一种建筑水性涂料自动化涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑水性涂料加工技术领域，具体为一种建筑水性涂料自动化涂覆装置。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加消泡剂、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或尿素配制而成的粘稠液体。涂料是指应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称，建筑涂料是涂料中的一个重要类别，一般将用于建筑物内墙，外墙，顶棚，地面，卫生间的涂料称为建筑涂料。
3.建筑水性涂料在生产过程中需要对其进行检测和测试，因此在抽样检测的过程中需要将抽检的水性涂料涂覆在检测板子上，从而观测水性涂料的性能和参数，但是在进行检测的过程中水性涂料涂覆不便，不能够方便快速的进行自动实时的涂覆控制，因此需要一种装置解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑水性涂料自动化涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑水性涂料自动化涂覆装置，包括放置卡固架、支撑托板、支撑腿、涂覆部和限位框扳，所述支撑腿固定连接在所述限位框扳的底端，所述涂覆部设有两个，两个所述涂覆部设置在所述限位框扳上，所述放置卡固架固定连接在所述限位框扳的前端，所述支撑托板固定安装在所述放置卡固架的内部，所述涂覆部包括涂覆主体和控制主体，所述涂覆主体设置在所述控制主体的前端。
6.优选的，所述控制主体包括第一液压缸、控制臂、安装架、第二液压缸和滑动安装框，所述第二液压缸固定安装在所述安装架上，所述滑动安装框固定连接在所述第二液压缸的前端，所述控制臂通过螺栓固定安装在所述滑动安装框上，所述第一液压缸设置在所述控制臂的前端。
7.优选的，所述涂覆主体包括海绵块、按压架、第三液压缸、储放箱、清刮涂抹装置、导送板、密封板、第一紧固螺纹柱、限位隔挡板、滚刷、滑动安装板、转动杆和限位架，所述限位架固定连接在所述滑动安装板上，所述储放箱固定连接在所述限位架的上端，所述第三液压缸固定安装在所述储放箱的两端，所述按压架固定连接在所述第三液压缸的底端，所述海绵块放置在所述储放箱的内部，所述按压架位于所述海绵块的上方，所述导送板固定连接在所述储放箱的底端，所述密封板滑动卡接在所述导送板上，所述第一紧固螺纹柱螺纹转动安装在所述导送板的底端，所述第一紧固螺纹柱的前端与所述密封板的外壁挤压接触，所述转动杆转动卡接在所述限位架上，所述滚刷转动安装在所述转动杆上，所述限位隔挡板螺纹安装在所述转动杆的前端，所述导送板位于所述滚刷的上方，所述清刮涂抹装置
固定连接在所述限位架背离所述滑动安装板的一端。
8.优选的，所述清刮涂抹装置包括调节板、清刮板、第二紧固螺纹柱和限位框架，所述调节板滑动卡接在所述限位框架的内部，所述清刮板固定连接在所述调节板的底端，所述第二紧固螺纹柱螺纹转动安装在所述限位框架上，所述第二紧固螺纹柱的前端与所述调节板的外壁挤压接触。
9.优选的，所述限位框架与所述限位架固定连接，所述滑动安装板滑动卡接在所述控制臂的前端内部，所述第一液压缸的底端与所述滑动安装板固定连接。
10.优选的，所述滑动安装框滑动卡接在所述限位框扳的内部，所述安装架固定连接在所述限位框扳上。
11.优选的，所述清刮板的底端呈圆滑状设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.一、本装置通过设置放置卡固架和支撑托板，可以将用于被涂覆的板材支撑放置在放置卡固架的内部，方便不同板子进行更换，方便观察水性涂料在不同材质板材上涂覆后的结果，通过设置控制主体可以控制涂覆主体方便自动的将需要检测的水性涂料进行自动的涂覆。
14.二、本装置通过设置清刮涂抹装置，利用其中的清刮板与放置在放置卡固架上的板子上端面接触，从而通过利用清刮板对涂覆在板子上的水性涂料进行粘稠度和内部是否含有颗粒物进行辅助快速的检测。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主体侧视图；
17.图3为本实用新型的涂覆部结构示意图；
18.图4为本实用新型的控制主体结构示意图；
19.图5为本实用新型的涂覆主体结构示意图；
20.图6为本实用新型的清刮涂抹装置结构示意图。
