双锥回转真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及真空干燥机领域，具体为双锥回转真空干燥机。


背景技术：

2.双锥回转真空干燥机是干燥机的一种特殊类型，其特点在于放置原料的容器两端为锥形，且在加热干燥的过程中，容器处于转动状态，以此翻动位于容器内部的原料。
3.在干燥的过程中，原料中的液体会受热而不断气化，因此需要将容器内部的气体不断排出，维持容器内部的真空状态，如公开号为cn202329018u的双锥回转真空干燥机。
4.但是在排气的过程中，需要避免容器内部的原料随气体被排出，现有技术中常见的方式是通过滤网过滤原料，但是仅仅通过滤网，容易在滤网处发生堵塞。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了双锥回转真空干燥机，通过将导气机构的进气端设在双锥形筒内部的高处，可以有效解决背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：双锥回转真空干燥机，包括双锥形筒，用于放置需要干燥的原料，所述双锥形筒一侧固定设有套筒，所述双锥形筒内部设有导气机构；
9.所述导气机构包括连接管，所述连接管一端通过套筒延伸至双锥形筒外部并与套筒通过密封轴承活动连接，所述连接管的顶端固定设有能够传导气体的插管，所述插管顶端套设有套管；
10.所述套管底端固定设有能够伸缩的弹簧，所述弹簧设在插管外端，利用弹簧的弹力维持套管的位置，所述弹簧底端与连接管固定连接；
11.所述套管上设有进气筒，所述进气筒底端固定设有具有过滤作用的滤网，避免排气时将原料抽出。
12.进一步地，所述套管内壁与插管外端相接触，确保了密封性；
13.所述套管顶端固定设有支架，所述支架内部设有金属材质的滚轮，所述滚轮两侧均与支架内壁通过转轴活动连接，滚轮与双锥形筒内壁接触并滚动。
14.进一步地，所述双锥形筒底部设有底座，所述底座顶端固定设有两个立板，所述双锥形筒设在两个立板之间；
15.其中一个所述立板上安装有驱动双锥形筒转动的电机，所述双锥形筒另一侧固定设有驱动轴，所述驱动轴一端贯穿该立板并与电机的输出轴固定连接，以此驱动双锥形筒转动。
16.进一步地，另一个所述立板上固定设有抽气筒，所述抽气筒顶端固定设有排气管，所述排气管上安装有驱动气体流动的气泵；
17.所述连接管一端贯穿该立板并与抽气筒固定连接，所述抽气筒一端通过螺栓安装有盖板；
18.进一步地，所述盖板上安装有温度传感器、气压感应开关，所述温度传感器、气压感应开关均设在抽气筒内部；
19.另一个所述立板上安装有与温度传感器电性连接的温度显示器，所述气压感应开关与气泵电性连接，根据气压的变化控制气泵自动工作。
20.进一步地，所述双锥形筒顶端和底端均固定设有外接管，所述外接管上通过螺栓安装有封闭塞，所述封闭塞伸入外接管内部的一端安装有起到加热作用的加热板；
21.所述外接管上镶嵌有起到密封作用的密封圈，所述密封圈外端与外接管内壁相接触，所述密封圈由耐热材料制成；
22.所述外接管朝向双锥形筒外部的一侧安装有为加热板供电的蓄电池。
23.进一步地，所述双锥形筒、封闭塞、外接管的外端均覆盖有一层隔绝热量传播的隔热垫，起到保温的作用。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本实用新型提供了双锥回转真空干燥机，具备以下有益效果：
26.在排气时，气体透过滤网进入进气筒中，从而通过导气机构被排出，双锥形筒内部的原料聚集在双锥形筒内部的低处，而导气机构的进气端滤网位于双锥形筒内部的高处，因此无论双锥形筒如何转动，滤网都不会与原料接触，并且尽可能的远离原料，从而避免了排气时将原料随气体排出，且不会发生堵塞。
附图说明
27.图1为本实用新型双锥回转真空干燥机的立体图；
28.图2为本实用新型双锥回转真空干燥机的立体图；
29.图3为本实用新型双锥回转真空干燥机的双锥形筒立体剖视图；
30.图4为本实用新型双锥回转真空干燥机的导气机构立体剖视图；
31.图5为本实用新型双锥回转真空干燥机的抽气筒立体剖视图；
32.图6为本实用新型双锥回转真空干燥机的隔热垫剖视图。
33.图中：1、双锥形筒；2、蓄电池；3、封闭塞；4、排气管；5、气泵；6、抽气筒；7、底座；8、电机；9、立板；10、驱动轴；11、套筒；12、导气机构；1201、连接管；1202、插管；1203、弹簧；1204、套管；1205、进气筒；1206、滤网；1207、支架；1208、滚轮；13、外接管；14、加热板；15、隔热垫；16、盖板；17、温度传感器；18、气压感应开关。
具体实施方式
34.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.为针对现有技术的不足，如图1-6所示，本实用新型提供了双锥回转真空干燥机，
