一种激光清洗装置和激光加工设备的制作方法

1.本技术涉及激光清洗技术领域，尤其涉及一种激光清洗装置和激光加工设备。


背景技术：

2.随着汽车行业的飞速发展，轮胎的产能也随之快速增加，为了提升轮胎生产速度和质量，相关技术公开的轮胎清洗工序采用激光清洗技术，激光清洗可以做到无污染、清洗更干净以及非接触式清洗更灵活，具体是将激光清洗装置的振镜系统的激光射出端移动至对应轮胎内侧，然后发射脉冲激光，使激光照射于轮胎的待清洗内壁上即可。
3.但现有激光清洗装置在清洗轮胎内壁时，是将振镜系统的部分伸至轮胎的内侧，所以只适用于内径尺寸大于振镜系统的轮胎清洗，通用性较差，而且随着激光清洗产生的灰尘对切割光线造成阻碍，影响清洗质量。
4.因此，急需一种通用性强且清洗质量高的激光清洗装置，能够适用于对市面上常见尺寸的轮胎实施高质量激光清洗。


技术实现要素：

5.本技术实施例是一种激光清洗装置和激光加工设备，可以用于清洗较多种尺寸的轮胎。
6.本技术实施例公开了一种激光清洗装置，所述激光清洗装置包括激光发射组件、反射件和风刀，所述激光发射组件用于发射用于清洗的脉冲激光，所述反射件的反光面对应所述激光发射组件的激光射出端设置，利用所述反射件反射后的激光直接清洗产品；所述风刀的出风口对应所述反射件的反光面的一端设置，所述风刀用于吹风清理所述反射件的反光面。
7.可选的，所述激光清洗装置还包括中空结构的排尘组件，所述排尘组件包括依次导通连接的入尘件、导尘件以及出尘件；所述入尘件的自由端开口对应所述反射件的反光面设置，所述入尘件沿所述反射件反射激光方向可伸缩于所述导尘件设置；所述出尘件的自由端开口朝向所述激光清洗装置的外侧设置。
8.可选的，所述激光清洗装置还包括驱动件，所述驱动件的驱动端与所述入尘件驱动连接，所述驱动件用于驱动所述入尘件沿所述反射件反射激光方向伸缩于所述导尘件。
9.可选的，所述激光清洗装置还包括第一驱动模组、第二驱动模组以及第三驱动模组，所述第一驱动模组与所述第二驱动模组驱动连接，所述第二驱动模组与所述第三驱动模组驱动连接，所述第三驱动模组分别与所述激光发射组件和所述反射件驱动连接；所述第一驱动模组用于驱动所述第二驱动模组、所述第三驱动模组、所述激光发射组件以及所述反射件沿第一方向同步移动，所述第二驱动模组用于驱动所述第三驱动模组、所述激光发射组件以及所述反射件沿第二方向同步移动，所述第三驱动模组用于驱动所述激光发射组件和所述反射件沿第三方向同步移动。
10.可选的，所述激光清洗装置还包括固定座、安装板以及定位板，所述第二驱动模组
的驱动端与所述固定座驱动连接，所述第三驱动模组设置于所述固定座上，所述第三驱动模组的驱动端与所述安装板驱动连接，所述固定座上设置有沿第三方向的滑轨，所述安装板上设置有与所述滑轨滑动配合的滑块；所述定位板设置于所述安装板上，所述激光发射组件和所述反射件分别设置于所述定位板上。
11.可选的，所述定位板包括第一支板和第二支板，所述第一支板与所述安装板固定连接，所述第二支板沿第二方向可移动调节设置于所述第一支板上，所述激光发射组件设置于所述第一支板上，所述反射件设置于所述第二支板上。
12.可选的，所述第二支板包括第一子板和第二子板，所述第一子板沿第二方向可移动调节设置于所述第一支板上，所述第二子板沿第三方向可移动调节设置于所述第一子板上，所述反射件沿反光面的法向可移动调节设置于所述第二子板上。
13.可选的，所述定位板还包括第三支板、第四支板以及第五支板，所述激光清洗装置还包括风刀、驱动件以及中空结构的排尘组件，所述第三支板设置于所述第一子板上，所述第四支板和所述第五支板分别沿第三方向可移动调节设置于所述第三支板上；所述排尘组件包括依次导通连接的入尘件、导尘件以及出尘件，所述入尘件的自由端开口对应所述反射件设置，所述入尘件沿所述反射件反射激光方向可伸缩于所述导尘件设置，所述驱动件设置于所述第五支板上，所述驱动件的驱动端与入尘件沿所述反射件反射激光方向驱动连接，所述风刀设置于所述第四支板上，所述风刀的出风口设置于所述反射件的反光面一端侧，所述出尘件设置于所述安装板上，所述出尘件的自由端开口朝向所述激光清洗装置的外侧设置。
