一种用于带式给料机的清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及清理设备技术领域，尤其涉及一种用于带式给料机的清理装置。


背景技术：

2.在矿机行业，带式给料机具有良好的输运稳定性和安全性，受到大多数企业的一致认可，得到大范围应用，包括矿石的输送以及煤矿或煤料的输送等。带式给料机一般包括机架、输送带以及前滚筒和后滚筒等，其中前滚筒和后滚筒对称设置在机架的前后两端，输送带同时套设在前滚筒和后滚筒上，持续旋转输送物料。
3.在带式给料机的实际使用过程中，当停止输送物料时，常常会在输送带上集聚一定量的物料，不进行清理的话，不仅会造成物料的浪费，同时物料长时间堆在输送带上也容易影响输送带的质量，影响输送带的使用寿命；人工清理输送带上的物料比较麻烦，时间成本和人工成本高。
4.由此，当下亟需一种易于操作且成本低廉的专门用于带式给料机上的输送带的清理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个优势在于提供一种用于带式给料机的清理装置，其中在输送带的输送方向间隔设置有多个挡板，同时靠近出料口处的挡板与输送带之间的间隙小于远离出料口处的挡板与输送带之间的间隙，当需要停止输送物料时，控制输送带继续旋转，同时将挡板移至输送带的正上方，并使挡板与输送带保持预定大小间隙，挡板能够在不同位置分别收集大颗粒物料和小颗粒物料，工人只需要在挡板的上游取走或者转移走逐渐聚集的物料即可快速完成对输送带的清理工作，而在正常输送物料时，只需要移离挡板即可，该清理装置配合工人进行操作，十分方便，成本低。
6.本实用新型的一个优势在于提供一种用于带式给料机的清理装置，其中通过第一支撑座能够确保挡板稳定的保持在输送带的正上方，并与输送带保持预定大小的间隙，清理效果好，此外，通过第二支撑座能够确保挡板稳定的固定在机架上，不影响物料的正常输送。
7.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种用于带式给料机的清理装置，其中带式给料机包括机架、输送带、前滚筒和后滚筒，其中所述前滚筒和所述后滚筒对称设置在所述机架的前后两端，所述输送带以能够被驱动而定向旋转的方式套设在所述前滚筒和所述后滚筒上，所述机架的尾端设置有出料口，所述清理装置包括沿所述输送带的输送方向间隔设置的至少两个挡板，所述挡板以能够移离所述输送带或者与所述输送带保持预定大小间隙的方式设置在所述机架的顶部，其中靠近所述出料口处的所述挡板与所述输送带之间的间隙小于远离所述出料口处的所述挡板与所述输送带之间的间隙。
8.根据本实用新型一实施例，所述清理装置还包括固定设置在所述机架的顶部的安装座，其中所述安装座与所述挡板一一对应设置，并设置有固定缺口和挡料缺口，其中所述
固定缺口位于所述输送带的输送方向上，并正对所述出料口，其中所述挡料缺口正对所述输送带，并垂直于所述固定缺口的开口方向，所述挡板的一端通过连接轴连接有万向接头，所述万向接头以能够自由活动的方式安装在所述安装座内；
9.所述清理装置还包括多个支撑座，所述支撑座的顶部设置有适于支撑所述挡板的支撑槽，其中多个所述支撑座包括设置在所述机架的顶部，并在所述输送带的另一侧正对所述安装座的第一支撑座。
10.根据本实用新型一实施例，多个所述支撑座还包括与所述安装座一一对应、并靠近所述出料口的第二支撑座。
11.根据本实用新型一实施例，所述挡板的截面为矩形。
12.根据本实用新型一实施例，所述挡板包括固定部和挡料部，其中所述挡料部的截面为矩形，所述挡料部垂直固定连接在所述固定部的底部，其中所述挡料部与所述支撑槽相配合，所述固定部与所述支撑座的顶部开口相配合。
13.根据本实用新型一实施例，所述挡板被实施为两个，靠近所述出料口的所述挡板被定义为第二挡板，另一个所述挡板被定义为第一挡板，其中所述第一挡板与所述输送带在高度方向的间隙为0.3cm～2cm，所述第二挡板与所述输送带在高度方向的间隙为0.05cm～0.2cm。
14.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
15.图1示出了本技术一较佳实施例用于带式给料机的清理装置的主视结构示意图。
16.图2示出了本技术一较佳实施例用于带式给料机的清理装置的俯视局部示意图
17.图3示出了本技术中清理装置的局部结构示意图。
