一种垃圾站用门式隔离机构的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾站技术领域，尤其涉及一种垃圾站用门式隔离机构。


背景技术：

2.城市居民区内往往设立了一定数量的垃圾转运站，用于对城市生活垃圾做收集转运处理，往往通过垃圾车将指定区域的垃圾进行收集后倒入垃圾转运站内进行集中压实以便运送至垃圾处理厂。现有的垃圾转运站多设有隔离门，隔离门多采用油缸驱动隔离门，此方案需要额外的动力源驱动，成本较高，而且需要主动控制，工作人员倾倒垃圾时较为麻烦，或者采用对开翻转门，由压实器的压头撞开，隔离门和压实器均容易损坏，且对开翻转门占用空间，也不利于其他部件的布置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种垃圾站用门式隔离机构，包括：
4.隔离门组件，隔离门组件具有一门板，门板可操作地沿第一直线方向移动；
5.连杆组件，连杆组件设置于隔离门组件上方，连杆组件与门板连接，连杆组件可操作地带动门板沿第一直线方向移动；
6.压实器组件，导轨压实器组件可操作地导轨沿第二直线方向移动，第一直线方向与第二直线方向垂直；
7.导轨组件，导轨组件固定安装于压实器组件上，导轨组件可操作地驱动连杆组件并带动门板沿第一直线方向移动。
8.在另一个优选的实施例中，还包括：主体钢结构，隔离门组件、连杆组件、导轨组件和压实器组件均安装于主体钢结构上。
9.在另一个优选的实施例中，隔离门组件还包括：第一隔离墙和第二隔离墙，第一隔离墙的一端开设有一容纳槽，容纳槽沿第一隔离墙的长度方向延伸，门板的一端可滑动地安装于容纳槽内，第二隔离墙的一端和第一隔离墙之间形成有一通口，第二隔离墙的一端开设有一卡槽，门板的另一端可操作地卡设于卡槽内。
10.在另一个优选的实施例中，连杆组件包括：第一连杆套件和第二连杆套件，第一连杆套件和第二连杆套件均沿水平方向设置，第一连杆套件和第二连杆套件均可操作地与导轨组件相接触，第一连杆套件的一端和第二连杆套件的一端均可转动地与门板的另一端连接，第一连杆套件设置于第一隔离墙的一侧，第二连杆套件设置于第一隔离墙的另一侧。
11.在另一个优选的实施例中，第一连杆套件包括：第一主连杆、第一副连杆、第二副连杆、第三副连杆和第一限位套，第一主连杆的一端可转动地与门板的另一端连接，第一副连杆的一端可转动地与第一主连杆的另一端连接，第一副连杆的另一端可转动地与主体钢结构连接，第二副连杆的一端可转动地与第一主连杆连接，第二副连杆的另一端可转动地与第三副连杆的一端连接，第一限位套固定安装于主体钢结构上第三副连杆可滑动地套设
于第一限位套内，第三副连杆的另一端可操作地与导轨组件滑动接触并相对滑动。
12.在另一个优选的实施例中，第二连杆套件包括：第二主连杆、第四副连杆、第五副连杆、第六副连杆和第二限位套，第二主连杆的一端可转动地与第一主连杆的一端连接，第二主连杆的一端可转动地与门板的另一端连接，第四副连杆的一端可转动地与第二主连杆的另一端连接，第四副连杆的另一端可转动地与主体钢结构连接，第五副连杆的一端可转动地与第二主连杆连接，第五副连杆的另一端可转动地与第六副连杆的一端连接，第二限位套固定安装于主体钢结构上，第六副连杆可滑动地套设于第二限位套内，第六副连杆的另一端可操作地与导轨组件接触并相对滑动。
13.在另一个优选的实施例中，导轨组件包括：第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨均沿水平方向设置，第一导轨和第二导轨沿第二直线方向依次设置，第一导轨和第二导轨共同呈“八”字形安装于压实器组件上，第三副连杆的另一端可操作地与第二导轨接触并相对滑动，第六副连杆的另一端可操作地与第一导轨接触并相对滑动。
