一种涂胶机用导光棒旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及导光棒涂胶装置技术领域，具体涉及一种涂胶机用导光棒旋转装置。


背景技术：

2.现有技术中针对导光棒涂胶，通常采用的是三轴涂胶机，通过三轴涂胶机的xyz轴以预设程序驱动涂胶针筒往预设方向移动，从而通过涂胶针筒对放置在收胶箱上的导光棒的表面进行涂胶，然而，由于导光棒的四个表面均需要涂胶，采用现有技术的涂胶机和收胶箱对导光棒进行涂胶，需要人工看守，从而当导光棒的一面涂胶完成时，在涂胶机的涂胶针筒从终点位置返回初始位置的过程中，及时将导光棒进行换面，具有生产效率低、成本高的缺点。
3.因此，亟需一种涂胶机用导光棒旋转装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决使用现有的涂胶机对导光棒进行涂胶，存在生产效率低、成本高的问题，提供了一种涂胶机用导光棒旋转装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种涂胶机用导光棒旋转装置，包括底座；
7.所述底座上设置有机体，所述机体上设置有电机，所述电机的转动轴贯穿所述机体并与第一转动轮连接，所述电机的上方设置有旋转轴座，所述旋转轴座的内部转动设置有旋转轴，所述旋转轴的一端依次穿过所述旋转轴座和所述机体，并与所述第二转动轮连接，另一端与用于夹持导光棒的夹持件连接，所述导光棒的一侧设置有涂胶机，所述第一转动轮和所述第二转动轮之间通过同步带连接。
8.优选地，所述电机为伺服电机，所述电机连接有变频装置。
9.优选地，所述变频装置与所述涂胶机电连接。
10.优选地，所述夹持件为气爪。
11.优选地，所述机体的截面为l形。
12.优选地，所述涂胶机包括涂胶机体，所述涂胶机体连接有驱动轴，所述驱动轴连接有涂胶针筒。
13.优选地，所述涂胶机为三轴涂胶机。
14.优选地，所述涂胶针筒还连接有供胶设备。
15.优选地，所述涂胶针筒设置在所述导光棒的上方，所述导光棒的下方设置有收胶箱。
16.优选地，所述收胶箱的表面开设有若干条形孔。
17.根据上述技术方案，基于该涂胶机用导光棒旋转装置，在实际应用过程中，首先通过所述夹持件对所述导光棒进行夹持，接着所述涂胶机以预设程序对所述导光棒的一面进
行涂胶，当完成涂胶时，所述电机转动，带动第二转动轮转动，从而实现对所述导光棒的换面，进而通过所述电机与所述涂胶机的配合使用，一次性便可完成对所述导光棒的四面涂胶，具有操作简便、效率高、节省成本的优点。
18.同时，通过所述电机为伺服电机，所述电机连接有变频装置，从而在实际应用过程中，可更加准确的驱动所述导光棒进行换面。进一步地，通过所述变频装置与所述涂胶机电连接，从而当所述涂胶机完成一而涂胶时，发出旋转信号给所述变频装置，所述电机带动所述导光棒旋转，从而进一步提高生产效率以及自动化程度。
附图说明
19.图1是涂胶机用导光棒旋转装置的结构示意图；
20.图2是现有的用于导光棒涂胶的涂胶机的结构示意图。
21.附图标记说明
22.底座1；机体2；电机3；转动轴4；第一转动轮5；
23.同步带6；第二转动轮7；旋转轴座8；旋转轴9；夹持件10；
24.导光棒11；涂胶机体12；驱动轴13；涂胶针筒14；收胶箱15。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
26.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含、可能存在或添加一个或更多其他特征、单元、组件和/或其组合。
27.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.本实用新型提供了一种涂胶机用导光棒旋转装置，如图1所示，该涂胶机用导光棒旋转装置包括底座1；
29.所述底座1上设置有机体2，所述机体2上设置有电机3，所述电机3的转动轴4贯穿所述机体2并与第一转动轮5连接，所述电机3的上方设置有旋转轴座8，所述旋转轴座8的内部转动设置有旋转轴9，所述旋转轴9的一端依次穿过所述旋转轴座8和所述机体2，并与所述第二转动轮7连接，另一端与用于夹持导光棒11的夹持件10连接，所述导光棒11的一侧设置有涂胶机，所述第一转动轮5和所述第二转动轮7之间通过同步带6连接。
30.在本实用新型中，所述机体2的截面为l形，具体地，所述电机3设置在l形所述机体2的水平端面上，所述电机3的所述转动轴4贯穿所述机体2的垂直端面，并与所述第一转动轮5连接。所述旋转轴座8位于所述电机3的正上方，所述旋转轴9的一端依次穿过所述旋转
轴座8和所述机体2的垂直端面，并与所述第二转动轮7连接。其中，所述旋转轴座8与所述旋转轴9的之间的转动关系，可以为多种样式，例如可以为现有技术中常用的滚珠轴承，或者其他具有相同功能的结构。
