一种建筑装配工程预制墙板的组装结构

1.本发明涉及预制墙板组装技术领域，尤其涉及一种建筑装配工程预制墙板的组装结构。


背景技术：

2.建筑装配工程中通通常会对预制墙板进行组装，通过采用混凝土材质的预制墙板建造装配式大板建筑，然而目前的预制墙板在进行拼装时往往采用简单的堆叠装配，首先预制墙板的功能结构性差，不够牢固，美观度不高，在后期对预制墙板进行装饰时又需要对基层进行清洁、找平，涂刷墙漆等步骤，美化装饰繁琐，同时预制墙板之间存在的间隙一般都会采用水泥、砂浆等粘结剂进行粘结连接，不利于后期进行拆除，有鉴于此，有必要对目前的预制墙板组装予以改进，以解决上述问题；
3.本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑装配工程预制墙板的组装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种建筑装配工程预制墙板的组装结构，包括梁体、短边限位结构、长边限位结构和预制墙板本体，所述梁体的一侧对称设置有若干个u形钢筋，u形钢筋包括两个垂直部和一个水平部；
7.所述预制墙板本体的顶端面和底端面分别设置有短边限位结构，预制墙板本体的两侧对称设置有长边限位结构，其中短边限位结构包括水平板，水平板的一侧对称等距设置有若干个第一限位片，每个第一限位片的中部均开设有第一通孔，长边限位结构包括垂直板，垂直板的一侧对称等距设置有若干个第二限位片，每个第二限位片的中部均开设有第二通孔；
8.所述预制墙板本体包括内墙体和外墙体，内墙体和外墙体相对的一侧分别设置有内部钢筋网层和外部钢筋网层，并且内部钢筋网层和外部钢筋网层之间设置有保温层；
9.位于所述预制墙板本体一侧的长边限位结构上设置有凸条，位于所述预制墙板本体另一侧的长边限位结构上设置有滑槽，并且相邻的预制墙板本体之间通过相互适配的凸条和滑槽滑动连接；
10.所述凸条的两端对称开设有第一插槽，滑槽的两端对称开设有第二插槽，并且梁体一侧设置的u形钢筋其中一个垂直部插设固定在第一插槽之内，u形钢筋其中另一个垂直部插设固定在第二插槽之内；
11.所述预制墙板本体的一侧通过膨胀螺钉安装有内饰面板，预制墙板本体的另一侧通过膨胀螺钉安装有外饰面板，内饰面板和外饰面板相邻的一侧对称开设有凹槽，并且和
外饰面板的凹槽内卡设有防水条；
12.此外，优选的结构是，所述内部钢筋网层和外部钢筋网层均由经向钢筋与纬向钢筋交错编织而成，并且内部钢筋网层和外部钢筋网层的经向钢筋和纬向钢筋的两端均延伸至预制墙板本体之外2cm-6cm。
13.此外，优选的结构是，所述短边限位结构的水平板和长边限位结构的垂直板上分别对称开设有若干个焊接孔，水平板上的焊接孔内分别插设有内部钢筋网层和外部钢筋网层经向钢筋的两端，垂直板上的焊接孔内分别插设有内部钢筋网层和外部钢筋网层纬向钢筋的两端，其中水平板和垂直板的厚度设置为2cm-6cm，并且内部钢筋网层和外部钢筋网层的经向钢筋和纬向钢筋的两端与焊接孔齐平焊接固定。
14.此外，优选的结构是，所述内饰面板和外饰面板上分别设置有若干个螺纹孔，并且每个螺纹孔分别与第一限位片中部的第一通孔和第二限位片中部的第二通孔一一相对，膨胀螺钉依次螺纹贯穿于螺纹孔、第一通孔、第二通孔后与预制墙板本体的内墙体和外墙体螺纹连接。
15.此外，优选的结构是，所述预制墙板本体的内墙体和内饰面板之间设置有第一龙骨架，预制墙板本体的外墙体和外饰面板之间设置有第二龙骨架。
16.此外，优选的结构是，所述第一龙骨架靠近内墙体的一侧铺设有内隔层，第二龙骨架靠近外墙体的一侧铺设有外隔层，内隔层和外隔层的厚度均为2mm-4mm，并且内隔层和外隔层为防潮膜。
17.本发明的有益效果是：
