一种自动低倍酸蚀装置的制作方法

1.本实用新型属于酸蚀检测技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种自动低倍酸蚀装置。


背景技术：

2.在钢坯冶炼生产中，连铸机冶炼完毕后，均需对开浇炉次进行低倍检验，了解铸坯的内部质量。低倍即宏观检验指用肉眼或借助30倍以下的放大镜对铸坯的组织和缺陷进行检查。控制铸坯的产品质量、研究连铸工艺的一种重要而简单的方法。目前大多数厂家制备完低倍样后还需手动进行酸蚀，此种操作弊端众多，一是酸蚀液对人体健康的危害；二是酸蚀时间无法统一，对结果有影响。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型属于酸蚀检测技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种自动低倍酸蚀装置。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种自动低倍酸蚀装置，包括传感器、酸蚀管道、滑轮、辊道、清洁器和载物台，其特征在于：
5.所述滑轮设置在所述辊道上，所述辊道的一侧设置有所述载物台，所述辊道设置有所述载物台的相对侧设置有所述传感器、所述酸蚀管道与所述清洁器，所述载物台与所述滑轮连接。
6.进一步地，所述清洁器设置有热水管道，所述热水管道可喷射热水清理经过酸蚀后的所述载物台。
7.进一步地，所述清洁器设置有热风机，所述热风机可风干经过热水清理的所述载物台。
8.进一步地，所述传感器包括第一传感器、第二传感器与第三传感器，所述第一传感器设置于所述酸蚀管道的一侧，所述第二传感器设置于所述热水管道的一侧，所述第三传感器设置于所述热风机的一侧。
9.进一步地，所述传感器为红外传感器，可检测所述载物台的通行状态并控制所述酸蚀管道与所述清洁器的开关。
10.进一步地，所述酸蚀管道的管口处设置有喷头，所述喷头可使酸蚀液分散喷射。
11.进一步地，所述辊道还设置有naoh管道，所述naoh管道可喷射naoh溶液中和酸蚀溶液。
12.进一步地，所述辊道设置有所述载物台的一侧设置水槽，所述水槽可防止溶液溢出。
13.进一步地，所述水槽设置有排水口，所述排水口可将所述溶液排出。
14.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可将制备完成的低倍试样实现自动化过程，避免了酸蚀过程人员与危险化学药品的接触，统一设定了酸蚀
时间，保证了数据的准确性稳定性，同时也提高了工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图中：
17.1、传感器
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2、酸蚀管道
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3、热水管道
18.4、热风机
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5、naoh管道
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6、喷头
19.7、滑轮
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8、辊道
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9、载物台
20.10、水槽
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11、排水口
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具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构的技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.下面结合附图对本实用新型的实施例做出说明。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1所示，一种自动低倍酸蚀装置，包括传感器1、酸蚀管道2、热水管道3、热风机4、naoh管道5、喷头6、滑轮7、辊道8、载物台9、水槽10和排水口11，其中辊道8的一侧设置有载物台9，辊道8设置有载物台9一侧的相对侧设置有传感器1、酸蚀管道2和清洁器，其中载物台9与滑轮7连接；滑轮7与载物台9通过连接链连接，滑轮7在辊道8上可移动并带动载物台9移动，载物台9可放置铸坯，在滑轮7移动时传感器1可检测到载物台9的到来，当传感器1检测到载物台9上放置有铸坯后，酸蚀管道2可喷射酸蚀检测溶液，当载物台9移动离开传感器1的感应范围后酸蚀溶液不在喷射，清洁器可清洗铸坯，通过滑轮7在辊道8上的移动实现流水线式的检测清洁；在一些可行的实施例中，载物台9与滑轮7通过防腐蚀材质的连接链连接，可在酸蚀管道2喷射酸蚀溶液时保证载物台9与滑轮7稳定连接。
