一种防腐闸门的制作方法

1.本实用新型涉及水利水电工程金属结构技术领域，特别是一种防腐闸门。


背景技术：

2.水利水电工程中大型水工钢闸门通常采用箱型结构作为承载主结构，箱型结构在两个主平面内惯性矩较大，抗扭截面模量也较大，因此承载能力优异。由于水工钢闸门运行在干湿交替环境，防腐问题突出，闸门安装完成后，箱型结构形成密闭空间，运行维护期间检修防腐困难。在箱型结构工厂防腐时，其内部喷砂除锈效果不佳，内部防腐难于达到技术要求。若箱型结构内部防腐不当，又不能维护，日积月累腐蚀作用下其结构强度将被削弱，将会影响到工程安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中水工钢闸门承载主结构内部防腐难的缺点，提供一种防腐闸门。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防腐闸门，包括门叶结构，支臂结构，支铰结构，水封结构；在门叶结构的一侧对称连接设置支臂结构，支臂结构设置为a字型，在支臂结构的一侧设置支铰结构；在门叶结构的四周设置水封结构，所述支臂结构其中一腿设置为可拆卸结构。
5.优选的，门叶结构包括一块弧形板体，在板体的一侧沿弧度方向平行设置多块立板，在立板上设置加强板，在一侧垂直立板设置一块横版，横版上设置吊耳。
6.优选的，在立板上平行横版设置上主梁结构和下主梁结构，在上主梁结构和下主梁结构上设置漏水管，在上主梁结构和下主梁结构的端面设置封板，上主梁结构和下主梁结构上设置有通孔并通过螺钉固定支臂结构。
7.优选的，上主梁结构和下主梁结构由上主梁腹板，前主梁翼缘板，下主梁腹板，后主梁翼缘板为设成箱体结构梁，在上主梁腹板与下主梁腹板之间设置漏水管贯穿。
8.优选的，在上主梁结构和下主梁结构内设置有主梁纵隔板。
9.优选的，在主梁纵隔板上设置有加劲环。
10.本实用新型具有以下优点：本装置结构简单，在生产制造之初能够很好的对其内部进行内部防腐处理，在处理完成之后形成的结构主体仍然具备足够的强度，方便维护，解决了水工钢闸门承载主结构内部防腐难的缺点。
附图说明
11.图1 为本实用新型的轴测图。
12.图2 为本实用新型的门叶结构逆水流向立视图。
13.图3 为本实用新型的箱型结构防腐结构详图。
14.图4 为本实用新型的门叶结构轴测图。
15.图中，1-门叶结构，2-支臂结构，3-支铰结构，4-水封结构，5-上主梁结构，6-下主梁结构，7-封板，8-漏水管，9-上主梁腹板，10-前主梁翼缘板，11-下主梁腹板，12-后主梁翼缘板，13-主梁纵隔板，14-加劲环。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示的一种防腐闸门，包括门叶结构1，支臂结构2，支铰结构3，水封结构4。在本装置中，在门叶结构1的一侧对称连接设置支臂结构2，支臂结构2设置为a字型，并且，在支臂结构2的一侧设置支铰结构3，支铰结构3的一端连接埋件。本装置在门叶结构1的四周设置水封结构4用以保护整个门叶结构1结构。为了方便调整安装，将支臂结构2其中一腿设置为可拆卸结构，如图所示的一种拆卸结构是通过螺栓将两端连接起来。
23.本装置中，一种具体的门叶结构1包括一块弧形板体，具体的是在板体的一侧沿弧度方向平行设置多块立板，在立板上设置加强板，在一侧垂直立板设置一块横版，横版上设置吊耳。吊耳连接至启闭设备，在本结构中，多块立板和加强板，用以提高整体的强度。
24.在本装置中，主要的承载是在立板上平行横版设置上主梁结构5和下主梁结构6。为了方便疏水，在下主梁结构6上设置漏水管8，在上主梁结构5和下主梁结构6的端面设置
封板7，上主梁结构5和下主梁结构6上设置有通孔并通过螺钉固定支臂结构2。实际上，该主梁结构内部才是防腐的重点，实际上，上主梁结构5和下主梁结构6由上主梁腹板9，前主梁翼缘板10，下主梁腹板11，后主梁翼缘板12为设成箱体结构梁，在上主梁腹板9与下主梁腹板11之间设置漏水管8贯穿。本结构中，通过封板7将箱型结构主梁的两端封闭，并在箱型结构主梁上、下腹板间通过水密焊连接的漏水管8实现排水。
25.更为优选的，在上主梁结构5和下主梁结构6内设置有主梁纵隔板13；在主梁纵隔板13上设置有加劲环14。其主结构由上下两块腹板、前后两块翼缘板、纵隔板焊接成箱体结构梁。纵隔板13上开人孔，制造期间工人通过人孔进入箱体结构梁内部进行焊缝清根和内部结构防腐施工，在箱体结构梁两端的纵隔板13人孔内圈焊接加劲环14，在箱型主结构焊接清根和内部防腐工序完成后，在加劲环14外侧面焊接连接封板7，同时加劲环14和封板7可作为箱体结构梁两端的加固措施。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防腐闸门，其特征在于：包括门叶结构（1），支臂结构（2），支铰结构（3），水封结构（4）；在门叶结构（1）的一侧对称连接设置支臂结构（2），支臂结构（2）设置为a字型，在支臂结构（2）的一侧设置支铰结构（3）；在门叶结构（1）的四周设置水封结构（4），所述支臂结构（2）其中一腿设置为可拆卸结构。2.根据权利要求1所述的一种防腐闸门，其特征在于：所述门叶结构（1）包括一块弧形板体，在板体的一侧沿弧度方向平行设置多块立板，在立板上设置加强板，在一侧垂直立板设置一块横版，横版上设置吊耳。3.根据权利要求2所述的一种防腐闸门，其特征在于：在立板上平行横版设置上主梁结构（5）和下主梁结构（6），在上主梁结构（5）和下主梁结构（6）上设置漏水管（8），在上主梁结构（5）和下主梁结构（6）的端面设置封板（7），上主梁结构（5）和下主梁结构（6）上设置有通孔并通过螺钉固定支臂结构（2）。4.根据权利要求3所述的一种防腐闸门，其特征在于：所述上主梁结构（5）和下主梁结构（6）由上主梁腹板（9），前主梁翼缘板（10），下主梁腹板（11），后主梁翼缘板（12）为设成箱体结构梁，在上主梁腹板（9）与下主梁腹板（11）之间设置漏水管（8）贯穿。5.根据权利要求4所述的一种防腐闸门，其特征在于：在上主梁结构（5）和下主梁结构（6）内设置有主梁纵隔板（13）。6.根据权利要求5所述的一种防腐闸门，其特征在于：在主梁纵隔板（13）上设置有加劲环（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种防腐闸门，包括门叶结构，支臂结构，支铰结构，水封结构；在门叶结构的一侧对称连接设置支臂结构，支臂结构设置为A字型，在支臂结构的一侧设置支铰结构；在门叶结构的四周设置水封结构，所述支臂结构其中一腿设置为可拆卸结构；本装置结构简单，在生产制造之初能够很好的对其内部进行内部防腐处理，在处理完成之后形成的结构主体仍然具备足够的强度，方便维护，解决了水工钢闸门承载主结构内部防腐难的缺点。主结构内部防腐难的缺点。主结构内部防腐难的缺点。


技术研发人员：吴德新 马仁超 余俊阳 李斌 王处军 曹慧颖 易春 廖照邦
受保护的技术使用者：中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/7/23