一种防溢油通气器及应用其的润滑油箱的制作方法

1.本发明涉及通气器技术领域，尤其是一种防溢油通气器及应用其的润滑油箱。


背景技术：

2.轴承箱内润滑油起到冷却、润滑、防锈、延长使用寿命等作用，转动机械在高速运转中，轴承产生热量，由润滑油带走，油蒸汽从通气孔中排出；而现有技术中油蒸汽携带油在通过通气器时油蒸汽遇冷凝结，形成通气器处“漏油”现象以及从通气孔飞油问题，存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术中油蒸汽携带油在通过通气器时油蒸汽遇冷凝结，形成通气器处“漏油”现象的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防溢油通气器，包括，
7.通气管，所述通气管一端设置有通气口；
8.端盖，所述端盖置于所述通气管端部，所述端盖中设置有冷却棒，所述冷却棒置于所述通气管中。
9.作为本发明所述防溢油通气器的一种优选方案，其中：所述端盖包括顶板，所述顶板一侧外围设置有围板，所述冷却棒与顶板连接。
10.作为本发明所述防溢油通气器的一种优选方案，其中：所述通气管外侧设置有卡块。
11.作为本发明所述防溢油通气器的一种优选方案，其中：所述围板内壁沿径向设置有竖槽，所述竖槽底部一侧设置有第一弧槽。
12.作为本发明所述防溢油通气器的一种优选方案，其中：所述通气管一端外侧设置有外螺纹。
13.作为本发明所述防溢油通气器的一种优选方案，其中：所述通气管外侧还设置有轴肩。
14.作为本发明所述防溢油通气器的一种优选方案，其中：所述轴肩侧面设置有密封圈。
15.作为本发明所述防溢油通气器的一种优选方案，其中：所述端盖外侧面设置有拧动把手。
16.作为本发明所述防溢油通气器的一种优选方案，其中：所述竖槽底部另一侧还设置有第二弧槽。
17.本实用新型为解决通气器连接处的密封问题，还提供了一种应用前述防溢油通气器的润滑油箱，包括：
18.箱体，所述箱体上设置有通气接口，所述通气接口处设置有内螺纹；
19.所述通气管与所述通气接口旋合连接。
20.本发明的有益效果：本实用新型中的防溢油通气器利用冷却棒使油蒸汽在通气器中间处凝结滴落，避免渗漏至通气器外；本实用的润滑油箱保证了通气器连接处的密封性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为本发明提供的一种实施例所述的防溢油通气器的整体结构示意图；
23.图2为本发明提供的一种实施例所述的防溢油通气器中端盖的结构示意图；
24.图3为本发明提供的一种实施例所述的防溢油通气器中轴肩的结构示意图；
25.图4为本发明提供的一种实施例所述的润滑油箱中通气器安装后的结构示意图；
26.图5为本发明提供的一种实施例所述的润滑油箱的整体爆炸结构示意图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1～3，本实施例提供了一种防溢油通气器，包括，通气管100，通气管100一端设置有通气口101；端盖200，端盖200置于通气管100端部，端盖200中设置有冷却棒201，冷却棒201置于通气管100中。
33.应说明的是，通气管100置于润滑油箱通气接口处，用来实现气体连通以及避免产生“漏油现象”和从通气接口处飞油的问题。
34.端盖200置于通气管100端部，用于避免飞油问题，较佳的，端盖200卡接在通气管100端部，避免脱落。
35.进一步的，端盖200包括顶板202，顶板202一侧外围设置有围板203，冷却棒201与
顶板202连接。
36.应说明的是，冷却棒201悬挂于通气管100内部中间，使油蒸汽冷凝后滴落至油箱中，不会从通气器上渗出至外侧。
37.通气管100外侧设置有卡块102；围板203内壁沿径向设置有竖槽203a，竖槽203a底部一侧设置有第一弧槽203b。
38.应说明的是，第一弧槽203b沿围板203内壁的圆周方向设置，第一弧槽203b用于卡接卡块102，避免端盖200脱落。
39.通气管100一端外侧设置有外螺纹103，用于与润滑油箱安装连接。