18.图4示出了本技术图3中a-a向一较佳实施例的侧视示意图。
19.图5示出了本技术图3中a-a向另一较佳实施例的侧视示意图。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
21.本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
22.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
23.参考图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的一种用于带式给料机的清理装置将在以下被详细地阐述。
24.带式给料机一般包括机架10、输送带20、前滚筒30和后滚筒40，其中所述前滚筒30和所述后滚筒40对称设置在所述机架10的前后两端，而所述输送带20以能够被驱动而定向旋转的方式套设在所述前滚筒30和所述后滚筒40上，用于定向输送物料，比如矿石、煤矿或者煤料等，同时，所述机架10的尾端设置有出料口101。
25.所述用于带式给料机的清理装置包括沿所述输送带20的输送方向间隔设置的至少两个挡板50，其中所述挡板50以能够移离所述输送带20或者与所述输送带20保持预定大小间隙的方式设置在所述机架10的顶部，在带式给料机正常输送物料的过程中，将所述挡板50移离所述输送带20，以免其影响输送物料，而在需要清理所述输送带20时，再将所述挡板50移至所述输送带20的正上方，并使所述挡板50与所述输送带20保持预定大小的间隙，确保所述输送带20上的物料能够被所述挡板50阻挡，从而在所述挡板50的上游逐渐聚集，此时，工人可以非常方便的取走聚集的物料或者转移聚集的物料，不仅可以轻松完成对输送带20的清理，同时也可以减少物料的浪费。
26.此外，考虑到在带式给料机输送物料的过程中，可能存在不同粒径的颗粒，如果单纯依靠一个挡板50进行挡料，则所有的物料聚集在一处可能会对挡板50造成较大的阻力，不利于物料的快速、彻底清理。因此，靠近所述出料口101处的所述挡板50与所述输送带20之间的间隙小于远离所述出料口101处的所述挡板50与所述输送带20之间的间隙，这样一来，由所述输送带20的上游过来的大颗粒物料首先被远离所述出料口101处的所述挡板50阻挡，而小颗粒物料被后续靠近所述出料口101处的所述挡板50阻挡，形成递进式挡料的方式，能够有效缓解所述挡板50的阻力。不管是哪个挡板50进行挡料，工人及时取走或者转移走挡板50上游聚集的物料，也不会造成大颗粒物料阻挡小颗粒物料的问题。
27.作为一较佳实施例，所述清理装置还包括固定设置在所述机架10的顶部的安装座60，其中所述安装座60与所述挡板50一一对应设置，并设置有固定缺口601和挡料缺口602，其中所述固定缺口601位于所述输送带20的输送方向上，并正对所述出料口101，用于在带式给料机正常输送物料时移离所述挡板50，并通过所述固定缺口601限位所述挡板50；其中所述挡料缺口602正对所述输送带20，并垂直于所述固定缺口601的开口方向，用于在清理所述输送带20时，通过所述挡料缺口602限位所述挡板50，确保所述挡板50在所述输送带20的上方与所述输送带20保持预定大小的间隙，从而稳定的阻挡旋转输送中的输送带20上的物料。另外，所述挡板50的一端通过连接轴51连接有万向接头52，其中所述万向接头52以能够自由活动的方式安装在所述安装座60内，以此能够确保所述挡板50通过所述连接轴51以所述万向接头52为铰接支点，在所述输送带20的输送方向和垂直于所述输送带20的挡料方向之间移动；
28.此外，所述清理装置还包括多个支撑座70，同时，所述支撑座70的顶部设置有适于支撑所述挡板50的支撑槽701，其中多个所述支撑座70包括设置在所述机架10的顶部，并在所述输送带20的另一侧正对所述安装座60的第一支撑座，这样一来，通过所述挡板50进行挡料时，在所述挡料缺口602对所述挡板50形成限位的基础上，通过设置在所述输送带20的对面的所述支撑座70上的支撑槽701可以在所述挡板50的另一端对所述挡板50形成限位，由此能够有效提高所述挡板50挡料的稳定性，提高挡料质量。
29.进一步优选地，多个所述支撑座70还包括与所述安装座60一一对应、并靠近所述出料口101的第二支撑座，进而通过所述第二支撑座能够在带式给料机正常输送物料的过程中稳固所述挡板50，使所述挡板50不影响输送物料，也不影响周边工作人员的走动。