18.1、通过设置包括内墙体、外墙体、保温层的预制墙板本体，并且预制墙板本体的两侧还分别通过防潮膜材质的隔层设置有龙骨架，其中内墙体和外墙体之间的保温层可以提高该预制墙板本体的保温性能，龙骨架用以更好的对饰面板进行铺平安装，防潮膜则可减少龙骨架和饰面板受潮变形；
19.2、通过在预制墙板本体内设置经向钢筋和纬向钢筋均延伸至预制墙板本体之外的内部钢筋网层和外部钢筋网层，首先钢筋网层可以提高该预制墙板本体的整体强度，而内部钢筋网层和外部钢筋网层的经向钢筋和纬向钢筋的两端均与短边限位结构和长边限位结构的焊接孔齐平焊接固定，从而在预制墙板本体外侧形成了与其内部的钢筋网层焊接固定而成的由短边限位结构和长边限位结构组成的外框架结构，进一步的提高了该预制墙板本体的牢固性；
20.3、通过将凸条和滑槽对称设置在预制墙板本体的两侧，使得相邻的预制墙板本体之间通过相互适配的凸条和滑槽滑动连接，凸条和滑槽的两端对称开设有第一插槽和第二插槽，梁体一侧的u形钢筋其中一个垂直部插设固定在第一插槽之内，u形钢筋其中另一个垂直部插设固定在第二插槽之内，使得相邻的预制墙板本体之间进行二次限位固定，可以减少现场用工量，缩短建筑施工周期；
21.4、通过膨胀螺钉将内饰面板和外饰面板分别安装在预制墙板本体的两侧，其中内饰面板和外饰面板相邻的一侧对称开设的凹槽内卡设有防水条，免去传统施工中采用水泥、砂浆等粘结剂对间隙进行粘结连接，便于后期进行拆除，提高了拆装效率。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种建筑装配工程预制墙板的组装结构的结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种建筑装配工程预制墙板的组装结构的俯视图；
24.图3为本发明提出的一种建筑装配工程预制墙板的组装结构图2中a的放大图；
25.图4为本发明提出的一种建筑装配工程预制墙板的组装结构中短边限位结构、长边限位结构、内部钢筋网层和外部钢筋网层的爆炸图；
26.图5为本发明提出的一种建筑装配工程预制墙板的组装结构中梁体和u形钢筋的立体结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种建筑装配工程预制墙板的组装结构中预制墙板本体、内饰面板和外饰面板的结构示意图。
28.图中：1梁体、2u形钢筋、3短边限位结构、31水平板、32第一限位片、33第一通孔、4长边限位结构、41垂直板、42第二限位片、43第二通孔、5预制墙板本体、51内墙体、52外墙体、53保温层、61凸条、62滑槽、71第一插槽、72第二插槽、81内隔层、82外隔层、91内饰面板、92外饰面板、10凹槽、11防水条、121焊接孔、122螺纹孔、131内部钢筋网层、132外部钢筋网层、141第一龙骨架、142第二龙骨架、15膨胀螺钉。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.参照图1-6，一种建筑装配工程预制墙板的组装结构，包括梁体1、短边限位结构3、长边限位结构4和预制墙板本体5，梁体1的一侧对称设置有若干个u形钢筋2，u形钢筋2包括两个垂直部和一个水平部；
33.预制墙板本体5包括内墙体51和外墙体52，内墙体51和外墙体52相对的一侧分别设置有内部钢筋网层131和外部钢筋网层132，并且内部钢筋网层131和外部钢筋网层132之间设置有保温层52；
34.通过该设计，将保温层53设置在内墙体51的内部钢筋网层131和外墙体52的外部钢筋网层132之间，其中保温层53可以提高该预制墙板本体5的保温性能，内部钢筋网层131和外部钢筋网层132不仅可以起到提高预制墙板本体5整体强度的作用，还能对保温层53起到限位的目的；
35.在其他实施例中，内部钢筋网层131和外部钢筋网层132均由经向钢筋与纬向钢筋
