一种包装瓶上盖注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种包装瓶上盖注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；现今大多数塑料器具的瓶盖都是通过注塑形成的，传统的注塑模具用于塑料瓶盖注塑时，只能使压板下压，无法保证压板在下压的过程中保持平稳，从而影响压模的质量，其次，在下压的过程中，上模具需要与底板紧密相抵，避免熔化的注塑料流出，导致注塑出的产品不合格，造成了生产方的经济损失。
3.经过检索，现有技术中公开的一种塑料瓶盖专用注塑模具(申请号：cn202123095849.6),文中记载了“所述后座的外侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有压板，所述压板的下侧设置有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有上模具，所述压板的内部设置有驱动上模具下移的气动机构，所述后座的侧壁固定连接有底板，所述底板的上侧设置有下模具，所述底板的上侧固定连接有顶杆，所述底板的内部设置有第一腔室，所述压板的外侧设置有使压板下压的驱动机构。”；该注塑模具通过第一螺纹杆与第二螺纹杆的同步转动，保证了压板在下压的过程中保持稳定，保证了压模的质量；可以使下模具与底板紧密贴合，使融化的注塑料无法流出，提高了塑料瓶盖的合格率，降低了生产的损失，但是该注塑模具缺乏相应的冷却结构，使得模具型腔内的塑料只能自然冷却，继而冷却速度慢，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种包装瓶上盖注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供一种包装瓶上盖注塑模具，包括：底座、定模和移动板，底座上表面中部固定连接定模，底座上表面的边缘处固定连接固定架，且固定架和底座之间通过轴承活动连接丝杆一，丝杆一的上端通过联轴器连接伺服电机，伺服电机固定连接在固定架的上表面，同时动模固定连接在移动板的下表面，移动板通过螺接的丝杆一滑动连接在底座的上方，动模的上表面固定连接注塑管，所述底座内开设储液槽，储液槽的一端开设进气槽一，储液槽的另一端分别开设出气槽一和凹槽一，且储液槽底部固定连接水泵，水泵通过输送管一连通冷却槽二，冷却槽二开设在定模内，同时冷却管的两端分别固定连接进气槽一和出气槽一，所述定模上表面固定连接定位块，定模上端的侧面固定连接输送管二，输送管二连通冷却槽二，输送管二的另一端固定连接凹槽一的开口，且底座上表面远离丝杆一的一端固定连接导向杆，移动板远离丝杆一的一端滑动连接导向杆，所述移动板的下表面固定连接动模，动模内开设冷却槽一，且动模两侧相对冷却槽一开口的位置分别固定连接过渡板，一组过渡板通过输气管一连接出气槽一的开口，另一组过渡板固定连接回收管，同时动模下表面相对定位块的位置开设定位槽。
6.优选的，所述底座内开设的储液槽呈长方形结构，储液槽连通的进气槽一呈圆柱形结构，进气槽一远离储液槽的一端贯穿底座的侧面，且储液槽连通的凹槽一和出气槽一均呈l形结构，同时凹槽一和出气槽一的转角处均呈弧形结构。
7.优选的，所述冷却管固定连接在储液槽内，冷却管整体呈螺旋形结构，且冷却管的两端分别通过密封垫固定连接进气管一和出气管一的开口。
8.优选的，所述定模整体呈圆柱形结构，定模内开设的冷却槽二呈螺旋形结构，且冷却槽二的截面呈圆形结构，同时冷却槽二通过输送管一和输送管二和储液槽连通，并且输送管二的两端均通过密封垫进行连接。
9.优选的，所述导向杆共有两组，两组导向杆均呈圆柱形结构，且导向杆和丝杆一组合在一起构成的水平截面呈等腰三角形分布，同时移动板呈长方形结构，移动板中部开设的凹槽二呈圆形结构，凹槽二贯穿移动板的上、下表面。
