多温区控温共用低压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷库技术领域，尤其是涉及一种多温区控温共用低压装置。


背景技术：

2.冷库通常采用压缩机组进行制冷，以达到对冷库内的储藏物进行冷藏的目的。压缩机组内循环设置有制冷剂，例如氟利昂，其还设置有将制冷剂排出压缩机组的出料管以及将制冷剂导入压缩机组的进料管。制冷剂从出料管排出并再次从进气管进入压缩机组的过程中，对冷库进行降温。现有技术中还通常采用同一组压缩机组对多个冷库进行制冷，因此同一压缩机组存在多根并联的进料管以及多根并联的出料管。
3.由于现有技术中的多个冷库的温度并不一致，例如存在温度较低的速冻库以及温度较高的高温库等，因此对该冷库进行降温的管道内的制冷剂的压力和温度也并不相同，可以理解的是，温度较低的冷库，其管道内的温度相对角度，而压力相对较高，反之亦然。
4.在现有技术中，对多个冷库进行降温的制冷剂通常分别通过一根进料管导入压缩机组，致使压缩机组需要同时承受不同的温度和压力的制冷剂，致使压缩机组内工况更为复杂，进而导致压缩机组的效能不佳。


技术实现要素：

5.为了简化压缩机组的运行工况，以提高其效能，本实用新型提供一种多温区控温共用低压装置。
6.本实用新型提供的一种多温区控温共用低压装置，采用如下的技术方案：
7.一种多温区控温共用低压装置，所述多温区控温共用低压装置包括：罐体，其水平设置；
8.冷库管道，其设置在所述罐体的顶部，所述冷库管道与冷库一一对应并且设置有若干道，所述冷库管道的一端延伸至所述罐体内，另一端延伸至所述冷库；
9.和回气管道，其设置在所述罐体的底部，并且所述回气管道的一端延伸至所述罐体内，另一端延伸至压缩机组的进料管。
10.通过采用上述技术方案，来自不同冷库管道的制冷剂可以在罐体内混合后，再通过回气管道排出罐体，因此对不同冷库进行降温的并且压力和温度均不同的制冷剂可以在罐体内混合形成压力和温度几乎相等的制冷剂，以使得制冷剂进入压缩机组时仅存在一种状态，进而达到简化压缩机组的运行工况并提高其效能的目的。
11.可选的，若干道所述冷库管道沿所述罐体的轴向等间距设置。
12.通过采用上述技术方案，制冷剂通过冷库管道进入罐体内后，可以均布在罐体内，并且在罐体内的运动可以更加平稳，进而达到将不同压力和温度的制冷剂充分混合的目的。
13.可选的，所述回气管道沿所述罐体的轴向等间距设置，并且所述回气管道与所述冷库管道一一对应。
14.通过采用上述技术方案，还可以使得气流更加平稳地且均匀地进入回气管道中，以进一步提高不同压力和温度的制冷剂的混合效果。
15.可选的，所述回气管道与所述冷库管道靠近所述罐体的一端均竖直设置，并且所述回气管道与所述冷库管道靠近所述罐体的一端不同轴。
16.通过采用上述技术方案，可以避免从冷库管道进入罐体内的制冷剂沿最短的路径而直接从回气管道排出，进而可以达到使得不同的温度和压力的制冷剂充分混合的目的。
17.可选的，所述回气管道伸入所述罐体内的长度为所述罐体的直径的三分之一。
18.通过采用上述技术方案，既可以使得制冷剂可以被充分混合，又可以使得制冷剂具有较高的回气效率。
19.可选的，所述回气管道伸入所述罐体内的一端的侧壁上开设有微孔。
20.通过采用上述技术方案，当制冷剂经过充分的混合后，其不仅可以通过回气管道的端部的圆孔结构进入回气管道，并且还可以通过微孔进入回气管道，因此微孔可以达到进一步提高制冷剂的回气效率的目的。
21.可选的，所述多温区控温共用低压装置还包括：
22.回油管道，其设置在所述罐体的底部，并且所述回油管道的一端延伸至所述罐体内，另一端延伸至所述压缩机组。
23.通过采用上述技术方案，回油管道用于将制冷剂中携带的冷冻机油回收至压缩机组，以避免压缩机组的冷冻机油流失。
24.可选的，所述多温区控温共用低压装置还包括：
25.液位视液管，其竖直设置，所述液位视液管的两端分别与所述罐体的顶部和底部相连通。
26.通过采用上述技术方案，液位视液管可以反应出罐体内冷冻机油的液位，进而达到便于获取冷冻机油的液位的目的。
附图说明
27.图1是本技术一实施例提供的多温区控温共用低压装置的结构示意图；
28.图2是本技术一实施例提供的罐体的结构示意图；
29.图3是本技术一实施例提供的回气管道的结构示意图。