交错编织而成，并且内部钢筋网层131和外部钢筋网层132的经向钢筋和纬向钢筋的两端均延伸至预制墙板本体5之外2cm-6cm；
36.其中，短边限位结构3的水平板31和长边限位结构4的垂直板41上分别对称开设有若干个焊接孔121，在进行组装时，操作者将水平板31上的焊接孔121内分别插入内部钢筋网层131和外部钢筋网层132经向钢筋的两端，再将垂直板41上的焊接孔121内分别插入内部钢筋网层131和外部钢筋网层132纬向钢筋的两端；
37.进一步的，水平板31和垂直板41的厚度设置为2cm-6cm，内部钢筋网层131和外部钢筋网层132的经向钢筋和纬向钢筋的两端延伸至预制墙板本体5之外的长度与水平板31和垂直板41的厚度同样设置为2cm-6cm，相互配合，操作者将过长的钢筋截去，再将内部钢筋网层131和外部钢筋网层132的经向钢筋和纬向钢筋的两端与焊接孔121齐平焊接固定；
38.通过该设计，首先内部钢筋网层131和外部钢筋网层132可以提高该预制墙板本体5的整体强度，而内部钢筋网层131和外部钢筋网层132的经向钢筋和纬向钢筋的两端均与短边限位结构3和长边限位结构4的焊接孔121齐平焊接固定，从而在预制墙板本体5外侧形成了与其内部的内部钢筋网层131、外部钢筋网层132、短边限位结构3和长边限位结构4焊接而成的外框架结构，进一步的提高了该预制墙板本体5的牢固性；
39.预制墙板本体5的顶端面和底端面分别设置有短边限位结构3，预制墙板本体5的两侧对称设置有长边限位结构4，其中短边限位结构3包括水平板31，水平板31的一侧对称等距设置有若干个第一限位片32，每个第一限位片32的中部均开设有第一通孔33，长边限位结构4包括垂直板41，垂直板41的一侧对称等距设置有若干个第二限位片42，每个第二限位片42的中部均开设有第二通孔43；
40.在其他实施例中，内饰面板91和外饰面板92上分别设置有若干个螺纹孔122，并且每个螺纹孔122分别与第一限位片32中部的第一通孔33和第二限位片42中部的第二通孔43一一相对；
41.通过该设计，在将内饰面板91和外饰面板92分别安装在预制墙板本体5的两侧时，操作者首先将膨胀螺钉15依次螺纹贯穿于螺纹孔122、第一通孔33、第二通孔43后，然后再与预制墙板本体5的内墙体51和外墙体52螺纹连接，起到了更好的限位安装；
42.位于预制墙板本体5一侧的长边限位结构4上设置有凸条61，位于预制墙板本体5另一侧的长边限位结构4上设置有滑槽62，并且相邻的预制墙板本体5之间通过相互适配的凸条61和滑槽62滑动连接；
43.凸条61的两端对称开设有第一插槽71，滑槽62的两端对称开设有第二插槽72，并且梁体1一侧设置的u形钢筋2其中一个垂直部插设固定在第一插槽71之内，u形钢筋2其中另一个垂直部插设固定在第二插槽72之内；
44.通过该设计，通过将凸条61和滑槽62对称设置在预制墙板本体5的两侧，使得相邻的预制墙板本体5之间通过相互适配的凸条61和滑槽62滑动连接；
45.其中，凸条61和滑槽62的两端对称开设有第一插槽71和第二插槽72，梁体1一侧的u形钢筋2其中一个垂直部插设固定在第一插槽71之内，u形钢筋2其中另一个垂直部插设固定在第二插槽72之内，使得相邻的预制墙板本体5之间进行二次限位固定，可以减少现场用工量，缩短建筑组装周期；
46.预制墙板本体5的一侧通过膨胀螺钉15安装有内饰面板91，预制墙板本体5的另一
侧通过膨胀螺钉15安装有外饰面板92，内饰面板91和外饰面板92相邻的一侧对称开设有凹槽10，并且91和外饰面板92的凹槽10内卡设有防水条11；
47.通过该设计，首先操作者通过膨胀螺钉15将内饰面板91和外饰面板92分别安装在预制墙板本体5的两侧，其中内饰面板91和外饰面板92相邻的一侧对称开设的凹槽10内卡设有防水条11，免去传统施工中采用水泥、砂浆等粘结剂对间隙进行粘结连接，便于后期进行拆除，提高了拆装效率；