14.可选的，所述入尘件、所述导尘件以及所述出尘件分别为圆管状结构，所述入尘件插设于所述导尘件，所述出尘件的直径大于或等于所述入尘件的直径。
15.可选的，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向相互垂直，所述激光发射组件的激光射出方向沿第三方向设置，所述第一方向和第三方向构成的平面与所述反射件的反光面呈45
°
夹角，所述激光发射组件射出的激光经所述反射件的反光面反射后沿第二方向射出。
16.本技术实施例还公开了一种激光加工设备，所述激光加工设备包括如上任意所述的激光清洗装置。
17.本技术实施例采用了激光发射组件与反射件配合的设置，激光发射组件一般是采用激光器和振镜系统连接后使用，振镜系统射出的激光经反射件的反光面反射至所需的方向，以用于清洗轮胎等，这样若是应用于轮胎内壁清洗，只需将反射件伸入轮胎内侧即可，而振镜系统则置于轮胎的外侧，反射件相对振镜系统的成本更低、结构更简单且使用更灵活，同时，将风刀的风口设置在反光面的一端侧，这样风刀吹出的气流就可以吹及到整个反光面，能够有效清理灰尘阻碍光路，从而使反射件可以提供更好的激光反射效果达到高质量清洗。进而克服了采用振镜系统直接伸入轮胎内用于清洗导致清洗的轮胎尺寸受限和振镜系统容易受灰尘侵蚀以及清洗质量较低等的问题。达到了可以清洗更多尺寸的轮胎的较强通用性，且防止振镜系统受灰尘侵蚀以提升振镜系统使用寿命以及提高清洗质量的效果。
附图说明
18.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
19.图1是本技术实施例公开的一种激光清洗装置的结构示意图；
20.图2是图1中局部a的放大结构示意图；
21.图3是图1中的各微调结构设置的示意图；
22.图4是本技术实施例公开的一种激光加工设备框图。
23.其中，10、激光清洗装置；11、激光发射组件；12、反射件；13、排尘组件；14、入尘件；15、导尘件；16、出尘件；17、驱动件；18、风刀；19、第一驱动模组；20、第二驱动模组；21、第三驱动模组；22、固定座；23、安装板；24、定位板；25、滑轨；26、滑块；27、第一支板；28、第二支板；29、第一子板；30、第二子板；31、第三支板；32、第四支板；33、第五支板；34、激光加工设备。
具体实施方式
24.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
25.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
26.另外，“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
29.如图1所示，本技术实施例公开了一种激光清洗装置10，所述激光清洗装置10包括激光发射组件11、反射件12和风刀18，所述激光发射组件11用于发射用于清洗的脉冲激光，所述反射件12的反光面对应所述激光发射组件11的激光射出端设置，所述激光发射组件11射出的激光射于所述反射件12的反光面设置，利用所述反射件12反射后的激光直接清洗产品；所述风刀18的出风口对应所述反射件12的反光面的一端设置，所述风刀18用于吹风清理所述反射件12的反光面。
30.本技术实施例采用了激光发射组件11与反射件12配合的设置，本技术实施中的激
光发射组件11包括激光器和与激光器连接的振镜系统，振镜系统射出的激光经反射件12的反光面反射至所需的方向，以用于清洗轮胎等，这样若是应用于轮胎内壁清洗，只需将反射件12伸入轮胎内侧即可，而振镜系统则置于轮胎的外侧，反射件12相对振镜系统的成本更低、结构更简单且使用更灵活，同时，风刀18是通过制造气流以清理反射件12的反光面上的灰尘，通过将风刀18的风口设置在反光面的一端侧，这样风刀18吹出的气流就可以吹及到整个反光面，能够有效清理灰尘阻碍光路，从而使反射件12可以提供更好的激光反射效果达到高质量清洗。进而克服了采用振镜系统直接伸入轮胎内用于清洗导致清洗的轮胎尺寸受限和振镜系统容易受灰尘侵蚀以及清洗质量较低等的问题。达到了可以清洗更多尺寸的轮胎的较强通用性，且防止振镜系统受灰尘侵蚀以提升振镜系统使用寿命以及提高清洗质量的效果。
