一种板材加工用造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型材料的预处理技术领域，特别涉及一种板材加工用造粒机。


背景技术：

2.板材的加工的大概流程为造粒机造粒，模具挤压成型两大工序。造粒机是将粉料加工成颗粒状，然后冷却待用。现有技术中的造粒机，结构复杂，在使用时，现有的造粒机出料口直接装袋，造粒机内部工作加热的原因造成加工完成的颗粒温度高，容易造成袋子遇高温容易老化，减短袋子的使用寿命，且装满颗粒的袋子温度较高，给个人搬运带来不便。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型的技术目的在于提出一种板材加工用造粒机。
4.为了实现上述目的，提出以下的技术方案：
5.一种板材加工用造粒机，包括上部箱体和下部箱体；
6.所述上部箱体内设有水箱和第二电机，所述第二电机的输出端连接有切粒机构，所述切粒机构伸入至所述水箱内，所述上部箱体的一侧安装有进料部件，所述进料部件连接有传输管，所述传输管贯穿于所述上部箱体并伸入至水箱内，所述传输管内安装有出料盘，所述切粒机构的一端伸入至传输管内,且位于出料盘的出料端；
7.所述下部箱体内设有减速机，所述减速机的输出端连接有搅拌装置，所述搅拌装置的顶端伸入至水箱内。
8.进一步的，所述切粒机构包括主轴，所述主轴的一端伸入至传输管内，另一端与所述第二电机的输出端相接，所述主轴位于传输管内的部分依次套设有若干个切粒刀片和筛网
，
所述筛网位于所述传输管的出料端口。
9.进一步的，所述出料盘上形成有若干个出料孔，所述出料盘与第一个切粒刀片之间设有隔块，所述每个切粒刀片之间分别设有隔块。
10.进一步的，所述主轴上套设有固定座、第一轴承、密封座和轴套，所述第一轴承安装在固定座内，所述第一轴承的端面设有密封座，所述固定座、密封座和轴套依次连接。
11.进一步的，所述主轴与水箱的连接处外部设有固定套，所述固定套与所述水箱的连接处设有密封圈。
12.进一步的，所述下部箱体内设有第一电机，所述第一电机可通过皮带或链条将动力传输至所述减速机。
13.进一步的，所述传输管的外侧壁上均布有保温层。
14.进一步的，所述传输管的中心轴线与主轴的中心轴线位于同一轴线。
15.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果至少包括:本实用新型通过将熔融状态下的物料通过所述进料部件输入至传输管内经由出料盘固定为一定形状的固体后经切粒刀片切割成为符合要求的粒状原料，由于切割后的物料置于水箱中与水接触可实现
迅速降温，在浮力作用下粒状原料可上浮至水箱顶部出料口，实现原料收集，解决了颗粒加工完成温度过高的问题，结构简单，操作方便。
附图说明
16.图1是板材加工用造粒机的结构示意图；
17.图2是图1中a处的结构示意图。
18.图中：1、上部箱体；2、下部箱体；3、第一电机；4、切粒机构；5、减速机；6、搅拌装置；7、搅拌叶片；8、水箱；9、出料口；10、传输管；11、第二电机；12、出料盘；13、切粒刀片；14、筛网；15、主轴；16、固定套；17、密封座；18、进料部件；19、隔块；20、出料孔；21、第一轴承；22、轴套；23、保温层；24、固定座；25、密封圈；26、出料端口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合附图对本实用新型作详细描述：
23.如图1所示，图中展示了一种板材加工用造粒机，包括上部箱体1和下部箱体2；
24.所述上部箱体1内设有水箱8和第二电机11，所述第二电机11的输出端连接有切粒机构4，所述切粒机构4伸入至所述水箱8内，所述切粒机构4与水箱8之间设有用于密封的固定套16，所述上部箱体1的一侧安装有进料部件18，所述进料部件18所述进料部件18沿水平方向一侧连接有传输管10，另一侧留有用于安装外部气缸的安装座，气缸可促进熔融状态下物料的输送，工作人员可根据原料的熔融状态设计是否进行安装，所述传输管10贯穿于所述上部箱体1并伸入至水箱8内，以保证在切割过程中未完全冷却的柱状原料不会在搅拌装置的作用下改变形状，从而影响成粒质量，所述传输管10内安装有出料盘12，所述切粒机构4的一端伸入至传输管10内,且位于出料盘12的出料端，所述水箱8顶部安装有出料口9，以便于切割后的颗粒状原料上浮收集；
25.所述下部箱体2内设有减速机5，所述减速机5的输出端连接有搅拌装置6，所述搅拌装置6的输出端伸入至水箱8内，所述搅拌装置6安装在所述上部箱体1的底壁，所述搅拌装置6与水箱8之间设有密封垫圈，以防止水箱内部的水漏出所述搅拌装置6安装在所述上部箱体1的底壁，所述搅拌装置6的输出端上套设有搅拌叶片7，能够更好的使得水箱内的颗
粒分散降温，以防止粘连。
26.为了更好地实施该实用新型，如图2所示，所述切粒机构4包括主轴15，所述主轴15伸入至水箱8，所述主轴15与水箱8之间设有固定套16，以防止液体进入至所述上部箱体1导致第二电机11短路，所述主轴15位于传输管10内的部分依次套设有若干个切粒刀片13和筛网14
，
所述筛网14位于所述传输管10的出料端口26，所述切粒刀片13的数量至少为1个，当所需物料粒度较小且所述出料盘12与切粒刀片13间距较长时，可采用多个切粒刀片13相互配合，最佳为4个，每两个相邻切粒刀片13相差45
°
，切粒刀片13切割过程中会使得物料颗粒及水流旋转，符合筛网14尺寸的颗粒会随水流一起排入至所述水箱8内。