48.在其他实施例中，预制墙板本体5的内墙体51和内饰面板91之间设置有第一龙骨架141，预制墙板本体5的外墙体52和外饰面板92之间设置有第二龙骨架142，第一龙骨架141靠近内墙体51的一侧铺设有内隔层81，第二龙骨架142靠近外墙体52的一侧铺设有外隔层82，内隔层81和外隔层82的厚度均为2mm-4mm，并且内隔层81和外隔层82为防潮膜；
49.通过该设计，预制墙板本体5的两侧还分别通过防潮膜材质的内隔层81和外隔层82分别设置有第一龙骨架141和第二龙骨架142，其中第一龙骨架141和第二龙骨架142用以更好的对内饰面板91和外饰面板92进行铺平安装，防潮膜材质的内隔层81和外隔层82则可减少第一龙骨架141、第二龙骨架142、内饰面板91和外饰面板92饰面板受潮变形。
50.实施例一
51.首先在预制墙板本体5内的内墙体51和外墙体52之间设置保温层53，进而提高该预制墙板本体5的保温性能，其中内部钢筋网层131和外部钢筋网层132不仅可以起到提高预制墙板本体5整体强度的作用，还能对保温层53起到限位的目的；
52.水平板31和垂直板41的厚度设置为2cm，内部钢筋网层131和外部钢筋网层132的经向钢筋和纬向钢筋的两端延伸至预制墙板本体5之外的长度与水平板31和垂直板41的厚度同样设置为2cm，相互配合；
53.在进行组装时，操作者首先将过长的钢筋截去，然后将水平板31上的焊接孔121内分别插入内部钢筋网层131和外部钢筋网层132经向钢筋的两端，再将垂直板41上的焊接孔121内分别插入内部钢筋网层131和外部钢筋网层132纬向钢筋的两端，使得内部钢筋网层131和外部钢筋网层132的经向钢筋和纬向钢筋的两端与焊接孔121齐平焊接固定；
54.从而在预制墙板本体5外侧形成了与其内部的内部钢筋网层131、外部钢筋网层132、短边限位结构3和长边限位结构4焊接而成的外框架结构，进一步的提高了该预制墙板本体5的牢固性；
55.预制墙板本体5两侧的长边限位结构4上分别设置有凸条61和滑槽62，在进行多块预制墙板本体5组装时，操作者可以使相邻的预制墙板本体5之间通过相互适配的凸条61和滑槽62滑动连接；
56.其中，凸条61的两端对称开设有第一插槽71，滑槽62的两端对称开设有第二插槽72，并且梁体1一侧设置的u形钢筋2其中一个垂直部插设固定在第一插槽71之内，u形钢筋2其中另一个垂直部插设固定在第二插槽72之内；
57.凸条61和滑槽62的两端对称开设有第一插槽71和第二插槽72，梁体1一侧的u形钢筋2其中一个垂直部插设固定在第一插槽71之内，u形钢筋2其中另一个垂直部插设固定在第二插槽72之内，使得相邻的预制墙板本体5之间进行二次限位固定，可以减少现场用工量，缩短建筑组装周期；
58.进一步的，将内饰面板91和外饰面板92分别安装在预制墙板本体5的两侧时，操作
者首先将膨胀螺钉15依次螺纹贯穿于螺纹孔122、第一通孔33、第二通孔43后，然后再与预制墙板本体5的内墙体51和外墙体52螺纹连接，起到了更好的限位安装；
59.内饰面板91和外饰面板92相邻的一侧对称开设有凹槽10，并且91和外饰面板92的凹槽10内卡设有防水条11；
60.操作者在内饰面板91和外饰面板92相邻的一侧对称开设的凹槽10内卡设了防水条11，可以免去传统施工中采用水泥、砂浆等粘结剂对间隙进行粘结连接，便于后期进行拆除，提高了拆装效率；
61.更进一步的，预制墙板本体5的两侧还分别通过防潮膜材质的内隔层81和外隔层82分别设置有第一龙骨架141和第二龙骨架142，其中第一龙骨架141和第二龙骨架142用以更好的对内饰面板91和外饰面板92进行铺平安装，防潮膜材质的内隔层81和外隔层82则可减少第一龙骨架141、第二龙骨架142、内饰面板91和外饰面板92饰面板受潮变形。
