一种氯乙酸甲酯回收用的吸附器的制作方法

1.本实用新型属于废气处理领域，更具体地说，涉及一种氯乙酸甲酯回收用的吸附器。


背景技术：

2.现有的用于氯乙酸甲酯回收时往往采用吸附塔进行吸附回收，吸附塔内设置有活性炭以吸附氯乙酸甲酯，氯乙酸甲酯废气从吸附塔的下侧进入吸附塔后，从吸附塔的上侧排出；但是氯乙酸甲酯废气与吸附塔下部的活性炭接触充分，与吸附塔上部的活性炭尚未接触充分就被排出，以使吸附塔上部的活性炭使用率低；
3.另外，工厂回收氯乙酸甲酯时，往往使水蒸气从吸附塔顶涌入，以脱附活性炭吸附的氯乙酸甲酯；但是由于水蒸气的密度小于空气密度，水蒸气从塔顶灌入吸附塔内后往往聚集在吸附塔的上部，只有极少数甚至没有水蒸气运动至吸附塔底部对吸附塔底部吸附的氯乙酸甲酯进行脱附操作，从而导致水蒸气对吸附塔底部的氯乙酸甲酯的脱附不充分，以使其回收不充分；
4.综上所述，吸附塔下侧的活性炭吸附的氯乙酸甲酯多于吸附塔上侧所吸附的氯乙酸甲酯，但水蒸气对吸附塔上部的脱附效果好，在这种情况下，吸附塔对氯乙酸甲酯的回收效率不高，因此需要一种能够充分回收氯乙酸甲酯的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种氯乙酸甲酯回收用的吸附器，它可以实现使吸附塔每个部位的活性炭均能充分吸附氯乙酸甲酯，并保证水蒸气能够充分脱附吸附塔内每个部位所吸附的氯乙酸甲酯。
6.本实用新型的一种氯乙酸甲酯回收用的吸附器，包括塔体和设置于塔体内部的旋转组件和吸附板；
7.塔体内部开设有腔室，所述腔室的截面的上下两侧均为半径一致的半圆形；
8.旋转组件与塔体固定连接，旋转组件连接有电机的输出端，以使旋转组件具有绕自身中心旋转的能力；旋转组件的中心与所述腔室的中心重合，旋转组件的外表面到所述腔室的内壁的最小距离相等；
9.吸附板的数量为多个，吸附板一侧与旋转组件可拆卸连接，吸附板的另一侧和前后两侧均与塔体的内壁贴合连接；吸附板的材料包括活性炭，以使吸附板具有吸附能力。
10.作为本实用新型的进一步改进，旋转组件包括旋转环，旋转环为环套状，且旋转环的外表面上的每个点到塔体内壁的最小距离均相等；旋转环的内壁连接有驱动组件，驱动组件的中心与旋转环的中心重合，驱动组件与电机的输出端连接，以使驱动组件驱动旋转环绕中心转动。
11.作为本实用新型的进一步改进，驱动组件包括齿轮，齿轮设置于塔体内部，齿轮中部设置有齿轴，齿轴与齿轮固定连接，齿轴与电机的输出端连接，以使齿轴的转动带动齿轮
的同方向转动；齿轮与旋转环的内壁啮合连接，以使齿轮转动时，旋转环与齿轮啮合传动。
12.作为本实用新型的进一步改进，旋转组件远离中心一侧设置有连接件，连接件与旋转组件固定连接，连接件的数量与吸附板的数量相同；吸附板靠近旋转组件的一端开设有连接槽，连接槽的形状和尺寸均与连接件的形状和尺寸一致；吸附板通过连接件与旋转组件可拆卸连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，连接件的形状为t形，连接件包括连接头和固定柱；固定柱为圆柱形，固定柱一端与旋转组件远离中心的侧面固定连接，固定柱的另一端与连接头固定连接；连接头的长轴方向与塔体前后方向上的水平线平行，连接头在短轴方向上的宽度等于固定柱的直径长度，以使平面可在连接头侧面和固定柱的外表面上上下移动。
14.作为本实用新型的进一步改进，连接槽的内壁的材料包括磁性材料，以使连接槽可受磁铁吸引并固定；连接头远离固定住的一侧固定连接有磁铁。
