一种吸油烟机的包装组件的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种吸油烟机的包装组件。


背景技术：

2.目前，电器厂商与地产开发商合作，电器厂商将成品机批量送至地产开发商的工地上，以作为工程机进行安装。如果工程机的包装仍依然采用与零售产品相同的包装结构，一来没有差异化，难以区分工程机与零售产品，二来会造成装配效率低，浪费包材和不环保等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种吸油烟机的包装组件，合理利用上下泡沫的空间，提高包材利用率和装配效率，同时可全方位保护烟机主体。
4.根据上述提供的一种吸油烟机的包装组件，其通过如下技术方案来实现：
5.一种吸油烟机的包装组件，包括：上泡沫，设有朝下开口的上空腔；下泡沫，设有朝上开口的下空腔，所述下泡沫设置于所述上泡沫下方并与所述上泡沫相配合卡接，所述下空腔与所述上空腔相围合形成密闭的置物空间；烟机主体，在所述置物空间内堆叠有至少两台烟机主体。
6.在一些实施方式中，所述上泡沫的底面包括相连接成“z”字形的第一上平面、上竖向面和第二上平面，所述第一上平面高于所述第二上平面；所述下泡沫的顶面包括相连接成“z”字形的第一下平面、下竖向面和第二下平面，所述第一下平面高于所述第二下平面并与所述第一上平面相抵接，所述下竖向面抵接所述上竖向面，所述第二下平面抵接所述第二上平面。
7.在一些实施方式中，所述上空腔包括相连通的第一风柜容置腔和第一集烟罩容置腔，所述下空腔包括相连通的第二风柜容置腔和第二集烟罩容置腔，所述第二风柜容置腔位于所述第一集烟罩容置腔下方，所述第二集烟罩容置腔位于所述第一风柜容置腔下方。
8.在一些实施方式中，所述第一风柜容置腔的下端面低于所述第一集烟罩容置腔的下端面；所述第二风柜容置腔的上端面高于所述第二集烟罩容置腔的上端面。
9.在一些实施方式中，所述第二集烟罩容置腔面向所述第二风柜容置腔的腔壁面固设有多个加强筋，每个所述加强筋抵接靠近其所述烟机主体的集烟罩模块。
10.在一些实施方式中，每个所述加强筋靠近所述集烟罩模块的一侧设有导向面，所述导向面为由上往下且朝向所述集烟罩模块倾斜的斜面，或者所述导向面为由上往下且朝向所述集烟罩模块弯曲的弧形面。
11.在一些实施方式中，在所述上泡沫的底面设有朝上凹陷的两个第二安装槽组，两个所述第二安装槽组位于所述第一风柜容置腔的相对两外侧；和/或，在所述下泡沫的顶面设有朝下凹陷的两个第三安装槽组，两个所述第三安装槽组位于所述第二风柜容置腔的相
对两外侧。
12.在一些实施方式中，在所述上泡沫的顶面设有朝下凹陷且用于容置油杯的多个油杯卡槽，或者在所述下泡沫的底面设有朝上凹陷且用于容置油杯的多个油杯卡槽，所述油杯卡槽的数量大于或等于所述烟机主体的数量。
13.在一些实施方式中，在所述上泡沫的顶面设有朝下凹陷且并排间隔布置的多个第一安装槽组，所述第一安装槽组的数量大于或等于所述烟机主体的数量；和/或，在所述下泡沫的底面设有朝上凹陷的多个避空槽。
14.在一些实施方式中，在相邻所述烟机主体之间设有分隔件，所述分隔件包括：第一分隔件，所述第一分隔件的底面抵接位于其下方的所述烟机主体的集烟罩模块，顶面抵接位于其上方的所述烟机主体的风柜模块；和/或，第二分隔件，所述第二分隔件的底面抵接位于其下方的所述烟机主体的风柜模块，顶面抵接位于其上方的所述烟机主体的集烟罩模块。
15.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
16.本实用新型的包装组件，通过将下泡沫卡接上泡沫，并且在下泡沫与上泡沫之间限定出密闭的置物空间，置物空间能够容置至少两台烟机主体，结构简单，拆装方便，合理利用上下泡沫的空间，提高包材利用率和装配效率，同时实现全方位保护烟机主体。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1中包装组件的爆炸图；