14.在另一个优选的实施例中，压实器组件包括：安装框和压实器主体，安装框可滑动地安装于主体钢结构上，第一导轨安装于安装框的一端的下方，第二导轨安装于安装框的另一端的下方，安装框和压实器主体呈上下连接设置，安装框可操作地沿第二直线方向移动。
15.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种便于开启的垃圾站用门式隔离机构，在压实器组件上设置有导轨组件，通过导轨组件和连杆组件的配合带动隔离门组件的门板水平移动，无需额外动力源，降低了成本且减少了占地面积。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种垃圾站用门式隔离机构的整体示意图；
17.图2为本实用新型的一种垃圾站用门式隔离机构的第一工作状态俯视图；
18.图3为本实用新型的一种垃圾站用门式隔离机构的第二工作状态俯视图；
19.图4为本实用新型的一种垃圾站用门式隔离机构的第三工作状态俯视图；
20.图5为本实用新型的一种垃圾站用门式隔离机构的第四工作状态俯视图；
21.图6为本实用新型的一种垃圾站用门式隔离机构的第五工作状态俯视图。
22.附图中：1、隔离门组件；2、门板；3、连杆组件；4、导轨组件；5、压实器组件；6、第一隔离墙；7、第二隔离墙；8、容纳槽；9、卡槽；10、第一连杆套件；11、第二连杆套件；12、第一主连杆；13、第一副连杆；14、第二副连杆；15、第三副连杆；16、第一限位套；17、第二主连杆；18、第四副连杆；19、第五副连杆；20、第六副连杆；21、第二限位套；22、第一导轨；23、第二导轨；24、安装框；25、压实器主体。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.如图1至图6所示，示出一种较佳实施例的垃圾站用门式隔离机构，包括：
25.隔离门组件1，隔离门组件1具有一门板2，门板2可操作地沿第一直线方向移动；
26.连杆组件3，连杆组件3设置于隔离门组件1上方，连杆组件3与门板2连接，连杆组件3可操作地带动门板2沿第一直线方向移动；
27.压实器组件5，导轨压实器组件5可操作地导轨沿第二直线方向移动，第一直线方向与第二直线方向垂直；
28.导轨组件4，导轨组件4固定安装于压实器组件5上，导轨组件4可操作地驱动连杆组件3并带动门板2沿第一直线方向移动。
29.在实际使用过程中，门板2关闭时，压实器组件5位于门板2的一侧，当压实器组件5沿第二直线方向移动时，即压实器组件5从门板2的一侧移动至门板2的另一侧时，此时压实器组件5带动导轨组件4移动直至导轨组件4与连杆组件3相接触，当压实器组件5继续移动时，导轨组件4驱动连杆组件3运动，此时连杆组件3带动门板2沿第一直线方向移动以将门板2打开，当门板2完全打开时，导轨组件4与连杆组件3脱离，压实器组件5继续沿第二直线方向移动直至导轨组件4再次与连杆组件3连接，此时压实器组件5继续沿第二直线方向移动时，导轨组件4带动连杆组件3运动进而带动门板2沿第一直线方向移动直至门板2完全关闭，此时压实器组件5位于门板2的另一侧，当压实器组件5从门板2的另一侧移动至门板2的一侧时，重复上述过程。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，第一直线方向和第二直线方向均沿水平方向设置。进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：主体钢结构，隔离门组件1、连杆组件3、导轨组件4和压实器组件5均安装于主体钢结构上。