一种包装盒加工压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒压痕装置领域，具体是一种包装盒加工压痕装置。


背景技术：

2.包装盒是指用于商品外部进行包装的盒子，而包装盒根据不同材质可分为纸盒、铁盒和木盒等，其中纸盒由于制作方便和重量较轻的优点被广泛使用，而在纸盒加工时，需要对纸包装盒进行压痕加工，从而防止纸包装盒在折叠时产生裂痕。
3.压痕装置包括电机、压痕机构和传输带等组件构成，通过传送带可将纸包装盒进行传输，并通过电机带动压痕机构进行转动，在纸包装盒移动至压痕机构底部时，可通过压痕机构来对纸包装盒进行压痕加工。
4.现有技术中，在对包装盒进行压痕加工时，由于用于传输包装盒的传送带顶部没有设置限位机构，因此易导致包装盒在压痕时位置发生偏移，从而导致压痕偏移；因此，针对上述问题提出一种包装盒加工压痕装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种包装盒加工压痕装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种包装盒加工压痕装置，包括加工台；所述加工台顶端固接有传送带，所述加工台顶端一侧固接有支架，所述支架一侧底部固接有安装板，所述安装板一侧设置有限位组件；
7.所述限位组件包括旋转电机，所述旋转电机固接在安装板的一侧，所述旋转电机输出端固接有转杆，所述转杆贯穿安装板，所述转杆远离旋转电机的一侧固接有旋转板，所述旋转板形状为椭圆形，所述安装板一侧底部固接有限位板，所述限位板顶端固接有弹簧，所述弹簧顶端固接有推板，所述推板底部固接有传动杆，所述传动杆底部贯穿限位板，所述传动杆底部固接有罩板，所述罩板内壁固接有液压缸，所述液压缸底部固接有压板。
8.优选的，所述加工台一侧固接有托板，所述托板形状为l形，所述托板设置在传送带的末端，所述托板顶端设置有收集箱，所述收集箱高度低于传送带。
9.优选的，所述托板内壁开设有插槽，所述收集箱一侧固接有插块，所述插块和插槽形状均呈t形，所述收集箱一侧通过插块插接在插槽内壁。
10.优选的，所述插块材质为铁质，所述插槽内壁一侧固接有磁铁，所述磁铁形状为t形，所述磁铁与铁质的插块相吸附。
11.优选的，所述罩板一侧开设有开口，所述罩板设置开口的一侧固接有斜板，所述斜板设置有两组，并呈对称分布于罩板两侧。
12.优选的，所述托板内壁底部开设有滑槽，所述滑槽设置有两组，并呈平行分布，所述收集箱底部滑动连接有滑轮，所述滑轮设置有两组，并呈平行分布。
13.优选的，所述托板底部一侧固接有斜坡，所述斜坡截面为三角形。
14.优选的，所述收集箱顶端固接有挡板，所述挡板设置有三组，并分布于收集箱顶端远离传送带的三面。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过传送带将纸质包装盒进行传输，启动旋转电机带动转杆转动，同时使转杆带动旋转板转动，由于旋转板形状为椭圆形，因此可通过旋转板来推动推板、传动杆和罩板向下移动，罩板可将进入内部的纸包装盒进行限定，防止纸包装盒发生偏移，随后可通过液压缸带动底部的压板向下移动，并通过压板底部的压杆对纸包装盒进行压痕加工解决包装盒在压痕加工时易发生偏移的问题。
17.2.本实用新型通过在收集箱底部设置滑轮，可便于通过滑轮来将收集箱进行移动，通过在托板底部一侧设置三角形的斜坡，可便于收集箱底部的滑轮通过斜坡移动至托板顶部，通过在托板内壁底部设置滑槽，可便于通过滑槽开将滑轮进行收纳。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的限位组件立体剖面示意图；
21.图3为本实用新型的收集箱立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的托板立体结构示意图；
23.图5为本实用新型的第二立体的结构示意图。
24.图中：1、加工台；2、传送带；3、支架；4、斜板；5、安装板；6、旋转电机；7、转杆；8、旋转板；9、限位板；10、弹簧；11、推板；12、传动杆；13、罩板；14、液压缸；15、压板；16、托板；17、收集箱；18、插槽；19、插块；20、磁铁；21、滑槽；22、滑轮；23、斜坡；24、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图5所示，一种包装盒加工压痕装置，包括加工台1；所述加工台1顶端固接有传送带2，所述加工台1顶端一侧固接有支架3，所述支架3一侧底部固接有安装板5，所述安装板5一侧设置有限位组件；
