一种高效切膜机的制作方法

1.本实用新型涉及膜切割技术领域，尤其涉及一种高效切膜机。


背景技术：

2.随着离型膜技术在生活和工业中的广泛应用，为了提高离型膜的生产效率，通常需要用到切膜机构。
3.而现有的切膜机通常只切割一种或几种宽度类型的离型膜，无法根据需要切割适当宽度的离型膜，适用性较差，同时容易造成浪费，无法适当安排切割位置，因此我们提出一种高效切膜机来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种高效切膜机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效切膜机，包括壳体，所述壳体的前侧和左右两侧均呈开口设置，所述壳体的顶部开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴固定安装有框体，所述框体的底部呈开口设置，所述框体的左右两侧内壁上均转动安装有丝杆，所述框体的顶部内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆的外侧和两个所述丝杆的外侧均固定套设有锥齿轮，三个所述锥齿轮依次啮合，所述丝杆的外侧螺纹安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有切割刀，所述壳体的底部四角均固定安装有立杆，所述立杆的底端固定安装有圆板，所述壳体的左右两侧均固定安装有延伸板。
7.优选的，所述框体的左右两侧内壁之间固定安装有两个导向杆，所述移动板的左侧开设有导向孔，所述导向杆滑动安装于对应的导向孔内。
8.优选的，所述壳体的顶部开设有多个竖向孔，所述竖向孔内竖直滑动安装有竖杆，所述竖杆的底端与所述框体的顶部固定连接。
9.优选的，所述框体的底部左右两侧均固定安装有两个滑动套，所述滑动套的底部呈开口设置，所述滑动套内竖直滑动安装有滑动杆，位于同一侧的两个所述滑动杆的底端固定安装有同一个压板。
10.优选的，所述滑动杆的顶端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与对应的所述滑动套的顶部内壁固定连接。
11.优选的，所述滑动套的左右两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内竖直滑动安装有限位板，所述限位板与对应的所述滑动杆固定连接。
12.本实用新型中，所述的一种高效切膜机，通过液压杆带动框体向下运动，框体带动两个压板和两个切割刀向下运动，两个压板先与对切割物接触并对切割物进行压制固定，再通过两个切割刀向下运动对切割物进行切割；
13.本实用新型中，所述的一种高效切膜机，通过电机的输出轴带动两个丝杆转动，从而带动两个移动板向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧运动，实现对两个切割刀间距的调节功能，以适配不同长度的切割物；
14.本实用新型结构设计合理，通过液压杆和框体的配合实现切割功能，通过丝杆与移动板的配合实现对两个切割刀间距调节功能，提高了切膜机的适配性以适配不同长度的切割物，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效切膜机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效切膜机的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的局部放大图。
18.图中：1、壳体；2、液压杆；3、框体；4、丝杆；5、电机；6、锥齿轮；7、移动板；8、切割刀；9、延伸板；10、导向杆；11、竖杆；12、滑动套；13、滑动杆；14、压板；15、复位弹簧；16、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种高效切膜机，包括壳体1，壳体1的前侧和左右两侧均呈开口设置，壳体1的顶部开设有圆孔，圆孔内固定安装有液压杆2，液压杆2的输出轴固定安装有框体3，框体3的底部呈开口设置，框体3的左右两侧内壁上均转动安装有丝杆4，框体3的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定安装有转杆，转杆的外侧和两个丝杆4的外侧均固定套设有锥齿轮6，三个锥齿轮6依次啮合，丝杆4的外侧螺纹安装有移动板7，移动板7的底部固定安装有切割刀8，壳体1的底部四角均固定安装有立杆，立杆的底端固定安装有圆板，壳体1的左右两侧均固定安装有延伸板9。
21.本实用新型中，框体3的左右两侧内壁之间固定安装有两个导向杆10，移动板7的左侧开设有导向孔，导向杆10滑动安装于对应的导向孔内，对移动板7起到运动导向的作用。
22.本实用新型中，壳体1的顶部开设有多个竖向孔，竖向孔内竖直滑动安装有竖杆11，竖杆11的底端与框体3的顶部固定连接，对框体3的起到运动导向的作用。
23.本实用新型中，框体3的底部左右两侧均固定安装有两个滑动套12，滑动套12的底部呈开口设置，滑动套12内竖直滑动安装有滑动杆13，位于同一侧的两个滑动杆13的底端固定安装有同一个压板14，实现对待切割物进行压制固定的功能。
