吉他音阶线润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及吉他加工技术领域，特别涉及一种吉他音阶线润滑装置。


背景技术：

2.吉他的音阶线在拉丝成型过程中需要保证足够的润滑度，来避免音阶线刮花。一般的音阶线均是采用油浸法，在音阶线输送过程中浸入油槽内附带上油脂，这种油浸法的润滑方式会因为音阶线表现上的杂质而影响油脂的包裹面积，且音阶上的杂质在包裹过程中也不会沉淀在油槽内，携带的杂质容易在后续拉丝成型过程中影响音阶线的成型，且润滑过程带走的油脂量不可控，容易造成润滑装置周围都是滴落的油滴影响加工环境。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、操作简易、能实现音阶线与杂质分离的吉他音阶线润滑装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:吉他音阶线润滑装置，包括油槽，所述油槽上设置有安装座，所述安装座下端面覆盖于所述油槽上端口，所述安装座上端面上设置有润滑槽，所述安装座一侧上设置有用于将油槽内的润滑油供给到润滑槽内的供油管，所述润滑槽内设置有供音阶线穿过、将润滑油涂覆到音阶线上、将音阶线上的杂质剥落的柔性块，所述供油管的进油端设置于所述油槽内，所述供油管的出油端位于所述柔性块上方，所述润滑槽内设置有用于固定柔性块、调整柔性块安装位置使音阶线可穿设在不同位置处的柔性块上的固定结构，所述润滑槽两端上设置有用于引导音阶线使音阶线水平穿过所述柔性块的导向结构。
5.进一步改进的是：所述固定结构为立设于所述润滑槽底部的至少两根的固定针，所述柔性块穿设于所述固定针上。
6.进一步改进的是：所述导向结构包括位于所述润滑槽前后端分别设置的导向对辊，所述导向对辊上端部开设有用于限制音阶线上下运动的限位槽。
7.进一步改进的是：所述安装座另一侧上设置有用于连通润滑槽与油槽将多余的润滑油回流到油槽内的的排油管，所述润滑槽底部设置有排油口，所述排油管上端与所述排油口连接，所述安装座开设有供排油管穿过伸入至油槽内部的通孔。
8.进一步改进的是：所述排油管上设置有用于控制所述排油管连通或阻断的启闭阀。
9.进一步改进的是：所述柔性块为海绵块或棉花团或布团。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本案中通过将音阶线穿过吸附满润滑油的柔性块，使柔性块将油脂均匀涂抹在音阶线上，柔性块可以很好的保证润滑油能够均匀覆盖在音阶线表面，且柔性块可以很好的控制润滑油的涂覆量，避免润滑油在音阶线输送过程中出现润滑油滴落的情况。同时柔性块还可以将音阶线上附着的杂质擦拭下来，避免杂质随着音阶线输送影响音阶线的成型
和损坏成型组件。
12.2、本案中柔性块可以任意抓揉、扭转，在长期润滑音阶线后会出现柔性块与音阶线不贴合的情况，这种情况可以重复抓捏柔性块、调整柔性块的安装角度，使音阶线可以再次穿设过柔性块的不同位置，让柔性块恢复其作用。
13.3、本案中的柔性块在固定针的固定下限制水平活动，且柔性块与固定针直接的固定快捷方便，柔性块与固定针的配合位置也可以人为控制，在固定针与音阶线的作用下限制了柔性块的水平移动和纵向的固定位置。
14.4、柔性块可以自主吸附润滑槽内的润滑油，就算是供油管供油不及时也能避免音阶线未涂覆润滑油的情况出现。润滑槽内的润滑油过多时可人为控制启闭阀将过多的润滑油排入到油槽内。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例吉他音阶线润滑装置的正视结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例吉他音阶线润滑装置的侧视结构示意图。
17.图3是图1中a处的局部结构放大图。
18.图4是图2中b 处的局部结构放大图。
具体实施方式
19.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