62.实施例二
63.首先在预制墙板本体5内的内墙体51和外墙体52之间设置保温层53，进而提高该预制墙板本体5的保温性能，其中内部钢筋网层131和外部钢筋网层132不仅可以起到提高预制墙板本体5整体强度的作用，还能对保温层53起到限位的目的；
64.水平板31和垂直板41的厚度设置为4cm，内部钢筋网层131和外部钢筋网层132的经向钢筋和纬向钢筋的两端延伸至预制墙板本体5之外的长度与水平板31和垂直板41的厚度同样设置为4cm，相互配合；
65.在进行组装时，操作者首先将过长的钢筋截去，然后将水平板31上的焊接孔121内分别插入内部钢筋网层131和外部钢筋网层132经向钢筋的两端，再将垂直板41上的焊接孔121内分别插入内部钢筋网层131和外部钢筋网层132纬向钢筋的两端，使得内部钢筋网层131和外部钢筋网层132的经向钢筋和纬向钢筋的两端与焊接孔121齐平焊接固定；
66.从而在预制墙板本体5外侧形成了与其内部的内部钢筋网层131、外部钢筋网层132、短边限位结构3和长边限位结构4焊接而成的外框架结构，进一步的提高了该预制墙板本体5的牢固性；
67.预制墙板本体5两侧的长边限位结构4上分别设置有凸条61和滑槽62，在进行多块预制墙板本体5组装时，操作者可以使相邻的预制墙板本体5之间通过相互适配的凸条61和滑槽62滑动连接；
68.其中，凸条61的两端对称开设有第一插槽71，滑槽62的两端对称开设有第二插槽72，并且梁体1一侧设置的u形钢筋2其中一个垂直部插设固定在第一插槽71之内，u形钢筋2其中另一个垂直部插设固定在第二插槽72之内；
69.凸条61和滑槽62的两端对称开设有第一插槽71和第二插槽72，梁体1一侧的u形钢筋2其中一个垂直部插设固定在第一插槽71之内，u形钢筋2其中另一个垂直部插设固定在第二插槽72之内，使得相邻的预制墙板本体5之间进行二次限位固定，可以减少现场用工量，缩短建筑组装周期；
70.进一步的，将内饰面板91和外饰面板92分别安装在预制墙板本体5的两侧时，操作者首先将膨胀螺钉15依次螺纹贯穿于螺纹孔122、第一通孔33、第二通孔43后，然后再与预制墙板本体5的内墙体51和外墙体52螺纹连接，起到了更好的限位安装；
71.内饰面板91和外饰面板92相邻的一侧对称开设有凹槽10，并且91和外饰面板92的
凹槽10内卡设有防水条11；
72.操作者在内饰面板91和外饰面板92相邻的一侧对称开设的凹槽10内卡设了防水条11，可以免去传统施工中采用水泥、砂浆等粘结剂对间隙进行粘结连接，便于后期进行拆除，提高了拆装效率；
73.更进一步的，预制墙板本体5的两侧还分别通过防潮膜材质的内隔层81和外隔层82分别设置有第一龙骨架141和第二龙骨架142，其中第一龙骨架141和第二龙骨架142用以更好的对内饰面板91和外饰面板92进行铺平安装，防潮膜材质的内隔层81和外隔层82则可减少第一龙骨架141、第二龙骨架142、内饰面板91和外饰面板92饰面板受潮变形。
74.实施例三
75.首先在预制墙板本体5内的内墙体51和外墙体52之间设置保温层53，进而提高该预制墙板本体5的保温性能，其中内部钢筋网层131和外部钢筋网层132不仅可以起到提高预制墙板本体5整体强度的作用，还能对保温层53起到限位的目的；
76.水平板31和垂直板41的厚度设置为6cm，内部钢筋网层131和外部钢筋网层132的经向钢筋和纬向钢筋的两端延伸至预制墙板本体5之外的长度与水平板31和垂直板41的厚度同样设置为6cm，相互配合；