15.作为本实用新型的进一步改进，塔体上表面开设有换料口，换料口连通塔体内部和外界，换料口的尺寸大于吸附板的尺寸，以使吸附板可从换料口内取出；换料口内设置有盖板，盖板的尺寸与换料口的尺寸相同，盖板与换料口通过锁扣或锁件可拆卸连接，当盖板与换料口连接时，盖板封闭换料口。
16.作为本实用新型的进一步改进，塔体下侧连接有进气管，进气管与塔体内部连通，以使经过处理的废气从进气管运输至塔体内部，并在塔体内部从下至上运动。
17.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过设置可以在塔体内部旋转的吸附板，使吸附塔每个部位的吸附板均能运动至塔体下部与氯乙酸甲酯充分接触，以充分吸附氯乙酸甲酯，避免了氯乙酸甲酯与塔体上部的吸附板接触不充分后就被排出导致塔体上部的吸附板使用不充分、利用率过低的情况发生；
18.同时在塔体内部旋转的吸附板使在使用水蒸气对氯乙酸甲酯进行脱附时，吸附塔每个部位的吸附板均能运动至塔体上部与高温的水蒸气充分接触，以使每块吸附板内吸附的氯乙酸甲酯均能被脱附出，避免了现有装置中仅有少量水蒸气运动至塔体下部引起的对塔体下部吸附的氯乙酸甲酯脱附不充分的情况发生；
19.随着吸附板的转动和氯乙酸甲酯废气的持续通入，转动的吸附板搅拌塔体内部的氯乙酸甲酯废气，以使吸附板与氯乙酸甲酯废气充分接触和吸收，同时搅拌作用对水蒸气的脱附过程其辅助作用，以使氯乙酸甲酯的吸附和脱附均更加充分；
20.吸附板与旋转环可拆卸连接，以使吸附板在需要清洗、需要添加活性炭、需要更换的情况下，可直接从换料口取出，以使塔体的维护方便。
附图说明
21.图1为本实用新型的轴测图；
22.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的塔体内部的结构示意图；
24.图4为本实用新型的俯视图结构示意图;
25.图5为本实用新型的具体实施例二的吸附板和连接件的结构示意图；
26.图6为本实用新型的具体实施例二的吸附板和连接件的结构示意图；
27.图7为本实用新型的具体实施例二的连接件的结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1塔体、11吸附板、111连接件、1111连接头、1112固定住、1113磁铁、12齿轮、13旋转环、14盖板、15换料口、2进气管、3废气出口、4水蒸气入口、5收集通道、6电机。
具体实施方式
30.具体实施例一：请参阅图1-4的一种氯乙酸甲酯回收用的吸附器，包括塔体1。
31.塔体1内部开设有腔室，所述腔室的截面的上下两侧均为半径一致的半圆形，所述腔室的下侧开设有进气开口，所述腔室的下侧开设有出气开口，以使氯乙酸甲酯废气在塔体1的下部进入所述腔室内完成吸附和脱附操作后从塔体1的上部排出。
32.塔体1内部腔室的中部设置有齿轮12，齿轮12中部设置有齿轴，齿轴与齿轮12固定连接，以使齿轴的转动带动齿轮12的同方向转动；齿轴连接有电机6的输出端，电机6工作时，电机6带动齿轴转动。
33.齿轮12远离齿轴一侧连接有旋转环13，旋转环13设置于塔体1内部，旋转环13为环套状，且旋转环13的外表面上的每个点到塔体1内壁的最小距离均相等；旋转环13的内壁与齿轮12啮合连接，以使旋转环13的外表面在齿轮12的带动下进行转动，以使旋转环13的外表面在塔体1内部与齿轮12进行同方向转动；需要说明的是，本实施例中旋转环13的转动方式与工厂中传送带的转动方式相同，旋转环13的内表面与齿轮12啮合传动。
