一种高效率复合式冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种高效率复合式冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的冲压模具的下模板在与冲压材料之间的摩擦力较大，影响冲压材料的运送，导致降低了冲压模具的效率；
5.2、现有的冲压模具的冲头在与冲压材料冲压之后的分离过程中容易带动冲压材料向上拉伸，导致冲压材料发生形变，影响冲压精度和冲压效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率复合式冲压模具，解决了现今存在的冲压材料与下模板之间摩擦力大和冲头材料与冲头之间分离的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率复合式冲压模具，包括上模板，所述上模板的下表面开设有浮料销孔，所述浮料销孔侧边设置有内导柱，所述上模板的上方设置有脱料板，所述脱料板的上方设置有脱料弹簧，所述脱料弹簧的上方设置有上垫板，所述上垫板的下表面设置有冲头，所述上垫板的侧边设置有外导柱槽，所述上垫板的两端设置有上限位柱，所述上垫板的上方设置有上模座，所述上模座的上方设置有冲压上机台，所述冲压上机台的上方设置有气泵装置，所述上模板的下方设置有下模板，所述下模板的上表面设置有冲压孔，所述冲压孔的两侧设置有浮料销，所述浮料销的下方设置有浮料弹簧，所述浮料弹簧的下方设置有浮料销底座，所述浮料销的两侧设置有内导柱槽，所述下模板的两端设置有导料装置，所述下模板的下方设置有下垫板，所述下垫板的下方设置有下模座，所述下模座的上表面设置有外导柱，所述外导柱的侧边设置有下限位柱，所述下模座的下方设置有冲压下机台，所述冲压下机台的底部设置有矩形槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱料弹簧固定安装在脱料板和上垫板之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲头固定安装在上垫板上，且所述冲头贯穿脱料板和上模板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外导柱槽固定安装在上模座上，所述外导柱固定安装在下模座上，且所述外导柱槽和外导柱位置镜像对称。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内导柱固定安装在上垫板上，所述内导柱槽开设在下模板的上表面，且内导柱和内导柱槽的尺寸相适配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压孔贯穿下模板、下垫板和下模座且与矩形槽相连通。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上垫板固定在上模座的底部，所述下垫板固定在下模座的顶部。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮料销底座固定安装在下垫板上，所述浮料销贯穿下垫板和下模板露出在下模板的上表面，所述浮料销的顶部为三段圆柱体堆叠呈“工”字形状。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率复合式冲压模具，具备以下有益效果：
16.1、该一种高效率复合式冲压模具，通过设置浮料销来解决下模板与冲压材料之间摩擦力大的问题，当冲压完成后，浮料销会将冲压材料微微浮起，使冲压材料与下模板之间保持一个微小的空间，减少冲压材料与下模板之间的摩擦，使冲压材料的运动更加顺滑，从而加快模具的冲压效率。
17.2、该一种高效率复合式冲压模具，通过设置脱料板和脱料弹簧来解决冲头与冲压材料的分离问题，上模板下压完成后的回升过程中，在脱料弹簧的作用下，固定在上垫板上的冲头先与冲压材料分离，然后上模板再与冲压材料分离，防止冲头在与冲压材料分离时带动冲压材料上升发生形变，影响冲压效果和冲压精度。
附图说明
