一种显影辊立式成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及打印设备生产领域，特别涉及一种显影辊立式成型模具。


背景技术：

2.显影辊是打印设备中的重要部件，显影辊可向感光鼓表面提供碳粉，进而将感光鼓表面的静电潜像转变为可见图像。
3.现有显影辊多通过膜压成型方法制成，现有显影辊的成型模具为卧式，如公开号为cn103819771a的中国发明专利申请，公开了一种显影辊制备方法，其中用于制备显影辊的浇注模具具有上膜和下模，在加工时需将金属芯轴放置于上膜的半圆槽内，而后将上膜与下模相互扣合。上述卧式的成型模具虽然利于物料在流道内流动，但卧式模具会占用较大的水平空间，导致单次可成型的显影辊数量较少，进而影响成型效率，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种显影辊立式成型模具，能够提高显影辊的成型效率。
5.根据本实用新型实施例的一种显影辊立式成型模具，包括：端盖，所述端盖水平设置且底面的边缘开设有凹陷部，所述凹陷部延伸至所述端盖的侧面，所述端盖沿竖直方向穿设有多个第一容置孔，所述第一容置孔的内径与金属芯轴上端的外径相适配；模具本体，包括上端板、下端板和多个模管，多个所述模管均沿竖直方向设置，所述上端板和所述下端板分别水平设置于所述模管的上下两端，所述模管内部设置有模腔孔，所述模腔孔贯穿所述上端板和所述下端板，所述上端板与所述端盖可拆卸连接，多个所述第一容置孔与多个所述模腔孔一一对应，所述模腔孔的内径大于所述第一容置孔的内径；底板，与所述下端板相互连接，所述底板开设有多个第二容置孔，多个所述第二容置孔分别与多个所述模腔孔对应连通，所述第二容置孔的内径与所述金属芯轴下端的外径相适配，所述底板开设有注入孔和流道，所述流道连通所述注入孔和各个所述模腔孔；其中，在所述端盖与所述上端板相互连接的状态下，所述凹陷部与所述上端板的上表面之间形成有开合槽。
6.至少具有如下有益效果：加工时，可首先将金属芯轴竖直插入模管的模腔孔内，此时金属芯轴的下端可插入底板上的第二容置孔内，而后将端盖扣合于上端板之上，由于上端板之上的多个第一容置孔可与多个模腔孔一一对应，因此在端盖与上端板相互扣合的状态下，金属芯轴的上端部插入第一容置孔内，又由于第一容置孔和第二容置孔的内径分别与金属芯轴上端和下端的外径相适配，因此可使得金属芯轴处于竖直状态。用于成型的液体聚合物可通过底板上的注入孔注入至底板的流道内，而后液体聚合物又可顺着流道流入各个模腔孔内，当液体聚合物从第一容置孔内溢出后，即可停止注入液体聚合物，最后将液体聚合物固化成型即可得到显影辊。本实用新型通过设置竖直的模管使得金属芯轴可在竖直状态下完成成型过程，减小了水平空间的占用，因此可排列更多的模管，进而提高显影辊的成型效率，降低生产成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述端盖的下表面设置有定位柱，所述上端板的上表面对应所述定位柱的位置开设有定位孔，所述定位柱可插入所述定位孔内以使各个所述第一容置孔与各个所述模腔孔相对应。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述端盖呈方形，所述定位柱设置有四个，四个所述定位柱分别设置于所述端盖的四个转角处。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一容置孔靠近所述端盖底面的一端设置有开口朝下的圆锥面。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括多个导向柱，所述端盖开设有多个安装孔，多个所述导向柱可对应插入多个所述安装孔内，所述第一容置孔穿设于所述导向柱上。
11.根据本实用新型的一些实施例，多个所述模管呈阵列排布，各个相邻的所述模管之间在水平方向上具有间隙。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述端盖呈方形，所述端盖上的所述凹陷部设置有四个，四个所述凹陷部分别开设于所述端盖的四个转角处，所述凹陷部同时沿所述端盖的长度方向和宽度方向水平延伸至所述端盖的侧面。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述底板的底面安装有多个脚轮。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中端盖底面的结构示意图；
