一种建材膨胀剂原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种建材膨胀剂原料研磨装置。


背景技术：

2.申请号为：201821104929.9的实用新型公开了一种混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，其结构包括入料口、限定铁片、电控箱、电机、支撑架、固定板、碾压仓、便捷把手和便捷过滤箱，本实用新型的一种混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，通过设置了便捷把手，当使用者需要对机器内部进行清洗时，可通过转动把手把碾压仓打开分为第一碾压仓和第二碾压仓再清洗，解决了现有技术无法拆卸碾磨仓对内部进行清洗延长机器实用寿命的问题，造成诸多不便的现象，通过设置了便捷过滤箱，可以时碾压过程中碾压不测低的原料通过过滤网过滤出来，再通过卡箍把便捷过滤箱拆卸下来把为充分过滤的原料重新倒入入料口，解决了无法把未充分碾压的原料过滤重新碾压的问题。
3.但是上述技术方案由于使用手动打开限定铁片进行上料，缺乏自动上料的功能，在实际使用时，频繁的手动上料自动化程度较低，且手动上料不易控制进料量，当进料量较少时影响工作效率，进料量较多时会影响研磨的效果，导致在使用时有所不便，所以我们提出一种可以自动定量上料的建材膨胀剂原料研磨装置，解决了上述手动上料不易控制进料量，当进料量较少时影响工作效率，进料量较多时会影响研磨的效果的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，频繁的手动上料自动化程度较低，且手动上料不易控制进料量，当进料量较少时影响工作效率，进料量较多时会影响研磨的效果，导致在使用时有所不便的缺点，而提出的一种建材膨胀剂原料研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建材膨胀剂原料研磨装置，包括外壳、研磨机构与电机，所述研磨机构设在外壳的内壁，所述外壳的顶部固定连接有入料管与调节箱，所述电机固定连接在调节箱的内壁，所述入料管的内壁滑动连接有下料板，且下料板的右侧延伸至调节箱的内壁，外壳的底部设有出料口，电机输出轴的前侧固定连接有转杆，所述转杆的前侧固定连接有转轴，调节箱的内壁滑动连接有空心板，且空心板的内壁与转轴的外壁滑动连接，所述空心板的左侧固定连接有推板，调节箱的内壁设有往复机构。
7.优选的，所述往复机构包括连接板、连接杆、传动板、连接轴、齿轮套与齿条，所述连接板滑动连接在推板的前侧，所述连接杆转动连接在连接板的前侧，且连接杆的前侧与调节箱的内壁转动连接，所述传动板滑动连接在调节箱的内壁，所述连接轴固定连接在传动板的顶部，所述齿轮套转动连接在调节箱的内壁，且齿轮套的内壁与连接轴的外壁螺纹连接，所述齿条固定连接在下料板的后侧，且齿条与齿轮套相啮合。
8.进一步的，通过往复机构，方便带动齿轮套旋转使得齿条移动从而带动下料板移动，实现了自动定量上料的效果。
9.优选的，所述调节箱的内壁固定连接有弹簧，传动板的底部与弹簧的顶部固定连接。
10.进一步的，通过弹簧的弹力，方便带动传动板复位，可以使连接轴复位。
11.优选的，所述调节箱的内壁开设有滑槽，传动板的左侧与滑槽的内壁滑动连接。
12.进一步的，利用滑槽，方便对传动板进行限制，可以使传动板稳定垂直移动。
13.优选的，所述调节箱的内壁固定连接有支撑板，下料板的底部与支撑板的顶部滑动连接。
14.进一步的，通过支撑板，方便对下料板进行支撑，使下料板稳定横向移动。
15.优选的，所述调节箱的内壁固定连接有限制板，空心板与推板的顶部与限制板的底部滑动连接。
16.进一步的，通过限制板，方便对空心板与推板的移动进行限制，方便推板带动连接板横向移动。
17.有益效果：
18.通过电机带动转杆旋转，使空心板带动推板往复移动，通过连接杆带动连接板上下移动，通过连接板带动滚轮移动可以推动传动板，此时连接轴移动并带动齿轮套旋转，可以使齿条与下料板移动，便于自动上料；