18.图2是本实用新型实施例1中包装组件的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例1中包装组件的剖视图；
20.图4是本实用新型实施例1中上泡沫的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例1中上泡沫和第一台烟机主体的结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例1中下泡沫的结构示意图一；
23.图7是本实用新型实施例1中下泡沫的结构示意图二；
24.图8是本实用新型实施例1中下泡沫、第二台烟机主体、分隔件和排烟管的结构示意图；
25.图9是本实用新型实施例2中包装组件的结构示意图。
26.图中：1-外包装箱；2-上泡沫，201-第一上平面，202-上竖向面，203-第二上平面，21-上空腔，211-第一风柜容置腔，212-第一集烟罩容置腔，220-第二凹槽，221-第一凹槽，23-油杯卡槽；3-下泡沫，301-第一下平面，302-下竖向面，303-第二下平面，31-下空腔，311-第二风柜容置腔，312-第二集烟罩容置腔，32-加强筋，321-导向面，33-第三凹槽，34-避空槽；4-置物空间；5-烟机主体，51-集烟罩模块，52-风柜模块；61-第一分隔件，62-第二分隔件；71-油杯，72-排烟管，73-配件。
具体实施方式
27.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
28.实施例1
29.参考图1-3，本实施例提供了一种吸油烟机的包装组件，包括上泡沫2、下泡沫3和烟机主体5，其中，上泡沫2设有朝下开口的上空腔21。下泡沫3设有朝上开口的下空腔31。安装时，下泡沫3设置于上泡沫2下方并与上泡沫2相配合卡接，下空腔31与上空腔21相围合形成密闭的置物空间4，在置物空间4内堆叠有至少两台烟机主体5。参考图3，本实施例中，在置物空间4内堆叠有正面相对布置的两台烟机主体5，第一台烟机主体5背面朝上并容置于上空腔21内，第二台烟机主体5背面朝下并容置于下空腔31内。
30.可见，本实施例的包装组件，通过将下泡沫3卡接上泡沫2，并且在下泡沫3与上泡沫2之间限定出密闭的置物空间4，置物空间4能够容置至少两台烟机主体5，结构简单，拆装方便，合理利用上下泡沫的空间，提高包材利用率和装配效率，同时实现全方位保护烟机主体5。
31.参考图2和图4-8，上泡沫2的底面和下泡沫3的顶面均“z”字形，安装时，上泡沫2与下泡沫3呈“z”字形卡住，这样，一来使得下泡沫3卡接上泡沫2后，能够对上泡沫2进行后限位，并且对下泡沫3进行前限位；二来对上下泡沫的装配起到提示作用，利用减少装配误差，提高装配效率。
32.本实施例中，参考图4-5，上泡沫2的底面包括相连接成“z”字形的第一上平面201、上竖向面202和第二上平面203，第一上平面201高于第二上平面203，上竖向面202位于第一上平面201与第二上平面203之间，且其上端固定连接第一上平面201，下端固定连接第二上平面203。参考图6，下泡沫3的顶面包括相连接成“z”字形的第一下平面301、下竖向面302和第二下平面303，第一下平面301高于第二下平面303，下竖向面302位于第一下平面301与第二下平面303之间，且其上端固定连接第一下平面301，下端固定连接第二下平面303。当上泡沫2与下泡沫3呈“z”字形卡住时，下泡沫3的第一下平面301与上泡沫2的第一上平面201相抵接，下泡沫3的下竖向面302抵接上泡沫2的上竖向面202，下泡沫3的第二下平面303抵接上泡沫2的第二上平面203。