77.在进行组装时，操作者首先将过长的钢筋截去，然后将水平板31上的焊接孔121内分别插入内部钢筋网层131和外部钢筋网层132经向钢筋的两端，再将垂直板41上的焊接孔121内分别插入内部钢筋网层131和外部钢筋网层132纬向钢筋的两端，使得内部钢筋网层131和外部钢筋网层132的经向钢筋和纬向钢筋的两端与焊接孔121齐平焊接固定；
78.从而在预制墙板本体5外侧形成了与其内部的内部钢筋网层131、外部钢筋网层132、短边限位结构3和长边限位结构4焊接而成的外框架结构，进一步的提高了该预制墙板本体5的牢固性；
79.预制墙板本体5两侧的长边限位结构4上分别设置有凸条61和滑槽62，在进行多块预制墙板本体5组装时，操作者可以使相邻的预制墙板本体5之间通过相互适配的凸条61和滑槽62滑动连接；
80.其中，凸条61的两端对称开设有第一插槽71，滑槽62的两端对称开设有第二插槽72，并且梁体1一侧设置的u形钢筋2其中一个垂直部插设固定在第一插槽71之内，u形钢筋2其中另一个垂直部插设固定在第二插槽72之内；
81.凸条61和滑槽62的两端对称开设有第一插槽71和第二插槽72，梁体1一侧的u形钢筋2其中一个垂直部插设固定在第一插槽71之内，u形钢筋2其中另一个垂直部插设固定在第二插槽72之内，使得相邻的预制墙板本体5之间进行二次限位固定，可以减少现场用工量，缩短建筑组装周期；
82.进一步的，将内饰面板91和外饰面板92分别安装在预制墙板本体5的两侧时，操作者首先将膨胀螺钉15依次螺纹贯穿于螺纹孔122、第一通孔33、第二通孔43后，然后再与预制墙板本体5的内墙体51和外墙体52螺纹连接，起到了更好的限位安装；
83.内饰面板91和外饰面板92相邻的一侧对称开设有凹槽10，并且91和外饰面板92的凹槽10内卡设有防水条11；
84.操作者在内饰面板91和外饰面板92相邻的一侧对称开设的凹槽10内卡设了防水条11，可以免去传统施工中采用水泥、砂浆等粘结剂对间隙进行粘结连接，便于后期进行拆
除，提高了拆装效率；
85.更进一步的，预制墙板本体5的两侧还分别通过防潮膜材质的内隔层81和外隔层82分别设置有第一龙骨架141和第二龙骨架142，其中第一龙骨架141和第二龙骨架142用以更好的对内饰面板91和外饰面板92进行铺平安装，防潮膜材质的内隔层81和外隔层82则可减少第一龙骨架141、第二龙骨架142、内饰面板91和外饰面板92饰面板受潮变形。
86.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种建筑装配工程预制墙板的组装结构，包括梁体(1)、短边限位结构(3)、长边限位结构(4)和预制墙板本体(5)，其特征在于，所述梁体(1)的一侧对称设置有若干个u形钢筋(2)，u形钢筋(2)包括两个垂直部和一个水平部，所述预制墙板本体(5)的顶端面和底端面分别设置有短边限位结构(3)，预制墙板本体(5)的两侧对称设置有长边限位结构(4)，其中短边限位结构(3)包括水平板(31)，水平板(31)的一侧对称等距设置有若干个第一限位片(32)，每个第一限位片(32)的中部均开设有第一通孔(33)，长边限位结构(4)包括垂直板(41)，垂直板(41)的一侧对称等距设置有若干个第二限位片(42)，每个第二限位片(42)的中部均开设有第二通孔(43)，所述预制墙板本体(5)包括内墙体(51)和外墙体(52)，内墙体(51)和外墙体(52)相对的一侧分别设置有内部钢筋网层(131)和外部钢筋网层(132)，并且内部钢筋网层(131)和外部钢筋网层(132)之间设置有保温层(52)，位于所述预制墙板本体(5)一侧的长边限位结构(4)上设置有凸条(61)，位于所述预制墙板本体(5)另一侧的长边限位结构(4)上设置有滑槽(62)，并且相邻的预制墙板本体(5)之间通过相互适配的凸条(61)和滑槽(62)滑动连接，所述凸条(61)的两端对称开设有第一插槽(71)，滑槽(62)的两端对称开设有第二插槽(72)，并且梁体(1)一侧设置的u形钢筋(2)其中一个垂直部插设固定在第一插槽(71)之内，u形钢筋(2)其中另一个垂直部插设固定在第二插槽(72)之内，所述预制墙板本体(5)的一侧通过膨胀螺钉(15)安装有内饰面板(91)，预制墙板本体(5)的另一侧通过膨胀螺钉(15)安装有外饰面板(92)，内饰面板(91)和外饰面板(92)相邻的一侧对称开设有凹槽(10)，并且(91)和外饰面板(92)的凹槽(10)内卡设有防水条(11)。