一种电厂自动化输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂自动化技术领域，特别是一种电厂自动化输送装置。


背景技术：

2.电厂是指将某种形式的原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂，例如火力、水力、蒸汽、柴油或核能发电厂等，火力发电是利用燃烧燃料(煤、石油及其制品、天然气等)所得到的热能发电。火力发电的发电机组有两种主要形式：利用锅炉产生高温高压蒸汽冲动汽轮机旋转带动发电机发电，称为汽轮发电机组；燃料进入燃气轮机将热能直接转换为机械能驱动发电机发电，称为燃气轮机发电机组。火力发电厂通常是指以汽轮发电机组为主的发电厂。
3.现有的电厂燃料在进行自动化输送时不能对燃料进行破碎，使燃料在使用过程中无法充分燃烧，燃料燃烧效果不佳等问题，因此，本实用新型提供一种电厂自动化输送装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述或现有技术中存在无法对燃料破碎的问题，提出了本实用新型一种电厂自动化输送装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括，
7.破碎部件，包括破碎箱，设于所述破碎箱一侧的驱动件，以及设于所述破碎箱内部的压辊组件；
8.筛分部件，包括设于所述破碎箱内部的滤筛组件，设于所述滤筛组件上方的固定板；
9.其中，驱动件与压辊组件相连接。
10.支撑部件，包括固定架，设于所述固定架底部的支撑腿，所述固定架与破碎箱之间设置有侧架；
11.输送部件，包括设于固定架中的传输组件，设于传输组件与压辊组件之间的同步组件，所述固定架一侧固定设置有与传输组件相配合的斜向板；
12.其中，所述固定架中开有与传输组件相对应的长槽。
13.所述传输组件包括设于固定架中的两组传动辊、设于两组所述传动辊外侧的输送带；
14.所述同步组件包括设于一组所述压辊端部的第一同步轮、设于一组所述传动辊端部的第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮外侧设有同步带。
15.作为本实用新型电厂自动化输送装置的一种优选方案，其中：所述驱动件为电机，所述电机设于破碎箱一侧。
16.作为本实用新型电厂自动化输送装置的一种优选方案，其中：所述压辊组件包括两组压辊、设于所述两组压辊一端的齿轮组，以及设于所述压辊上方的导向板；
17.其中，所述压辊转动设于破碎箱中，所述导向板设于压辊上方，所述电机输出端与其中一组压辊相连接。
18.作为本实用新型电厂自动化输送装置的一种优选方案，其中：所述齿轮组包括与其中一组压辊相连的大齿轮，以及与另一组所述压辊相连的小齿轮；
19.其中，所述大齿轮与小齿轮相啮合。
20.作为本实用新型电厂自动化输送装置的一种优选方案，其中：所述滤筛组件包括设于所述破碎箱内侧的移动筛板，所述移动筛板下方设有相配合转动件，所述压辊与转动件之间设有动力件；
21.其中，所述移动筛板设于固定板下方。所述转动件包括转动设于破碎箱内的长轴，以及设于所述长轴外侧的凸轮。
22.作为本实用新型电厂自动化输送装置的一种优选方案，其中：所述破碎箱内壁设有固定块，所述移动筛板端部设有方槽；
23.其中，所述固定块与方槽相对应。
24.作为本实用新型电厂自动化输送装置的一种优选方案，其中：所述动力件包括设于其中一组压辊端部的第一传动轮、设于所述长轴端部的第二传动轮，以及设于所述第一传动轮和第二传动轮之间的传动带。
25.本实用新型的电厂自动化输送装置的有益效果：本实用新型通过电机带动其中一组压辊转动，由于大齿轮与小齿轮的啮合，使两组压辊朝相对方向转动，对物料进行破碎，破碎后的物料经固定板顶部落在移动筛板上，一组压辊通过动力件带动长轴转动，长轴转动过程中向上推动移动筛板，移动筛板通过自重下落，使移动筛板上下往复移动对物料进行筛分，同时，移动筛板移动过程中与固定板配合对物料进一步破碎，进而使被充分破碎的物料通过筛板落下。
26.鉴于在实际使用过程中，还存在不能对破碎后的物料进行输送的问题。
27.本实用新型通过破碎部件与筛分部件对燃料进行破碎筛分，破碎后的燃料落在输送带上，压辊组件转动过程中，一组压辊通过传动同步组件带动一组传动辊转动，进而使输送带转动，对燃料进行输送，当燃料被输送至固定架尾端时，斜向板对其导向输送。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