33.每台烟机主体5包括集烟罩模块51和风柜模块52。参考图4-5，上空腔21包括相连通的第一风柜容置腔211和第一集烟罩容置腔212。第一台烟机主体5的集烟罩模块51背面朝上容置于第一集烟罩容置腔212内，并且第一台烟机主体5的风柜模块52背面朝上容置于第一风柜容置腔211内。在本实施例中，第一风柜容置腔211的下端面低于第一集烟罩容置腔212的下端面。第一台烟机主体5的集烟罩模块51正面与第一集烟罩容置腔212的下端面相平齐，第一台烟机主体5的风柜模块52正面与第一风柜容置腔211的下端面相平齐。
34.参考图1-2，在上泡沫2的顶面后侧设有朝下凹陷且用于容置油杯的多个油杯卡槽23，多个油杯卡槽23沿前后方向间隔布置，每个油杯卡槽23布置在第一上平面201正上方。在本实施例中，油杯卡槽23的数量为两个，在每个油杯卡槽23内容置有油杯71。在其他实施例中，可以改为在下泡沫3的底面设有朝上凹陷且用于容置油杯的多个油杯卡槽23。
35.在上泡沫2的顶面前侧设有朝下凹陷且并排间隔布置的多个第一安装槽组(图中未示出)，第一安装槽组的数量大于或等于烟机主体5的数量。在本实施例中，第一安装槽组的数量为两个，两个第一安装槽组分别位于上泡沫2的顶面前侧的左右两端，每个第一安装槽组布置在第二上平面203正上方，并且每个第一安装槽组包括沿前后方向间隔布置的多个第一凹槽221，每个第一凹槽221用于容置配件73，配件73包括清洗水杯和说明书等。在其
他实施例中，多个第一安装槽组与多个油杯卡槽23的位置可以互换。
36.参考图4-5，在上泡沫2的底面设有朝上凹陷的两个第二安装槽组(图中未示出)，两个第二安装槽组位于第一风柜容置腔211的相对两外侧，以充分利用第一风柜容置腔211左右两外侧的空间。每个第二安装槽组包括沿前后方向间隔布置的多个第二凹槽220，每个第二凹槽22可用于容置排烟管72或者配件73，当然，每个第二凹槽22也可以作为避空凹槽，以减少上泡沫2的制造用材，或者可以将相邻第二凹槽220设计为相连通。
37.在本实施例中，两个第二安装槽组分别与两个第一安装槽组一一对应布置，并且每个第二安装槽组位于靠近其的第一安装槽组正下方。特别说明的是，为了确保第一安装槽组在竖直方向上能够加工出更大的深度，可以省去全部第二安装槽组，以避免因第二安装槽组的设置，而干涉或影响到第一安装槽组的加工制造。
38.参考图6-8，下空腔31包括相连通的第二风柜容置腔311和第二集烟罩容置腔312，第二风柜容置腔311位于第一集烟罩容置腔212下方，第二集烟罩容置腔312位于第一风柜容置腔211下方，以使相邻风柜容置腔和相邻集烟罩容置腔均错位布置。第二台烟机主体5的集烟罩模块51背面朝下容置于第二集烟罩容置腔312内，并且第二台烟机主体5的风柜模块52背面朝下容置于第二风柜容置腔311内。
39.在本实施例中，第二风柜容置腔311的上端面高于第二集烟罩容置腔312的上端面。第二台烟机主体5的集烟罩模块51的正面低于第二集烟罩容置腔312的上端面，以使第二集烟罩容置腔312能够预留出适于装配第一分隔件61的安装空间；第二台烟机主体5的风柜模块52的正面低于第二风柜容置腔311的上端面，以使第二风柜容置腔311能够预留出适于装配第二分隔件62的安装空间。
40.第二集烟罩容置腔312面向第二风柜容置腔311的腔壁面固设有多个加强筋32，即在第二集烟罩容置腔312的前腔壁面固设有位于第二集烟罩容置腔312内的多个加强筋32，每个加强筋32的前端与第二集烟罩容置腔312的前腔壁面一体成型，下端与第二集烟罩容置腔312的腔底面前侧一体成型。第二台烟机主体5的集烟罩模块51前端抵接每个加强筋32。由此，通过设置多个加强筋32，一来加强了下泡沫3的整体强度，二来能够对集烟罩模块51进行前限位。