26.优选地，清洁器包括热水管道3与热风机4，辊道8上按照酸蚀管道2-热水管道3-热风机4的排列顺序排列，使铸坯通过酸蚀-热水清洗-热风烘干的检测清洁顺序完成检测。
27.优选地，传感器1包括第一传感器，第二传感器和第三传感器，其中第一传感器与酸蚀管道2连接，当第一传感器检测到铸坯后则酸蚀管道2喷射酸蚀溶液；第二传感器与热水管道3连接，当第二传感器检测到铸坯后则热水管道3喷射热水清洗酸蚀溶液；第三传感
器与热风机4连接，当第三传感器检测到铸坯后则热风机启动用于烘干铸坯上的水分。
28.优选地，为了检测的完整性同时保证铸坯的质量，则在辊道8上安装naoh管道5与第四传感器，第四传感器与naoh管道5连接，naoh管道5放置于热风机4之后，在放置于载物台9上的铸坯完成烘干流程后，第四传感器检测到铸坯后则naoh管道5可喷射naoh溶液用于进行酸碱中和；在一些可行的实施例中，传感器设置为红外传感器，可通过检测是否通过物体进行信息传输；在一些可行的实施例中，传感器设置为摄像头，通过摄像头的视频影像传输用于工作人员的判断，并进行所对应的步骤。
29.优选地，在辊道8设置有载物台9的一侧设置有水槽10，水槽10的底部设置有排水口11，水槽10用于收集不同的废料溶液，并通过排水口11排出，防止废液污染环境；在个溶液的管口处设置有喷头，可增大喷淋面积，使铸坯可快速完成喷淋。
30.实施例2：
31.通过本实施例可将制备完成的低倍试样实现自动化过程，避免了酸蚀过程人员与危险化学药品的接触，统一设定了酸蚀时间，保证了数据的准确性稳定性，同时也提高了工作效率，为炼钢工艺优化提供帮助。
32.将制备完成的低倍试样放在载物台上，固定好后点击启动开关；
33.电机带动滑轮行至酸蚀管道处，触动传感器后自动喷洒侵蚀剂；
34.滑轮以10cm/s的速度行至热水管道处，触动传感器后自动进行热水冲洗，进入热风机处，触动传感器开始热风吹干15秒；
35.后行至naoh管道，触动传感器后加入50mlnaoh进行酸碱中和，全称不
36.到1分钟；
37.酸碱中和后打开排水塞排放废液；
38.本实用新型低倍酸蚀装置，可将制备完成的低倍试样实现自动化过程，避免了酸蚀过程人员与危险化学药品的接触，统一设定了酸蚀时间，保证了数据的准确性稳定性，同时也提高了工作效率。
39.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种自动低倍酸蚀装置，包括传感器、酸蚀管道、滑轮、辊道、清洁器和载物台，其特征在于：所述滑轮设置在所述辊道上，所述辊道的一侧设置有所述载物台，所述辊道设置有所述载物台的相对侧设置有所述传感器、所述酸蚀管道与所述清洁器，所述载物台与所述滑轮连接。2.根据权利要求1所述的一种自动低倍酸蚀装置，其特征在于：所述清洁器设置有热水管道，所述热水管道可喷射热水清理经过酸蚀后的所述载物台。3.根据权利要求2所述的一种自动低倍酸蚀装置，其特征在于：所述清洁器设置有热风机，所述热风机可风干经过热水清理的所述载物台。4.根据权利要求3所述的一种自动低倍酸蚀装置，其特征在于：所述传感器包括第一传感器、第二传感器与第三传感器，所述第一传感器设置于所述酸蚀管道的一侧，所述第二传感器设置于所述热水管道的一侧，所述第三传感器设置于所述热风机的一侧。5.根据权利要求4所述的一种自动低倍酸蚀装置，其特征在于：所述传感器为红外传感器，可检测所述载物台的通行状态并控制所述酸蚀管道与所述清洁器的开关。6.根据权利要求1所述的一种自动低倍酸蚀装置，其特征在于：所述酸蚀管道的管口处设置有喷头，所述喷头可提高铸坯的受喷淋面积。7.根据权利要求1所述的一种自动低倍酸蚀装置，其特征在于：所述辊道还设置有naoh管道，所述naoh管道可喷射naoh溶液中和酸蚀溶液。8.根据权利要求1所述的一种自动低倍酸蚀装置，其特征在于：所述辊道设置有所述载物台的一侧设置水槽，所述水槽可防止溶液溢出。9.根据权利要求8所述的一种自动低倍酸蚀装置，其特征在于：所述水槽设置有排水口，所述排水口可将所述溶液排出。

技术总结
本实用新型属于酸蚀检测技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种自动低倍酸蚀装置。包括传感器、酸蚀管道、滑轮、辊道、清洁器和载物台，滑轮设置在辊道上，辊道的一侧设置有载物台，辊道设置有载物台的相对侧设置有传感器、酸蚀管道与清洁器，载物台与滑轮连接；滑轮可带动载物台在辊道上移动，通过传感器检测后自动化进行酸蚀喷淋与清洁器对铸坯的清洗。本实用新型的有益效果是可将制备完成的低倍试样实现自动化过程，避免了酸蚀过程人员与危险化学药品的接触，统一设定了酸蚀时间，保证了数据的准确性稳定性，同时也提高了工作效率。同时也提高了工作效率。同时也提高了工作效率。


技术研发人员：董冠求 马桂芬 于惠 徐宁 陈庆秋 陈文杰
受保护的技术使用者：天津市新天钢联合特钢有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/7/23