一种多层共挤塑料片材机组的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑设备技术领域，特别涉及一种多层共挤塑料片材机组。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，而在塑料制品的生产一般会通过注塑机或者挤塑机来进行定型制造，特别是各种厚薄的塑料片材一般都是通过挤塑机将原料加热挤塑后，在通过定型真空箱进行定型，并进而通过喷淋箱对加工的塑料片材进行降温冷却，并通过裁切机构裁切成合适的大小。
3.但是，大部分的塑料片材的裁切机构都是通过简单的裁切刀辅助气缸对塑料片材进行裁切的，而该种裁切方式，当裁切刀施压在塑料片材上后，容易导致塑料片材裁切部分受压后，使得塑料片材一端翘起，进而容易导致切口不平，同时，难以对裁切后的塑料片材进行下料。
4.因此，急需一种多层共挤塑料片材机组来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多层共挤塑料片材机组，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种多层共挤塑料片材机组，包括底座，所述底座顶部设有第一机箱与第二机箱，所述第一机箱与第二机箱顶部设有承托台，所述承托台顶部一侧设有注塑机模块，所述承托台顶部在注塑机模块前端位置设有控制器，所述承托台顶部在靠近注塑机模块一侧设有平料真空箱，所述承托台顶部在靠近平料真空箱一侧设有喷淋箱，所述承托台顶部在位于喷淋箱一侧设有喷淋箱，所述底座与承托台在远离注塑机模块的一端设有裁切模块，所述裁切模块包括安装架，所述安装架顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部对称固定安装有气缸，所述气缸通过气管与外部气站连接，所述气缸伸缩杆底部固定安装有安装梁，所述安装架内在位于安装梁下方位置固定安装有第一承托板，所述第一承托板前端活动安装有第二承托板。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装梁底部开设有安装槽，所述安装梁前端固定安装有裁切刀，所述安装梁一侧固定安装有l形连接杆，且所述l形连接杆穿插安装在安装架一侧的开槽中，所述l形连接杆前端开设有齿槽。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，t形安装杆穿插安装在安装梁底部的安装槽内，所述t形安装杆底部开设有若干个伸缩槽，所述t形安装杆底部还活动安装有压杆。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述压杆顶部固定安装有若干个t形伸缩柱，所述t形伸缩柱穿插安装在伸缩槽内，且所述t形伸缩柱在位于t形安装杆底部与压杆之间的杆体上套装有压缩弹簧。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一承托板前端两侧均开设有连接槽，两个所述连接槽内一侧均固定安装有转轴。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二承托板靠近第一承托板两侧均固定安装有连接块，所述第二承托板通过两个连接块相对一侧的转槽转动安装在转轴上，其中所述连接块一侧还固定安装有齿轮，所述齿轮嵌入安装在安装架一侧的开槽中，且所述齿轮与l形连接杆上的齿槽啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种多层共挤塑料片材机组，安装梁底部可拆装的压杆，并与在通过裁切刀对塑料片材裁切时进行预先施压，进而防止塑料片材一端翘起，同时，通过安装梁的上升，便于通过l形连接杆与齿轮驱动第二承托板倾斜，进而便于对裁切后的塑料片材进行下料。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的裁切模块结构拆分图；
17.图3为本实用新型的安装梁与t形安装杆、压杆结构拆分图；
