一种零部件锻造用锻压设备的制作方法

1.本实用新型涉及零部件锻造技术领域，尤其涉及一种零部件锻造用锻压设备。


背景技术：

2.锻压是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，其中包括对零部件的锻造工作，零部件是机器组成的基本要素。
3.在进行零部件材料的锻造时，由于不同大小的材料所受到的锻造面积是不同的，同时在进行锻造时锻造的质量是至关重要的，这将会影响到后续零部件加工的质量，同时我们考虑到在进行锻造时有由于受到挤压，这时材料块会出现移动，进而使得锻造的精准度降低，并且我们考虑到需要对不同尺寸的零部件材料块进行固定，所以我们提出了便于固定不同大小材料块的一种零部件锻造用锻压设备，以此用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种零部件锻造用锻压设备，解决了现有技术中在进行锻造时有由于受到挤压，这时材料块会出现移动，进而使得锻造的精准度降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种零部件锻造用锻压设备，包括框体，框体的内侧上部固定连接有顶板，并且顶板的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸，顶板的底部设有压块，且液压油缸的输出轴贯穿顶板，并且液压油缸输出轴的延伸端与压块的顶部之间固定连接，且框体的内侧底部两侧均固定连接有承载板，并且两个承载板之间转动连接有双向螺杆，其中两个承载板中的一个的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，双向螺杆的一端贯穿两个承载板中的一个与驱动电机输出轴传动连接，双向螺杆的两端上均通过螺纹旋合连接有螺母座，且两个螺母座的一侧均固定连接有限位板。
7.优选的，压块的两车均固定连接有稳固杆，且两个稳固杆的一端均通过滑槽与框体的内壁之间滑动连接。
8.优选的，两个限位板的底部均固定连接有滑块，且两个滑块均通过滑轨与框体的内侧底部之间滑动连接。
9.优选的，双向螺杆的一端通过转轴与两个承载板中的一个之间转动连接，且双向螺杆另一端通过轴承套贯穿另一个承载板。
10.优选的，液压油缸的输出轴与顶板之间的连接处为滑动连接。
11.优选的，两个限位板沿压块的中心呈对称分布。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中一种零部件锻造用锻压设备进行使用时，首先将所需锻压的材料板放置到两个限位板之间，启动驱动电机带动双向螺杆进行转动，进而可以通过两个螺母座
带动两个限位板相互靠近，用以对材料板进行夹持稳固，需要强调的是限位板的高度比材料板低，最后启动液压油缸带动压块对材料板进行锻压即可，相对于现有技术中在进行锻造时有由于受到挤压，这时材料块会出现移动，进而使得锻造的精准度降低的问题，本实用新型中提出的方式，通过两个限位板在材料板进行锻压时提供其稳固的效果，进而可以避免在进行锻造时有由于受到挤压，这时材料块会出现移动，进而使得锻造的精准度降低的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、框体；2、顶板；3、压块；4、液压油缸；5、稳固杆；6、滑槽；7、承载板；8、双向螺杆；9、限位板；10、滑块；11、滑轨；12、螺母座；13、驱动电机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-3，一种零部件锻造用锻压设备，包括框体1，框体1的内侧上部固定连接有顶板2，并且顶板2的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸4，顶板2的底部设有压块3，且液压油缸4的输出轴贯穿顶板2，并且液压油缸4输出轴的延伸端与压块3的顶部之间固定连接，且框体1的内侧底部两侧均固定连接有承载板7，并且两个承载板7之间转动连接有双向螺杆8，其中两个承载板7中的一个的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机13，双向螺杆8的一端贯穿两个承载板7中的一个与驱动电机13输出轴传动连接，双向螺杆8的两端上均通过螺纹旋合连接有螺母座12，且两个螺母座12的一侧均固定连接有限位板9，具体的，通过两个限位板9在材料板进行锻压时提供其稳固的效果，进而可以避免在进行锻造时有由于受到挤压，这时材料块会出现移动，进而使得锻造的精准度降低的问题。
21.本方案具备以下工作过程：