10.优选的，所述动模整体呈圆柱形结构，动模的上端平行等间距的开设四组冷却槽一，丝杆冷却槽一均贯穿动模两侧的侧面，且冷却槽一的截面呈圆形结构。
11.优选的，所述过渡板共有两组，过渡板整体呈扇环形结构，且过渡板的截面呈[形结构，过渡板和冷却槽一组合在一起构成目字形结构，同时定位块呈圆环形结构，定位块和定位槽的截面均呈等腰梯形结构。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进气槽一、冷却管、出气槽一、输气管、过渡板和冷却槽一的配合，能够对动模进行相应的冷却处理，继而能够提高注塑时产品散热的效率，而且通过水泵、输送管一、冷却槽二和输送管二的配合，能够通过冷却液输对定模进行相应的冷却，从而能够有效增强产品的冷却效果，通过双重冷却结构，能够有效增强该模具的冷却效果，提高产品成型的速度，同时，冷却管也能够对回流的冷却液进行重新制冷，继而确保冷却液的冷却效果。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型实施例的正视示意图。
[0014]
图2为本实用新型实施例的侧视示意图。
[0015]
图3为本实用新型实施例的俯视示意图。
[0016]
图4为本实用新型实施例的移动板和动模仰视示意图。
[0017]
图中：1、底座；2、进气槽一；3、定模；4、丝杆一；5、固定架；6、动模；7、移动板；8、注塑管；9、伺服电机；10、导向杆；11、冷却槽一；12、过渡板；13、输气管一；14、定位块；15、冷却槽二；16、出气槽一；17、冷却管；18、水泵；19、储液槽。
具体实施方式
[0018]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种包装瓶上盖注塑模具，包括：底座1、定模3和移动板7，底座1上表面中部固定连接定模3，底座1上表面的边缘处固定连接固定架5，
且固定架5和底座1之间通过轴承活动连接丝杆一4，丝杆一4的上端通过联轴器连接伺服电机9，伺服电机9固定连接在固定架5的上表面，同时动模6固定连接在移动板7的下表面，移动板7通过螺接的丝杆一4滑动连接在底座1的上方，动模6的上表面固定连接注塑管8，所述底座1内开设储液槽19，储液槽19的一端开设进气槽一2，储液槽19的另一端分别开设出气槽一16和凹槽一，且储液槽19底部固定连接水泵18，水泵18通过输送管一连通冷却槽二15，冷却槽二15开设在定模3内，同时冷却管17的两端分别固定连接进气槽一2和出气槽一16，所述定模3上表面固定连接定位块14，定模3上端的侧面固定连接输送管二，输送管二连通冷却槽二15，输送管二的另一端固定连接凹槽一的开口，且底座1上表面远离丝杆一4的一端固定连接导向杆10，移动板7远离丝杆一4的一端滑动连接导向杆10，所述移动板7的下表面固定连接动模6，动模6内开设冷却槽一11，且动模6两侧相对冷却槽一11开口的位置分别固定连接过渡板12，一组过渡板12通过输气管一13连接出气槽一16的开口，另一组过渡板12固定连接回收管，同时动模6下表面相对定位块14的位置开设定位槽。
[0020]
在本实施例中，启动伺服电机9的开关，伺服电机9通过联轴器带动丝杆一4转动，丝杆一4推动螺接的移动板7移动，继而移动板7推动动模6与定模3完成合模，之后打开注塑管8的阀门，使得物料通过动模6流入定模3开设的型腔内，再打开制冷组件的开关，制冷组件的冷气通过进气管流入进气槽一2内，并且通过冷却管17流入出气槽一16内，再通过输气管一13和过渡板12流入动模6开设的冷却槽一11内，之后通过过渡板12和回收管将冷气输回制冷组件内，同时启动水泵18的开关，水泵18通过输送管一将储液槽19内的冷却液输入冷却槽二15内，并且再通过输送管二回流至储液槽19内，而且回流的冷却液会和冷却管17接触，从而使得回流的冷却液能够重新制冷，进而通过双重冷却结构，能够有效增强该注塑模具冷却的效果，提高产品的生产效率。