31.可以理解的是，所述激光清洗装置10还可包括中空结构的排尘组件13，所述排尘组件13包括依次导通连接的入尘件14、导尘件15以及出尘件16；所述入尘件14的自由端开口对应所述反射件12的反光面设置，所述入尘件14沿所述反射件12反射激光方向可伸缩于所述导尘件15设置；所述出尘件16的自由端开口朝向所述激光清洗装置10的外侧设置。
32.本实施例中的排尘组件13可以是管道结构，其一端开口与外部抽吸驱动连接，另一端开口是作为吸尘的入口，其中作为吸尘入口的入尘件14的自由端开口对应反射件12的反光面设置，且入尘件14沿反射件12反射激光方向可伸缩于导尘件15设置，这样入尘件14伸出时可以吸收轮胎内壁表面的灰尘，而入尘件14缩回时则可以吸收反射件12的反光面附近的灰尘，如此可以灵活调节，方便全面清理灰尘。其中出尘件16的自由端开口朝向激光清洗装置10的外侧设置，这样可以方便与外部抽吸驱动连接，也方便把吸收的灰尘排出激光清洗装置10。
33.其中上述的激光清洗装置10还可包括驱动件17，所述驱动件17的驱动端与所述入尘件14驱动连接，所述驱动件17用于驱动所述入尘件14沿所述反射件12反射激光方向伸缩于所述导尘件15。利用驱动件17控制入尘件14的伸缩，这样控制精度高、调节速度快，提升生产效率，当然该驱动件17可以是驱动电机，也可以是气缸，满足可控的驱动均可。
34.需要说明的是，本技术实施例中的排尘组件13可以相对独立设置，也可以与激光发射组件11和/或反射件12连接设置，只要可以做到配合实现上述的清理作用即可。
35.还可以理解的是，所述激光清洗装置10还包括第一驱动模组19、第二驱动模组20以及第三驱动模组21，所述第一驱动模组19与所述第二驱动模组20驱动连接，所述第二驱动模组20与所述第三驱动模组21驱动连接，所述第三驱动模组21分别与所述激光发射组件11和所述反射件12驱动连接；所述第一驱动模组19用于驱动所述第二驱动模组20、所述第三驱动模组21、所述激光发射组件11以及所述反射件12沿第一方向同步移动，所述第二驱动模组20用于驱动所述第三驱动模组21、所述激光发射组件11以及所述反射件12沿第二方向同步移动，所述第三驱动模组21用于驱动所述激光发射组件11和所述反射件12沿第三方向同步移动。
36.本技术实施例中的第一方向记为x，第二方向记为y，第三方向记为z，本实施例采用第一驱动模组19、第二驱动模组20以及第三驱动模组21配合来实现对激光发射组件11和反射件12的第一方向、第二方向和第三方向的驱动调节，这样可以实现激光清洗前和清洗过程中的激光定位，做到精准清洗。其中第一驱动模组19的驱动端与第二驱动模组20之间
可以是直接连接，也可以是采用一中间件间接连接；第二驱动模组20的驱动端与第三驱动模组21之间可以是直接连接，也可以是采用一中间件间接连接；第三驱动模组21的驱动端分别与激光发射组件11和反射件12可以是直接连接，也可以是采用一中间件间接连接。
37.如图1和图2所示，前述的激光清洗装置10还可包括固定座22、安装板23以及定位板24，所述第二驱动模组20的驱动端与所述固定座22沿第二方向驱动连接，所述第三驱动模组21设置于所述固定座22上，所述第三驱动模组21的驱动端与所述安装板23沿第三方向驱动连接，所述固定座22上设置有沿第三方向的滑轨25，所述安装板23上设置有与所述滑轨25沿第三方向滑动配合的滑块26；所述定位板24设置于所述安装板23上，所述激光发射组件11和所述反射件12分别设置于所述定位板24上。