27.为了更好地实施该实用新型，所述出料盘12上形成有若干个出料孔20，所述出料盘12与第一个切粒刀片13之间设有隔块19，用于调整颗粒切割的大小，所述每个切粒刀片13之间分别设有隔块19，多个切粒刀片相互配合可以调整切割粒度的大小，当初次切割不足以满足需要的粒度时，可通过多次切割加以调整。
28.为了更好地实施该实用新型，所述主轴15上套设有固定座24、第一轴承21、密封座17和轴套22，所述第一轴承21安装在固定座24内，所述第一轴承21的端面设有密封座17，所述固定座24、密封座17和轴套22依次通过螺栓连接，所述轴套22、密封座17和第一轴承21紧密贴合以防止主轴在工作过程中发生漏水，造成电机内部短路或其他零部件生锈，密封座17与主轴25之间设有密封圈。
29.为了更好地实施该实用新型，所述主轴15与水箱8的连接处外部设有固定套16，所述固定套16与所述水箱8的连接处设有密封圈25，以保证转动过程中主轴15相对稳定，防止在切割过程中切粒刀片13发生偏转碰触到所述传输管10内壁。
30.为了更好地实施该实用新型，所述下部箱体2内设有第一电机3，所述第一电机3可通过皮带或链条连接有位于所述减速机5一侧的带轮，可将动力传输至所述减速机5。
31.为了更好地实施该实用新型，所述传输管10的外侧壁上均布有保温层23，所述保温层23可采用真空管套设或保温层裹覆，由于管内pvc树脂熔融状态时温度可达170℃，远高于水的沸点，为防止水箱8的水蒸发影响原料颗粒降温及运输，采取保温层以防止传输管10温度过高。
32.为了更好地实施该实用新型，所述传输管10的中心轴线与主轴15的中心轴线位于同一轴线，防止在切割过程中切粒刀片13发生偏转碰触到所述传输管10内壁。
33.本实用新型在具体使用时，将物料通入至如图1所示的进料部件18内，物料通过进料部件18进入至传输管10，在管内经出料盘挤压形成柱状物料并进入至切粒机构4，通过切粒刀片13将物料切割成符合筛网14大小的颗粒后进入至水箱8，在所述搅拌装置6及水的浮力作用下物料颗粒通过出料口上浮后进行收集。
34.以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种板材加工用造粒机，其特征在于，包括上部箱体(1)和下部箱体(2)；所述上部箱体(1)内设有水箱(8)和第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端连接有切粒机构(4)，所述切粒机构(4)伸入至所述水箱(8)内，所述上部箱体(1)的一侧安装有进料部件(18)，所述进料部件(18)连接有传输管(10)，所述传输管(10)贯穿于所述上部箱体(1)并伸入至水箱(8)内，所述传输管(10)内安装有出料盘(12)，所述切粒机构(4)的一端伸入至传输管(10)内,且位于出料盘(12)的出料端；所述下部箱体(2)内设有减速机(5)，所述减速机(5)的输出端连接有搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)的顶端伸入至水箱(8)内。2.如权利要求1所述的板材加工用造粒机，其特征在于，所述切粒机构(4)包括主轴(15)，所述主轴(15)的一端伸入至传输管(10)内，另一端与所述第二电机(11)的输出端相接，所述主轴(15)位于传输管(10)内的部分依次套设有若干个切粒刀片(13)和筛网(14)
，
所述筛网(14)位于所述传输管(10)的出料端口(26)。3.如权利要求2所述的板材加工用造粒机，其特征在于，所述出料盘(12)上形成有若干个出料孔(20)，所述出料盘(12)与第一个切粒刀片(13)之间设有隔块(19)，所述每个切粒刀片(13)之间分别设有隔块(19)。4.如权利要求2所述的板材加工用造粒机，其特征在于，所述主轴(15)上套设有固定座(24)、第一轴承(21)、密封座(17)和轴套(22)，所述第一轴承(21)安装在固定座(24)内，所述第一轴承(21)的端面设有密封座(17)，所述固定座(24)、密封座(17)和轴套(22)依次连接。5.如权利要求4所述的板材加工用造粒机，其特征在于，所述主轴(15)与水箱(8)的连接处外部设有固定套(16)，所述固定套(16)与所述水箱(8)的连接处设有密封圈(25)。6.如权利要求1所述的板材加工用造粒机，其特征在于，所述下部箱体(2)内设有第一电机(3)，所述第一电机(3)可通过皮带或链条将动力传输至所述减速机(5)。7.如权利要求1所述的板材加工用造粒机，其特征在于，所述传输管(10)的外侧壁上均布有保温层(23)。8.如权利要求1所述的板材加工用造粒机，其特征在于，所述传输管(10)的中心轴线与主轴(15)的中心轴线位于同一轴线。

技术总结
本实用新型公开了一种板材加工用造粒机，包括上部箱体和下部箱体；所述上部箱体内设有水箱和第二电机，所述第二电机的输出端连接有切粒机构。所述切粒机构伸入至所述水箱内，所述上部箱体的一侧安装有进料部件，所述进料部件连接有传输管，所述传输管贯穿于所述上部箱体并伸入至水箱内，所述切粒机构伸入至传输管内；所述下部箱体内设有减速机，所述减速机的输出端连接有搅拌装置，所述搅拌装置的输出端伸入至水箱内。伸入至水箱内。伸入至水箱内。


技术研发人员：蒋金成
受保护的技术使用者：德阳红森新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/23