[0021]
作为一种较佳的实施方式，底座1内开设的储液槽19呈长方形结构，储液槽19连通的进气槽一2呈圆柱形结构，进气槽一2远离储液槽19的一端贯穿底座1的侧面，且储液槽19连通的凹槽一和出气槽一16均呈l形结构，同时凹槽一和出气槽一16的转角处均呈弧形结构。
[0022]
在本实施例中，如图1，进气槽一2远离储液槽19的一端通过密封垫固定连接进气管，而进气管与外置的制冷组件连通，同时凹槽一和出气槽一16转角处的弧形结构便于增强气流流动时的稳定性。
[0023]
作为一种较佳的实施方式，冷却管17固定连接在储液槽19内，冷却管17整体呈螺旋形结构，且冷却管17的两端分别通过密封垫固定连接进气管一和出气管一的开口。
[0024]
在本实施例中，如图1，冷却管17的螺旋形结构，能够有效延长冷气在储液槽19内流通的时间，继而能够有效增强冷气对回流冷却液的制冷效果，确保冷却液能够进行正常的冷却。
[0025]
作为一种较佳的实施方式，定模3整体呈圆柱形结构，定模3内开设的冷却槽二15呈螺旋形结构，且冷却槽二15的截面呈圆形结构，同时冷却槽二15通过输送管一和输送管二和储液槽19连通，并且输送管二的两端均通过密封垫进行连接。
[0026]
在本实施例中，如图1，冷却槽二15的螺旋形结构，使得定模3能够整体进行均匀的冷却，继而在提高产品冷却速度的同时，也能够避免产品因温度不均匀而出现质量问题。
[0027]
作为一种较佳的实施方式，导向杆10共有两组，两组导向杆10均呈圆柱形结构，且
导向杆10和丝杆一4组合在一起构成的水平截面呈等腰三角形分布，同时移动板7呈长方形结构，移动板7中部开设的凹槽二呈圆形结构，凹槽二贯穿移动板7的上、下表面。
[0028]
在本实施例中，如图1和图3，丝杆一4和导向杆10的分布能够有效增强移动板7移动时的稳定性，确保动模6能够稳定的和定模3进行合模，降低合模出现偏差的几率。
[0029]
作为一种较佳的实施方式，动模6整体呈圆柱形结构，动模6的上端平行等间距的开设四组冷却槽一11，丝杆冷却槽一11均贯穿动模6两侧的侧面，且冷却槽一11的截面呈圆形结构。
[0030]
在本实施例中，如图1和图4，动模6内均匀等间距分布的冷却槽一11能够有效提高动模6整体的散热效果，继而能够有效增大产品的散热面积，进而提高该注塑模具整体的冷却效果。
[0031]
作为一种较佳的实施方式，过渡板12共有两组，过渡板12整体呈扇环形结构，且过渡板12的截面呈[形结构，过渡板12和冷却槽一11组合在一起构成目字形结构，同时定位块14呈圆环形结构，定位块14和定位槽的截面均呈等腰梯形结构。
[0032]
在本实施例中，如图1和图4，过渡板12的扇环形结构，使得动模6内等间距开设的多组冷却槽一11能够构成一个整体，继而便于冷气的输入和输出，同时定位块14和定位槽的设置，能够在动模6和定模3合模时进行进一步的辅助定位，从而降低合模出现偏差的几率，并且也能够增强合模时的密封性，避免物料从连接处溢出。
[0033]
本实用新型的包装瓶上盖注塑模具通过双重冷却结构，有效的增强了该注塑模具整体的冷却效果，能够降低产品冷却的时间，继而提高产品的生产效率，并且能够确保动模6和定模3之间能够进行稳定的合模。

技术特征：
1.一种包装瓶上盖注塑模具，包括：底座(1)、定模(3)和移动板(7)，底座(1)上表面中部固定连接定模(3)，底座(1)上表面的边缘处固定连接固定架(5)，且固定架(5)和底座(1)之间通过轴承活动连接丝杆一(4)，丝杆一(4)的上端通过联轴器连接伺服电机(9)，伺服电机(9)固定连接在固定架(5)的上表面，同时动模(6)固定连接在移动板(7)的下表面，移动板(7)通过螺接的丝杆一(4)滑动连接在底座(1)的上方，动模(6)的上表面固定连接注塑管(8)，其特征在于：所述底座(1)内开设储液槽(19)，储液槽(19)的一端开设进气槽一(2)，储液槽(19)的另一端分别开设出