19.图4为图3中b处的局部放大结构示意图。
20.附图标号：
21.端盖100、凹陷部110、导向柱120、第一容置孔121、圆锥面122、定位柱130；
22.模具本体200、上端板210、下端板220、模管230；
23.底板300、注入孔310；
24.开合槽400；
25.脚轮500。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图4，本实用新型公开了一种显影辊立式成型模具，包括端盖100、模具本体200以及底盖。
31.其中，端盖100水平设置且底面的边缘开设有凹陷部110，凹陷部110延伸至端盖100的侧面，端盖100沿竖直方向穿设有多个第一容置孔121，第一容置孔121的内径与金属芯轴上端的外径相适配，模具本体200包括上端板210、下端板220和多个模管230，多个模管230均沿竖直方向设置，上端板210和下端板220分别水平设置于模管230的上下两端，模管230内部设置有模腔孔，模腔孔贯穿上端板210和下端板220，上端板210与端盖100可拆卸连接，多个第一容置孔121与多个模腔孔一一对应，模腔孔的内径大于第一容置孔121的内径，底板300与下端板220相互连接，底板300开设有多个第二容置孔，多个第二容置孔分别与多个模腔孔对应连通，第二容置孔的内径与金属芯轴下端的外径相适配，底板300开设有注入孔310和流道，流道连通注入孔310和各个模腔孔，在端盖100与上端板210相互连接的状态下，凹陷部110与上端板210的上表面之间形成有开合槽400。
32.可以理解的是，加工时，可首先将金属芯轴(图中未示出)竖直插入模管230的模腔孔内，此时金属芯轴的下端可插入底板300上的第二容置孔内，而后将端盖100扣合于上端板210之上，由于上端板210之上的多个第一容置孔121可与多个模腔孔一一对应，因此在端盖100与上端板210相互扣合的状态下，金属芯轴的端部插入第一容置孔121内，又由于第一容置孔121和第二容置孔的内径分别与金属芯轴上端和下端的外径相适配，因此可使得金属芯轴处于竖直状态。用于成型的液体聚合物可通过底板300上的注入孔310注入至底板300的流道内，而后液体聚合物又可顺着流道流入各个模腔孔内，当液体聚合物从第一容置孔121内溢出后，即可停止注入液体聚合物，最后将液体聚合物固化成型即可得到显影辊。本实用新型通过设置竖直的模管230使得金属芯轴可在竖直状态下完成成型过程，减小了水平空间的占用，因此可排列更多的模管230，进而提高显影辊的成型效率，降低生产成本。
33.需要说明的是，由于端盖100上的凹陷部110延伸至端盖100的侧面，因此，在完成成型工序后，可人工或使用工具在凹陷部110与上端板210的上表面之间形成的开合槽400位置处撬动或抬起端盖100，可实现端盖100与上端板210的分离，便于取出成型后的显影辊，具体地，可将具有扁平端头的工具端部伸入开合槽400内，并下压工具的另一端以将端盖100翘起。本实用新型中的端盖100上表面无需设置把手即可便于端盖100与上端板210相互分离，此外，在端盖100上表面设置把手会占用端盖100的部分空间，进而使得模管230的设置数量减少，而在本技术中，模管230可紧密排列于端盖100之上，无需为把手预留避让空间。
34.参照图3和图4，端盖100的下表面设置有定位柱130，上端板210的上表面对应定位柱130的位置开设有定位孔，当需要将端盖100和上端板210相互扣合时，可将定位柱130插
入定位孔内，同时各个第一容置孔121可与各个模腔孔相对应。需要说明的是，定位柱130与定位孔可为过盈配合。
35.如图3所示，本实用新型实施例中的端盖100呈方形，定位柱130设置有四个，四个定位柱130分别设置于端盖100的四个转角处。四个定位柱130可更好地沿周向与定位孔配合，防止端盖100脱离上端板210。
36.参照图4，第一容置孔121靠近端盖100底面的一端设置有开口朝下的圆锥面122。在端盖100扣合于上端板210的过程中，第一容置孔121端部的圆锥面122可起到导向作用。