41.在每个加强筋32的左右两侧分别形成有缺口，以减少下泡沫3的制造用材。另外，每个加强筋32靠近集烟罩模块51的一侧设有导向面321，导向面321为由上往下且朝向集烟罩模块51倾斜的斜面，或者导向面321为由上往下且朝向集烟罩模块51弯曲的弧形面。由此，通过导向面321，便于将第二台烟机主体5由上往下嵌装于下空腔31，使得第二台烟机主体5的拆装更方便。
42.在下泡沫3的顶面设有朝下凹陷的两个第三安装槽组(图中未示出)，两个第三安装槽组位于第二风柜容置腔311的相对两外侧，以充分利用第二风柜容置腔311左右两侧的空间，同时可降低下泡沫3的制造用材。每个第三安装槽组包括沿前后方向间隔布置的多个第三凹槽33，每个第三凹槽33用于容置排烟管72或者配件73。
43.在下泡沫3的底面设有朝上凹陷的多个避空槽34，避空槽34的数量为两个，两个避空槽34位于下泡沫3的底面后端的左右两侧，每个避空槽34位于第一下平面301的正下方，用以降低下泡沫3的制造用材。本实施例中，两个避空槽34分别与两个第三安装槽组一一对应布置，并且每个避空槽34位于靠近其第三安装槽组的正下方。当然，也可以在避空槽34内
设置分隔筋(图中未示出)，以将避空槽34分隔为多份，同时可利用分隔筋加强下泡沫3的强度。
44.参考图1-3，包装材料还包括分隔件(图中未示出)，该分隔件设置在相邻烟机主体5之间，以便于通过分隔件将相邻烟机主体5分隔开，防止相邻烟机主体5相互碰撞或摩擦而刮伤烟机主体5的正面。
45.在本实施例中，分隔件包括第一分隔件61和第二分隔件62，其中，第一分隔件61，其为泡沫板或纸板，第一分隔件61的底面抵接位于其下方的烟机主体5的集烟罩模块51，顶面抵接位于其上方的烟机主体5的风柜模块52，即第一分隔件61夹持于第一台烟机主体5的集烟罩模块51与第二台烟机主体5的风柜模块52之间。第二分隔件62，其为泡沫板或纸板，第二分隔件62的底面抵接位于其下方的烟机主体5的风柜模块52，顶面抵接位于其上方的烟机主体5的集烟罩模块51，即第二分隔件62夹持于第一台烟机主体5的风柜模块52与第二台烟机主体5的集烟罩模块51之间。
46.参考图8，第一分隔件61设置于下空腔31的第二集烟罩容置腔312内，该第一分隔件61的底面抵接第二台烟机主体5的集烟罩模块51正面，顶面与第二下平面303或第二集烟罩容置腔312的上端面相平齐。第二分隔件62设置于下空腔31的第二风柜容置腔311内，并且第二分隔件62的底面抵接第二台烟机主体5的风柜模块52正面，顶面与第一下平面301或第二风柜容置腔311的上端面相平齐。
47.实施例2
48.参考图9，本实施例与实施例1的不同点在于，还包括外包装箱1，上泡沫2和下泡沫3容置于外包装箱1内，至少两台烟机主体5安装于下泡沫3与上泡沫2共同限定出密闭的置物空间4内，这样，可通过外包装箱1对上下泡沫进行防护，防止上泡沫2和下泡沫3出现损坏，进而保护烟机主体5免受损坏或变形。
49.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种吸油烟机的包装组件，其特征在于，包括：上泡沫(2)，设有朝下开口的上空腔(21)；下泡沫(3)，设有朝上开口的下空腔(31)，所述下泡沫(3)设置于所述上泡沫(2)下方并与所述上泡沫(2)相配合卡接，所述下空腔(31)与所述上空腔(21)相围合形成密闭的置物空间(4)；烟机主体(5)，在所述置物空间(4)内堆叠有至少两台烟机主体(5)。2.根据权利要求1所述的一种吸油烟机的包装组件，其特征在于，所述上泡沫(2)的底面包括相连接成“z”字形的第一上平面(201)、上竖向面(202)和第二上平面(203)，所述第一上平面(201)高于所述第二上平面(203)；所述下泡沫(3)的顶面包括相连接成“z”字形的第一下平面(301)、下竖向面(302)和第二下平面(303)，所述第一下平面(301)高于所述第二下平面(303)并与所述第一上平面(201)相抵接，所述下竖向面(302)抵接所述上竖向面(202)，所述第二下平面(303)抵接所述第二上平面(203)。