34.需要说明的是，齿轮12的数量可以是一个，也可以是多个，齿轮12的数量可根据齿轮12的尺寸、旋转环13的尺寸等影响概因素灵活调整；但当齿轮12的数量为一个时，齿轮12的齿轴与塔体1内部腔室的中心重合；当齿轮12的数量大于一个时，多个齿轮12啮合连接且多个齿轮12啮合后的中心点与塔体1内部腔室的中心重合，以使旋转环13的中心始终与塔体1的中心重合，以使旋转环13在旋转过程中，旋转环13的上表面的每个点到塔体1内部腔室的上表面的距离相等，旋转环13的下表面的每个点到所述腔室的下底面的距离相等，旋转环13的左侧表面的每个点到所述腔室的左侧内壁的距离相等，旋转环13的右侧表面的每个点到所述腔室的右侧内壁的距离相等。
35.旋转环13的外壁连接有吸附板11的一端，吸附板11的左右宽度等于旋转环13的外表面到塔体1内壁的最短距离，吸附板11的前后宽度等于塔体1内部腔室的前后宽度，以使吸附板11的侧表面与塔体1内壁贴合连接，以使塔体1内部气体从塔体1内从下往上运动时，一定会经过吸附板11；吸附板11的数量为多个；吸附板11与旋转环13的外壁可拆卸连接，以使吸附板11可从旋转环13上拆下，以便于吸附板11的换洗；吸附板11的材料包括活性炭，以使吸附板11具有吸附氯乙酸甲酯的能力。
36.塔体1下侧连接有进气管2，进气管2与进气开口固定连接，进气管2通过进气开口与塔体1内部连通，以使经过处理的氯乙酸甲酯废气从进气管2运输至塔体1内部；
37.塔体1上侧连接有废气出口3，废气出口3通过出气开口与塔体1内部连通，以使氯乙酸甲酯废气在塔体1内部由吸附板11吸附去氯乙酸甲酯成分后，废气从废气出口3排出；
38.废气出口3设置有浓度传感器，浓度传感器检测从废气出口3排出的废气中氯乙酸甲酯的浓度；由于传感器检测出气口气体浓度的原理和方法均为现有技术，因此本技术中不加以赘述；
39.塔体1上侧连接有水蒸气入口4，水蒸气入口4与塔体1内部连通，以使外界制备的水蒸气从塔体1上侧通过水蒸气入口4涌入塔体1内部，以对塔体1内部吸附板11上吸附的物质进行脱附处理；
40.塔体1上侧连接有收集通道5，收集通道5与塔体1内部连通，收集通道5用于收集经过塔体1内部处理后，需要回收的气体；
41.进气管2、废气出口3、水蒸气入口4和收集通道5内均设置有阀门，阀门用于控制进气管2、废气出口3、水蒸气入口4和收集通道5内部是否允许气体通过，以控制不同反应阶段内塔体1内部的进气和出气情况。
42.需要说明的是，废气出口3、水蒸气入口4和收集通道5分别独立设置，其内部气体流动互不影响。
43.塔体1上表面开设有换料口15，换料口15连通塔体1内部和外界，换料口15的尺寸大于吸附板11的尺寸，以使吸附板11可从换料口15内取出；
44.换料口15内设置有盖板14，盖板14的尺寸与换料口15的尺寸相同，盖板14与换料口15通过锁扣或锁件可拆卸连接，当盖板14与换料口15连接时，盖板14封闭换料口15。
45.工作原理：氯乙酸甲酯废气从进气管2进入塔体1，此时废气出口3、水蒸气入口4和收集通道5均关闭，电机6控制齿轮12带动旋转环13转动，此时吸附板11在塔体1内转动，且吸附板11旋转环13一端始终与塔体1内壁贴合，以使氯乙酸甲酯废气始终与吸附板11接触；随着吸附板11的转动和氯乙酸甲酯废气的持续通入，并且转动的吸附板11搅拌塔体1内部的氯乙酸甲酯废气，以使吸附板11与氯乙酸甲酯废气充分接触和吸收；