2.根据权利要求1所述的一种建筑装配工程预制墙板的组装结构，其特征在于，所述内部钢筋网层(131)和外部钢筋网层(132)均由经向钢筋与纬向钢筋交错编织而成，并且内部钢筋网层(131)和外部钢筋网层(132)的经向钢筋和纬向钢筋的两端均延伸至预制墙板本体(5)之外2cm-6cm。3.根据权利要求2所述的一种建筑装配工程预制墙板的组装结构，其特征在于，所述短边限位结构(3)的水平板(31)和长边限位结构(4)的垂直板(41)上分别对称开设有若干个焊接孔(121)，水平板(31)上的焊接孔(121)内分别插设有内部钢筋网层(131)和外部钢筋网层(132)经向钢筋的两端，垂直板(41)上的焊接孔(121)内分别插设有内部钢筋网层(131)和外部钢筋网层(132)纬向钢筋的两端，其中水平板(31)和垂直板(41)的厚度设置为2cm-6cm，并且内部钢筋网层(131)和外部钢筋网层(132)的经向钢筋和纬向钢筋的两端与焊接孔(121)齐平焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种建筑装配工程预制墙板的组装结构，其特征在于，所述内饰面板(91)和外饰面板(92)上分别设置有若干个螺纹孔(122)，并且每个螺纹孔(122)分别与第一限位片(32)中部的第一通孔(33)和第二限位片(42)中部的第二通孔(43)一一相对，膨胀螺钉(15)依次螺纹贯穿于螺纹孔(122)、第一通孔(33)、第二通孔(43)后与预制墙板本体(5)的内墙体(51)和外墙体(52)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种建筑装配工程预制墙板的组装结构，其特征在于，所述预制墙板本体(5)的内墙体(51)和内饰面板(91)之间设置有第一龙骨架(141)，预制墙板本体(5)的外墙体(52)和外饰面板(92)之间设置有第二龙骨架(142)。6.根据权利要求5所述的一种建筑装配工程预制墙板的组装结构，其特征在于，所述第一龙骨架(141)靠近内墙体(51)的一侧铺设有内隔层(81)，第二龙骨架(142)靠近外墙体
(52)的一侧铺设有外隔层(82)，内隔层(81)和外隔层(82)的厚度均为2mm-4mm，并且内隔层(81)和外隔层(82)为防潮膜。

技术总结
本发明涉及预制墙板组装技术领域，尤其涉及一种建筑装配工程预制墙板的组装结构，包括梁体、短、长边限位结构和预制墙板本体，所述预制墙板本体的内墙体和外墙体之间设有保温层，相邻的预制墙板本体通过凸条和滑槽连接，U形钢筋的两个垂直部分别插设在第一插槽内和第二插槽内，预制墙板本体的两侧通过膨胀螺钉安装有内、外饰面板和防水条。本发明中，保温层可提高保温性能，龙骨架用以对饰面板进行铺平安装，防潮膜则可减少木质部件受潮变形；内、外部钢筋网层、短、长边限位结构提高了牢固性；U形钢筋起到二次限位固定的作用；相邻的饰面板之间的凹槽内设有防水条，免去传统施工中采用水泥、砂浆等粘结剂对间隙进行连接，便于后期进行拆除。行拆除。行拆除。


技术研发人员：叶敬奎 宗平
受保护的技术使用者：宿迁学院
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/25