一种强磁管路阻垢装置的制作方法

1.本实用新型涉及强磁管技术领域，特别涉及一种强磁管路阻垢装置。


背景技术：

2.强磁管是用于吸附废铁的，主要用于陶瓷厂、食品厂、精细化工厂等场所，通过强磁管的物质内含有的铁质杂质进行吸附，从而达到吸附废铁的功能，现有的强磁管外部不具备阻垢结构，当对强磁管安装完成对强磁管长期使用后，强磁管的表面可能会落有大量灰尘和污垢，并且当外部铁质物品或杂质靠近强磁管时，会被强磁管进行吸附。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种强磁管路阻垢装置，旨在解决现有的强磁管外部不具备阻垢结构，当对强磁管安装完成对强磁管长期使用后，强磁管的表面可能会落有大量灰尘和污垢，并且当外部铁质物品或杂质靠近强磁管时，会被强磁管进行吸附，从而影响使用效果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种强磁管路阻垢装置，包括强磁管本体，所述强磁管本体的顶部和底部分别设置有第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩的表面均设置有防护层，所述防护层包括耐磨层、隔音层和防腐层。
5.为了达到第一防护罩和第二防护罩防腐的效果，作为本实用新型的一种强磁管路阻垢装置优选的，所述防腐层分别喷涂在第一防护罩和第二防护罩的表面，所述防腐层的材质为沥青漆。
6.为了达到对强磁管本体使用时内部噪音进行阻隔的效果，作为本实用新型的一种强磁管路阻垢装置优选的，所述隔音层喷涂在防腐层的表面，所述隔音层的材质为无机纤维。
7.为了达到第一防护罩和第二防护罩耐磨的效果，作为本实用新型的一种强磁管路阻垢装置优选的，所述耐磨层喷涂在隔音层的表面，所述耐磨层的材质为碳化铬。
8.为了达到将第一防护罩和第二防护罩转动连接的效果，作为本实用新型的一种强磁管路阻垢装置优选的，所述第一防护罩后侧的两侧均设置有合页，所述第一防护罩与第二防护罩的连接处通过合页转动连接。
9.为了达到对强磁管本体进行限位的效果，作为本实用新型的一种强磁管路阻垢装置优选的，所述第一防护罩和第二防护罩的内壁均固定连接有限位块，所述限位块的数量为若干个，所述限位块的表面与强磁管本体的表面接触。
10.为了达到方便将第一防护罩和第二防护罩限位在一起的效果，作为本实用新型的一种强磁管路阻垢装置优选的，所述第一防护罩的前侧固定连接有第一安装块，所述第二防护罩的前侧固定连接有第二安装块，所述第一安装块的内部设置有螺丝，所述螺丝的底部穿过第一安装块且与第二安装块的内部螺纹连接。
11.为了达到方便拨动第一防护罩的效果，作为本实用新型的一种强磁管路阻垢装置
优选的，所述第一防护罩前侧的两侧均固定连接有拨块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该强磁管路阻垢装置，通过耐磨层、隔音层、防腐层对第一防护罩和第二防护罩的防护，使得第一防护罩和第二防护罩具有耐磨，隔音和防腐的特性，然后将第一防护罩和第二防护罩打开，包裹在强磁管本体的表面，此时即可将强磁管本体防护在第一防护罩和第二防护罩的内部，避免了对强磁管本体长期使用后，强磁管本体的表面可能会落有大量灰尘和污垢，并且当外部铁质物品或杂质靠近强磁管本体时，会被强磁管本体进行吸附的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的强磁管路阻垢装置的整体结构图；
15.图2为本实用新型中强磁管本体的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中防护层与强磁管本体的立体连接示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图；
18.图5为本实用新型中第一防护罩与第二防护罩的立体连接示意图；
19.图6为本实用新型中限位块与第二防护罩的立体连接示意图；
20.图7为本实用新型中第一安装块与第二安装块的立体分解示意图。