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，隔离门组件1还包括：第一隔离墙6和第二隔离墙7，第一隔离墙6的一端开设有一容纳槽8，容纳槽8沿第一隔离墙6的长度方向延伸，门板2的一端可滑动地安装于容纳槽8内，第二隔离墙7的一端和第一隔离墙6之间形成有一通口，第二隔离墙7的一端开设有一卡槽9，门板2的另一端可操作地卡设于卡槽9内。进一步地，当压实器组件5位于门板2的一侧时，门板2的一端卡设于卡槽9内，当压实器组件5从门板2的一侧移动至门板2的另一侧时，门板2先打开后关闭，具体的，当压实器组件5从门板2的一侧移动至第一隔离墙6和第二隔离前之间时，门板2先沿第一直线方向移动直至通口完全打开并进入容纳槽8内，当压实器组件5从第一隔离墙6和第二隔离墙7之间移动至门板2的另一侧移动时，门板2沿第一直线方向移动直至通口完全关闭。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，连杆组件3包括：第一连杆套件10和第二连杆套件11，第一连杆套件10和第二连杆套件11均沿水平方向设置，第一连杆套件10和第二连杆套件11均可操作地与导轨组件4相接触，第一连杆套件10的一端和第二连杆套件11的一端均可转动地与门板2的另一端连接，第一连杆套件10设置于第一隔离墙6的一侧，第二连杆套件11设置于第一隔离墙6的另一侧。
33.进一步，作为一种较佳的实施例，第一连杆套件10包括：第一主连杆12、第一副连杆13、第二副连杆14、第三副连杆15和第一限位套16，第一主连杆12的一端可转动地与门板2的另一端连接，第一副连杆13的一端可转动地与第一主连杆12的另一端连接，第一副连杆13的另一端可转动地与主体钢结构连接，第二副连杆14的一端可转动地与第一主连杆12连接，第二副连杆14的另一端可转动地与第三副连杆15的一端连接，第一限位套16固定安装于主体钢结构上，第三副连杆15可滑动地套设于第一限位套16内，第三副连杆15的另一端可操作地与导轨组件4接触并相对滑动。进一步地，该第一连杆套件10在具体工作过程中其
运动状态可参考如图2至图6所示。
34.进一步，作为一种较佳的实施例，第一限位套16的轴线与第一直线方向呈平行设置，第三副连杆15的另一端上安装有一滚针凸轮，便于与导轨组件4连接并移动。
35.进一步，作为一种较佳的实施例，第二副连杆14设置于第一副连杆13和第一隔离墙6的一侧之间，第一限位套16设置于第一副连杆13和第一隔离墙6的一侧之间。
36.进一步，作为一种较佳的实施例，第二连杆套件11包括：第二主连杆17、第四副连杆18、第五副连杆19、第六副连杆20和第二限位套21，第二主连杆17的一端可转动地与第一主连杆12的一端连接，第二主连杆17的一端可转动地与门板2的另一端的上表面连接，第四副连杆18的一端可转动地与第二主连杆17的另一端连接，第四副连杆18的另一端可转动地与主体钢结构连接，第五副连杆19的一端可转动地与第二主连杆17连接，第五副连杆19设置于第四副连杆18和第一隔离墙6的另一侧之间，第五副连杆19的另一端可转动地与第六副连杆20的一端连接，第二限位套21安装于主体钢结构上，第二限位套21设置于第四副连杆18和第一隔离墙6的另一侧之间，第六副连杆20可滑动地套设于第二限位套21内，第六副连杆20的另一端可操作地与导轨组件4滑动连接。