22.本实用新型中一种零部件锻造用锻压设备进行使用时，首先将所需锻压的材料板放置到两个限位板9之间，启动驱动电机13带动双向螺杆8进行转动，进而可以通过两个螺母座12带动两个限位板9相互靠近，用以对材料板进行夹持稳固，需要强调的是限位板9的高度比材料板低，最后启动液压油缸4带动压块对材料板进行锻压即可。
23.根据上述工作过程可知：
24.通过两个限位板9在材料板进行锻压时提供其稳固的效果，进而可以避免在进行锻造时有由于受到挤压，这时材料块会出现移动，进而使得锻造的精准度降低的问题。
25.进一步的，压块3的两车均固定连接有稳固杆5，且两个稳固杆5的一端均通过滑槽6与框体1的内壁之间滑动连接，具体的，利用稳固杆5的一端在滑槽6中滑动，进而可以加强压块3的稳定性。
26.进一步的，两个限位板9的底部均固定连接有滑块10，且两个滑块10均通过滑轨11与框体1的内侧底部之间滑动连接，具体的，利用滑块10在滑轨11中进行滑动，进而可以使得限位板9更加稳固。
27.进一步的，双向螺杆8的一端通过转轴与两个承载板7中的一个之间转动连接，且双向螺杆8另一端通过轴承套贯穿另一个承载板7，具体的，利用驱动电机13带动双向螺杆8进行转动。
28.进一步的，液压油缸4的输出轴与顶板2之间的连接处为滑动连接。
29.进一步的，两个限位板9沿压块3的中心呈对称分布。
30.综上所述：利用稳固杆5的一端在滑槽6中滑动，进而可以加强压块3的稳定性，利用滑块10在滑轨11中进行滑动，进而可以使得限位板9更加稳固，利用驱动电机13带动双向螺杆8进行转动。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种零部件锻造用锻压设备，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内侧上部固定连接有顶板(2)，并且顶板(2)的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸(4)，所述顶板(2)的底部设有压块(3)，且液压油缸(4)的输出轴贯穿顶板(2)，并且液压油缸(4)输出轴的延伸端与压块(3)的顶部之间固定连接，且框体(1)的内侧底部两侧均固定连接有承载板(7)，并且两个承载板(7)之间转动连接有双向螺杆(8)，其中两个承载板(7)中的一个的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(13)，所述双向螺杆(8)的一端贯穿两个承载板(7)中的一个与驱动电机(13)输出轴传动连接，所述双向螺杆(8)的两端上均通过螺纹旋合连接有螺母座(12)，且两个螺母座(12)的一侧均固定连接有限位板(9)。2.根据权利要求1所述的一种零部件锻造用锻压设备，其特征在于，所述压块(3)的两车均固定连接有稳固杆(5)，且两个稳固杆(5)的一端均通过滑槽(6)与框体(1)的内壁之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种零部件锻造用锻压设备，其特征在于，两个所述限位板(9)的底部均固定连接有滑块(10)，且两个滑块(10)均通过滑轨(11)与框体(1)的内侧底部之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种零部件锻造用锻压设备，其特征在于，所述双向螺杆(8)的一端通过转轴与两个承载板(7)中的一个之间转动连接，且双向螺杆(8)另一端通过轴承套贯穿另一个承载板(7)。5.根据权利要求1所述的一种零部件锻造用锻压设备，其特征在于，所述液压油缸(4)的输出轴与顶板(2)之间的连接处为滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种零部件锻造用锻压设备，其特征在于，两个所述限位板(9)沿压块(3)的中心呈对称分布。

技术总结
本实用新型涉及零部件锻造技术领域，尤其涉及一种零部件锻造用锻压设备，解决了现有技术中在进行锻造时有由于受到挤压，这时材料块会出现移动，进而使得锻造的精准度降低的问题。一种零部件锻造用锻压设备，包括框体，框体的内侧上部固定连接有顶板，并且顶板的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸，顶板的底部设有压块，且液压油缸的输出轴贯穿顶板，并且液压油缸输出轴的延伸端与压块的顶部之间固定连接。本实用新型中提出的方式，通过两个限位板在材料板进行锻压时提供其稳固的效果，进而可以避免在进行锻造时有由于受到挤压，这时材料块会出现移动，进而使得锻造的精准度降低的问题。进而使得锻造的精准度降低的问题。进而使得锻造的精准度降低的问题。


技术研发人员：刘坤
受保护的技术使用者：沈阳天兴合金材料有限公司
技术研发日：2022.11.26
技术公布日：2023/7/23