30.附图标记说明：1、罐体；11、支架；2、冷库管道；3、回气管道；31、微孔；4、回油管道；5、液位视液管；51、旁通管道；6、冷库；7、压缩机组；71、进料管。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1，本实用新型实施例公开一种多温区控温共用低压装置，包括罐体1，其水平设置；冷库管道2，其设置在罐体1的顶部，冷库管道2与冷库6一一对应并且设置有若干道，冷库管道2的一端延伸至罐体1内，另一端延伸至冷库6；和回气管道3，其设置在罐体1的底部，并且回气管道3的一端延伸至罐体1内，另一端延伸至压缩机组7的进料管71。
33.在本实施例中，示例性地说明，罐体1设置为圆柱状，其两端封闭，并且其可以通过支架11固设于地面。冷库管道2和回气管道3均设置为圆管，并且冷库管道2和回气管道3与
罐体1的固定连接处保持密封，以避免制冷剂发生泄漏。可以理解的是，当冷库管道2延伸至冷库6时，对冷库6进行降温后的制冷剂可以通过冷库管道2进入罐体1内，并且多个冷库6可以分别通过一根冷库管道2将制冷剂导入罐体1内。还可以理解的是，当回气管道3延伸至压缩机组7的进料管71时，罐体1内的制冷剂可以通过回气管道3导入压缩机组7的进料管71，并通过进料管71进入压缩机组7内。
34.由于本技术中的冷库管道2设置在罐体1的顶部，而回气管道3设置在罐体1的底部，因此来自不同冷库管道2的制冷剂可以在罐体1内混合后，再通过回气管道3排出罐体1，因此对不同冷库6进行降温的并且压力和温度均不同的制冷剂可以在罐体1内混合形成压力和温度几乎相等的制冷剂，以使得制冷剂进入压缩机组7时仅存在一种状态，进而达到简化压缩机组7的运行工况并提高其效能的目的。
35.参照图1和图2，若干道冷库管道2沿罐体1的轴向等间距设置。
36.在本实施例中，示例性地说明，冷库管道2设置有3根，分别延伸至速冻库、变温库和高温库，其中速冻库的温度可以为-28℃～-32℃，变温库的温度可以为-18℃/0℃～5℃，而高温库的温度可以为10℃～15℃。当相邻两根管道之间的距离相等时，制冷剂通过冷库管道2进入罐体1内后，可以均布在罐体1内，并且在罐体1内的运动可以更加平稳，进而达到将不同压力和温度的制冷剂充分混合的目的。
37.参照图1和图2，回气管道3沿罐体1的轴向等间距设置，并且回气管道3与冷库管道2一一对应。
38.在本实施例中，示例性地说明，相应地，回气管道3设置有3根，并且3根回气管道3中，相邻两根回气管道3之间的距离相等。上述布置方式还可以使得气流更加平稳地且均匀地进入回气管道3中，以进一步提高不同压力和温度的制冷剂的混合效果。
39.参照图1和图2，回气管道3与冷库管道2靠近罐体1的一端均竖直设置，并且回气管道3与冷库管道2靠近罐体1的一端不同轴。
40.在本实施例中，示例性地说明，回气管道3与冷库管道2靠近罐体1的一端可以竖直贯穿设置在罐体1上，以分别将制冷剂导入或者排出罐体1。回气管道3可以沿回气管道3与冷库管道2靠近罐体1的一端不同轴的设置方式，可以避免从冷库管道2进入罐体1内的制冷剂沿最短的路径而直接从回气管道3排出，进而可以达到使得不同的温度和压力的制冷剂充分混合的目的。
41.参照图1和图2，回气管道3伸入罐体1内的长度为罐体1的直径的三分之一。
42.在本实施例中，示例性地说明，回气管道3延伸至罐体1内的一端不宜过长，否则制冷剂容易未经过充分的混合而直接通过回气管道3排出罐体1内；回气管道3延伸至罐体1内的一端也不宜过短，否则制冷剂需要通过较长的混合过程才可以进入回气管道3，回气效率低。经验证，当回气管道3伸入罐体1内的长度为罐体1的直径的三分之一时，既可以使得制冷剂可以被充分混合，又可以使得制冷剂具有较高的回气效率。
43.参照图2和图3，回气管道3伸入罐体1内的一端的侧壁上开设有微孔31。
44.在本实施例中，示例性地说明，微孔31可以理解为直径远小于回气管道3的直径的孔洞，其均布在回气管道3伸入罐体1内的一端的侧壁上。当制冷剂经过充分的混合后，其不仅可以通过回气管道3的端部的圆孔结构进入回气管道3，并且还可以通过微孔31进入回气管道3，因此微孔31可以达到进一步提高制冷剂的回气效率的目的。
45.参照图1和图2，多温区控温共用低压装置还包括：回油管道4，其设置在罐体1的底部，并且回油管道4的一端延伸至罐体1内，另一端延伸至压缩机组7。
46.在本实施例中，示例性地说明，回油管道4可以设置在靠近罐体1的端部的回气管道3旁，并且回油管道4的直径可以小于回气管道3的直径。回油管道4竖直穿设在罐体1上，并且回油管道4靠近罐体1的一端与罐体1的内侧壁相平齐。回油管道4用于将制冷剂中携带的冷冻机油回收至压缩机组7，以避免压缩机组7的冷冻机油流失。