40.通气管100外侧还设置有轴肩104，轴肩104侧面设置有密封圈105；轴肩104用于定位通气管100的旋接深度，同时旋入后通过挤压设置于轴肩104与润滑油箱之间的密封圈，保证安装处的密封性。
41.进一步的，端盖200外侧面设置有拧动把手204，竖槽203a底部另一侧还设置有第二弧槽203c。
42.拧动把手204使端盖200可以充当扳手的作用，用于控制拧动通气管100，用于辅助拧紧或松动通气管100，避免油污的存在导致难以拧动通气管100的问题。
43.进一步的，第二弧槽203c和第一弧槽203b设置于竖槽203a两侧，用于在正拧或反拧通气管100时避免端盖200松动掉落。
44.实施例2
45.参照图1～5，本实施例提供了一种应用前述防漏油通气器的润滑油箱，包括箱体300，箱体300上设置有通气接口301，通气接口301处设置有内螺纹302；通气管100与通气接口301旋合连接。
46.应说明的是，通气管100上的外螺纹103与内螺纹302旋合连接，旋合后轴肩104挤压密封圈105，以保证连接处的密封性。
47.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
48.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
49.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可
做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
50.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种防溢油通气器，其特征在于：包括，通气管(100)，所述通气管(100)一端设置有通气口(101)；端盖(200)，所述端盖(200)置于所述通气管(100)端部，所述端盖(200)中设置有冷却棒(201)，所述冷却棒(201)置于所述通气管(100)中。2.根据权利要求1所述的防溢油通气器，其特征在于：所述端盖(200)包括顶板(202)，所述顶板(202)一侧外围设置有围板(203)，所述冷却棒(201)与顶板(202)连接。3.根据权利要求1或2所述的防溢油通气器，其特征在于：所述通气管(100)外侧设置有卡块(102)。4.根据权利要求2所述的防溢油通气器，其特征在于：所述围板(203)内壁沿径向设置有竖槽(203a)，所述竖槽(203a)底部一侧设置有第一弧槽(203b)。5.根据权利要求4所述的防溢油通气器，其特征在于：所述通气管(100)一端外侧设置有外螺纹(103)。6.根据权利要求5所述的防溢油通气器，其特征在于：所述通气管(100)外侧还设置有轴肩(104)。7.根据权利要求6所述的防溢油通气器，其特征在于：所述轴肩(104)侧面设置有密封圈(105)。8.根据权利要求7所述的防溢油通气器，其特征在于：所述端盖(200)外侧面设置有拧动把手(204)。9.根据权利要求8所述的防溢油通气器，其特征在于：所述竖槽(203a)底部另一侧还设置有第二弧槽(203c)。10.一种应用如权利要求1～9任一所述防溢油通气器的润滑油箱，其特征在于：箱体(300)，所述箱体(300)上设置有通气接口(301)，所述通气接口(301)处设置有内螺纹(302)；所述通气管(100)与所述通气接口(301)旋合连接。

技术总结
本发明公开了一种防溢油通气器及应用其的润滑油箱，其中一种防溢油通气器包括，通气管，所述通气管一端设置有通气口；端盖，所述端盖置于所述通气管端部，所述端盖中设置有冷却棒，所述冷却棒置于所述通气管中；本实用新型中的防溢油通气器利用冷却棒使油蒸汽在通气器中间处凝结滴落，避免渗漏至通气器外；本实用的润滑油箱保证了通气器连接处的密封性。用的润滑油箱保证了通气器连接处的密封性。用的润滑油箱保证了通气器连接处的密封性。


技术研发人员：周新明 温超 张孝琛
受保护的技术使用者：内蒙古北方蒙西发电有限责任公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/23