30.作为一较佳实施例，结合图4，所述挡板50的截面为矩形，具有良好的结构强度和结构稳定性，能够良好的完成阻挡物料的工作。
31.作为另一较佳实施例，结合图5，所述挡板50包括固定部53和挡料部54，其中所述挡料部54的截面为矩形，所述挡料部54垂直固定连接在所述固定部53的底部，其中所述挡料部54与所述支撑槽701相配合，所述固定部53与所述支撑座70的顶部开口702相配合，这样一来，在所述挡料部54提供稳定的阻挡物料的工作的基础上，还能够通过所述固定部53与所述顶部开口702的配合进一步增加所述挡板50和所述支撑座70之间的接触面积，使所述挡板50更加稳定。
32.进一步优选地，所述挡板50被实施为两个，靠近所述出料口101的所述挡板50被定义为第二挡板，另一个所述挡板50被定义为第一挡板，其中所述第一挡板与所述输送带20在高度方向的间隙为0.3cm～2cm，所述第二挡板与所述输送带20在高度方向的间隙为0.05cm～0.2cm。
33.需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。
34.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种用于带式给料机的清理装置，其中带式给料机包括机架、输送带、前滚筒和后滚筒，其中所述前滚筒和所述后滚筒对称设置在所述机架的前后两端，所述输送带以能够被驱动而定向旋转的方式套设在所述前滚筒和所述后滚筒上，所述机架的尾端设置有出料口，其特征在于，所述清理装置包括沿所述输送带的输送方向间隔设置的至少两个挡板，所述挡板以能够移离所述输送带或者与所述输送带保持预定大小间隙的方式设置在所述机架的顶部，其中靠近所述出料口处的所述挡板与所述输送带之间的间隙小于远离所述出料口处的所述挡板与所述输送带之间的间隙。2.如权利要求1所述用于带式给料机的清理装置，其特征在于，所述清理装置还包括固定设置在所述机架的顶部的安装座，其中所述安装座与所述挡板一一对应设置，并设置有固定缺口和挡料缺口，其中所述固定缺口位于所述输送带的输送方向上，并正对所述出料口，其中所述挡料缺口正对所述输送带，并垂直于所述固定缺口的开口方向，所述挡板的一端通过连接轴连接有万向接头，所述万向接头以能够自由活动的方式安装在所述安装座内；所述清理装置还包括多个支撑座，所述支撑座的顶部设置有适于支撑所述挡板的支撑槽，其中多个所述支撑座包括设置在所述机架的顶部，并在所述输送带的另一侧正对所述安装座的第一支撑座。3.如权利要求2所述用于带式给料机的清理装置，其特征在于，多个所述支撑座还包括与所述安装座一一对应、并靠近所述出料口的第二支撑座。4.如权利要求3所述用于带式给料机的清理装置，其特征在于，所述挡板的截面为矩形。5.如权利要求3所述用于带式给料机的清理装置，其特征在于，所述挡板包括固定部和挡料部，其中所述挡料部的截面为矩形，所述挡料部垂直固定连接在所述固定部的底部，其中所述挡料部与所述支撑槽相配合，所述固定部与所述支撑座的顶部开口相配合。6.如权利要求4或5所述用于带式给料机的清理装置，其特征在于，所述挡板被实施为两个，靠近所述出料口的所述挡板被定义为第二挡板，另一个所述挡板被定义为第一挡板，其中所述第一挡板与所述输送带在高度方向的间隙为0.3cm～2cm，所述第二挡板与所述输送带在高度方向的间隙为0.05cm～0.2cm。

技术总结
本申请公开一种用于带式给料机的清理装置，其中带式给料机包括机架、输送带、前滚筒和后滚筒，其中所述前滚筒和所述后滚筒对称设置在所述机架的前后两端，所述输送带以能够被驱动而定向旋转的方式套设在所述前滚筒和所述后滚筒上，所述机架的尾端设置有出料口，所述清理装置包括沿所述输送带的输送方向间隔设置的至少两个挡板，所述挡板以能够移离所述输送带或者与所述输送带保持预定大小间隙的方式设置在所述机架的顶部，其中靠近所述出料口处的所述挡板与所述输送带之间的间隙小于远离所述出料口处的所述挡板与所述输送带之间的间隙。本申请提供的清理装置配合工人清理输送带上的物料十分方便，易于操作，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：杲伟
受保护的技术使用者：曲阜市东信科安矿机有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/23