38.本实施例采用固定座22作为将第二驱动模组20的驱动端与第三驱动模组21连接的中间件，固定座22可以提供较大的安装位置以及更多更灵活设置的定位孔等，可以更方便第三驱动模组21的设置，同理，安装板23直接与第三驱动模组21的驱动端连接，安装板23可以作为定位板24的安装基础，可以方便安装和定位设置，而且固定座22上设置滑轨25与安装板23上设置的滑块26配合可以增加第三驱动模组21的驱动稳定性，使激光发射组件11和反射件12调节定位更精准。其中固定座22、安装板23以及定位板24可以分别为钣金件，抗受力变形的性能较强，以防止变形影响定位精准度。
39.其中，如图1和图3所示，所述定位板24可包括第一支板27和第二支板28，所述第一支板27与所述安装板23固定连接，所述第二支板28沿第二方向可移动调节设置于所述第一支板27上，所述激光发射组件11设置于所述第一支板27上，所述反射件12设置于所述第二支板28上。
40.本实施例的第一支板27作为连接板，具体第一支板27与安装板23固定连接，激光发射组件11是固定在第一支板27上，这样激光发射组件11与安装板23相对固定连接，可以增加激光发射组件11的安装稳定性，保证激光的稳定输出。而第二支板28与第一支板27是沿第二方向可移动调节的设置，该移动调节的设置可以是在第二支板28上设置沿第二方向的条形孔，然后利用螺丝穿过条形孔与第一支板27连接的方式，从而实现第二支板28沿第二方向相对第一支板27可调节，这样就可以沿第二方向调节反射件12，从而调节激光对应方向的反射路径的定位。
41.进一步地，所述第二支板28可包括第一子板29和第二子板30，所述第一子板29沿第二方向可移动调节设置于所述第一支板27上，所述第二子板30沿第三方向可移动调节设置于所述第一子板29上，所述反射件12沿反光面的法向可移动调节设置于所述第二子板30上。
42.本实施例中的反光面的法向记为h，第二支板28可拆成由第一子板29和第二子板30配合而成，第二支板28的第一子板29与第一支板27沿第二方向可移动调节连接，而第二子板30与第一子板29沿第三方向可移动调节连接，这样可以通过调节第一子板29和第二子板30来对反射件12的第二方向和第三方向进行调节，而反射件12沿反光面的法向可移动调节的设置中，可以将反光面的法向看作是一个矢量合向，相对可拆分成两个分向，因此，反射件12的可调节度更高，可以实现更精准的定位调节。
43.上述的定位板24还可包括第三支板31、第四支板32以及第五支板33，所述激光清洗装置10还包括风刀18、驱动件17以及中空结构的排尘组件13，所述第三支板31设置于所
述第一子板29上，所述第四支板32和所述第五支板33分别沿第三方向可移动调节设置于所述第三支板31上；所述排尘组件13包括依次导通连接的入尘件14、导尘件15以及出尘件16，所述入尘件14的自由端开口对应所述反射件12设置，所述入尘件14沿所述反射件12反射激光方向可伸缩于所述导尘件15设置，所述驱动件17设置于所述第五支板33上，所述驱动件17的驱动端与入尘件14沿所述反射件12反射激光方向驱动连接，所述风刀18设置于所述第四支板32上，所述风刀18的出风口设置于所述反射件12的反光面一端侧，所述出尘件16设置于所述安装板23上，所述出尘件16的自由端开口朝向所述激光清洗装置10的外侧设置。
44.本技术实施例将第三支板31设置于第一子板29上，可以是固定设置，将第四支板32和第五支板33分别与第三支板31沿第三方向可移动调节连接，即可在第三支板31的对应第四支板32的位置和第五支板33的位置上分别设有沿第三方向的条形孔，然后利用螺丝穿设条形孔分别将第四支板32和第五支板33分别与第三支板31连接。
45.因此，激光发射组件11与反射件12沿第一方向为相对固定设置，在实际结构安装中，激光发射组件11与反射件12沿第一方向的配合是固定的，各零件配合是计算精准的，也就是激光发射组件11射出的激光是始终可以射到反射件12的反光面的，而反射件12沿第二方向和第三方向通过的可调节的设置作为微调，以用于实际生产中调整反射激光以作清洗精确定位，而风刀18和驱动件17配合入尘件14始终对应反射件12设置，因此风刀18与驱动件17配合入尘件14均是沿第二方向和第三方向可微调设置，而沿第一方向则是相对固定设置。