18.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
19.图2为本实用新型上模座结构示意图；
20.图3为本实用新型下模座结构示意图；
21.图4为本实用新型底部平面示意图；
22.图5为本实用新型浮料销结构示意图。
23.图中：1、上模板；2、浮料销孔；3、内导柱；4、脱料板；5、脱料弹簧；6、上垫板；7、冲头；8、外导柱槽；9、上限位柱；10、上模座；11、冲压上机台；12、气泵装置；13、下模板；14、冲压孔；15、浮料销；16、浮料弹簧；17、浮料销底座；18、内导柱槽；19、导料装置；20、下垫板；21、下模座；22、外导柱；23、下限位柱；24、冲压下机台；25、矩形槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实施方案中：一种高效率复合式冲压模具，包括上模板1，上模板1的下表面开设有浮料销孔2，用于供浮料销15插入其中和压缩浮料销15，浮料销孔2侧边设置有内导柱3，用于模具工作时确保压模的精准度，上模板1的上方设置有脱料板4，脱料板4的上方设置有脱料弹簧5，用于冲压材料和上模板1之间的分离，脱料弹簧5的上方设置有上垫板6，上垫板6的下表面设置有冲头7，用于冲压工作，上垫板6的侧边设置有外导柱槽8，用
于外导柱22在模具压模工作时插入其中，上垫板6的两端设置有上限位柱9，和下限位柱23一起防止模具压模设置出错，保护模具，上垫板6的上方设置有上模座10，上模座10的上方设置有冲压上机台11，冲压上机台11的上方设置有气泵装置12，用于给压模工作提供动力来源，上模板1的下方设置有下模板13，下模板13的上表面设置有冲压孔14，用于冲压工作，冲压孔14的两侧设置有浮料销15，用于微微抬起冲压材料，浮料销15的下方设置有浮料弹簧16，浮料弹簧16的下方设置有浮料销底座17，浮料销15的两侧设置有内导柱槽18，用于冲压过程中供内导柱3插入其中，下模板13的两端设置有导料装置19，用于承载传送冲压材料，下模板13的下方设置有下垫板20，下垫板20的下方设置有下模座21，下模座21的上表面设置有外导柱22，用于确保冲压过程准确进行，外导柱22的侧边设置有下限位柱23，下模座21的下方设置有冲压下机台24，冲压下机台24的底部设置有矩形槽25，用于冲压产生的材料导出模具。
26.本实施例中，脱料弹簧5固定安装在脱料板4和上垫板6之间，当冲压完成后，上垫板6带动冲头7向上移动而脱料板4在脱料弹簧5的作用下继续和上模板1压住冲压材料，辅助冲头7与冲压材料分离，冲头7固定安装在上垫板6上，且冲头7贯穿脱料板4和上模板1，用于压模作业，外导柱槽8固定安装在上模座10上，外导柱22固定安装在下模座21上，且外导柱槽8和外导柱22位置镜像对称，用于确保压模工作准确进行，内导柱3固定安装在上垫板6上，内导柱槽18开设在下模板13的上表面，且内导柱3和内导柱槽18的尺寸相适配，用于保证压模作业的精度，冲压孔14贯穿下模板13，下垫板20和下模座21且与矩形槽25相连通，使得冲压产生的材料可以通过矩形槽25导出模具，上垫板6固定在上模座10的底部，下垫板20固定在下模座21的顶部，浮料销底座17固定安装在下垫板20上，垫板用来吸收承受冲压产生的力，保护模座，浮料销15贯穿下垫板20和下模板13露出在下模板13的上表面，浮料销15的顶部为三段圆柱体堆叠呈“工”字形状，可以在冲压结束后和传送冲压材料时微微抬起冲压材料，使其和下模板13之间减少接触从而减少摩擦。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过导料装置19将冲压材料导入模具中，启动模具，在气泵装置12的作用下，上模座10向下移动，从而带动上垫板6和固定在上垫板6上的冲头7向下移动，从而对冲压材料进行压模，此时脱料弹簧5被压缩，同时下模板13上的浮料销15插入浮料销孔2中，浮料弹簧16被压缩，当冲压结束，上模座10向上运动，此时在脱料弹簧5的作用下，上模板1暂时继续压住冲压材料，而冲头7在上模座10的带动下向上运动，随后上模板1才松开冲压材料，从而避免了冲头7在向上运动过程中拉升冲压材料的情况发生，与此同时，浮料销15也在浮料弹簧16的作用下向上运动，从而将冲压材料抬起，使冲压材料与下模板13分离。