37.可以理解的是，本实用新型实施例还可包括多个导向柱120，端盖100开设有多个安装孔，多个导向柱120可对应插入多个安装孔内，第一容置孔121穿设于导向柱120上。由于第一容置孔121处经常与金属芯轴相互摩擦，因此容易磨损，通过设置导向柱120可在某个第一容置孔121磨损严重时更换相应的导向柱120即可，而无需更换整个端盖100。
38.参照图1，多个模管230呈阵列排布，各个相邻的模管230之间在水平方向上具有间隙，即相邻模管230之间在水平方向上不相贴合。
39.如图2所示，端盖100呈方形，端盖100上的凹陷部110设置有四个，四个凹陷部110分别开设于端盖100的四个转角处，凹陷部110同时沿端盖100的长度方向和宽度方向水平延伸至端盖100的侧面。转角处的凹陷部110更接近于定位柱130，因此便于通过工具的撬动而使定位柱130与定位孔相互分离。
40.参照图1，底板300的底面安装有多个脚轮500，脚轮500便于对模具进行转移。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种显影辊立式成型模具，其特征在于，包括：端盖，所述端盖水平设置且底面的边缘开设有凹陷部，所述凹陷部延伸至所述端盖的侧面，所述端盖沿竖直方向穿设有多个第一容置孔，所述第一容置孔的内径与金属芯轴上端的外径相适配；模具本体，包括上端板、下端板和多个模管，多个所述模管均沿竖直方向设置，所述上端板和所述下端板分别水平设置于所述模管的上下两端，所述模管内部设置有模腔孔，所述模腔孔贯穿所述上端板和所述下端板，所述上端板与所述端盖可拆卸连接，多个所述第一容置孔与多个所述模腔孔一一对应，所述模腔孔的内径大于所述第一容置孔的内径；底板，与所述下端板相互连接，所述底板开设有多个第二容置孔，多个所述第二容置孔分别与多个所述模腔孔对应连通，所述第二容置孔的内径与所述金属芯轴下端的外径相适配，所述底板开设有注入孔和流道，所述流道连通所述注入孔和各个所述模腔孔；其中，在所述端盖与所述上端板相互连接的状态下，所述凹陷部与所述上端板的上表面之间形成有开合槽。2.根据权利要求1所述的一种显影辊立式成型模具，其特征在于，所述端盖的下表面设置有定位柱，所述上端板的上表面对应所述定位柱的位置开设有定位孔，所述定位柱可插入所述定位孔内以使各个所述第一容置孔与各个所述模腔孔相对应。3.根据权利要求2所述的一种显影辊立式成型模具，其特征在于，所述端盖呈方形，所述定位柱设置有四个，四个所述定位柱分别设置于所述端盖的四个转角处。4.根据权利要求1所述的一种显影辊立式成型模具，其特征在于，所述第一容置孔靠近所述端盖底面的一端设置有开口朝下的圆锥面。5.根据权利要求4所述的一种显影辊立式成型模具，其特征在于，还包括多个导向柱，所述端盖开设有多个安装孔，多个所述导向柱可对应插入多个所述安装孔内，所述第一容置孔穿设于所述导向柱上。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种显影辊立式成型模具，其特征在于，多个所述模管呈阵列排布，各个相邻的所述模管之间在水平方向上具有间隙。7.根据权利要求1所述的一种显影辊立式成型模具，其特征在于，所述端盖呈方形，所述端盖上的所述凹陷部设置有四个，四个所述凹陷部分别开设于所述端盖的四个转角处，所述凹陷部同时沿所述端盖的长度方向和宽度方向水平延伸至所述端盖的侧面。8.根据权利要求1至5任一项所述的一种显影辊立式成型模具，其特征在于，所述底板的底面安装有多个脚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种显影辊立式成型模具，包括：端盖，端盖水平设置且底面的边缘开设有凹陷部，凹陷部延伸至端盖的侧面，端盖沿竖直方向穿设有多个第一容置孔；模具本体，包括上端板、下端板和多个模管，多个模管均沿竖直方向设置，上端板和下端板分别水平设置于模管的上下两端，模管内部设置有模腔孔，模腔孔贯穿上端板和下端板，上端板与端盖可拆卸连接；底板，与下端板相互连接，底板开设有多个第二容置孔，底板开设有注入孔和流道，流道连通注入孔和各个模腔孔。本实用新型通过设置竖直的模管使得金属芯轴可在竖直状态下完成成型过程，减小了水平空间的占用，因此可排列更多的模管，进而提高显影辊的成型效率，降低生产成本。本。本。


技术研发人员：王炳仁 欧阳先锋 王星星
受保护的技术使用者：珠海优泰科技有限公司
技术研发日：2023.01.18
技术公布日：2023/7/23