46.反应一段时间后打开废气出口3，浓度传感器检测废气出口3排出的废气中氯乙酸甲酯的浓度；当氯乙酸甲酯的浓度达到一定数值时，关闭进气管2，打开水蒸气入口4，大量水蒸气从水蒸气入口4涌入，水蒸气脱附吸附板11上吸附的氯乙酸甲酯，并且随着吸附板11的转动，从塔体1顶端涌入的水蒸气将每块吸附板11上吸附的氯乙酸甲酯脱附出，形成氯乙酸甲酯蒸汽，反应一段时间后，关闭水蒸气入口4，开启收集通道5，以使脱附出的氯乙酸甲酯蒸汽从收集通道5排出至下一步流程。
47.具体实施例二：在具体实施例一的基础上，请参考图5-图7，吸附板11靠近旋转环13的一端开设有连接槽，连接槽的形状为t形；连接槽的内壁由磁性材料制成，以使连接槽可受磁铁吸引，以使吸附板11与磁铁固定连接；
48.旋转环13远离齿轮12的侧面设置有连接件111，连接件111的形状和尺寸均与连接槽的形状和尺寸相匹配，以使吸附板11可通过连接件111与旋转环13可拆卸连接，连接件111包括连接头1111和固定柱1112；
49.固定柱1112为圆柱形，固定柱1112一端与旋转环13远离齿轮12的侧面固定连接，固定柱1112的另一端与连接头1111固定连接；
50.连接头1111的长轴方向与旋转环13前后方向上的水平线平行，以使吸附板11连接于旋转环13上时，吸附板11的前后侧面和吸附板11远离旋转环13的侧面均与塔体1的内壁贴合连接；连接头1111在短轴方向上的宽度等于固定柱1112的直径长度，以使平面可在连接头1111侧面和固定柱1112的外表面上下移动；
51.连接头1111远离固定柱1112的一侧固定连接有磁铁1113，以使吸附板11和连接件111通过磁铁1113固定连接。
52.工作原理：当需要装配吸附板11时，通过换料口15将吸附板11运入塔体1内部，此时使吸附板11的连接槽的上部与连接头1111呈垂直状态，以使连接头1111嵌入连接槽内，如图6所示；然后绕固定柱1112的轴线方向转动吸附板11，以使连接头1111与连接槽的上部完全贴合，如图5所示；此时吸附板11受到磁铁1113的吸附作用固定于旋转环13远离齿轮12的一侧；
53.当需要拆下吸附板11时，将吸附板11绕固定柱1112的轴线方向转动，直至吸附板11的连接槽的上部与连接头1111呈垂直状态，此时可将吸附板11往远离固定住1112的方向取出，以拆下吸附板11。

技术特征：
1.一种氯乙酸甲酯回收用的吸附器，其特征在于：包括塔体（1）和设置于塔体（1）内部的旋转组件和吸附板（11）；塔体（1）内部开设有腔室，所述腔室的截面的上下两侧均为半径一致的半圆形；旋转组件与塔体（1）固定连接，旋转组件连接有电机（6）的输出端，以使旋转组件具有绕自身中心旋转的能力；旋转组件的中心与所述腔室的中心重合，旋转组件的外表面到所述腔室的内壁的最小距离相等；吸附板（11）的数量为多个，吸附板（11）一侧与旋转组件可拆卸连接，吸附板（11）的另一侧和前后两侧均与塔体（1）的内壁贴合连接；吸附板（11）的材料包括活性炭，以使吸附板（11）具有吸附能力。2.根据权利要求1所述的一种氯乙酸甲酯回收用的吸附器，其特征在于：旋转组件包括旋转环（13），旋转环（13）为环套状，且旋转环（13）的外表面上的每个点到塔体（1）内壁的最小距离均相等；旋转环（13）的内壁连接有驱动组件，驱动组件的中心与旋转环（13）的中心重合，驱动组件与电机（6）的输出端连接，以使驱动组件驱动旋转环（13）绕中心转动。3.