21.图中：1-放置卡固架、2-支撑托板、3-支撑腿、4-涂覆部、5-限位框扳、6-涂覆主体、7-控制主体、8-第一液压缸、9-控制臂、10-安装架、11-第二液压缸、12-滑动安装框、13-海绵块、14-按压架、15-第三液压缸、16-储放箱、17-清刮涂抹装置、18-导送板、19-密封板、20-第一紧固螺纹柱、21-限位隔挡板、22-滚刷、23-滑动安装板、24-转动杆、25-限位架、26-调节板、27-清刮板、28-第二紧固螺纹柱、29-限位框架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑水性涂料自动化涂覆装置，包括放置卡固架1、支撑托板2、支撑腿3、涂覆部4和限位框扳5，支撑腿3固定连接
在限位框扳5的底端，涂覆部4设有两个，两个涂覆部4设置在限位框扳5上，放置卡固架1固定连接在限位框扳5的前端，支撑托板2固定安装在放置卡固架1的内部，涂覆部4包括涂覆主体6和控制主体7，涂覆主体6设置在控制主体7的前端，通过设置放置卡固架1和支撑托板2，可以将用于被涂覆的板材支撑放置在放置卡固架1的内部，方便不同板子进行更换，方便观察水性涂料在不同材质板材上涂覆后的结果，通过设置控制主体7可以控制涂覆主体6方便自动的将需要检测的水性涂料进行自动的涂覆，通过支撑腿3方便将本装置固定安装。
24.请参阅图4，控制主体7包括第一液压缸8、控制臂9、安装架10、第二液压缸11和滑动安装框12，第二液压缸11固定安装在安装架10上，滑动安装框12固定连接在第二液压缸11的前端，控制臂9通过螺栓固定安装在滑动安装框12上，第一液压缸8设置在控制臂9的前端，通过第二液压缸11带动滑动安装框12沿着限位框扳5向前滑动，并且此时启动第三液压缸15带动按压架14向下移动。
25.请参阅图5，涂覆主体6包括海绵块13、按压架14、第三液压缸15、储放箱16、清刮涂抹装置17、导送板18、密封板19、第一紧固螺纹柱20、限位隔挡板21、滚刷22、滑动安装板23、转动杆24和限位架25，限位架25固定连接在滑动安装板23上，储放箱16固定连接在限位架25的上端，第三液压缸15固定安装在储放箱16的两端，按压架14固定连接在第三液压缸15的底端，海绵块13放置在储放箱16的内部，按压架14位于海绵块13的上方，导送板18固定连接在储放箱16的底端，密封板19滑动卡接在导送板18上，第一紧固螺纹柱20螺纹转动安装在导送板18的底端，第一紧固螺纹柱20的前端与密封板19的外壁挤压接触，转动杆24转动卡接在限位架25上，滚刷22转动安装在转动杆24上，限位隔挡板21螺纹安装在转动杆24的前端，导送板18位于滚刷22的上方，清刮涂抹装置17固定连接在限位架25背离滑动安装板23的一端，通过储放箱16可以将水性涂料储存放置，通过按压架14对海绵块13挤压使得水性涂料由导送板18中排放至滚刷22上进行补料。
26.请参阅图6，清刮涂抹装置17包括调节板26、清刮板27、第二紧固螺纹柱28和限位框架29，调节板26滑动卡接在限位框架29的内部，清刮板27固定连接在调节板26的底端，第二紧固螺纹柱28螺纹转动安装在限位框架29上，第二紧固螺纹柱28的前端与调节板26的外壁挤压接触，利用清刮板27与放置在放置卡固架1上的板子上端面接触，从而通过利用清刮板27对涂覆在板子上的水性涂料进行粘稠度和内部是否含有颗粒物进行辅助快速的检测。
27.限位框架29与限位架25固定连接，滑动安装板23滑动卡接在控制臂9的前端内部，第一液压缸8的底端与滑动安装板23固定连接，通过第一液压缸8可以控制滑动安装板23升降。
28.滑动安装框12滑动卡接在限位框扳5的内部，使得滑动安装框12可以沿着限位框扳5滑动，安装架10固定连接在限位框扳5上，起到固定安装的作用。
29.清刮板27的底端呈圆滑状设置，通过清刮板27可以对涂覆在板子上的水性涂料进行清刮检测其性能。
30.工作原理：将检测水性涂料的板子放置在支撑托板2上，从而稳固的放置在放置卡固架1的内部，启动第一液压缸8带动滑动安装板23沿着控制臂9向下滑动，使得滚刷22与放置在放置卡固架1内部的板子上，将抽样的水性涂料放置在储放箱16中，然后被海绵块13吸附，然后启动第二液压缸11，通过第二液压缸11带动滑动安装框12沿着限位框扳5向前滑动，并且此时启动第三液压缸15带动按压架14向下移动，对海绵块13挤压使得吸附在海绵
块13中的水性涂料由导送板18排放在滚刷22上，并且此时在滑动安装框12沿着限位框扳5向前滑动，使得滚刷22在放置在放置卡固架1中的板子上滚动，从而使得滚刷22上的水性涂料自动的涂覆在板子上，并且在涂覆移动的过程中导送板18中可以自动的向滚刷22上补料，通过控制密封板19的使用并且调节旋拧第一紧固螺纹柱20挤压密封板19使得密封板19固定，可以控制导送板18底端出料口的大小，从而可以控制出料的速度，从而利用滚刷22沿着放置在放置卡固架1上的板子上往复的滚动实现对抽样的水性涂料自动的涂覆，检测水性涂料的性能以及内部是否存在颗粒物，在检测的过程中可以旋拧第二紧固螺纹柱28，使得调节板26沿着限位框架29向下移动，使得清刮板27与放置在放置卡固架1上的板子上端面接触，从而通过利用清刮板27对涂覆在板子上的水性涂料进行粘稠度和内部是否含有颗粒物进行辅助快速的检测。