一种活塞杆的直径检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆检测技术领域，特别涉及一种活塞杆的直径检测设备。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成；
3.活塞杆生产过程中需要对其直径进行检测，目前检测方式是利用丈量工具人工检测，由于活塞杆的形状为圆形，因此在检测直径时容易出现滚动，现有的检测设备不便于对活塞杆进行固定检测，进而造成直径测量数据误差增大，同时还增加了人工检测的工作量，为此，提出一种活塞杆的直径检测设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型希望提供一种活塞杆的直径检测设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种活塞杆的直径检测设备，包括固定组件，所述固定组件包括检测台、支撑板、l形板、螺杆、移动杆、第一齿轮、固定杆、限位杆、连接板、支撑杆、第一固定板、第二固定板；
6.所述检测台的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有l形板，所述l形板的顶部内壁上转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有移动杆，所述螺杆上固定安装有第一齿轮，所述l形板的顶部内壁上固定安装有两个固定杆，所述固定杆上滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有多个支撑杆，所述支撑杆的端部固定安装有第一固定板，所述检测台的顶部固定安装有多个第二固定板，所述移动杆的端部与连接板的顶部固定连接。
7.进一步优选的，所述l形板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，电机通过第二齿轮可带动第一齿轮转动。
8.进一步优选的，所述l形板的顶部内壁上固定安装有方杆，所述方杆上滑动连接有l形杆，所述l形杆的端部与移动杆一侧固定连接，l形上开设有方槽，方槽的内壁与方杆的外侧滑动连接，使得l形杆只能上下移动。
9.进一步优选的，所述限位杆的顶端与l形板的顶部内壁之间固定安装有弹簧，所述弹簧活动套设在对应的固定杆上，第一固定板在移动的过程中，防止在固定时压力过大，造成活塞杆受损。
10.进一步优选的，所述第一固定板上开设有俩侧为开口设置的第一弧形槽，所述第二固定板上开设有两侧为开口设置的第二弧形槽，所述第一弧形槽与对应的第二弧形槽相配合，第一固定板和第二固定板可对活塞杆进行固定。
11.进一步优选的，所述支撑板的左侧固定安装有两个把手，所述检测台的底部固定
安装有四个万向轮，所述检测台的顶部设有测量尺，通过万向轮可移动检测台。
12.进一步优选的，所述移动杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆螺纹连接，在螺纹孔和螺杆自身锁尼力下，使得移动杆移动后能被固定。
13.进一步优选的，所述限位杆上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁与对应的固定杆的外侧滑动连接，圆形孔防止限位杆在移动的过程中出现偏移。
14.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
15.本实用新型电机通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮通过螺杆带动移动杆移动，移动杆带动l形杆在方杆上滑动，移动杆通过连接板带动限位杆移动，连接板通过支撑杆带动第一固定板向下移动，第一固定板逐渐与活塞杆接触并将其固定，从而活塞杆被固定，不会出现滚动现象，工作人员通过测量尺对活塞杆的直径进行读取记录。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构图；
19.图2为本实用新型的俯视立体结构图；
20.图3为本实用新型的右视倾斜立体结构图；
21.图4为本实用新型的图3中a区放大结构图。
22.附图标记：1、固定组件；2、检测台；3、支撑板；4、l形板；5、螺杆；6、移动杆；7、第一齿轮；8、固定杆；9、限位杆；10、连接板；11、支撑杆；12、第一固定板；13、第二固定板；14、电机；15、第二齿轮；16、方杆；17、l形杆；18、弹簧；19、第一弧形槽；20、第二弧形槽；21、把手；22、万向轮；23、测量尺。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
25.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种活塞杆的直径检测设备，包括固定组件1，固定组件1包括检测台2、支撑板3、l形板4、螺杆5、移动杆6、第一齿轮7、固定杆8、限位杆9、连接板10、支撑杆11、第一固定板12、第二固定板13；
26.检测台2的左侧固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有l形板4，l形板4的顶部内壁上转动安装有螺杆5，螺杆5上螺纹连接有移动杆6，螺杆5上固定安装有第一齿轮7，l形板4的顶部内壁上固定安装有两个固定杆8，固定杆8上滑动连接有限位杆9，限位杆9
的底端固定安装有连接板10，连接板10的底部固定安装有多个支撑杆11，支撑杆11的端部固定安装有第一固定板12，检测台2的顶部固定安装有多个第二固定板13，移动杆6的端部与连接板10的顶部固定连接。
27.在一个实施例中，l形板4的顶部固定安装有电机14，电机14的输出轴固定安装有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮7相啮合，电机14通过第二齿轮15可带动第一齿轮7转动。
28.在一个实施例中，l形板4的顶部内壁上固定安装有方杆16，方杆16上滑动连接有l形杆17，l形杆17的端部与移动杆6一侧固定连接，l形杆17对移动杆6进行限位，使得移动杆6只能上下移动。
29.在一个实施例中，限位杆9的顶端与l形板4的顶部内壁之间固定安装有弹簧18，弹簧18活动套设在对应的固定杆8上，弹簧18起到了保护的作用。