46.需要说明的是，上述中的第一支板27、第一子板29、第二子板30、第三支板31、第四支板32以及第五支板33分别采用钣金件的结构，而具体可调节的连接方式不仅限于上述的条形孔与螺丝配合实现，还可以是其他的连接方式，只要可以实现对应可调节以及调节到位后固定均可。
47.具体地，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向相互垂直，所述激光发射组件11的激光射出方向沿第三方向设置，所述第一方向和第三方向构成的平面与所述反射件12的反光面呈45
°
夹角，所述激光发射组件11射出的激光经所述反射件12的反光面反射后沿第二方向射出。
48.实际生产使用中，第一方向和第二方向分别可设置为水平方向，而第三方向可设置为竖直方向，相对水平面和竖直面夹角45
°
设置的反射件12的反光面可以将竖直的激光反射至水平的激光。在激光清洗时，需要将激光的焦点调至于轮胎的内壁表面，这样清洗的效率更高，当激光强度一定时，激光的焦点沿激光的路径距激光发射头的距离是一定的，所以可以理解的是本技术实施例中的激光沿第二方向和第三方向的路径之和是固定的，当然该激光沿第二方向的端点为焦点，那么相对激光发射组件11将反射件12沿第二方向移动和第三方向配合调节，则可以调节反射件12反射后的激光沿第三方向的位置以及沿第二方向的路径长度。
49.其中当清洗较大直径的轮胎时，可以调节反射件12沿第三方向靠近激光切割组件，这样经反射后的激光沿第二方向的路径更长；同理，当清洗较小直径的轮胎时，可以调节反射件12沿第三方向远离激光切割组件，这样经反射后的激光沿第二方向的路径更短；当然还可以配合沿反射件12的反光面的法向调节，该反光面的法向可以分解为等长的第二方向和第三方向。
50.可以理解的是，上述的入尘件14、导尘件15以及出尘件16分别可为圆管状结构，所述入尘件14插设于所述导尘件15，所述入尘件14的直径小于或等于所述出尘件16的直径。本技术实施例中采用圆管状的入尘件14、导尘件15以及出尘件16，形状相对规则更方便安装定位；入尘件14插设于导尘件15的设置，可以防止灰尘进入两者的配合间隙内阻碍入尘件14伸缩；而入尘件14的直径小于或等于出尘件16的直径设置中，较小直径的入尘件14可以用于相对较小的轮胎内清洁，适用灵活，方便除尘，较大直径的出尘件16可以对接较大抽风驱动，可以提供较大的抽吸气流量，提供强劲的抽吸能力，有助于除尘。
51.如图4所示，本技术实施例还公开了一种激光加工设备34，所述激光加工设备34包括如上所述的激光清洗装置10。
52.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种激光清洗装置，其特征在于，包括：激光发射组件，用于发射用于清洗的脉冲激光；反射件，所述反射件的反光面对应所述激光发射组件的激光射出端设置，利用所述反射件反射后的激光直接清洗产品；以及风刀，所述风刀的出风口对应所述反射件的反光面的一端设置，所述风刀用于吹风清理所述反射件的反光面。2.如权利要求1所述的激光清洗装置，其特征在于，所述激光清洗装置还包括中空结构的排尘组件，所述排尘组件包括依次导通连接的入尘件、导尘件以及出尘件；所述入尘件的自由端开口对应所述反射件的反光面设置，所述入尘件沿所述反射件反射激光方向可伸缩于所述导尘件设置；所述出尘件的自由端开口朝向所述激光清洗装置的外侧设置。3.如权利要求2所述的激光清洗装置，其特征在于，所述激光清洗装置还包括驱动件，所述驱动件的驱动端与所述入尘件驱动连接，所述驱动件用于驱动所述入尘件沿所述反射件反射激光方向伸缩于所述导尘件。4.