29.图1为电厂自动化输送装置的整体示意图。
30.图2为电厂自动化输送装置的侧剖图。
31.图3为电厂自动化输送装置用俯视图。
32.图4为自动化输送装置的整体结构示意图。
33.图5为自动化输送装置的侧剖图。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
36.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
37.实施例1
38.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种电厂自动化输送装置，包括，
39.破碎部件100，包括破碎箱101，设于破碎箱101一侧的驱动件102，以及设于破碎箱101内部的压辊组件103；
40.筛分部件200，包括设于破碎箱101内部的滤筛组件201，设于滤筛组件201上方的固定板202；其中，驱动件102与压辊组件103相连接，驱动件102为电机102a，电机102a设于破碎箱101一侧，破碎箱101顶部开有进料口，破碎箱101底部开有出料口，固定板202与滤筛组件201相配合，固定板202顶部设置有斜面，在对物料进行导向作用的同时，避免物料停留在固定板202顶部。
41.具体的，压辊组件103包括两组压辊103a、设于两组压辊103a一端的齿轮组103b，以及设于压辊103a上方的导向板103c；其中，压辊103a转动设于破碎箱101中，导向板103c设于压辊103a上方，电机102a输出端与其中一组压辊103a相连接，两组压辊103a转动连接于破碎箱101内部，电机102a对压辊103a进行驱动，导向板103c设置有两组，且两组导向板103c呈倾斜设置，在物料进入破碎箱101中时，两组导向板103c对物料进行导向，使物料更好的进入两组压辊103c之间。
42.具体的，齿轮组103b包括与其中一组压辊103a相连的大齿轮103b-1，以及与另一组压辊103a相连的小齿轮103b-2；其中，大齿轮103b-1与小齿轮103b-2相啮合，通过大齿轮103b-1与小齿轮103b-2使两组压辊103a朝相对方向转动，达到对物料进行破碎的效果。
43.在使用时，物料经过破碎箱101顶部的进料口进入其中，启动电机102a，通过电机102a带动其中一组压辊103a转动，由于大齿轮103b-1与小齿轮103b-2的啮合，使两组压辊103a朝相对方向转动，对物料进行破碎，破碎后的物料经固定板202顶部落在滤筛组件201内，使得可以对物料破碎。
44.实施例2
45.参照图2～3，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了滤筛组件201包括设于破碎箱101内侧的移动筛板201a，移动筛板201a下方设有相配合转动件201b，压辊103a与转动件201b之间设有动力件201c；其中，移动筛板201a设于固定板
202下方，移动筛板201a呈v型，且固定板202底部呈与移动筛板201a相配合的v型，移动筛板201a开有多组筛孔。
46.具体的，转动件201b包括转动设于破碎箱101内的长轴201b-1，以及设于长轴201b-1外侧的凸轮201b-2，凸轮201b-2固定设置于长轴201b-1外侧，动力件201c通过长轴201b-1驱动凸轮201b-2转动，当凸轮201b-2的突出部与移动筛板201a底部贴合时，移动筛板201a向上移动，当凸轮201b-2的突出部远离移动筛板201a底部贴合时，移动筛板201a受自动影响落下，进而达到移动筛板201a上下往复移动的效果。
47.具体的，破碎箱101内壁设有固定块201a-1，移动筛板201a端部设有方槽201a-2；其中，固定块201a-1与方槽201a-2相对应，通过固定块201a-1与方槽201a-2的配合，对移动筛板201a进行导向，使移动筛板201a更为稳定的上下移动。
48.具体的，动力件201c包括设于其中一组压辊103a端部的第一传动轮201c-1、设于长轴201b-1端部的第二传动轮201c-2，以及设于第一传动轮201c-1和第二传动轮201c-2之间的传动带201c-3，传动带201c-3套接于第一传动轮201c-1和第二传动轮201c-2外侧，当压辊103a转动时，第一传动轮201c-1通过传动带201c-3带动第二传动轮201c-2转动，进而带动长轴201b-1转动，使凸轮201b-2转动。