21.图中，1、强磁管本体；2、第一防护罩；3、第二防护罩；4、拨块；5、螺丝；6、防护层；601、耐磨层；602、隔音层；603、防腐层；7、合页；8、限位块；9、第一安装块；10、第二安装块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种强磁管路阻垢装置，包括强磁管本体1，强磁管本体1的顶部和底部分别设置有第一防护罩2和第二防护罩3，第一防护罩2和第二防护罩3的表面均设置有防护层6，防护层6包括耐磨层601、隔音层602和防腐层603。
25.在本实施例中：通过耐磨层601、隔音层602和防腐层603对第一防护罩和2第二防护罩3的防护，使得第一防护罩2和第二防护罩3具有耐磨，隔音和防腐的特性，然后将第一防护罩2和第二防护罩3打开，包裹在强磁管本体1的表面，此时即可将强磁管本体1防护在第一防护罩2和第二防护罩3的内部，避免了对强磁管本体1长期使用后，强磁管本体1的表面可能会落有大量灰尘和污垢，并且当外部铁质物品或杂质靠近强磁管本体1时，会被强磁管本体1进行吸附的问题。
26.作为本实用新型的技术优化方案，防腐层603分别喷涂在第一防护罩2和第二防护罩3的表面，防腐层603的材质为沥青漆。
27.在本实施例中：通过将沥青漆材质的防腐层603喷涂在第一防护罩2和第二防护罩3表面，使得第一防护罩2和第二防护罩3具有防腐的效果，避免外界空气和具有腐蚀性的液体对第一防护罩2和第二防护罩3造成腐蚀，达到了第一防护罩2和第二防护罩3防腐的效果。
28.作为本实用新型的技术优化方案，隔音层602喷涂在防腐层603的表面，隔音层602的材质为无机纤维。
29.在本实施例中：通过无机纤维材质的隔音层602喷涂在防腐层603的表面，使得第一防护罩2和第二防护罩3可以将强磁管本体1使用时内部液体流动产生的噪音进行隔绝，避免造成噪音污染，达到了对强磁管本体1使用时内部噪音进行阻隔的效果。
30.作为本实用新型的技术优化方案，耐磨层601喷涂在隔音层602的表面，耐磨层601的材质为碳化铬。
31.在本实施例中：通过碳化铬材质的耐磨层601喷涂在隔音层602的表面，使得第一防护罩2和第二防护罩3具有耐磨的效果，避免外界物品对第一防护罩2和第二防护罩3造成磕碰产生磨损，达到了第一防护罩2和第二防护罩3耐磨的效果。
32.作为本实用新型的技术优化方案，第一防护罩2后侧的两侧均设置有合页7，第一防护罩2与第二防护罩3的连接处通过合页7转动连接。
33.在本实施例中：第一防护罩2和第二防护罩3通过合页7转动连接，使得第一防护罩2可以转动打开，达到了将第一防护罩2和第二防护罩3转动连接的效果。
34.作为本实用新型的技术优化方案，第一防护罩2和第二防护罩3的内壁均固定连接有限位块8，限位块8的数量为若干个，限位块8的表面与强磁管本体1的表面接触。
35.在本实施例中：通过限位块8的表面与强磁管本体1的表面接触，此时即可使得第一防护罩2和第二防护罩3对强磁管本体1进行夹持限位，达到了对强磁管本体1进行限位的效果。
36.作为本实用新型的技术优化方案，第一防护罩2的前侧固定连接有第一安装块9，第二防护罩3的前侧固定连接有第二安装块10，第一安装块9的内部设置有螺丝5，螺丝5的底部穿过第一安装块9且与第二安装块10的内部螺纹连接。
37.在本实施例中：通过将螺丝5穿过第一安装块9，然后使用外接扳手拧动螺丝5，使得螺丝5的表面与第二安装块10的内部螺纹连接，此时即可将第一防护罩2和第二防护罩3连接在一起，达到了方便将第一防护罩2和第二防护罩3限位在一起的效果。
38.作为本实用新型的技术优化方案，第一防护罩2前侧的两侧均固定连接有拨块4。
39.在本实施例中：通过手持拨块4，将拨开向上拨动，此时即可将第一防护罩2向上转动打开，达到了方便拨动第一防护罩2的效果。
40.工作原理：首先，通过将沥青漆材质的防腐层603喷涂在第一防护罩2和第二防护罩3表面，使得第一防护罩2和第二防护罩3具有防腐的效果，避免外界空气和具有腐蚀性的液体对第一防护罩2和第二防护罩3造成腐蚀，通过无机纤维材质的隔音层602喷涂在防腐层603的表面，使得第一防护罩2和第二防护罩3可以将强磁管本体1使用时内部液体流动产生的噪音进行隔绝，避免造成噪音污染，通过碳化铬材质的耐磨层601喷涂在隔音层602的
