一种无泄露静环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封装置技术领域，尤其涉及一种无泄露静环冷却装置。


背景技术：

2.在现有的静环冷却装置中，冷却水在静环后面通过压盖内的水封进行节流作用，但现有机封结构中冷却水随着水封与轴套之间的间隙外漏到大气中，使其在环保要求中不达标。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种无泄露静环冷却装置，解决现有机封结构冷却水随着水封与轴套之间的间隙外漏到大气中，使其在环保要求中不达标的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种无泄露静环冷却装置，包括压盖组件，所述压盖组件的内部设置有静环，所述压盖组件包括压盖，所述压盖的内部设置有水封槽，所述压盖的上下两端设置有与所述水封槽连通的冷却水入口和冷却水出口，所述水封槽的两侧设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽的内部分别安装有第一o型密封圈和第二o型密封圈，所述第一o型密封圈和所述第二o型密封圈与所述静环的外壁紧密贴合。
6.进一步的，所述水封槽设置为环形槽，所述水封槽的内径大于所述静环的外径。
7.再进一步的，所述第一安装槽和所述第二安装槽均设置为环形槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽的内径均大于所述静环的外径。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
9.本实用新型静环和压盖通过第一安装槽对第一o型密封圈进行径向挤压，使冷却水无法向内测泄露，避免造成冷却水污染介质，通过第二安装槽对第二o型密封圈进行径向挤压，使冷却水无法向外测泄露，从而达到了环保要求，可以降低安装难度，减少安装时间，节约成本。
附图说明
10.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
11.图1为本实用新型无泄露静环冷却装置结构示意图；
12.图2为本实用新型压盖结构示意图；
13.图3为本实用新型静环结构示意图；
14.附图标记说明：1、压盖；2、第一o型密封圈；3、第二o型密封圈；4、静环；101、第一安装槽；102、第二安装槽；103、冷却水入口；104、冷却水出口；105、水封槽。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1-3所示，一种无泄露静环冷却装置，包括压盖组件，所述压盖组件的内部设置有静环4，所述压盖组件包括压盖1，所述压盖1的内部设置有水封槽105，所述压盖1的上下两端设置有与所述水封槽105连通的冷却水入口103和冷却水出口104，所述水封槽105的两侧设置有第一安装槽101和第二安装槽102，所述第一安装槽101和所述第二安装槽102的内部分别安装有第一o型密封圈2和第二o型密封圈3，所述第一o型密封圈2和所述第二o型密封圈3与所述静环4的外壁紧密贴合；本实用新型提供了双o型圈密封冷却水的静环冷却装置，静环4和压盖1通过第一安装槽101对第一o型密封圈2进行径向挤压，使冷却水无法向内测泄露，避免造成冷却水污染介质，通过第二安装槽102对第二o型密封圈3进行径向挤压，使冷却水无法向外测泄露，从而达到了环保要求，可以降低安装难度，减少安装时间，节约成本。
18.具体来说，所述水封槽105设置为环形槽，所述水封槽105的内径大于所述静环4的外径。
19.所述第一安装槽101和所述第二安装槽102均设置为环形槽，所述第一安装槽101和所述第二安装槽102的内径均大于所述静环4的外径。
20.本实用新型的安装过程如下：
21.首先，在第一安装槽101和第二安装槽102的内部分别安装有第一o型密封圈2和第二o型密封圈3，组成压盖组件；然后，把静环4放入压盖组件中组成整体的无泄露静环冷却装置。
22.进过实验验证，其结果如表1所示。
23.表1本实用新型与原有机封结构对比结果
[0024] 安装时间准确率原有机封15分钟75％本实用新型5分钟100％
[0025]
本实用新型与以往的机封结构相比，具有安装方便、准确、可靠性高的优点，并减少了安装时时间，减少了机械密封本身的成本。
[0026]
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种无泄露静环冷却装置，其特征在于：包括压盖组件，所述压盖组件的内部设置有静环，所述压盖组件包括压盖，所述压盖的内部设置有水封槽，所述压盖的上下两端设置有与所述水封槽连通的冷却水入口和冷却水出口，所述水封槽的两侧设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽的内部分别安装有第一o型密封圈和第二o型密封圈，所述第一o型密封圈和所述第二o型密封圈与所述静环的外壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的无泄露静环冷却装置，其特征在于：所述水封槽设置为环形槽，所述水封槽的内径大于所述静环的外径。3.根据权利要求1所述的无泄露静环冷却装置，其特征在于：所述第一安装槽和所述第二安装槽均设置为环形槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽的内径均大于所述静环的外径。

技术总结
本实用新型公开了一种无泄露静环冷却装置，属于机械密封装置技术领域，包括压盖组件，压盖组件的内部设置有静环，压盖组件包括压盖，压盖的内部设置有水封槽，压盖的上下两端设置有与水封槽连通的冷却水入口和冷却水出口，水封槽的两侧设置有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的内部分别安装有第一O型密封圈和第二O型密封圈，第一O型密封圈和第二O型密封圈与静环的外壁紧密贴合。本实用新型静环和压盖通过第一安装槽对第一O型密封圈进行径向挤压，使冷却水无法向内测泄露，避免造成冷却水污染介质，第二安装槽对第二O型密封圈进行径向挤压，使冷却水无法向外测泄露，达到环保要求，降低安装难度，减少安装时间，节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员：周振宇 李海涛 吕智君 张煜国 刘晓瀚 张昌盛
受保护的技术使用者：丹东市东升石化设备有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/7/23