一种牙膏生产原料高效研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙膏生产技术领域，具体为一种牙膏生产原料高效研磨装置。


背景技术：

2.牙膏是日常生活中常用的清洁用品，是人们每天必不可少的物品。
3.牙膏生产线包括制膏区、灌装区、入盒区、产品过膜区。其中在制膏前，牙膏原料需要通过破碎研磨装置对牙膏原料进行研磨加工，以便于后续生产线上制膏时更流畅，以防止制膏和灌装过程中造成设备堵塞或损坏的情况。
4.现今的牙膏生产原料研磨时，研磨装置无法对牙膏原料进行分层次研磨加工，导致研磨装置的生产效率较低，且由于研磨装置内部不具备材料的预存功能，导致工作人员需要根据牙膏原料研磨装置的规格，控量的向内添加待研磨的原料，在需要制备大量牙膏粉时使用极为不便。
5.因此，提出一种牙膏生产原料高效研磨装置，通过预先粗加工和后续细磨加工，以及内部的预存功能，来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种牙膏生产原料高效研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种牙膏生产原料高效研磨装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部固定连接有进料斗，所述破碎箱的底部固定连接有细磨箱，所述细磨箱的底部设有备用细磨箱，所述备用细磨箱的下方设有驱动电机；
8.所述破碎箱的内部开设有破碎腔，所述破碎腔的内壁固定连接有多个破碎条环a，所述破碎腔的内部设有与破碎腔顶部适配的破碎头，所述破碎头的周向上固定连接有多个与破碎条环a相适配的破碎条环b，所述破碎条环a和破碎条环b上均开设有落料口，所述破碎头的底部固定安装有与驱动电机相连接的转轴a；
9.所述细磨箱的内部开设有储料腔，所述储料腔的底部开设有细磨槽a，所述细磨槽a的底部开设有落料槽a，所述转轴a的底部固定连接有转轴b，所述转轴b的底部贯穿落料槽a与驱动电机相连接，所述转轴b与细磨槽a对应位置固定连接有与细磨槽a相适配的细磨头a。
10.可选的，所述破碎条环a和破碎条环b上落料口大小由上至下依次递减。
11.可选的，所述转轴b的中部开设有备用储料腔，所述备用储料腔的顶部开设有向外贯穿的进料口，所述进料口的底部开设有向外贯穿的出料口。
12.可选的，所述出料口位于备用细磨箱的内部，所述备用细磨箱的内部开设有细磨槽b，所述细磨槽b的底部开设有向下贯穿的落料槽b，所述转轴b底部与细磨槽b对应位置固定连接有与细磨槽b相适配的细磨头b。
13.可选的，所述备用细磨箱的顶部呈斜面结构。
14.可选的，所述破碎箱、细磨箱和备用细磨箱的两侧均固定连接有支架组件。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种牙膏生产原料高效研磨装置，具备以下有益效果：
16.1、该牙膏生产原料高效研磨装置，通过破碎箱能将形状较大的原料进行初步破碎，通过多个破碎条环a和多个破碎条环b能将形状较大的原料通过挤压完成破碎，破碎条环a和破碎条环b上落料口大小由上至下依次递减，能使原料从上至下移动过程中，破碎形状逐渐缩小，能降低零部件的磨损，经多组破碎条环a和破碎条环b使原料破碎成细小颗粒，破碎后的原料通过落料口落入细磨箱，由细磨箱对破碎后的原料进行精细研磨，该研磨装置通过预先粗加工和后续细磨加工，大大提高了对牙膏原料的研磨加工效率，便于后续制膏的生产加工。
17.2、该牙膏生产原料高效研磨装置，破碎箱破碎后的原料进入细磨箱的储料腔后由细磨槽a和细磨头a的配合对破碎后原料进行精细研磨，储料腔的开设能使牙膏原料在磨粉加工时，能直接将整批原料一并添入进料斗即可等待该牙膏生产原料高效研磨装置将原料研磨成牙膏粉，储料腔能对大量破碎后的原料进行存储，因此无需工作人员持续性多次的向牙膏研磨装置中填料，在使用中方便省事，便于对大量牙膏原料的加工生产。
附图说明
18.图1为本实用新型牙膏生产原料高效研磨装置三维结构的示意图；
19.图2为本实用新型牙膏生产原料高效研磨装置剖面结构的示意图；