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高效率复合式冲压模具，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)的下表面开设有浮料销孔(2)，所述浮料销孔(2)侧边设置有内导柱(3)，所述上模板(1)的上方设置有脱料板(4)，所述脱料板(4)的上方设置有脱料弹簧(5)，所述脱料弹簧(5)的上方设置有上垫板(6)，所述上垫板(6)的下表面设置有冲头(7)，所述上垫板(6)的侧边设置有外导柱槽(8)，所述上垫板(6)的两端设置有上限位柱(9)，所述上垫板(6)的上方设置有上模座(10)，所述上模座(10)的上方设置有冲压上机台(11)，所述冲压上机台(11)的上方设置有气泵装置(12)，所述上模板(1)的下方设置有下模板(13)，所述下模板(13)的上表面设置有冲压孔(14)，所述冲压孔(14)的两侧设置有浮料销(15)，所述浮料销(15)的下方设置有浮料弹簧(16)，所述浮料弹簧(16)的下方设置有浮料销底座(17)，所述浮料销(15)的两侧设置有内导柱槽(18)，所述下模板(13)的两端设置有导料装置(19)，所述下模板(13)的下方设置有下垫板(20)，所述下垫板(20)的下方设置有下模座(21)，所述下模座(21)的上表面设置有外导柱(22)，所述外导柱(22)的侧边设置有下限位柱(23)，所述下模座(21)的下方设置有冲压下机台(24)，所述冲压下机台(24)的底部设置有矩形槽(25)。2.根据权利要求1所述的一种高效率复合式冲压模具，其特征在于：所述脱料弹簧(5)固定安装在脱料板(4)和上垫板(6)之间。3.根据权利要求1所述的一种高效率复合式冲压模具，其特征在于：所述冲头(7)固定安装在上垫板(6)上，且所述冲头(7)贯穿脱料板(4)和上模板(1)。4.根据权利要求1所述的一种高效率复合式冲压模具，其特征在于：所述外导柱槽(8)固定安装在上模座(10)上，所述外导柱(22)固定安装在下模座(21)上，且所述外导柱槽(8)和外导柱(22)位置镜像对称。5.根据权利要求1所述的一种高效率复合式冲压模具，其特征在于：所述内导柱(3)固定安装在上垫板(6)上，所述内导柱槽(18)开设在下模板(13)的上表面，且内导柱(3)和内导柱槽(18)的尺寸相适配。6.根据权利要求1所述的一种高效率复合式冲压模具，其特征在于：所述冲压孔(14)贯穿下模板(13)，下垫板(20)和下模座(21)且与矩形槽(25)相连通。7.根据权利要求1所述的一种高效率复合式冲压模具，其特征在于：所述上垫板(6)固定在上模座(10)的底部，所述下垫板(20)固定在下模座(21)的顶部。8.根据权利要求1所述的一种高效率复合式冲压模具，其特征在于：所述浮料销底座(17)固定安装在下垫板(20)上，所述浮料销(15)贯穿下垫板(20)和下模板(13)露出在下模板(13)的上表面，所述浮料销(15)的顶部为三段圆柱体堆叠呈“工”字形状。

技术总结
本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其为一种高效率复合式冲压模具，包括上模板，上模板的上方设置有脱料板，上垫板的上方设置有上模座，上模座的上方设置有冲压上机台，冲压上机台的上方设置有气泵装置，上模板的下方设置有下模板，下模板的两端设置有导料装置，下模板的下方设置有下垫板，下垫板的下方设置有下模座，下模座的下方设置有冲压下机台，冲压下机台的底部设置有矩形槽，本实用新型通过设置浮料销来解决下模板与冲压材料之间摩擦力大的问题，使冲压材料的运动更加顺滑，从而加快模具的冲压效率，设置脱料板和脱料弹簧来解决冲头与冲压材料的分离问题，防止冲头在与冲压材料分离时带动冲压材料上升发生形变，影响冲压效果和冲压精度。压效果和冲压精度。压效果和冲压精度。


技术研发人员：李扩辚 周鑫
受保护的技术使用者：吴江索南精密机械有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/7/23