂进行卡接的限位组件。本申请具有在不影响脱硝催化剂切割质量的前提下，提升对脱硝催化剂的切割效率的效果。化剂的切割效率的效果。化剂的切割效率的效果。


技术研发人员：吴光勇 董殿英 陈爱会 赵福民 李启江
受保护的技术使用者：山东博霖环保科技发展有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/23