如权利要求1所述的激光清洗装置，其特征在于，所述激光清洗装置还包括第一驱动模组、第二驱动模组以及第三驱动模组，所述第一驱动模组与所述第二驱动模组驱动连接，所述第二驱动模组与所述第三驱动模组驱动连接，所述第三驱动模组分别与所述激光发射组件和所述反射件驱动连接；所述第一驱动模组用于驱动所述第二驱动模组、所述第三驱动模组、所述激光发射组件以及所述反射件沿第一方向同步移动，所述第二驱动模组用于驱动所述第三驱动模组、所述激光发射组件以及所述反射件沿第二方向同步移动，所述第三驱动模组用于驱动所述激光发射组件和所述反射件沿第三方向同步移动。5.如权利要求4所述的激光清洗装置，其特征在于，所述激光清洗装置还包括固定座、安装板以及定位板，所述第二驱动模组的驱动端与所述固定座驱动连接，所述第三驱动模组设置于所述固定座上，所述第三驱动模组的驱动端与所述安装板驱动连接，所述固定座上设置有沿第三方向的滑轨，所述安装板上设置有与所述滑轨滑动配合的滑块；所述定位板设置于所述安装板上，所述激光发射组件和所述反射件分别设置于所述定位板上。6.如权利要求5所述的激光清洗装置，其特征在于，所述定位板包括第一支板和第二支板，所述第一支板与所述安装板固定连接，所述第二支板沿第二方向可移动调节设置于所述第一支板上，所述激光发射组件设置于所述第一支板上，所述反射件设置于所述第二支板上。7.如权利要求6所述的激光清洗装置，其特征在于，所述第二支板包括第一子板和第二子板，所述第一子板沿第二方向可移动调节设置于所述第一支板上，所述第二子板沿第三方向可移动调节设置于所述第一子板上，所述反射件沿反光面的法向可移动调节设置于所述第二子板上。8.如权利要求7所述的激光清洗装置，其特征在于，所述定位板还包括第三支板、第四支板以及第五支板，所述激光清洗装置还包括风刀、驱动件以及中空结构的排尘组件，所述第三支板设置于所述第一子板上，所述第四支板和所述第五支板分别沿第三方向可移动调
节设置于所述第三支板上；所述排尘组件包括依次导通连接的入尘件、导尘件以及出尘件，所述入尘件的自由端开口对应所述反射件设置，所述入尘件沿所述反射件反射激光方向可伸缩于所述导尘件设置，所述驱动件设置于所述第五支板上，所述驱动件的驱动端与入尘件沿所述反射件反射激光方向驱动连接，所述风刀设置于所述第四支板上，所述风刀的出风口设置于所述反射件的反光面一端侧，所述出尘件设置于所述安装板上，所述出尘件的自由端开口朝向所述激光清洗装置的外侧设置。9.如权利要求2或8所述的激光清洗装置，其特征在于，所述入尘件、所述导尘件以及所述出尘件分别为圆管状结构，所述入尘件插设于所述导尘件，所述入尘件的直径小于或等于所述出尘件的直径。10.如权利要求8所述的激光清洗装置，其特征在于，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向相互垂直，所述激光发射组件的激光射出方向沿第三方向设置，所述第一方向和第三方向构成的平面与所述反射件的反光面呈45
°
夹角，所述激光发射组件射出的激光经所述反射件的反光面反射后沿第二方向射出。11.一种激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备包括如权利要求1-10任意一项所述的激光清洗装置。

技术总结
本申请实施例公开了一种激光清洗装置和激光加工设备，所述激光清洗装置包括激光发射组件和反射件，所述激光发射组件用于发射可用于清洗的脉冲激光，所述反射件的反光面对应所述激光发射组件的激光射出端设置，所述激光发射组件射出的激光射于所述反射件的反光面设置，利用所述反射件反射后的激光直接清洗产品。本申请实施例采用了激光发射组件与反射件配合的设置，激光发射组件一般是采用激光器和振镜系统连接后使用，振镜系统射出的激光经反射件的反光面反射至所需的方向，以用于清洗轮胎等，这样若是应用于轮胎内壁清洗，只需将反射件伸入轮胎内侧即可，而振镜系统则置于轮胎的外侧。的外侧。的外侧。


技术研发人员：张空军 任宁 冯磊 姜锋 高云峰
受保护的技术使用者：大族激光科技产业集团股份有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/7/23