一种用于多工位带嘴塑料袋灌装机灌装嘴清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装生产技术领域,尤其涉及一种用于多工位带嘴塑料袋灌装机灌装嘴清洗装置。


背景技术：

2.灌装机在生产过程中会产生一些废渣和污垢，对于要罐装的商品就会造成污染，需要定期对灌装嘴进行清洗，目前使用的灌装机多是多工位灌装机，如天津市安利达包装机械设备有限公司生产的zgy-5000自立代液体灌装机，其灌装嘴结构如图4所示，对该灌装嘴进行清洗时需要将灌装嘴卸下插入清洗软管进行清洗，如图5所示，操作繁琐同时拆卸安装过程容易对灌装嘴造成二次污染。


技术实现要素：

3.本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种用于多工位带嘴塑料袋灌装机灌装嘴清洗装置。本实用新型实现了便于清洗避免拆卸安装带来二次污染的效果。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种用于多工位带嘴塑料袋灌装机灌装嘴清洗装置，包括集液盒，所述集液盒包括集液盒本体，所述集液盒本体的一侧连接有探出部，所述探出部下部设置有排液部，所述集液盒本体上部设置有圆孔一，所述圆孔一上配合有连接座，所述连接座中部设置有圆孔二，所述圆孔二与灌装嘴配合，所述集液盒本体的下部设置有配合部，所述配合部包括定位装置，所述连接座与配合部设置为多组。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位装置为定位柱，定位柱与圆孔二同轴设置在集液盒的下部，定位柱的形状、大小与塑料袋袋嘴配合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集液盒本体的形状设置为弧形，所述集液盒本体的弧度与灌装机工作圆盘弧度配合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配合部包括垫块，所述垫块设置在集液盒本体的下部，所述垫块的高度与灌装机转盘配合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座上部设置有密封槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封槽内部配合有密封件，所述密封件为密封圈。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排液部的形状与快装卡箍配合。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置集液盒收集清洗过灌装嘴的废液，连接座与灌装嘴配合，避免废液洒落，设置圆孔方便废液流下，排液部引导废液流出，定位装置便于确定清洗装置安装位置，方便连接座与灌装嘴配合，连接座与配合部设置为5组，方便对5组灌装嘴同时清洗，实现不需要拆卸灌装嘴对灌装嘴进行清洗的效果，便于清洗灌装嘴。
14.2.本实用新型通过设置定位柱，确定清洗装置安装位置，方便灌装嘴下落卡入清洗装置。
15.3.本实用新型通过将集液盒设置为弧形，便于配合多灌装嘴同时清洗。
16.4.本实用新型通过设置垫块抬高清洗装置一侧的高度，帮助清洗装置水平放置。
17.5.本实用新型通过设置密封槽便于安装密封圈。
18.6.本实用新型通过设置密封圈使得灌装嘴下压后与连接座连接更加紧密，避免废液溅出。
19.7.本实用新型通过设置排液部的形状，便于排液管等承接废液装置的快速安装。
附图说明
20.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型中实施例安装在灌装机工作圆盘上的结构示意图；
22.图3为本实用新型中实施例图一a-a面阶梯剖的结构示意图；
23.图4为灌装头的结构示意图；
24.图5为灌装头使用原清洗方式时结构示意图。
25.图中：1、集液盒；11、集液盒本体；111、圆孔一；12、探出部；2、连接座；21、圆孔二；22、密封槽；23、密封件；3、排液部；4、配合部；41、定位装置；42、垫块。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.如图1-3所示，本实用新型提供以下技术方案：
28.一种用于多工位带嘴塑料袋灌装机灌装嘴清洗装置，包括集液盒1，集液盒1包括集液盒本体11，集液盒本体11的一侧连接有探出部12，探出部12下部设置有排液部3，集液盒本体11上部设置有圆孔一111，圆孔一111上配合有连接座2，连接座2中部设置有圆孔二21，圆孔二21与灌装嘴配合，集液盒本体11的下部设置有配合部4，配合部4包括定位装置41，连接座2与配合部4设置为多组。集液盒1收集清洗过灌装嘴的废液，连接座2与灌装嘴配合，避免废液洒落，设置圆孔二21方便废液流下，排液部3引导废液流出，定位装置41便于确定清洗装置安装位置，方便连接座2与灌装嘴配合，连接座2与配合部4设置为5组，方便对5组灌装嘴同时清洗，实现不需要拆卸灌装嘴对灌装嘴进行清洗的效果，避免拆卸灌装嘴过程中污染清洗后的灌装嘴。