27.所述限位组件包括旋转电机6，所述旋转电机6固接在安装板5的一侧，所述旋转电机6输出端固接有转杆7，所述转杆7贯穿安装板5，所述转杆7远离旋转电机6的一侧固接有旋转板8，所述旋转板8形状为椭圆形，所述安装板5一侧底部固接有限位板9，所述限位板9顶端固接有弹簧10，所述弹簧10顶端固接有推板11，所述推板11底部固接有传动杆12，所述传动杆12底部贯穿限位板9，所述传动杆12底部固接有罩板13，所述罩板13内壁固接有液压
缸14，所述液压缸14底部固接有压板15；
28.工作时，现有技术中，在对包装盒进行压痕加工时，由于用于传输包装盒的传送带2顶部没有设置限位机构，因此易导致包装盒在压痕时位置发生偏移，从而导致压痕偏移，为解决包装盒在压痕加工时易发生偏移的问题，在对纸质包装盒进行压痕加工时，将纸质包装盒放在传送带2上，并通过传送带2将纸质包装盒进行传输，随后启动旋转电机6，使旋转电机6带动一侧的转杆7进行转动，转杆7在转动时会带动一侧的旋转板8进行转动，由于旋转板8形状为椭圆形，因此可通过旋转板8的旋转来推动底部的推板11向下移动，推板11向下移动带动底部的传动杆12和罩板13向下移动，并将弹簧10进行挤压，而罩板13可将进入内部的纸包装盒的位置进行限定，防止纸包装盒发生偏移，随后可通过液压缸14带动底部的压板15向下移动，并通过压板15底部的压杆对纸包装盒进行压痕加工，随后在椭圆形的旋转板8在旋转到短边时，会使底部的弹簧10向上复位将推板11向上复位，从而带动罩板13向上移开，以此往复，可不断对纸包装盒进行压痕加工。
29.所述加工台1一侧固接有托板16，所述托板16形状为l形，所述托板16设置在传送带2的末端，所述托板16顶端设置有收集箱17，所述收集箱17高度低于传送带2；
30.工作时，通过在加工台1一侧设置l形的托板16，可将收集箱17放置在托板16上，并可通过收集箱17来对传送带2上加工好的纸包装盒进行收集。
31.所述托板16内壁开设有插槽18，所述收集箱17一侧固接有插块19，所述插块19和插槽18形状均呈t形，所述收集箱17一侧通过插块19插接在插槽18内壁；
32.工作时，通过在托板16内壁设置插槽18，可在将收集箱17进行放置时，将收集箱17一侧t形的插块19插进插槽18内，从而便于将收集箱17的位置固定在托板16顶部。
33.所述插块19材质为铁质，所述插槽18内壁一侧固接有磁铁20，所述磁铁20形状为t形，所述磁铁20与铁质的插块19相吸附；
34.工作时，通过在插槽18内部设置t形的磁铁20，可在铁质的插块19插进插槽18内部后，便于通过磁铁20来将铁质的插块19进行吸附固定，防止插块19易从插槽18内脱出。
35.所述罩板13一侧开设有开口，所述罩板13设置开口的一侧固接有斜板4，所述斜板4设置有两组，并呈对称分布于罩板13两侧；
36.工作时，通过在罩板13开口的一侧设置两组斜板4，可在纸包装盒进行入罩板13内部时，便于通过两组斜板4来引导纸包装盒进入罩板13内部。
37.所述托板16内壁底部开设有滑槽21，所述滑槽21设置有两组，并呈平行分布，所述收集箱17底部滑动连接有滑轮22，所述滑轮22设置有两组，并呈平行分布；
38.工作时，通过在收集箱17底部设置滑轮22，可便于通过滑轮22来将收集箱17进行移动，通过在托板16内壁底部设置滑槽21，可便于通过滑槽21开将滑轮22进行收纳。
39.所述托板16底部一侧固接有斜坡23，所述斜坡23截面为三角形；
40.工作时，通过在托板16底部一侧设置三角形的斜坡23，可便于收集箱17底部的滑轮22通过斜坡23移动至托板16顶部。
41.所述收集箱17顶端固接有挡板24，所述挡板24设置有三组，并分布于收集箱17顶端远离传送带2的三面；
42.工作时，通过在收集箱17顶端设置三组挡板24，可在纸包装盒进入收集箱17内时，通过挡板24可防止纸包装盒在传送时掉落出。