18.图4为图2中a处的放大图。
19.图中：1、底座；2、第一机箱；3、第二机箱；4、承托台；5、注塑机模块；6、控制器；7、平料真空箱；8、喷淋箱；9、牵引机；10、裁切模块；11、安装架；12、顶板；13、气缸；14、安装梁；15、t形安装杆；16、第一承托板；17、第二承托板；18、安装槽；19、裁切刀；20、伸缩槽；21、压杆；22、t形伸缩柱；23、压缩弹簧；24、l形连接杆；25、齿槽；26、连接槽；27、转轴；28、连接块；29、齿轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-图4所示，本实用新型提供的一种多层共挤塑料片材机组，包括底座1，底座1顶部设有第一机箱2与第二机箱3，第一机箱2与第二机箱3顶部设有承托台4，承托台4顶部一侧设有注塑机模块5，承托台4顶部在注塑机模块5前端位置设有控制器6，承托台4顶部在靠近注塑机模块5一侧设有平料真空箱7，承托台4顶部在靠近平料真空箱7一侧设有喷淋箱8，承托台4顶部在位于喷淋箱8一侧设有喷淋箱8，底座1与承托台4在远离注塑机模块5的一端设有裁切模块10，裁切模块10包括安装架11，安装架11顶部固定安装有顶板12，顶板12顶部对称固定安装有气缸13，气缸13通过气管与外部气站连接，气缸13伸缩杆底部固定安装有安装梁14，安装架11内在位于安装梁14下方位置固定安装有第一承托板16，第一承托板16前端活动安装有第二承托板17。
22.安装梁14底部开设有安装槽18，安装梁14前端固定安装有裁切刀19，安装梁14一侧固定安装有l形连接杆24，且l形连接杆24穿插安装在安装架11一侧的开槽中，l形连接杆24前端开设有齿槽25，t形安装杆15穿插安装在安装梁14底部的安装槽18内，t形安装杆15底部开设有若干个伸缩槽20，t形安装杆15底部还活动安装有压杆21，可伸缩的压杆21能够
对裁切的塑料片材进行预施压，进入防止塑料片材裁切时一端翘起而影响裁切口平齐，压杆21顶部固定安装有若干个t形伸缩柱22，t形伸缩柱22穿插安装在伸缩槽20内，且t形伸缩柱22在位于t形安装杆15底部与压杆21之间的杆体上套装有压缩弹簧23，第一承托板16前端两侧均开设有连接槽26，两个连接槽26内一侧均固定安装有转轴27，第二承托板17靠近第一承托板16两侧均固定安装有连接块28，第二承托板17通过两个连接块28相对一侧的转槽转动安装在转轴27上，其中连接块28一侧还固定安装有齿轮29，齿轮29嵌入安装在安装架11一侧的开槽中，且齿轮29与l形连接杆24上的齿槽25啮合连接，可角度调节的第二承托板17的设置，能够通过安装梁14与l形连接杆24的设置，能够对裁切后的塑料片材自动下料。
23.需要说明的是，本实用新型为一种多层共挤塑料片材机组，在使用时，通过控制器6启动注塑机模块5与平料真空箱7、喷淋箱8、牵引机9以及裁切模块10，并通过外部送料装置将塑料片材的生产原料均匀倒入到注塑机模块5内，并使得注塑机模块5将挤出pvc层、胶水连接层和evoh防渗氧层，然后进行加热塑化，进而将使得加热塑化后的多层坯体进入到平料真空箱7内进行平整造型，并通过牵引机9牵引至喷淋箱8内进行冷却定型，并将定型后的多层塑料片材送入到裁切模块10内，同时控制器6控制外部气站，进而使得气缸13的伸缩杆带动安装梁14下移，进而使得安装梁14带动t形安装杆15下移，并使得t形安装杆15底部的压杆21预先接触到塑料片材顶部对塑料片材一端施压，随后，当安装梁14继续带动t形安装杆15下移，时，t形安装杆15底部的伸缩槽20在压杆21顶部对应的t形伸缩柱22上下移，并将t形伸缩柱22下压，同时安装梁14带动裁切刀19对塑料片材裁切，当塑料片材裁切完成后，气缸13带动安装梁14上移，进而使得安装梁14带动l形连接杆24上移，进而使得l形连接杆24通过齿槽25与齿轮29啮合连接，进而使得齿轮29逆时针转动，进而使得齿轮29带动喷淋箱8转动，进而使得连接块28以一侧转槽为轴心在转轴27上转动，进而使得两个连接块28带动第二承托板17倾斜，进而将裁切后的塑料片材自动滑落至安装架11一侧的输送带上。