包括双锥形筒1，用于放置需要干燥的原料，所述双锥形筒1一侧固定设有套筒11，所述双锥形筒1内部设有导气机构12；
36.所述导气机构12包括连接管1201，所述连接管1201一端通过套筒11延伸至双锥形筒1外部并与套筒11通过密封轴承活动连接，所述连接管1201的顶端固定设有能够传导气体的插管1202，所述插管1202顶端套设有套管1204；
37.所述套管1204底端固定设有能够伸缩的弹簧1203，所述弹簧1203设在插管1202外端，利用弹簧1203的弹力维持套管1204的位置，所述弹簧1203底端与连接管1201固定连接；
38.所述套管1204上设有进气筒1205，所述进气筒1205底端固定设有具有过滤作用的滤网1206，避免排气时将原料抽出。
39.所述套管1204内壁与插管1202外端相接触，确保了密封性；
40.所述套管1204顶端固定设有支架1207，所述支架1207内部设有金属材质的滚轮1208，所述滚轮1208两侧均与支架1207内壁通过转轴活动连接，滚轮1208与双锥形筒1内壁接触并滚动。
41.在干燥的过程中，原料位于双锥形筒1内部，经过加热使原料中的液体气化，因此需要将气化后的气体排出，排出的过程中，双锥形筒1内部的气体透过滤网1206进入进气筒1205，随后进入套管1204，而后沿着插管1202和连接管1201，最终排出，在此过程中双锥形筒1始终处于转动的状态，无论如何转动，原料都聚集在双锥形筒1内部的最低处，而导气机构12的进气端滤网1206位于双锥形筒1内部的高处，因此无论双锥形筒1如何转动，滤网1206都不会与原料接触，并且尽可能的远离原料，从而避免了排气时将原料随气体排出。
42.而双锥形筒1的转动会导致双锥形筒1内部的高度发生循环变化，不断的变小变大，当双锥形筒1竖直时，双锥形筒1内部的高度最大，双锥形筒1转动至水平时，双锥形筒1内部的高度最小，因此在套管1204的顶端安装滚轮1208，当双锥形筒1转动使得双锥形筒1内部高度变小时，滚轮1208与双锥形筒1的内壁接触并滚动，避免套管1204与双锥形筒1内壁发生摩擦，同时双锥形筒1内部高度变小使得双锥形筒1的内壁向下挤压滚轮1208，进而挤压套管1204，弹簧1203因此而被压缩，但是弹簧1203的弹力推动套管1204，无论双锥形筒1内部的高度如何变化都尽可能的保持进气筒1205和滤网1206位于双锥形筒1内部的高处。
43.为了让双锥形筒1转动，如图1、2所示，所述双锥形筒1底部设有底座7，所述底座7顶端固定设有两个立板9，所述双锥形筒1设在两个立板9之间；
44.其中一个所述立板9上安装有驱动双锥形筒1转动的电机8，所述双锥形筒1另一侧固定设有驱动轴10，所述驱动轴10一端贯穿该立板9并与电机8的输出轴固定连接，以此驱动双锥形筒1转动。
45.将双锥形筒1安装在两个立板9之间，并且双锥形筒1通过驱动轴10与电机8连接，电机8打开后驱动驱动轴10转动，进而带动双锥形筒1转动，对其内部的原料进行翻动。
46.为了将气化的气体排出，如图2、5所示，另一个所述立板9上固定设有抽气筒6，所述抽气筒6顶端固定设有排气管4，所述排气管4上安装有驱动气体流动的气泵5；
47.所述连接管1201一端贯穿该立板9并与抽气筒6固定连接，所述抽气筒6一端通过螺栓安装有盖板16；
48.所述盖板16上安装有温度传感器17、气压感应开关18，所述温度传感器17、气压感应开关18均设在抽气筒6内部；
49.另一个所述立板9上安装有与温度传感器17电性连接的温度显示器，所述气压感应开关18与气泵5电性连接，根据气压的变化控制气泵5自动工作。
50.空气通过连接管1201排出后进入抽气筒6中，抽气筒6中的气体在气泵5的驱动下通过排气管4排出，安装在抽气筒6内部的温度传感器17能够感应气体的温度，进而检测出双锥形筒1内部的温度，并将检测的数值通过温度显示器进行显示，而抽气筒6通过连接管1201与双锥形筒1内部连通，因此抽气筒6与双锥形筒1内部的气压相等，气压感应开关18感应抽气筒6内部的气压大小，当气压大于设定的数值时，气泵5就会自动打开，进行排气工作，以此维持双锥形筒1内部的真空。
51.为了对原料进行加热，如图3、6所示，所述双锥形筒1顶端和底端均固定设有外接管13，所述外接管13上通过螺栓安装有封闭塞3，所述封闭塞3伸入外接管13内部的一端安装有起到加热作用的加热板14；
52.所述外接管13上镶嵌有起到密封作用的密封圈，所述密封圈外端与外接管13内壁相接触，所述密封圈由耐热材料制成；
53.所述外接管13朝向双锥形筒1外部的一侧安装有为加热板14供电的蓄电池2。
54.所述双锥形筒1、封闭塞3、外接管13的外端均覆盖有一层隔绝热量传播的隔热垫15，起到保温的作用。