19.本实用新型中：通过电机与往复机构的配合，实现了自动定量上料的效果，相比手动控制进料，根据精准便捷，避免了进料量较少时影响工作效率，进料量较多时会影响研磨的效果的问题，具有很强的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种建材膨胀剂原料研磨装置的主视的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种建材膨胀剂原料研磨装置的调节箱的主视的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种建材膨胀剂原料研磨装置的转杆与转轴的三维图；
23.图4为本实用新型提出的一种建材膨胀剂原料研磨装置的齿条与下料板的三维图。
24.图中：1、外壳；2、研磨机构；3、入料管；4、调节箱；5、电机；6、转杆；7、转轴；8、空心板；9、推板；10、连接板；11、连接杆；12、传动板；13、弹簧；14、连接轴；15、齿轮套；16、齿条；17、下料板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-4，一种建材膨胀剂原料研磨装置，包括外壳1、研磨机构2与电机5，研磨机构2设在外壳1的内壁，外壳1的顶部通过焊接固定连接有入料管3与调节箱4，电机5通过焊接固定连接在调节箱4的内壁，入料管3的内壁滑动连接有下料板17，且下料板17的右侧
延伸至调节箱4的内壁，外壳1的底部设有出料口，电机5输出轴的前侧通过焊接固定连接有转杆6，转杆6的前侧通过焊接固定连接有转轴7，调节箱4的内壁滑动连接有空心板8，且空心板8的内壁与转轴7的外壁滑动连接，空心板8的左侧通过焊接固定连接有推板9，调节箱4的内壁设有往复机构，往复机构包括连接板10、连接杆11、传动板12、连接轴14、齿轮套15与齿条16，连接板10滑动连接在推板9的前侧，连接杆11通过转轴转动连接在连接板10的前侧，且连接杆11的前侧与调节箱4的内壁通过转轴转动连接，传动板12滑动连接在调节箱4的内壁，连接轴14通过焊接固定连接在传动板12的顶部，齿轮套15通过转轴转动连接在调节箱4的内壁，且齿轮套15的内壁与连接轴14的外壁螺纹连接，齿条16通过焊接固定连接在下料板17的后侧，且齿条16与齿轮套15相啮合。
28.通过研磨机构2，方便对物料进行研磨，通过电机5，方便带动转杆6旋转使得转轴7旋转，通过转轴7，方便带动空心板8与推板9往复移动，通过推板9便于带动连接板10横向移动，通过连接杆11方便推动连接板10上下移动，通过传动板12方便带动连接轴14移动使得齿轮套15旋转，通过齿轮套15可以带动齿条16移动使得下料板17移动，通过电机5与往复机构的配合，实现了自动定量上料的效果，相比手动控制进料，根据精准便捷，避免了进料量较少时影响工作效率，进料量较多时会影响研磨的效果的问题，具有很强的实用性。
29.本实用新型中，调节箱4的内壁通过焊接固定连接有弹簧13，传动板12的底部与弹簧13的顶部通过焊接固定连接，通过弹簧13的弹力，方便带动传动板12复位，可以使连接轴14复位。
30.本实用新型中，调节箱4的内壁开设有滑槽，传动板12的左侧与滑槽的内壁滑动连接，利用滑槽，方便对传动板12进行限制，可以使传动板12稳定垂直移动。
31.本实用新型中，调节箱4的内壁通过焊接固定连接有支撑板，下料板17的底部与支撑板的顶部滑动连接，通过支撑板，方便对下料板17进行支撑，使下料板17稳定横向移动。
32.本实用新型中，调节箱4的内壁通过焊接固定连接有限制板，空心板8与推板9的顶部与限制板的底部滑动连接，通过限制板，方便对空心板8与推板9的移动进行限制，方便推板9带动连接板10横向移动。