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种建筑水性涂料自动化涂覆装置，包括放置卡固架(1)、支撑托板(2)、支撑腿(3)、涂覆部(4)和限位框扳(5)，其特征在于：所述支撑腿(3)固定连接在所述限位框扳(5)的底端，所述涂覆部(4)设有两个，两个所述涂覆部(4)设置在所述限位框扳(5)上，所述放置卡固架(1)固定连接在所述限位框扳(5)的前端，所述支撑托板(2)固定安装在所述放置卡固架(1)的内部，所述涂覆部(4)包括涂覆主体(6)和控制主体(7)，所述涂覆主体(6)设置在所述控制主体(7)的前端。2.根据权利要求1所述的一种建筑水性涂料自动化涂覆装置，其特征在于：所述控制主体(7)包括第一液压缸(8)、控制臂(9)、安装架(10)、第二液压缸(11)和滑动安装框(12)，所述第二液压缸(11)固定安装在所述安装架(10)上，所述滑动安装框(12)固定连接在所述第二液压缸(11)的前端，所述控制臂(9)通过螺栓固定安装在所述滑动安装框(12)上，所述第一液压缸(8)设置在所述控制臂(9)的前端。3.根据权利要求2所述的一种建筑水性涂料自动化涂覆装置，其特征在于：所述涂覆主体(6)包括海绵块(13)、按压架(14)、第三液压缸(15)、储放箱(16)、清刮涂抹装置(17)、导送板(18)、密封板(19)、第一紧固螺纹柱(20)、限位隔挡板(21)、滚刷(22)、滑动安装板(23)、转动杆(24)和限位架(25)，所述限位架(25)固定连接在所述滑动安装板(23)上，所述储放箱(16)固定连接在所述限位架(25)的上端，所述第三液压缸(15)固定安装在所述储放箱(16)的两端，所述按压架(14)固定连接在所述第三液压缸(15)的底端，所述海绵块(13)放置在所述储放箱(16)的内部，所述按压架(14)位于所述海绵块(13)的上方，所述导送板(18)固定连接在所述储放箱(16)的底端，所述密封板(19)滑动卡接在所述导送板(18)上，所述第一紧固螺纹柱(20)螺纹转动安装在所述导送板(18)的底端，所述第一紧固螺纹柱(20)的前端与所述密封板(19)的外壁挤压接触，所述转动杆(24)转动卡接在所述限位架(25)上，所述滚刷(22)转动安装在所述转动杆(24)上，所述限位隔挡板(21)螺纹安装在所述转动杆(24)的前端，所述导送板(18)位于所述滚刷(22)的上方，所述清刮涂抹装置(17)固定连接在所述限位架(25)背离所述滑动安装板(23)的一端。4.根据权利要求3所述的一种建筑水性涂料自动化涂覆装置，其特征在于：所述清刮涂抹装置(17)包括调节板(26)、清刮板(27)、第二紧固螺纹柱(28)和限位框架(29)，所述调节板(26)滑动卡接在所述限位框架(29)的内部，所述清刮板(27)固定连接在所述调节板(26)的底端，所述第二紧固螺纹柱(28)螺纹转动安装在所述限位框架(29)上，所述第二紧固螺纹柱(28)的前端与所述调节板(26)的外壁挤压接触。5.根据权利要求4所述的一种建筑水性涂料自动化涂覆装置，其特征在于：所述限位框架(29)与所述限位架(25)固定连接，所述滑动安装板(23)滑动卡接在所述控制臂(9)的前端内部，所述第一液压缸(8)的底端与所述滑动安装板(23)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种建筑水性涂料自动化涂覆装置，其特征在于：所述滑动安装框(12)滑动卡接在所述限位框扳(5)的内部，所述安装架(10)固定连接在所述限位框扳(5)上。7.根据权利要求6所述的一种建筑水性涂料自动化涂覆装置，其特征在于：所述清刮板(27)的底端呈圆滑状设置。

技术总结
本实用新型涉及建筑水性涂料加工技术领域，具体为一种建筑水性涂料自动化涂覆装置，包括放置卡固架、支撑托板、支撑腿、涂覆部和限位框扳，支撑腿固定连接在限位框扳的底端，涂覆部设有两个，两个涂覆部设置在限位框扳上，放置卡固架固定连接在限位框扳的前端，支撑托板固定安装在放置卡固架的内部，涂覆部包括涂覆主体和控制主体，涂覆主体设置在控制主体的前端。本实用新型通过设置放置卡固架和支撑托板，可以将用于被涂覆的板材支撑放置在放置卡固架的内部，方便不同板子进行更换，方便观察水性涂料在不同材质板材上涂覆后的结果，通过设置控制主体可以控制涂覆主体方便自动的将需要检测的水性涂料进行自动的涂覆。需要检测的水性涂料进行自动的涂覆。需要检测的水性涂料进行自动的涂覆。


技术研发人员：刘清白 陈建建 贺迎 李建勇
受保护的技术使用者：安徽富瑞雪化工科技股份有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/7/23