49.在使用时，经过一次破碎的物料落在移动筛板201a上，一组压辊103a通过动力件201c带动长轴201b-1转动，长轴201b-1转动过程中向上推动移动筛板201a，移动筛板201a通过自重下落，使移动筛板201a上下往复移动对物料进行筛分，同时，移动筛板201a移动过程中与固定板202配合对物料挤压，使其对物料进一步破碎，进而使被充分破碎的物料通过筛板201a落下，通过压辊103a与移动筛板201a的两次破碎，且未充分破碎的物料在固定板202与移动筛板201a之间被持续破碎，直至其通过移动筛板201a，达到对物料充分破碎的效果。
50.实施例3
51.参照图4～5，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，
52.支撑部件300，包括固定架301，设于固定架301底部的支撑腿302，固定架301与破碎箱101之间设置有侧架303，固定架301顶部两侧固定设置有侧架303，且侧架303与破碎箱101两侧固定连接，支撑腿302设置有多组，且多组支撑腿302对固定架301进行支撑；
53.输送部件400，包括设于固定架301中的传输组件401，设于传输组件401与压辊组件103之间的同步组件402，固定架301一侧固定设置有与传输组件401相配合的斜向板403，斜向板403为倾斜设置，起到对燃料进行导向的作用，同步组件402对传输组件401进行驱动；
54.其中，固定架301中开有与传输组件401相对应的长槽304，通过开有长槽304，使传输组件401设置于固定架301中。
55.具体的，传输组件401包括设于固定架301中的两组传动辊401a、设于两组传动辊401a外侧的输送带401b，两组传动辊401a与固定架301转动连接，且输送带401b套接于两组传动辊401b外侧；
56.同步组件402包括设于一组压辊103a端部的第一同步轮402a、设于一组传动辊401a端部的第二同步轮402b，第一同步轮402a和第二同步轮402b外侧设有同步带402c，压辊103a通过第一同步轮402a带动同步带402c转动，同步带402c通过第二同步轮402b传动辊
401a转动，进而带动输送带401b转动对物料进行输送。
57.在使用时，燃料经过破碎箱101顶部的进料口进入其中，启动电机102a，通过电机102a带动其中一组压辊103a转动，由于大齿轮103b-1与小齿轮103b-2的啮合，使两组压辊103a朝相对方向转动，对燃料进行破碎，破碎后的燃料经固定板202顶部落在滤筛组件201内，经过一次破碎的燃料落在移动筛板201a上，一组压辊103a通过动力件201c带动长轴201b-1转动，长轴201b-1转动过程中向上推动移动筛板201a，移动筛板201a通过自重下落，使移动筛板201a上下往复移动对燃料进行筛分，同时，移动筛板201a移动过程中与固定板202配合对燃料挤压，使其对燃料进一步破碎，进而使被充分破碎的燃料通过筛板201a落下，通过压辊103a与移动筛板201a的两次破碎，且未充分破碎的燃料在固定板202与移动筛板201a之间被持续破碎，直至其通过移动筛板201a，达到对燃料充分破碎的效果，通过破碎部件100与筛分部件200对燃料进行破碎筛分，破碎后的燃料通过破碎箱101的出料口落在输送带401b上，压辊组件103转动过程中，一组压辊103a通过传动同步组件402带动一组传动辊401a转动，进而使输送带401b转动，对燃料进行输送，当燃料被输送至固定架301尾端时，斜向板403对其导向输送。
58.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
59.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。
60.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