20.参考图1至图4，本实用新型实施例所揭示的是吉他音阶线润滑装置，包括油槽10，所述油槽10上设置有安装座11，所述安装座11为工字型安装座11，所述安装座11下端面通过螺栓固定覆盖安装于所述油槽10上端口，所述安装座11上端面上设置有润滑槽12，所述安装座11一侧上设置有用于将油槽10内的润滑油供给到润滑槽12内的供油管13，所述润滑槽12内设置有供音阶线穿过、将润滑油涂覆到音阶线上、将音阶线上的杂质剥落的柔性块14，所述柔性块14为海绵块或棉花团或布团，所述供油管13的进油端设置于所述油槽10内，所述供油管13的出油端位于所述柔性块14上方，所述供油管13上位于所述油槽10内设置有用于将油槽10内的润滑油泵入到润滑槽12内的微型吸油泵（本实施例中所使用到的微型吸油泵为现有产品，可直接冲市场上购买使用，且本案的改进点并不在该微型吸油泵上，顾不在此详细赘述。），所述润滑槽12内设置有用于固定柔性块14、调整柔性块14安装位置使音阶线可穿设在不同位置处的柔性块14上的固定结构，所述润滑槽12两端上设置有用于引导音阶线使音阶线水平穿过所述柔性块14的导向结构。
21.所述固定结构为立设于所述润滑槽12底部的四根两两排列的固定针15，所述固定针15通过螺纹可拆装设置于所述润滑槽12底部，所述柔性块14穿设于所述固定针15上。所述导向结构包括位于所述润滑槽12前后端分别设置的导向对辊16，所述导向对辊16上端部开设有用于限制音阶线上下运动的限位槽17。
22.所述安装座11另一侧上设置有用于连通润滑槽12与油槽10将多余的润滑油回流到油槽10内的的排油管18，所述润滑槽12底部设置有排油口19，所述排油管18上端与所述排油口19连接，所述安装座11开设有供排油管18穿过伸入至油槽10内部的通孔。所述排油管18上设置有用于控制所述排油管18连通或阻断的启闭阀20。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.吉他音阶线润滑装置，包括油槽，其特征在于：所述油槽上设置有安装座，所述安装座下端面覆盖于所述油槽上端口，所述安装座上端面上设置有润滑槽，所述安装座一侧上设置有用于将油槽内的润滑油供给到润滑槽内的供油管，所述润滑槽内设置有供音阶线穿过、将润滑油涂覆到音阶线上、将音阶线上的杂质剥落的柔性块，所述供油管的进油端设置于所述油槽内，所述供油管的出油端位于所述柔性块上方，所述润滑槽内设置有用于固定柔性块、调整柔性块安装位置使音阶线可穿设在不同位置处的柔性块上的固定结构，所述润滑槽两端上设置有用于引导音阶线使音阶线水平穿过所述柔性块的导向结构。2.根据权利要求1所述的吉他音阶线润滑装置，其特征在于：所述固定结构为立设于所述润滑槽底部的至少两根的固定针，所述柔性块穿设于所述固定针上。3.根据权利要求1所述的吉他音阶线润滑装置，其特征在于：所述导向结构包括位于所述润滑槽前后端分别设置的导向对辊，所述导向对辊上端部开设有用于限制音阶线上下运动的限位槽。4.根据权利要求1所述的吉他音阶线润滑装置，其特征在于：所述安装座另一侧上设置有用于连通润滑槽与油槽将多余的润滑油回流到油槽内的排油管，所述润滑槽底部设置有排油口，所述排油管上端与所述排油口连接，所述安装座开设有供排油管穿过伸入至油槽内部的通孔。5.根据权利要求4所述的吉他音阶线润滑装置，其特征在于：所述排油管上设置有用于控制所述排油管连通或阻断的启闭阀。6.根据权利要求1所述的吉他音阶线润滑装置，其特征在于：所述柔性块为海绵块或棉花团或布团。

技术总结
本实用新型涉及吉他加工技术领域，提出一种结构设计合理、操作简易、能实现音阶线与杂质分离的吉他音阶线润滑装置，包括油槽，所述油槽上设置有安装座，所述安装座下端面覆盖于所述油槽上端口，所述安装座上端面上设置有润滑槽，所述安装座一侧上设置有供油管，所述润滑槽内设置有供音阶线穿过、将润滑油涂覆到音阶线上、将音阶线上的杂质剥落的柔性块，所述供油管的进油端设置于所述油槽内，所述供油管的出油端位于所述柔性块上方，所述润滑槽内设置有用于固定柔性块、调整柔性块安装位置使音阶线可穿设在不同位置处的柔性块上的固定结构，所述润滑槽两端上设置有用于引导音阶线使音阶线水平穿过所述柔性块的导向结构。音阶线水平穿过所述柔性块的导向结构。音阶线水平穿过所述柔性块的导向结构。


技术研发人员：张琮闵 张琮勋
受保护的技术使用者：漳州宾玮五金配件有限公司
技术研发日：2023.01.14
技术公布日：2023/7/23