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种多层共挤塑料片材机组，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设有第一机箱(2)与第二机箱(3)，所述第一机箱(2)与第二机箱(3)顶部设有承托台(4)，所述承托台(4)顶部一侧设有注塑机模块(5)，所述承托台(4)顶部在注塑机模块(5)前端位置设有控制器(6)，所述承托台(4)顶部在靠近注塑机模块(5)一侧设有平料真空箱(7)，所述承托台(4)顶部在靠近平料真空箱(7)一侧设有喷淋箱(8)，所述承托台(4)顶部在位于喷淋箱(8)一侧设有喷淋箱(8)，其特征在于：所述底座(1)与承托台(4)在远离注塑机模块(5)的一端设有裁切模块(10)，所述裁切模块(10)包括安装架(11)，所述安装架(11)顶部固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)顶部对称固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)通过气管与外部气站连接，所述气缸(13)伸缩杆底部固定安装有安装梁(14)，所述安装架(11)内在位于安装梁(14)下方位置固定安装有第一承托板(16)，所述第一承托板(16)前端活动安装有第二承托板(17)。2.根据权利要求1所述的一种多层共挤塑料片材机组，其特征在于：所述安装梁(14)底部开设有安装槽(18)，所述安装梁(14)前端固定安装有裁切刀(19)，所述安装梁(14)一侧固定安装有l形连接杆(24)，且所述l形连接杆(24)穿插安装在安装架(11)一侧的开槽中，所述l形连接杆(24)前端开设有齿槽(25)。3.根据权利要求2所述的一种多层共挤塑料片材机组，其特征在于：t形安装杆(15)穿插安装在安装梁(14)底部的安装槽(18)内，所述t形安装杆(15)底部开设有若干个伸缩槽(20)，所述t形安装杆(15)底部还活动安装有压杆(21)。4.根据权利要求3所述的一种多层共挤塑料片材机组，其特征在于：所述压杆(21)顶部固定安装有若干个t形伸缩柱(22)，所述t形伸缩柱(22)穿插安装在伸缩槽(20)内，且所述t形伸缩柱(22)在位于t形安装杆(15)底部与压杆(21)之间的杆体上套装有压缩弹簧(23)。5.根据权利要求4所述的一种多层共挤塑料片材机组，其特征在于：所述第一承托板(16)前端两侧均开设有连接槽(26)，两个所述连接槽(26)内一侧均固定安装有转轴(27)。6.根据权利要求5所述的一种多层共挤塑料片材机组，其特征在于：所述第二承托板(17)靠近第一承托板(16)两侧均固定安装有连接块(28)，所述第二承托板(17)通过两个连接块(28)相对一侧的转槽转动安装在转轴(27)上，其中所述连接块(28)一侧还固定安装有齿轮(29)，所述齿轮(29)嵌入安装在安装架(11)一侧的开槽中，且所述齿轮(29)与l形连接杆(24)上的齿槽(25)啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种多层共挤塑料片材机组，包括底座，所述底座顶部设有第一机箱与第二机箱，所述第一机箱与第二机箱顶部设有承托台，所述承托台顶部一侧设有注塑机模块，所述承托台顶部在注塑机模块前端位置设有控制器，所述承托台顶部在靠近注塑机模块一侧设有平料真空箱，所述承托台顶部在靠近平料真空箱一侧设有喷淋箱。本实用新型所述的一种多层共挤塑料片材机组，涉及挤塑设备技术领域，安装梁底部可拆装的压杆，并与在通过裁切刀对塑料片材裁切时进行预先施压，进而防止塑料片材一端翘起，同时，通过安装梁的上升，便于通过L形连接杆与齿轮驱动第二承托板倾斜，进而便于对裁切后的塑料片材进行下料。裁切后的塑料片材进行下料。裁切后的塑料片材进行下料。


技术研发人员：于登峰 范侠 于广帅 单巨臣
受保护的技术使用者：金茂塑料包装（沈阳）有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/7/23