31.根据上述技术方案，基于该涂胶机用导光棒旋转装置，在实际应用过程中，首先通过所述夹持件10对所述导光棒11进行夹持，接着所述涂胶机以预设程序对所述导光棒11的一面进行涂胶，当完成涂胶时，所述电机3转动，带动第二转动轮7转动，从而实现对所述导光棒11的换面，进而通过所述电机3与所述涂胶机的配合使用，一次性便可完成对所述导光棒11的四面涂胶，具有操作简便、效率高、节省成本的优点。
32.在本实用新型所述的涂胶机用导光棒旋转装置中，所述涂胶机包括涂胶机体12，所述涂胶机体12连接有驱动轴13，所述驱动轴13连接有涂胶针筒14，从而在实际应用过程中，可按预设程序通过所述涂胶针筒14对所述导光棒11进行涂胶。在优选的实施方式中，所述涂胶机为三轴涂胶机。具体地，通过三轴所述涂胶机的xyz驱动轴，驱动所述涂胶针筒14前后左右上下移动，从而通过驱动所述涂胶针筒14往预设方向移动，完成对所述导光棒11的涂胶。
33.在具体的实施方式中，所述涂胶针筒14还连接有供胶设备，从而当所述涂胶机通过所述涂胶针筒14对所述导光棒11进行涂胶时，用于向所述涂胶针筒14供胶。如图2所示，在更具体的实施方式中，所述涂胶针筒14设置在所述导光棒11的上方，所述导光棒11的下方设置有收胶箱15，所述收胶箱15的表面开设有若干条形孔，从而在对所述导光棒11进行涂胶时，可通过所述收胶箱15安装所述导光棒11，并对逸出的胶进行收集，防止直接掉至地面，导致难以清理或造成浪费。其中，所述涂胶机为现有技术的直接应用，因此这里仅提供其的简单示意图，不再对其内部详细结构进行过多说明。
34.在本实用新型所述的涂胶机用导光棒旋转装置中，所述电机3为伺服电机，所述电机3连接有变频装置，从而在实际应用过程中，可准确实现所述导光棒11的转动换面，有效的提高了生产效率，具有良好的应用前景。在优选的实施方式中，所述变频装置与所述涂胶机电连接，从而在实际应用过程中，当所述涂胶机完成对所述导光棒11的一面涂胶时，可及时发送旋转信号给所述变频装置，从而所述电机3可快速带动所述第二转动轮7进行转动，进而带动所述导光棒11进行准确换面，从而通过所述电机3和所述涂胶机的联动，有效提高了生产效率和自动化程度。
35.在本实用新型所述的涂胶机用导光棒旋转装置中，所述夹持件10为气爪，用于夹持所述导光棒11，当然所述夹持件10也可以为其他具有相同功能的结构，能够根据需要对所述导光棒11进行有效夹持即可。
36.根据本实用新型的第一种实施方式，所述涂胶机用导光棒旋转装置包括底座1；
37.所述底座1上设置有机体2，所述机体2上设置有电机3，所述电机3的转动轴4贯穿所述机体2并与第一转动轮5连接，所述电机3的上方设置有旋转轴座8，所述旋转轴座8的内部转动设置有旋转轴9，所述旋转轴9的一端依次穿过所述旋转轴座8和所述机体2，并与所述第二转动轮7连接，另一端与用于夹持导光棒11的夹持件10连接，所述导光棒11的一侧设置有涂胶机，所述第一转动轮5和所述第二转动轮7之间通过同步带6连接。其中，所述电机3为伺服电机，所述电机3连接有变频装置，所述变频装置与所述涂胶机电连接；所述夹持件10为气爪。
38.根据本实用新型的第二种实施方式，所述涂胶机用导光棒旋转装置包括底座1；
39.所述底座1上设置有机体2，所述机体2上设置有电机3，所述电机3的转动轴4贯穿所述机体2并与第一转动轮5连接，所述电机3的上方设置有旋转轴座8，所述旋转轴座8的内部转动设置有旋转轴9，所述旋转轴9的一端依次穿过所述旋转轴座8和所述机体2，并与所述第二转动轮7连接，另一端与用于夹持导光棒11的夹持件10连接，所述导光棒11的一侧设置有涂胶机，所述第一转动轮5和所述第二转动轮7之间通过同步带6连接。其中，所述电机3为伺服电机，所述电机3连接有变频装置，所述变频装置与所述涂胶机电连接；所述夹持件10为气爪；所述机体2的截面为l形；所述涂胶机包括涂胶机体12，所述涂胶机体12连接有驱动轴13，所述驱动轴13连接有涂胶针筒14；所述涂胶机为三轴涂胶机；所述涂胶针筒14还连接有供胶设备；所述涂胶针筒14设置在所述导光棒11的上方，所述导光棒11的下方设置有收胶箱15，所述收胶箱15的表面开设有若干条形孔。
40.以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述，但本实用新型的保护范围并不局限于此。
41.实施例1
42.如图1所示，采用本实用新型所述的涂胶机用导光棒旋转装置实施，具体地，所述的涂胶机用导光棒旋转装置包括底座1；