55.在双锥形筒1的顶端和底端安装有外接管13，顶部的外接管13可以用于放入原料，底部的外接管13可以用于排出干燥后的原料，在干燥的过程中，两个外接管13被封闭塞3所封闭，安装在封闭塞3上的加热板14在双锥形筒1内部为双锥形筒1内部的原料加热，以此起到使原料中的液体气化的目的，而在双锥形筒1、封闭塞3、外接管13的外端覆盖隔热垫15，则是为了减少热量的散失，提高加热的效率。
56.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.双锥回转真空干燥机，包括双锥形筒(1)，用于放置需要干燥的原料，所述双锥形筒(1)一侧固定设有套筒(11)，其特征在于：所述双锥形筒(1)内部设有导气机构(12)；所述导气机构(12)包括连接管(1201)，所述连接管(1201)一端通过套筒(11)延伸至双锥形筒(1)外部并与套筒(11)通过密封轴承活动连接，所述连接管(1201)的顶端固定设有能够传导气体的插管(1202)，所述插管(1202)顶端套设有套管(1204)；所述套管(1204)底端固定设有能够伸缩的弹簧(1203)，所述弹簧(1203)设在插管(1202)外端，所述弹簧(1203)底端与连接管(1201)固定连接；所述套管(1204)上设有进气筒(1205)，所述进气筒(1205)底端固定设有具有过滤作用的滤网(1206)。2.根据权利要求1所述的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述套管(1204)内壁与插管(1202)外端相接触；所述套管(1204)顶端固定设有支架(1207)，所述支架(1207)内部设有金属材质的滚轮(1208)，所述滚轮(1208)两侧均与支架(1207)内壁通过转轴活动连接。3.根据权利要求1所述的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述双锥形筒(1)底部设有底座(7)，所述底座(7)顶端固定设有两个立板(9)，所述双锥形筒(1)设在两个立板(9)之间；其中一个所述立板(9)上安装有驱动双锥形筒(1)转动的电机(8)，所述双锥形筒(1)另一侧固定设有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)一端贯穿该立板(9)并与电机(8)的输出轴固定连接。4.根据权利要求3所述的双锥回转真空干燥机，其特征在于：另一个所述立板(9)上固定设有抽气筒(6)，所述抽气筒(6)顶端固定设有排气管(4)，所述排气管(4)上安装有驱动气体流动的气泵(5)；所述连接管(1201)一端贯穿该立板(9)并与抽气筒(6)固定连接，所述抽气筒(6)一端通过螺栓安装有盖板(16)。5.根据权利要求4所述的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述盖板(16)上安装有温度传感器(17)、气压感应开关(18)，所述温度传感器(17)、气压感应开关(18)均设在抽气筒(6)内部；另一个所述立板(9)上安装有与温度传感器(17)电性连接的温度显示器，所述气压感应开关(18)与气泵(5)电性连接。6.根据权利要求1所述的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述双锥形筒(1)顶端和底端均固定设有外接管(13)，所述外接管(13)上通过螺栓安装有封闭塞(3)，所述封闭塞(3)伸入外接管(13)内部的一端安装有起到加热作用的加热板(14)；所述外接管(13)上镶嵌有起到密封作用的密封圈，所述密封圈外端与外接管(13)内壁相接触，所述密封圈由耐热材料制成；所述外接管(13)朝向双锥形筒(1)外部的一侧安装有为加热板(14)供电的蓄电池(2)。7.根据权利要求6所述的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述双锥形筒(1)、封闭塞(3)、外接管(13)的外端均覆盖有一层隔绝热量传播的隔热垫(15)。

技术总结
本实用新型公开了双锥回转真空干燥机，涉及真空干燥机领域，包括双锥形筒，所述双锥形筒一侧固定设有套筒，所述双锥形筒内部设有导气机构，所述导气机构包括连接管，所述连接管的顶端固定设有能够传导气体的插管，所述插管顶端套设有套管，所述套管底端固定设有能够伸缩的弹簧。本实用新型通过在排气时，气体透过滤网进入进气筒中，从而通过导气机构被排出，双锥形筒内部的原料聚集在双锥形筒内部的低处，而导气机构的进气端滤网位于双锥形筒内部的高处，因此无论双锥形筒如何转动，滤网都不会与原料接触，并且尽可能的远离原料，从而避免了排气时将原料随气体排出，且不会发生堵塞。塞。塞。


技术研发人员：刘进文 刘进瑕 鞠春燕
受保护的技术使用者：无锡新圣邦环境科技有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/23