37.进一步，作为一种较佳的实施例，导轨组件4包括：第一导轨22和第二导轨23，第一导轨22和第二导轨23均沿水平方向设置，第一导轨22和第二导轨23沿第二直线方向依次设置，第一导轨22和第二导轨23共同呈“八”字形安装于压实器组件5上，第三副连杆15的另一端可操作地与第二导轨23接触并相对滑动，第六副连杆20的另一端可操作地与第一导轨22接触并相对滑动。进一步地，第一导轨22的长度方向所在直线和第二导轨23的长度所在直线均与第二直线方向呈倾斜设置，具体的，如图2所示，第一导轨22远离第一隔离墙6的一端至第一导轨22靠近第一隔离墙6的一端呈逐渐上升设置，第二导轨23靠近第一隔离墙6的一端至第二导轨23远离第一隔离墙6的一端呈逐渐下降设置；在实际使用过程中，当压实器组件5从第一隔离墙6的一侧移动至第一隔离墙6和第二隔离墙7之间时，第二导轨23逐渐靠近第三副连杆15并与第三副连杆15的另一端连接，由于第二导轨23呈倾斜设置，在第一限位套16的配合下，第三副连杆15沿第一限位套16的轴线方向移动，第三副连杆15进而带动第二副连杆14移动，第二副连杆14进而带动第一主连杆12移动，由于第一副连杆13的另一端可转动地安装柱主体钢结构上，从而使得第一主连杆12带动门板2沿第一直线方向移动；当压实器组件5移动至第一隔离墙6和第二隔离墙7之间时，门板2完全打开，当压实器组件5从第一隔离墙6和第二隔离墙7之间移动至第一隔离墙6的另一侧时，第一导轨22逐渐靠近第六副连杆20并与第六副连杆20的另一端连接，由于第一导轨22呈倾斜设置，在第二限位套21的配合下，第六副连杆20沿第一限位套16的轴线方向移动，第六副连杆20进而带动第五副连杆19移动，第五副连杆19进而带动第二主连杆17移动，第二主连杆17进而带动门板2沿第一直线方向移动，直至门板2完全关闭，此时压实器组件5位于第一隔离墙6的另一侧；当压实器组件5从第一隔离墙6的另一侧移动至第一隔离墙6的一侧时，重复上述过程。
38.进一步，作为一种较佳的实施例，压实器组件5包括：安装框24和压实器主体25，安装框24可滑动地安装于主体钢结构上，第一导轨22安装于安装框24的一端的下方，第二导轨23安装于安装框24的另一端的下方，安装框24和压实器主体25呈上下连接设置，安装框24可操作地沿第二直线方向移动。
39.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及
保护范围。
40.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
41.本实用新型的进一步实施例中，第一主连杆12所在水平面的高度小于第二主连杆17所在水平面的高度，第一导轨22所在水平面的高度大于第二导轨23所在水平面的高度。进一步地，第一主连杆12、第二主连杆17、第一导轨22和第二导轨23在水平方向呈错开设置，避免了运动过程中发生碰撞。
42.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种垃圾站用门式隔离机构，其特征在于，包括：隔离门组件，所述隔离门组件具有一门板，所述门板可操作地沿第一直线方向移动；连杆组件，所述连杆组件设置于所述隔离门组件上方，所述连杆组件与所述门板连接，所述连杆组件可操作地带动所述门板沿第一直线方向移动；压实器组件，导轨所述压实器组件可操作地导轨沿第二直线方向移动，所述第一直线方向与所述第二直线方向垂直；导轨组件，所述导轨组件固定安装于所述压实器组件上，所述导轨组件可操作地驱动所述连杆组件并带动所述门板沿所述第一直线方向移动。2.根据权利要求1所述的垃圾站用门式隔离机构，其特征在于，还包括：主体钢结构，所述隔离门组件、所述连杆组件、所述导轨组件和所述压实器组件均安装于所述主体钢结构上。3.根据权利要求2所述的垃圾站用门式隔离机构，其特征在于，所述隔离门组件还包括：第一隔离墙和第二隔离墙，所述第一隔离墙的一端开设有一容纳槽，所述容纳槽沿所述第一隔离墙的长度方向延伸，所述门板的一端可滑动地安装于所述容纳槽内，所述第二隔离墙的一端和所述第一隔离墙之间形成有一通口，所述第二隔离墙的一端开设有一卡槽，所述门板的另一端可操作地卡设于所述卡槽内。