表面，使得第一防护罩2和第二防护罩3具有耐磨的效果，避免外界物品对第一防护罩2和第二防护罩3造成磕碰产生磨损，通过手持拨块4，将拨开向上拨动，此时即可将第一防护罩2向上转动打开，第一防护罩2和第二防护罩3通过合页7转动连接，使得第一防护罩2可以转动打开，此时将强磁管本体1包裹在第一防护罩2和第二防护罩3之间，然后将第一防护罩2转动关闭，使得限位块8的表面与强磁管本体1的表面接触，此时即可使得第一防护罩2和第二防护罩3对强磁管本体1进行夹持，此时将螺丝5穿过第一安装块9，然后使用外接扳手拧动螺丝5，使得螺丝5的表面与第二安装块10的内部螺纹连接，此时即可将第一防护罩2和第二防护罩3连接在一起，即可对强磁管本体1防护在第一防护罩2和第二防护罩3的内部，避免了对强磁管本体1长期使用后，强磁管本体1的表面可能会落有大量灰尘和污垢，并且当外部铁质物品或杂质靠近强磁管本体1时，会被强磁管本体1进行吸附的问题。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种强磁管路阻垢装置，包括强磁管本体(1)，其特征在于：所述强磁管本体(1)的顶部和底部分别设置有第一防护罩(2)和第二防护罩(3)，所述第一防护罩(2)和第二防护罩(3)的表面均设置有防护层(6)，所述防护层(6)包括耐磨层(601)、隔音层(602)和防腐层(603)。2.根据权利要求1所述的一种强磁管路阻垢装置，其特征在于：所述防腐层(603)分别喷涂在第一防护罩(2)和第二防护罩(3)的表面，所述防腐层(603)的材质为沥青漆。3.根据权利要求1所述的一种强磁管路阻垢装置，其特征在于：所述隔音层(602)喷涂在防腐层(603)的表面，所述隔音层(602)的材质为无机纤维。4.根据权利要求1所述的一种强磁管路阻垢装置，其特征在于：所述耐磨层(601)喷涂在隔音层(602)的表面，所述耐磨层(601)的材质为碳化铬。5.根据权利要求1所述的一种强磁管路阻垢装置，其特征在于：所述第一防护罩(2)后侧的两侧均设置有合页(7)，所述第一防护罩(2)与第二防护罩(3)的连接处通过合页(7)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种强磁管路阻垢装置，其特征在于：所述第一防护罩(2)和第二防护罩(3)的内壁均固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的数量为若干个，所述限位块(8)的表面与强磁管本体(1)的表面接触。7.根据权利要求1所述的一种强磁管路阻垢装置，其特征在于：所述第一防护罩(2)的前侧固定连接有第一安装块(9)，所述第二防护罩(3)的前侧固定连接有第二安装块(10)，所述第一安装块(9)的内部设置有螺丝(5)，所述螺丝(5)的底部穿过第一安装块(9)且与第二安装块(10)的内部螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种强磁管路阻垢装置，其特征在于：所述第一防护罩(2)前侧的两侧均固定连接有拨块(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种强磁管路阻垢装置，属于强磁管技术领域，其技术方案要点包括强磁管本体，所述强磁管本体的顶部和底部分别设置有第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩的表面均设置有防护层，所述防护层包括耐磨层、隔音层和防腐层，防腐层分别喷涂在第一防护罩和第二防护罩的表面，所述防腐层的材质为沥青漆，隔音层喷涂在防腐层的表面，所述隔音层的材质为无机纤维，解决了现有的强磁管外部不具备阻垢结构，当对强磁管安装完成对强磁管长期使用后，强磁管的表面可能会落有大量灰尘和污垢，并且当外部铁质物品或杂质靠近强磁管时，会被强磁管进行吸附，从而影响使用效果的问题。用效果的问题。用效果的问题。


技术研发人员：于世军
受保护的技术使用者：扬州鑫灿益机械设备有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/7/23