61.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种电厂自动化输送装置，其特征在于：包括，破碎部件(100)，包括破碎箱(101)，设于所述破碎箱(101)一侧的驱动件(102)，以及设于所述破碎箱(101)内部的压辊组件(103)；筛分部件(200)，包括设于所述破碎箱(101)内部的滤筛组件(201)，设于所述滤筛组件(201)上方的固定板(202)；其中，所述驱动件(102)与压辊组件(103)相连接；支撑部件(300)，包括固定架(301)，设于所述固定架(301)底部的支撑腿(302)，所述固定架(301)与破碎箱(101)之间设置有侧架(303)；输送部件(400)，包括设于固定架(301)中的传输组件(401)，设于传输组件(401)与压辊组件(103)之间的同步组件(402)，所述固定架(301)一侧固定设置有与传输组件(401)相配合的斜向板(403)；其中，所述固定架(301)中开有与传输组件(401)相对应的长槽(304)；所述传输组件(401)包括设于固定架(301)中的两组传动辊(401a)、设于所述传动辊(401a)外侧的输送带(401b)；所述同步组件(402)包括设于一组所述压辊(103a)端部的第一同步轮(402a)、设于一组所述传动辊(401a)端部的第二同步轮(402b)，所述第一同步轮(402a)和第二同步轮(402b)外侧设有同步带(402c)。2.如权利要求1所述的一种电厂自动化输送装置，其特征在于：所述驱动件(102)为电机(102a)，所述电机(102a)设于破碎箱(101)一侧。3.如权利要求2所述的一种电厂自动化输送装置，其特征在于：所述压辊组件(103)包括两组压辊(103a)、设于所述两组压辊(103a)一端的齿轮组(103b)，以及设于所述压辊(103a)上方的导向板(103c)；其中，所述压辊(103a)转动设于破碎箱(101)中，所述导向板(103c)设于压辊(103a)上方，所述电机(102a)输出端与其中一组压辊(103a)相连接。4.如权利要求3所述的一种电厂自动化输送装置，其特征在于：所述齿轮组(103b)包括与其中一组压辊(103a)相连的大齿轮(103b-1)，以及与另一组所述压辊(103a)相连的小齿轮(103b-2)；其中，所述大齿轮(103b-1)与小齿轮(103b-2)相啮合。5.如权利要求4所述的一种电厂自动化输送装置，其特征在于：所述滤筛组件(201)包括设于所述破碎箱(101)内侧的移动筛板(201a)，所述移动筛板(201a)下方设有相配合转动件(201b)，所述压辊(103a)与转动件(201b)之间设有动力件(201c)；其中，所述移动筛板(201a)设于固定板(202)下方。6.如权利要求5所述的一种电厂自动化输送装置，其特征在于：所述转动件(201b)包括转动设于破碎箱(101)内的长轴(201b-1)，以及设于所述长轴(201b-1)外侧的凸轮(201b-2)。7.如权利要求6所述的一种电厂自动化输送装置，其特征在于：所述破碎箱(101)内壁设有固定块(201a-1)，所述移动筛板(201a)端部设有方槽(201a-2)；其中，所述固定块(201a-1)与方槽(201a-2)相对应。8.如权利要求7所述的一种电厂自动化输送装置，其特征在于：所述动力件(201c)包括
设于其中一组压辊(103a)端部的第一传动轮(201c-1)、设于所述长轴(201b-1)端部的第二传动轮(201c-2)，以及设于所述第一传动轮(201c-1)和第二传动轮(201c-2)之间的传动带(201c-3)。

技术总结
本实用新型公开了一种电厂自动化输送装置，包括，破碎部件，包括破碎箱，设于所述破碎箱一侧的驱动件，以及设于所述破碎箱内部的压辊组件；筛分部件，包括设于所述破碎箱内部的滤筛组件，设于所述滤筛组件上方的固定板；本实用新型通过电机带动其中一组压辊转动，由于大齿轮与小齿轮的啮合，使两组压辊朝相对方向转动，对物料进行破碎，破碎后的物料经固定板顶部落在移动筛板上，一组压辊通过动力件带动长轴转动，长轴转动过程中向上推动移动筛板，移动筛板通过自重下落，使移动筛板上下往复移动对物料进行筛分，同时，移动筛板移动过程中与固定板配合对物料进一步破碎，进而使被充分破碎的物料通过筛板落下。破碎的物料通过筛板落下。破碎的物料通过筛板落下。


技术研发人员：张鑫 闫涛 赵同乐 荆程 卢红强
受保护的技术使用者：北方联合电力有限责任公司包头第一热电厂
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/23