4.根据权利要求3所述的垃圾站用门式隔离机构，其特征在于，所述连杆组件包括：第一连杆套件和第二连杆套件，所述第一连杆套件和所述第二连杆套件均沿水平方向设置，所述第一连杆套件和所述第二连杆套件均可操作地与所述导轨组件相接触，所述第一连杆套件的一端和所述第二连杆套件的一端均可转动地与所述门板的另一端连接，所述第一连杆套件设置于所述第一隔离墙的一侧，所述第二连杆套件设置于所述第一隔离墙的另一侧。5.根据权利要求4所述的垃圾站用门式隔离机构，其特征在于，所述第一连杆套件包括：第一主连杆、第一副连杆、第二副连杆、第三副连杆和第一限位套，所述第一主连杆的一端可转动地与所述门板的另一端连接，所述第一副连杆的一端可转动地与所述第一主连杆的另一端连接，所述第一副连杆的另一端可转动地与所述主体钢结构连接，所述第二副连杆的一端可转动地与所述第一主连杆连接，所述第二副连杆的另一端可转动地与所述第三副连杆的一端连接，所述第一限位套固定安装于所述主体钢结构上所述第三副连杆可滑动地套设于所述第一限位套内，所述第三副连杆的另一端可操作地与所述导轨组件滑动接触并相对滑动。6.根据权利要求5所述的垃圾站用门式隔离机构，其特征在于，所述第二连杆套件包括：第二主连杆、第四副连杆、第五副连杆、第六副连杆和第二限位套，所述第二主连杆的一端可转动地与所述第一主连杆的一端连接，所述第二主连杆的一端可转动地与所述门板的另一端连接，所述第四副连杆的一端可转动地与所述第二主连杆的另一端连接，所述第四副连杆的另一端可转动地与所述主体钢结构连接，所述第五副连杆的一端可转动地与所述第二主连杆连接，所述第五副连杆的另一端可转动地与所述第六副连杆的一端连接，所述第二限位套固定安装于所述主体钢结构上，所述第六副连杆可滑动地套设于所述第二限位套内，所述第六副连杆的另一端可操作地与所述导轨组件接触并相对滑动。7.根据权利要求6所述的垃圾站用门式隔离机构，其特征在于，所述导轨组件包括：第
一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨均沿水平方向设置，所述第一导轨和所述第二导轨沿所述第二直线方向依次设置，所述第一导轨和所述第二导轨共同呈“八”字形安装于所述压实器组件上，所述第三副连杆的另一端可操作地与所述第二导轨接触并相对滑动，所述第六副连杆的另一端可操作地与所述第一导轨接触并相对滑动。8.根据权利要求7所述的垃圾站用门式隔离机构，其特征在于，所述压实器组件包括：安装框和压实器主体，所述安装框可滑动地安装于所述主体钢结构上，所述第一导轨安装于所述安装框的一端的下方，所述第二导轨安装于所述安装框的另一端的下方，所述安装框和所述压实器主体呈上下连接设置，所述安装框可操作地沿所述第二直线方向移动。

技术总结
本实用新型公开了一种垃圾站用门式隔离机构，包括：隔离门组件，隔离门组件具有一门板，门板沿第一直线方向移动；连杆组件，连杆组件设置于隔离门组件上方，连杆组件与门板连接，连杆组件可操作地带动门板沿第一直线方向移动；压实器组件，压实器组件可操作地沿第二直线方向移动，第一直线方向与第二直线方向垂直；导轨组件，导轨组件固定安装于压实器组件上，导轨组件可操作地驱动连杆组件并带动隔离门组件移动。通过对本实用新型的应用，提供了一种便于开启的垃圾站用门式隔离机构，在压实器组件上设置有滑轨组件，通过滑轨组件和连杆组件的配合带动隔离门组件的门板水平移动，无需额外动力源，降低了成本且减少了占地面积。降低了成本且减少了占地面积。降低了成本且减少了占地面积。


技术研发人员：李吉东 周志洁 钟凯 岳康
受保护的技术使用者：上海中荷环保有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/7/23