24.本实用新型中，滑动杆13的顶端固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15的顶端与对应的滑动套12的顶部内壁固定连接，对滑动杆13起到支撑的作用。
25.本实用新型中，滑动套12的左右两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内竖直滑动安装有限位板16，限位板16与对应的滑动杆13固定连接，对滑动杆13起到导向的作用。
26.本实用新型中，在使用时，将待切割物放置在壳体1的底部内壁上，启动液压杆2，液压杆2带动框体3向下运动，框体3带动两个压板14和两个切割刀8向下运动，两个压板14
先与对切割物接触并对切割物进行压制固定，之后两个切割刀8对切割物进行切割，当需要调节两个切割刀8之间的间距时，启动电机5，电机5的输出轴带动两个丝杆4转动，从而带动两个移动板7向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧运动，实现对两个切割刀8间距的调节功能，以适配不同长度的切割物。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效切膜机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的前侧和左右两侧均呈开口设置，所述壳体(1)的顶部开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的输出轴固定安装有框体(3)，所述框体(3)的底部呈开口设置，所述框体(3)的左右两侧内壁上均转动安装有丝杆(4)，所述框体(3)的顶部内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆的外侧和两个所述丝杆(4)的外侧均固定套设有锥齿轮(6)，三个所述锥齿轮(6)依次啮合，所述丝杆(4)的外侧螺纹安装有移动板(7)，所述移动板(7)的底部固定安装有切割刀(8)，所述壳体(1)的底部四角均固定安装有立杆，所述立杆的底端固定安装有圆板，所述壳体(1)的左右两侧均固定安装有延伸板(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效切膜机，其特征在于，所述框体(3)的左右两侧内壁之间固定安装有两个导向杆(10)，所述移动板(7)的左侧开设有导向孔，所述导向杆(10)滑动安装于对应的导向孔内。3.根据权利要求1所述的一种高效切膜机，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开设有多个竖向孔，所述竖向孔内竖直滑动安装有竖杆(11)，所述竖杆(11)的底端与所述框体(3)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高效切膜机，其特征在于，所述框体(3)的底部左右两侧均固定安装有两个滑动套(12)，所述滑动套(12)的底部呈开口设置，所述滑动套(12)内竖直滑动安装有滑动杆(13)，位于同一侧的两个所述滑动杆(13)的底端固定安装有同一个压板(14)。5.根据权利要求4所述的一种高效切膜机，其特征在于，所述滑动杆(13)的顶端固定安装有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的顶端与对应的所述滑动套(12)的顶部内壁固定连接。6.根据权利要求4所述的一种高效切膜机，其特征在于，所述滑动套(12)的左右两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内竖直滑动安装有限位板(16)，所述限位板(16)与对应的所述滑动杆(13)固定连接。

技术总结
本实用新型属于膜切割技术领域，尤其为一种高效切膜机，针对现有的切膜机无法根据需要切割适当宽度的离型膜，适用性较差的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的前侧和左右两侧均呈开口设置，所述壳体的顶部开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴固定安装有框体，所述框体的底部呈开口设置，所述框体的左右两侧内壁上均转动安装有丝杆，所述框体的顶部内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有电机。本实用新型结构设计合理，通过液压杆和框体的配合实现切割功能，通过丝杆与移动板的配合实现对两个切割刀间距调节功能，提高了切膜机的适配性以适配不同长度的切割物，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：徐渭良
受保护的技术使用者：常山深联彩印包装有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/7/23