30.在一个实施例中，第一固定板12上开设有俩侧为开口设置的第一弧形槽19，第二固定板13上开设有两侧为开口设置的第二弧形槽20，第一弧形槽19与对应的第二弧形槽20相配合，第一固定板12和第二固定板13相配合，可将活塞杆进行固定。
31.在一个实施例中，支撑板3的左侧固定安装有两个把手21，检测台2的底部固定安装有四个万向轮22，检测台2的顶部设有测量尺23，通过观察测量尺23对固定后的活塞杆进行读取。
32.在一个实施例中，移动杆6上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆5螺纹连接，在螺纹孔和螺杆5自身锁尼力下，使得移动杆6移动后能被固定。
33.在一个实施例中，限位杆9上开设有圆形孔，圆形孔的内壁与对应的固定杆8的外侧滑动连接，圆形孔使得限位杆9只能上下移动，防止限位杆9在移动时出现偏移。
34.本实用新型在工作时：使用时，工作人员握住把手21，并推动，把手21通过万向轮22带动检测台2移动，将检测台2移动至使用的地方，将活塞杆依次放置到第二固定板13上的第二弧形槽20上，紧接着启动电机14，电机14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动相啮合的第一齿轮7转动，第一齿轮7带动螺杆5转动，螺杆5带动移动杆6向下移动，在螺纹孔和螺杆5自身锁尼力下，使得移动杆6移动后能被固定，移动杆6带动l形杆17在方杆16上滑动，在方槽的作用下，使得l形杆17只能上下移动，从而移动杆6也只能上下移动，移动杆6带动连接板10移动，连接板10带动限位杆9移动，限位杆9在对应的在固定杆8上滑动，在圆形孔的作用下，使得限位杆9只能上下移动，限位杆9在移动的过程中对对应的弹簧18进行拉伸，连接板10通过支撑杆11带动第一固定板12向下移动，第一固定板12逐渐与活塞杆接触并将其固定，从而活塞杆被固定，不会出现滚动现象，工作人员通过测量尺23对活塞杆的直径进行读取记录。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种活塞杆的直径检测设备，包括固定组件（1），其特征在于：所述固定组件（1）包括检测台（2）、支撑板（3）、l形板（4）、螺杆（5）、移动杆（6）、第一齿轮（7）、固定杆（8）、限位杆（9）、连接板（10）、支撑杆（11）、第一固定板（12）、第二固定板（13）；所述检测台（2）的左侧固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定安装有l形板（4），所述l形板（4）的顶部内壁上转动安装有螺杆（5），所述螺杆（5）上螺纹连接有移动杆（6），所述螺杆（5）上固定安装有第一齿轮（7），所述l形板（4）的顶部内壁上固定安装有两个固定杆（8），所述固定杆（8）上滑动连接有限位杆（9），所述限位杆（9）的底端固定安装有连接板（10），所述连接板（10）的底部固定安装有多个支撑杆（11），所述支撑杆（11）的端部固定安装有第一固定板（12），所述检测台（2）的顶部固定安装有多个第二固定板（13），所述移动杆（6）的端部与连接板（10）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的活塞杆的直径检测设备，其特征在于：所述l形板（4）的顶部固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴固定安装有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）与第一齿轮（7）相啮合。3.根据权利要求1所述的活塞杆的直径检测设备，其特征在于：所述l形板（4）的顶部内壁上固定安装有方杆（16），所述方杆（16）上滑动连接有l形杆（17），所述l形杆（17）的端部与移动杆（6）一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的活塞杆的直径检测设备，其特征在于：所述限位杆（9）的顶端与l形板（4）的顶部内壁之间固定安装有弹簧（18），所述弹簧（18）活动套设在对应的固定杆（8）上。5.根据权利要求1所述的活塞杆的直径检测设备，其特征在于：所述第一固定板（12）上开设有俩侧为开口设置的第一弧形槽（19），所述第二固定板（13）上开设有两侧为开口设置的第二弧形槽（20），所述第一弧形槽（19）与对应的第二弧形槽（20）相配合。6.根据权利要求1所述的活塞杆的直径检测设备，其特征在于：所述支撑板（3）的左侧固定安装有两个把手（21），所述检测台（2）的底部固定安装有四个万向轮（22），所述检测台（2）的顶部设有测量尺（23）。7.根据权利要求1所述的活塞杆的直径检测设备，其特征在于：所述移动杆（6）上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆（5）螺纹连接。8.根据权利要求1所述的活塞杆的直径检测设备，其特征在于：所述限位杆（9）上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁与对应的固定杆（8）的外侧滑动连接。

技术总结
本实用新型提供了一种活塞杆的直径检测设备，包括固定组件，所述固定组件包括检测台、支撑板、L形板、螺杆、移动杆、第一齿轮、固定杆、限位杆、连接板、支撑杆、第一固定板、第二固定板；所述检测台的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有L形板，所述L形板的顶部内壁上转动安装有螺杆。本实用新型电机通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮通过螺杆带动移动杆移动，移动杆带动L形杆在方杆上滑动，移动杆通过连接板带动限位杆移动，连接板通过支撑杆带动第一固定板向下移动，第一固定板逐渐与活塞杆接触并将其固定，从而活塞杆被固定，不会出现滚动现象，工作人员通过测量尺对活塞杆的直径进行读取记录。对活塞杆的直径进行读取记录。对活塞杆的直径进行读取记录。


技术研发人员：胡长江
受保护的技术使用者：鞍山佳朋压缩机有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/7/23