43.所述底座1上设置有机体2，所述机体2上设置有电机3，所述电机3的转动轴4贯穿所述机体2并与第一转动轮5连接，所述电机3的上方设置有旋转轴座8，所述旋转轴座8的内部转动设置有旋转轴9，所述旋转轴9的一端依次穿过所述旋转轴座8和所述机体2，并与所述第二转动轮7连接，另一端与用于夹持导光棒11的夹持件10连接，所述导光棒11的一侧设置有涂胶机，所述第一转动轮5和所述第二转动轮7之间通过同步带6连接。其中，所述电机3为伺服电机，所述电机3连接有变频装置，所述变频装置与所述涂胶机电连接；所述夹持件10为气爪；所述机体2的截面为l形；所述涂胶机包括涂胶机体12，所述涂胶机体12连接有驱动轴13，所述驱动轴13连接有涂胶针筒14；所述涂胶机为三轴涂胶机；所述涂胶针筒14还连接有供胶设备；所述涂胶针筒14设置在所述导光棒11的上方，所述导光棒11的下方设置有收胶箱15，所述收胶箱15的表面开设有若干条形孔。
44.在实际应用过程中，首先将所述导光棒11安装在气爪上，接着所述涂胶机以预设程序通过所述涂胶针筒14对所述导光棒11的一面进行涂胶，当完成涂胶时，所述涂胶机即时给所述变频装置发旋转信号，所述变频装置收到旋转信号后，及时控制所述电机3驱动所述转动轴4进行转动，从而带动所述第一转动轮5转动，再通过所述同步带6带动所述第二转动轮7转动，进而带动所述旋转轴9转动，带动所述导光棒11转动换面，如此循环，完成所述导光棒11的四面涂胶。
45.经检测，基于本实用新型所述的涂胶机用导光棒旋转装置，在实际应用过程中，可准确的带动所述导光棒11进行换面，并一次性完成对所述导光棒11的四面涂胶，具有操作简便、生产效率高、自动化程度高和节省成本的优点。
46.本实用新型提供的涂胶机用导光棒旋转装置，通过所述电机与所述涂胶机的配合使用，一次性便可完成对所述导光棒的四面涂胶，具有操作简便、效率高、节省成本的优点。
47.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，
为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种涂胶机用导光棒旋转装置，其特征在于，所述涂胶机用导光棒旋转装置包括底座(1)；所述底座(1)上设置有机体(2)，所述机体(2)上设置有电机(3)，所述电机(3)的转动轴(4)贯穿所述机体(2)并与第一转动轮(5)连接，所述电机(3)的上方设置有旋转轴座(8)，所述旋转轴座(8)的内部转动设置有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的一端依次穿过所述旋转轴座(8)和所述机体(2)，并与第二转动轮(7)连接，另一端与用于夹持导光棒(11)的夹持件(10)连接，所述导光棒(11)的一侧设置有涂胶机，所述第一转动轮(5)和所述第二转动轮(7)之间通过同步带(6)连接；涂胶针筒(14)设置在所述导光棒(11)的上方，所述导光棒(11)的下方设置有收胶箱(15)。2.根据权利要求1所述的涂胶机用导光棒旋转装置，其特征在于，所述电机(3)为伺服电机，所述电机(3)连接有变频装置。3.根据权利要求2所述的涂胶机用导光棒旋转装置，其特征在于，所述变频装置与所述涂胶机电连接。4.根据权利要求3所述的涂胶机用导光棒旋转装置，其特征在于，所述夹持件(10)为气爪。5.根据权利要求1所述的涂胶机用导光棒旋转装置，其特征在于，所述机体(2)的截面为l形。6.根据权利要求1所述的涂胶机用导光棒旋转装置，其特征在于，所述涂胶机包括涂胶机体(12)，所述涂胶机体(12)连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)连接有涂胶针筒(14)。7.根据权利要求6所述的涂胶机用导光棒旋转装置，其特征在于，所述涂胶机为三轴涂胶机。8.根据权利要求6所述的涂胶机用导光棒旋转装置，其特征在于，所述涂胶针筒(14)还连接有供胶设备。9.根据权利要求1所述的涂胶机用导光棒旋转装置，其特征在于，所述收胶箱(15)的表面开设有若干条形孔。

技术总结
本实用新型涉及导光棒涂胶装置技术领域，具体涉及一种涂胶机用导光棒旋转装置，该涂胶机用导光棒旋转装置包括底座，所述底座上设置有机体，所述机体上设置有电机，所述电机的转动轴贯穿所述机体并与第一转动轮连接，所述电机的上方设置有旋转轴座，所述旋转轴座的内部转动设置有旋转轴，所述旋转轴的一端依次穿过所述旋转轴座和所述机体，并与所述第二转动轮连接，另一端与用于夹持导光棒的夹持件连接，所述导光棒的一侧设置有涂胶机，所述第一转动轮和所述第二转动轮之间通过同步带连接。在实际应用中，运用该涂胶机用导光棒旋转装置，可快速完成对导光棒的四面涂胶，具有生产效率高、节省成本的优点。节省成本的优点。节省成本的优点。


技术研发人员：徐裕宏 徐迟 靳军
受保护的技术使用者：松林光电科技（湖北）有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/7/23