20.图3为本实用新型牙膏生产原料高效研磨装置图2中a区结构放大的示意图；
21.图4为本实用新型牙膏生产原料高效研磨装置中破碎箱剖面结构的示意图；
22.图5为本实用新型牙膏生产原料高效研磨装置中图2中b区结构放大的示意图；
23.图6为本实用新型牙膏生产原料高效研磨装置与支架组件连接安装结构的示意图。
24.图中：1-破碎箱；2-进料斗；3-细磨箱；4-备用细磨箱；5-驱动电机；6-破碎腔；7-破碎条环a；8-破碎头；9-破碎条环b；10-转轴a；11-储料腔；12-转轴b；13-细磨槽a；14-细磨头a；15-落料槽a；16-备用储料腔；17-进料口；18-出料口；19-细磨槽b；20-细磨头b；21-落料槽b；22-落料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.请参阅图1-4所示，本技术的一个实施例中提供了一种牙膏生产原料高效研磨装置，包括破碎箱1，所述破碎箱1的顶部固定连接有进料斗2，所述破碎箱1的底部固定连接有细磨箱3，所述细磨箱3的底部设有备用细磨箱4，所述备用细磨箱4的下方设有驱动电机5；所述破碎箱1的内部开设有破碎腔6，所述破碎腔6的内壁固定连接有多个破碎条环a7，所述破碎腔6的内部设有与破碎腔6顶部适配的破碎头8，所述破碎头8的周向上固定连接有多个与破碎条环a7相适配的破碎条环b9，所述破碎条环a7和破碎条环b9上均开设有落料口22，所述破碎头8的底部固定安装有与驱动电机5相连接的转轴a10。
30.其中，所述破碎条环a7和破碎条环b9上落料口22大小由上至下依次递减，能使原料从上至下移动过程中，破碎形状逐渐缩小，能降低零部件的磨损。
31.本实施例中，通过进料斗2能将牙膏原料持续导入破碎箱1，通过破碎箱1能将形状较大的原料进行初步破碎，初步破碎时，通过多个破碎条环a7和多个破碎条环b9能将形状较大的原料通过挤压完成破碎，经多组破碎条环a7和破碎条环b9使原料破碎成细小颗粒，破碎后的原料通过落料口22落入细磨箱3，由细磨箱3进一步对破碎后的原料进行研磨，实现对牙膏生产原料的进一步精细加工，便于后续制膏的生产加工，该研磨装置通过预先粗加工和后续细磨加工，大大提高了对牙膏原料的研磨加工效率。
32.其中，细磨箱3能配合底部的备用细磨箱4，以进一步加快对牙膏原料的研磨效率，提高牙膏粉的生产效率。
33.本实施例中，具体的，在所述细磨箱3的内部开设有储料腔11，所述储料腔11的底部开设有细磨槽a13，所述细磨槽a13的底部开设有落料槽a15，所述转轴a10的底部固定连接有转轴b12，所述转轴b12的底部贯穿落料槽a15与驱动电机5相连接，所述转轴b12与细磨槽a13对应位置固定连接有与细磨槽a13相适配的细磨头a14。
34.经破碎箱1破碎后的原料进入细磨箱3的储料腔11，并由细磨槽a13和细磨头a14的配合对破碎后原料进行精细研磨，通过储料腔11的开设，当牙膏原料在磨粉加工时，能直接将整批原料一并添入进料斗2，即可等待该牙膏生产原料高效研磨装置将原料研磨成牙膏粉，其中储料腔11能对大量破碎后的原料进行存储，因此无需工作人员持续性多次的向牙膏研磨装置中填料，在使用中方便省事。
35.请参阅图2和图5所示，本实施例中，进一步地，在所述转轴b12的中部开设有备用储料腔16，所述备用储料腔16的顶部开设有向外贯穿的进料口17，所述进料口17的底部开设有向外贯穿的出料口18。
36.当破碎的原料较多时，通过备用储料腔16能对原料存储到进料口17的待精细研磨的原料进行收集导入至备用细磨箱4进行研磨加工，备用储料腔16作为储料腔11的备用存储部件，避免储料腔11内预存的待精细研磨原料存储过多的情况。
37.进一步地，为了方便观测细磨箱3和备用细磨箱4内破碎后原料的存储情况，细磨箱3和备用细磨箱4上可设置透明观察窗。
38.本实施例中，进一步地，所述出料口18位于备用细磨箱4的内部，所述备用细磨箱4的内部开设有细磨槽b19，所述细磨槽b19的底部开设有向下贯穿的落料槽b21，所述转轴b12底部与细磨槽b19对应位置固定连接有与细磨槽b19相适配的细磨头b20。