3.根据权利要求1或2所述的一种吸油烟机的包装组件，其特征在于，所述上空腔(21)包括相连通的第一风柜容置腔(211)和第一集烟罩容置腔(212)，所述下空腔(31)包括相连通的第二风柜容置腔(311)和第二集烟罩容置腔(312)，所述第二风柜容置腔(311)位于所述第一集烟罩容置腔(212)下方，所述第二集烟罩容置腔(312)位于所述第一风柜容置腔(211)下方。4.根据权利要求3所述的一种吸油烟机的包装组件，其特征在于，所述第一风柜容置腔(211)的下端面低于所述第一集烟罩容置腔(212)的下端面；所述第二风柜容置腔(311)的上端面高于所述第二集烟罩容置腔(312)的上端面。5.根据权利要求3所述的一种吸油烟机的包装组件，其特征在于，所述第二集烟罩容置腔(312)面向所述第二风柜容置腔(311)的腔壁面固设有多个加强筋(32)，每个所述加强筋(32)抵接靠近其所述烟机主体(5)的集烟罩模块(51)。6.根据权利要求5所述的一种吸油烟机的包装组件，其特征在于，每个所述加强筋(32)靠近所述集烟罩模块(51)的一侧设有导向面(321)，所述导向面(321)为由上往下且朝向所述集烟罩模块(51)倾斜的斜面，或者所述导向面(321)为由上往下且朝向所述集烟罩模块(51)弯曲的弧形面。7.根据权利要求3所述的一种吸油烟机的包装组件，其特征在于，在所述上泡沫(2)的底面设有朝上凹陷的两个第二安装槽组，两个所述第二安装槽组位于所述第一风柜容置腔(211)的相对两外侧；和/或，在所述下泡沫(3)的顶面设有朝下凹陷的两个第三安装槽组，两个所述第三安装槽组位于所述第二风柜容置腔(311)的相对两外侧。8.根据权利要求1所述的一种吸油烟机的包装组件，其特征在于，在所述上泡沫(2)的顶面设有朝下凹陷且用于容置油杯的多个油杯卡槽(23)，或者在所述下泡沫(3)的底面设有朝上凹陷且用于容置油杯的多个油杯卡槽(23)，所述油杯卡槽(23)的数量大于或等于所述烟机主体(5)的数量。9.根据权利要求1或8所述的一种吸油烟机的包装组件，其特征在于，在所述上泡沫(2)的顶面设有朝下凹陷且并排间隔布置的多个第一安装槽组，所述第一安装槽组的数量大于
或等于所述烟机主体(5)的数量；和/或，在所述下泡沫(3)的底面设有朝上凹陷的多个避空槽(34)。10.根据权利要求1所述的一种吸油烟机的包装组件，其特征在于，在相邻所述烟机主体(5)之间设有分隔件，所述分隔件包括：第一分隔件(61)，所述第一分隔件(61)的底面抵接位于其下方的所述烟机主体(5)的集烟罩模块(51)，顶面抵接位于其上方的所述烟机主体(5)的风柜模块(52)；和/或，第二分隔件(62)，所述第二分隔件(62)的底面抵接位于其下方的所述烟机主体(5)的风柜模块(52)，顶面抵接位于其上方的所述烟机主体(5)的集烟罩模块(51)。

技术总结
本实用新型公开了一种吸油烟机的包装组件，包括：上泡沫，设有朝下开口的上空腔；下泡沫，设有朝上开口的下空腔，所述下泡沫设置于所述上泡沫下方并与所述上泡沫相配合卡接，所述下空腔与所述上空腔相围合形成密闭的置物空间；烟机主体，在所述置物空间内堆叠有至少两台烟机主体。本实用新型的包装组件，合理利用上下泡沫的空间，提高包材利用率和装配效率，同时可全方位保护烟机主体。同时可全方位保护烟机主体。同时可全方位保护烟机主体。


技术研发人员：王小龙 韩君庆 潘叶江
受保护的技术使用者：华帝股份有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/7/23