气槽一(16)和凹槽一，且储液槽(19)底部固定连接水泵(18)，水泵(18)通过输送管一连通冷却槽二(15)，冷却槽二(15)开设在定模(3)内，同时冷却管(17)的两端分别固定连接进气槽一(2)和出气槽一(16)，所述定模(3)上表面固定连接定位块(14)，定模(3)上端的侧面固定连接输送管二，输送管二连通冷却槽二(15)，输送管二的另一端固定连接凹槽一的开口，且底座(1)上表面远离丝杆一(4)的一端固定连接导向杆(10)，移动板(7)远离丝杆一(4)的一端滑动连接导向杆(10)，所述移动板(7)的下表面固定连接动模(6)，动模(6)内开设冷却槽一(11)，且动模(6)两侧相对冷却槽一(11)开口的位置分别固定连接过渡板(12)，一组过渡板(12)通过输气管一(13)连接出气槽一(16)的开口，另一组过渡板(12)固定连接回收管，同时动模(6)下表面相对定位块(14)的位置开设定位槽。2.根据权利要求1所述的一种包装瓶上盖注塑模具，其特征在于，所述底座(1)内开设的储液槽(19)呈长方形结构，储液槽(19)连通的进气槽一(2)呈圆柱形结构，进气槽一(2)远离储液槽(19)的一端贯穿底座(1)的侧面，且储液槽(19)连通的凹槽一和出气槽一(16)均呈l形结构，同时凹槽一和出气槽一(16)的转角处均呈弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种包装瓶上盖注塑模具，其特征在于，所述冷却管(17)固定连接在储液槽(19)内，冷却管(17)整体呈螺旋形结构，且冷却管(17)的两端分别通过密封垫固定连接进气管一和出气管一的开口。4.根据权利要求1所述的一种包装瓶上盖注塑模具，其特征在于，所述定模(3)整体呈圆柱形结构，定模(3)内开设的冷却槽二(15)呈螺旋形结构，且冷却槽二(15)的截面呈圆形结构，同时冷却槽二(15)通过输送管一和输送管二和储液槽(19)连通，并且输送管二的两端均通过密封垫进行连接。5.根据权利要求1所述的一种包装瓶上盖注塑模具，其特征在于，所述导向杆(10)共有两组，两组导向杆(10)均呈圆柱形结构，且导向杆(10)和丝杆一(4)组合在一起构成的水平截面呈等腰三角形分布，同时移动板(7)呈长方形结构，移动板(7)中部开设的凹槽二呈圆形结构，凹槽二贯穿移动板(7)的上、下表面。6.根据权利要求1所述的一种包装瓶上盖注塑模具，其特征在于，所述动模(6)整体呈圆柱形结构，动模(6)的上端平行等间距的开设四组冷却槽一(11)，丝杆冷却槽一(11)均贯穿动模(6)两侧的侧面，且冷却槽一(11)的截面呈圆形结构。7.根据权利要求1所述的一种包装瓶上盖注塑模具，其特征在于，所述过渡板(12)共有两组，过渡板(12)整体呈扇环形结构，且过渡板(12)的截面呈[形结构，过渡板(12)和冷却槽一(11)组合在一起构成目字形结构，同时定位块(14)呈圆环形结构，定位块(14)和定位槽的截面均呈等腰梯形结构。

技术总结
本实用新型提供了一种包装瓶上盖注塑模具，包括：底座、定模和移动板，所述底座内开设储液槽，储液槽的一端开设进气槽一，储液槽的另一端分别开设出气槽一和凹槽一，且储液槽底部固定连接水泵，水泵通过输送管一连通冷却槽二，冷却槽二开设在定模内，所述定模上表面固定连接定位块，定模上端的侧面固定连接输送管二，输送管二连通冷却槽二，输送管二的另一端固定连接凹槽一的开口，且底座上表面远离丝杆一的一端固定连接导向杆，所述移动板的下表面固定连接动模，动模内开设冷却槽一，且动模两侧相对冷却槽一开口的位置分别固定连接过渡板。本实用新型通过双重冷却结构，能够有效增强注塑后的冷却速度，继而能够提高生产效率。继而能够提高生产效率。继而能够提高生产效率。


技术研发人员：贾志军
受保护的技术使用者：天津恒誉成科技发展有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/7/23