39.其中，出料口18导出的破碎后原料进入备用细磨箱4的细磨槽b19，通过细磨槽b19和细磨头b20将从储料腔11内溢出的破碎原料进行细磨加工，通过细磨槽a13和细磨头a14，以及细磨槽b19和细磨头b20这两组研磨组件，大大方便了牙膏原料的精细研磨加工，提高使用时的便利性和研磨高效性。
40.进一步地，所述备用细磨箱4的顶部呈斜面结构，能使细磨槽a13和细磨头a14研磨后的细磨原料沿斜面下落收集。
41.请参阅图6所示，所述破碎箱1、细磨箱3和备用细磨箱4的两侧均固定连接有支架组件，通过支架组件对破碎箱1、细磨箱3和备用细磨箱4进行稳定的支撑，以提高该牙膏生产原料高效研磨装置在使用中的稳定性。
42.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二，a和b等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种牙膏生产原料高效研磨装置，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的顶部固定连接有进料斗(2)，所述破碎箱(1)的底部固定连接有细磨箱(3)，所述细磨箱(3)的底部设有备用细磨箱(4)，所述备用细磨箱(4)的下方设有驱动电机(5)；所述破碎箱(1)的内部开设有破碎腔(6)，所述破碎腔(6)的内壁固定连接有多个破碎条环a(7)，所述破碎腔(6)的内部设有与破碎腔(6)顶部适配的破碎头(8)，所述破碎头(8)的周向上固定连接有多个与破碎条环a(7)相适配的破碎条环b(9)，所述破碎条环a(7)和破碎条环b(9)上均开设有落料口(22)，所述破碎头(8)的底部固定安装有与驱动电机(5)相连接的转轴a(10)；所述细磨箱(3)的内部开设有储料腔(11)，所述储料腔(11)的底部开设有细磨槽a(13)，所述细磨槽a(13)的底部开设有落料槽a(15)，所述转轴a(10)的底部固定连接有转轴b(12)，所述转轴b(12)的底部贯穿落料槽a(15)与驱动电机(5)相连接，所述转轴b(12)与细磨槽a(13)对应位置固定连接有与细磨槽a(13)相适配的细磨头a(14)。2.根据权利要求1所述的一种牙膏生产原料高效研磨装置，其特征在于：所述破碎条环a(7)和破碎条环b(9)上落料口(22)大小由上至下依次递减。3.根据权利要求2所述的一种牙膏生产原料高效研磨装置，其特征在于：所述转轴b(12)的中部开设有备用储料腔(16)，所述备用储料腔(16)的顶部开设有向外贯穿的进料口(17)，所述进料口(17)的底部开设有向外贯穿的出料口(18)。4.根据权利要求3所述的一种牙膏生产原料高效研磨装置，其特征在于：所述出料口(18)位于备用细磨箱(4)的内部，所述备用细磨箱(4)的内部开设有细磨槽b(19)，所述细磨槽b(19)的底部开设有向下贯穿的落料槽b(21)，所述转轴b(12)底部与细磨槽b(19)对应位置固定连接有与细磨槽b(19)相适配的细磨头b(20)。5.根据权利要求1所述的一种牙膏生产原料高效研磨装置，其特征在于：所述备用细磨箱(4)的顶部呈斜面结构。6.根据权利要求1所述的一种牙膏生产原料高效研磨装置，其特征在于：所述破碎箱(1)、细磨箱(3)和备用细磨箱(4)的两侧均固定连接有支架组件。

技术总结
本实用新型公开了一种牙膏生产原料高效研磨装置，涉及牙膏生产技术领域，包括破碎箱，破碎箱的顶部固定连接有进料斗，破碎箱的底部固定连接有细磨箱，细磨箱的底部设有备用细磨箱，备用细磨箱的下方设有驱动电机。该牙膏生产原料高效研磨装置，破碎箱能将形状较大的原料进行初步破碎，多个破碎条环A和多个破碎条环B能将形状较大的原料通过挤压完成破碎，破碎条环A和破碎条环B上落料口大小由上至下依次递减，经多组破碎条环A和破碎条环B使原料破碎成细小颗粒，破碎后的原料通过落料口落入细磨箱，细磨箱对破碎后的原料精细研磨，该研磨装置通过预先粗加工和后续细磨加工，大大提高对牙膏原料的研磨加工效率，便于后续制膏的生产加工。产加工。产加工。


技术研发人员：陈颖
受保护的技术使用者：福州幽力克生物科技有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/23