29.本实施例中，定位装置41为定位柱，定位柱与圆孔二21同轴设置在集液盒1的下部，定位柱的形状、大小与塑料袋袋嘴配合。定位柱安装在放置塑料袋袋嘴的位置，确定清洗装置安装位置，方便灌装嘴下落卡入清洗装置。
30.本实施例中，集液盒本体11的形状设置为弧形，集液盒本体11的弧度与灌装机工作圆盘弧度配合。集液盒1设置为弧形，便于配合多灌装嘴同时清洗。
31.本实施例中，配合部4包括垫块42，垫块42设置在集液盒本体11的下部，垫块42的高度与灌装机转盘配合。垫块42抬高清洗装置一侧的高度，帮助清洗装置水平放置，使用天
津市安利达包装机械设备有限公司生产的zgy-5000自立代液体灌装机时，由于固定面与旋转工作面之间有2-3mm高度差,垫块42的高度设置为2-3mm。
32.本实施例中，连接座2上部设置有密封槽22。设置密封槽22便于安装密封圈。
33.本实施例中，密封槽22内部配合有密封件23，密封件23为密封圈。设置“o”型密封圈使得灌装嘴下压后与连接座2连接更加紧密，避免废液溅出。
34.本实施例中，排液部3的形状与快装卡箍配合。便于排液部3与排液管等承接废液的装置通过快装卡箍连接。
35.本实用新型工作原理：将清洗装置安装在工作转盘上，使定位柱对应塑料袋袋嘴位置，通过快装卡箍将排液部3与排液管或其他废液收集装置连接，启动清洗程序，灌装嘴下落卡入连接座2中，清理完灌装嘴的废液流入集液盒1，并沿集液盒本体11流向探出部12，自排液部3排出。
36.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
37.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于多工位带嘴塑料袋灌装机灌装嘴清洗装置，包括集液盒(1)，所述集液盒(1)包括集液盒本体(11)，其特征在于，所述集液盒本体(11)的一侧连接有探出部(12)，所述探出部(12)下部设置有排液部(3)，所述集液盒本体(11)上部设置有圆孔一(111)，所述圆孔一(111)上配合有连接座(2)，所述连接座(2)中部设置有圆孔二(21)，所述圆孔二(21)与灌装嘴配合，所述集液盒本体(11)的下部设置有配合部(4)，所述配合部(4)包括定位装置(41)，所述连接座(2)与配合部(4)设置为多组。2.如权利要求1所述的一种用于多工位带嘴塑料袋灌装机灌装嘴清洗装置，其特征是，所述定位装置(41)为定位柱，定位柱与圆孔二(21)同轴设置在集液盒(1)的下部，定位柱的形状、大小与塑料袋袋嘴配合。3.如权利要求1所述的一种用于多工位带嘴塑料袋灌装机灌装嘴清洗装置，其特征是，所述集液盒本体(11)的形状设置为弧形，所述集液盒本体(11)的弧度与灌装机工作圆盘弧度配合。4.如权利要求3所述的一种用于多工位带嘴塑料袋灌装机灌装嘴清洗装置，其特征是，所述配合部(4)包括垫块(42)，所述垫块(42)设置在集液盒本体(11)的下部，所述垫块(42)的高度与灌装机转盘配合。5.如权利要求1所述的一种用于多工位带嘴塑料袋灌装机灌装嘴清洗装置，其特征是，所述连接座(2)上部设置有密封槽(22)。6.如权利要求5所述的一种用于多工位带嘴塑料袋灌装机灌装嘴清洗装置，其特征是，所述密封槽(22)内部配合有密封件(23)，所述密封件(23)为密封圈。7.如权利要求1所述的一种用于多工位带嘴塑料袋灌装机灌装嘴清洗装置，其特征是，所述排液部(3)的形状与快装卡箍配合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于多工位带嘴塑料袋灌装机灌装嘴清洗装置，包括集液盒，所述集液盒本体的一侧连接有探出部，所述探出部下部设置有排液部，所述圆孔一上配合有连接座，所述连接座通过圆孔二与灌装嘴配合，所述集液盒本体的下部设置有配合部，所述配合部包括定位装置，所述连接座与配合部设置为多组。本实用新型通过设置通过设置集液盒收集清洗过灌装嘴的废液，连接座与灌装嘴配合，避免废液洒落，排液部引导废液流出，定位装置便于确定清洗装置安装位置，方便连接座与灌装嘴配合，设置多组连接座与配合部，方便对多组灌装嘴同时清洗，实现不需要拆卸灌装嘴对灌装嘴进行清洗的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：范立书 刘怀清
受保护的技术使用者：山东神州调味食品有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/23