33.工作原理：在实际使用时，通过研磨机构2对膨胀剂原料进行研磨，通过入料管3方便向外壳1内投入物料，通过启动电机5，此时电机5旋转并带动转杆6旋转，当转杆6旋转时可以带动转轴7旋转，通过转轴7可以推动空心板8往复移动从而带动推板9横向往复移动，通过推板9可以带动连接板10移动，当连接板10横向移动时会推动倾斜的连接杆11，使连接杆11旋转从而带动连接板10上移，连接板10的顶部固定连接有滚轮，且滚轮与传动板12的底部滑动连接，通过连接板10带动滚轮移动可以推动传动板12上移，通过传动板12移动可以拉伸弹簧13，同时传动板12带动连接轴14移动，当连接轴14移动时可以带动齿轮套15旋转，此时齿轮套15带动相啮合的齿条16移动使得下料板17移动，通过下料板17移动，此时入料管3失去限制，物料通过入料管3落入外壳1内，通过控制下料板17往复移动使得物料间断落入外壳1内，通过研磨机构2对物料进行充分地研磨，入料管3的下料量是固定的，通过控制电机5的转速，便可控制下料板17的移动间隔，从而控制进料量，实现了自动上料的效果，有效的避免了物料添加过多导致研磨不均匀的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种建材膨胀剂原料研磨装置，包括外壳(1)、研磨机构(2)与电机(5)，其特征在于，所述研磨机构(2)设在外壳(1)的内壁，所述外壳(1)的顶部固定连接有入料管(3)与调节箱(4)，所述电机(5)固定连接在调节箱(4)的内壁，所述入料管(3)的内壁滑动连接有下料板(17)，且下料板(17)的右侧延伸至调节箱(4)的内壁，外壳(1)的底部设有出料口，电机(5)输出轴的前侧固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的前侧固定连接有转轴(7)，调节箱(4)的内壁滑动连接有空心板(8)，且空心板(8)的内壁与转轴(7)的外壁滑动连接，所述空心板(8)的左侧固定连接有推板(9)，调节箱(4)的内壁设有往复机构。2.根据权利要求1所述的一种建材膨胀剂原料研磨装置，其特征在于，所述往复机构包括连接板(10)、连接杆(11)、传动板(12)、连接轴(14)、齿轮套(15)与齿条(16)，所述连接板(10)滑动连接在推板(9)的前侧，所述连接杆(11)转动连接在连接板(10)的前侧，且连接杆(11)的前侧与调节箱(4)的内壁转动连接，所述传动板(12)滑动连接在调节箱(4)的内壁，所述连接轴(14)固定连接在传动板(12)的顶部，所述齿轮套(15)转动连接在调节箱(4)的内壁，且齿轮套(15)的内壁与连接轴(14)的外壁螺纹连接，所述齿条(16)固定连接在下料板(17)的后侧，且齿条(16)与齿轮套(15)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种建材膨胀剂原料研磨装置，其特征在于，所述调节箱(4)的内壁固定连接有弹簧(13)，传动板(12)的底部与弹簧(13)的顶部固定连接。4.根据权利要求2所述的一种建材膨胀剂原料研磨装置，其特征在于，所述调节箱(4)的内壁开设有滑槽，传动板(12)的左侧与滑槽的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种建材膨胀剂原料研磨装置，其特征在于，所述调节箱(4)的内壁固定连接有支撑板，下料板(17)的底部与支撑板的顶部滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种建材膨胀剂原料研磨装置，其特征在于，所述调节箱(4)的内壁固定连接有限制板，空心板(8)与推板(9)的顶部与限制板的底部滑动连接。

技术总结
本实用新型属于研磨装置技术领域，尤其是一种建材膨胀剂原料研磨装置，针对现有的技术中存在实际使用时，频繁的手动上料自动化程度较低，且手动上料不易控制进料量，当进料量较少时影响工作效率，进料量较多时会影响研磨的效果，导致在使用时有所不便的问题，现提出如下方案，其包括外壳、研磨机构与电机，所述研磨机构设在外壳的内壁，所述外壳的顶部固定连接有入料管与调节箱，所述电机固定连接在调节箱的内壁，通过电机与往复机构的配合，实现了自动定量上料的效果，相比手动控制进料，根据精准便捷，避免了进料量较少时影响工作效率，进料量较多时会影响研磨的效果的问题，具有很强的实用性。的实用性。的实用性。


技术研发人员：张伟宾
受保护的技术使用者：河南隆鑫特种建材科技有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/7/23