根据权利要求2所述的一种氯乙酸甲酯回收用的吸附器，其特征在于：驱动组件包括齿轮（12），齿轮（12）设置于塔体（1）内部，齿轮（12）中部设置有齿轴，齿轴与齿轮（12）固定连接，齿轴与电机（6）的输出端连接，以使齿轴的转动带动齿轮（12）的同方向转动；齿轮（12）与旋转环（13）的内壁啮合连接，以使齿轮（12）转动时，旋转环（13）与齿轮（12）啮合传动。4.根据权利要求1所述的一种氯乙酸甲酯回收用的吸附器，其特征在于：旋转组件远离中心一侧设置有连接件（111），连接件（111）与旋转组件固定连接，连接件（111）的数量与吸附板（11）的数量相同；吸附板（11）靠近旋转组件的一端开设有连接槽，连接槽的形状和尺寸均与连接件（111）的形状和尺寸一致；吸附板（11）通过连接件（111）与旋转组件可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种氯乙酸甲酯回收用的吸附器，其特征在于：连接件（111）的形状为t形，连接件（111）包括连接头（1111）和固定柱（1112）；固定柱（1112）为圆柱形，固定柱（1112）一端与旋转组件远离中心的侧面固定连接，固定柱（1112）的另一端与连接头（1111）固定连接；连接头（1111）的长轴方向与塔体（1）前后方向上的水平线平行，连接头（1111）在短轴方向上的宽度等于固定柱（1112）的直径长度，以使平面可在连接头（1111）侧面和固定柱（1112）的外表面上上下移动。6.根据权利要求4所述的一种氯乙酸甲酯回收用的吸附器，其特征在于：连接槽的内壁的材料包括磁性材料，以使连接槽可受磁铁吸引并固定；连接头（1111）远离固定柱（1112）的一侧固定连接有磁铁（1113）。7.根据权利要求1所述的一种氯乙酸甲酯回收用的吸附器，其特征在于：塔体（1）上表面开设有换料口（15），换料口（15）连通塔体（1）内部和外界，换料口（15）的尺寸大于吸附板（11）的尺寸，以使吸附板（11）可从换料口（15）内取出；换料口（15）内设置有盖板（14），盖板（14）的尺寸与换料口（15）的尺寸相同，盖板（14）与换料口（15）通过锁扣或锁件可拆卸连接，当盖板（14）与换料口（15）连接时，盖板（14）封闭换料口（15）。8.根据权利要求1所述的一种氯乙酸甲酯回收用的吸附器，其特征在于：塔体（1）下侧连接有进气管（2），进气管（2）与塔体（1）内部连通，以使经过处理的废气从进气管（2）运输
至塔体（1）内部，并在塔体（1）内部从下至上运动。

技术总结
本实用新型公开了一种氯乙酸甲酯回收用的吸附器，属于废气处理领域。一种氯乙酸甲酯回收用的吸附器，包括塔体和设置于塔体内部的旋转组件和吸附板；塔体内部开设有腔室，所述腔室的截面的上下两侧均为半径一致的半圆形；旋转组件具有绕自身中心旋转的能力；旋转组件的中心与所述腔室的中心重合，旋转组件的外表面到所述腔室的内壁的最小距离相等；吸附板的数量为多个，吸附板一侧与旋转组件可拆卸连接，吸附板的另一侧和前后两侧均与塔体的内壁贴合连接；吸附板的材料包括活性炭，以使吸附板具有吸附能力。它可以实现使吸附塔每个部位的活性炭均能充分吸附氯乙酸甲酯，并保证水蒸气能够充分脱附吸附塔内每个部位所吸附的氯乙酸甲酯。乙酸甲酯。乙酸甲酯。


技术研发人员：张建阳 梅天明
受保护的技术使用者：杭州福莱蒽特科技有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/7/23