43.工作原理，为解决包装盒在压痕加工时易发生偏移的问题，在对纸质包装盒进行压痕加工时，将纸质包装盒放在传送带2上，并通过传送带2将纸质包装盒进行传输，随后启动旋转电机6，使旋转电机6带动一侧的转杆7进行转动，转杆7在转动时会带动一侧的旋转板8进行转动，由于旋转板8形状为椭圆形，因此可通过旋转板8的旋转来推动底部的推板11向下移动，推板11向下移动带动底部的传动杆12和罩板13向下移动，并将弹簧10进行挤压，而罩板13可将进入内部的纸包装盒的位置进行限定，防止纸包装盒发生偏移，随后可通过液压缸14带动底部的压板15向下移动，并通过压板15底部的压杆对纸包装盒进行压痕加工，随后在椭圆形的旋转板8在旋转到短边时，会使底部的弹簧10向上复位将推板11向上复位，从而带动罩板13向上移开，以此往复，可不断对纸包装盒进行压痕加工，在纸包装盒加工完毕后，可通过传送带2的继续传送将纸包装盒向一侧移动，直至将纸包装盒传送至一侧的收集箱17内，通过在收集箱17顶端设置三组挡板24，可便于防止纸包装盒在传送时掉落出，在需要更换收集箱17时，将满载的收集箱17从托板16上向一侧移出，随后将新的收集箱17进行安装，通过在收集箱17底部设置滑轮22，可便于将收集箱17通过滑轮22和斜坡23推送至托板16顶部，通过收集箱17一侧设置的插块19可便于将收集箱17的位置固定，通过磁铁20可防止铁质的插块19脱出插槽18内。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种包装盒加工压痕装置，包括加工台(1)；所述加工台(1)顶端固接有传送带(2)，所述加工台(1)顶端一侧固接有支架(3)，所述支架(3)一侧底部固接有安装板(5)，所述安装板(5)一侧设置有限位组件，其特征在于；所述限位组件包括旋转电机(6)，所述旋转电机(6)固接在安装板(5)的一侧，所述旋转电机(6)输出端固接有转杆(7)，所述转杆(7)贯穿安装板(5)，所述转杆(7)远离旋转电机(6)的一侧固接有旋转板(8)，所述旋转板(8)形状为椭圆形，所述安装板(5)一侧底部固接有限位板(9)，所述限位板(9)顶端固接有弹簧(10)，所述弹簧(10)顶端固接有推板(11)，所述推板(11)底部固接有传动杆(12)，所述传动杆(12)底部贯穿限位板(9)，所述传动杆(12)底部固接有罩板(13)，所述罩板(13)内壁固接有液压缸(14)，所述液压缸(14)底部固接有压板(15)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工压痕装置，其特征在于：所述加工台(1)一侧固接有托板(16)，所述托板(16)形状为l形，所述托板(16)设置在传送带(2)的末端，所述托板(16)顶端设置有收集箱(17)，所述收集箱(17)高度低于传送带(2)。3.根据权利要求2所述的一种包装盒加工压痕装置，其特征在于：所述托板(16)内壁开设有插槽(18)，所述收集箱(17)一侧固接有插块(19)，所述插块(19)和插槽(18)形状均呈t形，所述收集箱(17)一侧通过插块(19)插接在插槽(18)内壁。4.根据权利要求3所述的一种包装盒加工压痕装置，其特征在于：所述插块(19)材质为铁质，所述插槽(18)内壁一侧固接有磁铁(20)，所述磁铁(20)形状为t形，所述磁铁(20)与铁质的插块(19)相吸附。5.根据权利要求4所述的一种包装盒加工压痕装置，其特征在于：所述罩板(13)一侧开设有开口，所述罩板(13)设置开口的一侧固接有斜板(4)，所述斜板(4)设置有两组，并呈对称分布于罩板(13)两侧。6.根据权利要求5所述的一种包装盒加工压痕装置，其特征在于：所述托板(16)内壁底部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)设置有两组，并呈平行分布，所述收集箱(17)底部滑动连接有滑轮(22)，所述滑轮(22)设置有两组，并呈平行分布。7.根据权利要求6所述的一种包装盒加工压痕装置，其特征在于：所述托板(16)底部一侧固接有斜坡(23)，所述斜坡(23)截面为三角形。8.根据权利要求7所述的一种包装盒加工压痕装置，其特征在于：所述收集箱(17)顶端固接有挡板(24)，所述挡板(24)设置有三组，并分布于收集箱(17)顶端远离传送带(2)的三面。

技术总结
本实用新型属于包装盒压痕装置领域，具体的说是一种包装盒加工压痕装置，包括加工台；所述加工台顶端固接有传送带，所述加工台顶端一侧固接有支架，所述支架一侧底部固接有安装板，所述安装板一侧设置有限位组件，所述限位组件包括旋转电机；通过传送带将纸质包装盒进行传输，启动旋转电机带动转杆转动，同时使转杆带动旋转板转动，由于旋转板形状为椭圆形，因此可通过旋转板来推动推板、传动杆和罩板向下移动，罩板可将进入内部的纸包装盒进行限定，防止纸包装盒发生偏移，随后可通过液压缸带动底部的压板向下移动，并通过压板底部的压杆对纸包装盒进行压痕加工解决包装盒在压痕加工时易发生偏移的问题。加工时易发生偏移的问题。加工时易发生偏移的问题。


技术研发人员：王智慧 龚夏欢
受保护的技术使用者：苏州泊曼包装有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/7/23