47.参照图1和图2，多温区控温共用低压装置还包括：液位视液管5，其竖直设置，液位视液管5的两端分别与所述罐体1的顶部和底部相连通。
48.在本实施例中，示例性地说明，液位视液管5可以采用透明的材料制成，以使得用户可以透过液位视液管5而直接观察到液位视液管5内的冷冻机油。液位视液管5的两端可以分别通过一根设置为“l”形的旁通管道51而与罐体1的顶部和底部连通。由于液位视液管5与罐体1的连通关系，因此液位视液管5可以反应出罐体1内冷冻机油的液位，进而达到便于获取冷冻机油的液位的目的。
49.本实用新型实施例的一种多温区控温共用低压装置的实施原理为：
50.制冷剂对冷库6进行降温后，其可以通过冷库管道2进入罐体1内，并且多个冷库6可以分别通过一根冷库管道2将制冷剂导入罐体1内。由于冷库管道2设置在罐体1的顶部，而回气管道3设置在罐体1的底部，因此来自不同冷库管道2的制冷剂可以在罐体1内混合。混合后的制冷剂可以通过回气管道3导入压缩机组7的进料管71，并通过进料管71进入压缩机组7内。因此对不同冷库6进行降温的并且压力和温度均不同的制冷剂可以在罐体1内混合形成压力和温度几乎相等的制冷剂，以使得制冷剂进入压缩机组7时仅存在一种状态，进而达到简化压缩机组7的运行工况并提高其效能的目的。
51.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种多温区控温共用低压装置，其特征在于，所述多温区控温共用低压装置包括：罐体(1)，其水平设置；冷库管道(2)，其设置在所述罐体(1)的顶部，所述冷库管道(2)与冷库(6)一一对应并且设置有若干道，所述冷库管道(2)的一端延伸至所述罐体(1)内，另一端延伸至所述冷库(6)；和回气管道(3)，其设置在所述罐体(1)的底部，并且所述回气管道(3)的一端延伸至所述罐体(1)内，另一端延伸至压缩机组(7)的进料管(71)。2.根据权利要求1所述的多温区控温共用低压装置，其特征在于，若干道所述冷库管道(2)沿所述罐体(1)的轴向等间距设置。3.根据权利要求2所述的多温区控温共用低压装置，其特征在于，所述回气管道(3)沿所述罐体(1)的轴向等间距设置，并且所述回气管道(3)与所述冷库管道(2)一一对应。4.根据权利要求3所述的多温区控温共用低压装置，其特征在于，所述回气管道(3)与所述冷库管道(2)靠近所述罐体(1)的一端均竖直设置，并且所述回气管道(3)与所述冷库管道(2)靠近所述罐体(1)的一端不同轴。5.根据权利要求1所述的多温区控温共用低压装置，其特征在于，所述回气管道(3)伸入所述罐体(1)内的长度为所述罐体(1)的直径的三分之一。6.根据权利要求1所述的多温区控温共用低压装置，其特征在于，所述回气管道(3)伸入所述罐体(1)内的一端的侧壁上开设有微孔(31)。7.根据权利要求1所述的多温区控温共用低压装置，其特征在于，所述多温区控温共用低压装置还包括：回油管道(4)，其设置在所述罐体(1)的底部，并且所述回油管道(4)的一端延伸至所述罐体(1)内，另一端延伸至所述压缩机组(7)。8.根据权利要求7所述的多温区控温共用低压装置，其特征在于，所述多温区控温共用低压装置还包括：液位视液管(5)，其竖直设置，所述液位视液管(5)的两端分别与所述罐体(1)的顶部和底部相连通。

技术总结
本实用新型涉及一种多温区控温共用低压装置，包括：罐体，其水平设置；冷库管道，其设置在所述罐体的顶部，所述冷库管道与冷库一一对应并且设置有若干道，所述冷库管道的一端延伸至所述罐体内，另一端延伸至所述冷库；和回气管道，其设置在所述罐体的底部，并且所述回气管道的一端延伸至所述罐体内，另一端延伸至压缩机组的进料管。在本申请中，来自不同冷库管道的制冷剂可以在罐体内混合后，再通过回气管道排出罐体，因此对不同冷库进行降温的并且压力和温度均不同的制冷剂可以在罐体内混合形成压力和温度几乎相等的制冷剂，以使得制冷剂进入压缩机组时仅存在一种状态，进而达到简化压缩机组的运行工况并提高其效能的目的。压缩机组的运行工况并提高其效能的目的。压缩机组的运行工况并提高其效能的目的。


技术研发人员：屈川
受保护的技术使用者：重庆川龙电器制冷工程有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/7/23