一种有机气体回收净化装置的制作方法

1.本技术涉及废气回收处理技术领域，尤其涉及一种有机气体回收净化装置。


背景技术：

2.涂布机烘箱是锂电池等产品的生产工艺流程中涉及到的非常重要的一个设备，涂布机烘箱在运行过程中会伴随有高温n-甲基吡咯烷酮(nmp)等废气的产生。而nmp具有本身成本高、危害人类健康、影响生产安全等问题，若直接排放不仅污染环境，还会造成能源浪费。因此，需要对在生产过程中产生的nmp废气进行回收处理，实现达标排放。
3.现有的工艺流程在对涂布机烘箱产生的nmp废气进行回收处理时通常是将nmp废气先经热交换器通入到冷凝回收装置中进行冷凝回收，经冷凝回收后的气体一部分通入到吸附转轮的处理区中进行吸附处理后排放，一部分通入吸附转轮的冷却区中对吸附转轮进行冷却处理，还有一部分经热交换器再通入到涂布机烘箱，然而不管是涂布机烘箱本身，还是吸附转轮的再生区，都需要加热组件先将通入其中的气体加热到其设定的温度，因而在运行过程中都需要外部提供大量热能使其正常运行，且上述方式不能保证排放的气体能够达到排放要求。
4.因而，如何尽可能地节省废气回收处理过程中所需的能量，并使得排放的气体能够达到排放要求成为本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个技术问题，本技术实施例提供了一种新的有机气体回收净化装置，相比现有技术，能够充分利用废气源排出的气体的热能，使得吸收提馏塔排出的气体得到彻底净化，达到排放标准。
6.为了达到上述目的，本技术就解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.本技术提供了一种有机气体回收净化装置，所述装置包括废气源、热交换组件、冷凝组件、吸收提馏塔、出凤回路以及回风回路；
8.所述出风回路包括自所述废气源的出气口经所述热交换组件到所述冷凝组件的进气口的气路；
9.所述回风回路包括自所述冷凝组件的出气口经所述热交换组件到所述废气源的进气口的气路；
10.所述废气源的出气口与所述热交换组件的第一入口连通，所述热交换组件的第一出口与所述冷凝组件的进气口连通，所述冷凝组件的出气口与所述热交换组件的第二入口连通，所述热交换组件的第二出口与所述废气源的进气口连通，所述吸收提馏塔的进气口与所述出风回路或所述回风回路连通；
11.所述吸收提馏塔包括沿气体流动方向依次设立的提馏段和吸收段，所述进气口设置于所述提馏段，进入所述吸收提馏塔的进气口的气体的温度为60-80℃。
12.本技术通过自动调节进入所述吸收提馏塔的两股不同温度的气体的流量，使进入
到所述吸收提馏塔的气体温度始终维持在60-80℃范围内，从而实现对所述提馏段内的吸收剂进行提馏浓缩。
13.优选地，进入所述吸收提馏塔的进气口的气体的温度为65-75℃。
14.在一个具体的实施例中，所述提馏段包括第一喷淋机构、第一吸收机构及第一介质循环流路；
15.所述第一介质循环流路包括排液口、循环泵及进液口，所述循环泵的入口与所述排液口连接，所述循环泵的出口与所述进液口连接，所述进液口与所述第一喷淋机构连接，所述第一吸收机构使气体与第一介质进行充分接触。
16.在一个具体的实施例中，所述循环泵的出口设有一分支管路，所述分支管路与浓缩吸收剂中间储罐相连接。
17.在一个具体的实施例中，所述的有机气体回收净化装置，其特征在于，所述吸收段包括第二喷淋机构、第二吸收机构、第二介质流路及排气口；
18.所述第二喷淋机构与所述第二介质流路连接，所述第二吸收机构使气体与第二介质进行充分接触。
19.在一个具体的实施例中，经喷淋后所述第一介质和/或所述第二介质在所述吸收提馏塔内的流动方向与所述气体流动方向呈90-180
°
夹角。
20.在一个具体的实施例中，所述提馏段和所述吸收段沿竖直方向排列。
21.在一个具体的实施例中，所述装置还包括检测所述第一介质浓度的浓度传感器、自动调节电磁阀，所述浓度传感器设置在所述循环泵与所述进液口之间，所述自动调节电磁阀设置所述分支管路上。
22.在一个具体的实施例中，所述冷凝组件的出气口以及所述热交换组件的第二出口均与所述吸收提馏塔的进气口连通，经所述冷凝组件处理后的气体与来自所述热交换组件的气体混合后进入所述吸收提馏塔。
23.在一个具体的实施例中，所述废气源的出气口以及所述热交换组件的第一出口均与所述吸收提馏塔的进气口连通，来自所述废气源的气体与来自所述热交换组件的气体混合后进入所述吸收提馏塔。
24.在一个具体的实施例中，所述冷凝组件包括冷却水盘管以及冷冻水盘管，所述冷却水盘管的进气口与所述热交换组件的第一出口连通，所述冷却水盘管的出气口与所述冷冻水盘管的进气口连通，所述冷冻水盘管的出气口至少与所述热交换组件的第二入口连通。
25.在一个具体的实施例中，所述装置还包括：
26.第一风机，所述第一风机的进气口与所述冷凝组件的出气口连通，所述第一风机的出气口与所述热交换组件的第二入口连通；和/或，
27.第二风机，所述第二风机的进气口与所述出风回路或所述回风回路连通，所述第二风机的出气口与所述吸收提馏塔的进气口连通。
28.在一个具体的实施例中，所述废气源为涂布机烘箱。
29.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
30.本技术实施例提供的有机气体回收净化装置，所述装置包括废气源、热交换组件、冷凝组件、吸收提馏塔、出风回路以及回风回路；所述出风回路包括自所述废气源的出气口
经所述热交换组件到所述冷凝组件的进气口的气路；所述回风回路包括自所述冷凝组件的出气口经所述热交换组件到所述废气源的进气口的气路；所述废气源的出气口与所述热交换组件的第一入口连通，所述热交换组件的第一出口与所述冷凝组件的进气口连通，所述冷凝组件的出气口与所述热交换组件的第二入口连通，所述热交换组件的第二出口与所述废气源的进气口连通，所述吸收提馏塔的进气口与所述出风回路或所述回风回路连通；所述吸收提馏塔包括沿气体流动方向依次设立的提馏段和吸收段，所述进气口设置于所述提馏段，进入所述吸收提馏塔的进气口的气体的温度为60-80℃。本技术能够充分利用废气源排出的气体的热能，使得吸收提馏塔排出的气体得到彻底净化，达到排放标准。
31.进一步地，本技术通过将高温混合气体导入到吸收提馏塔的底部，同时将从上面喷淋机构喷淋出的吸收剂(包括第一介质和第二介质)喷洒在吸收机构表面、让液体自上而下流动的过程中与从塔底导入的高温气体逆流接触对混合液体进行加热，使混合液中的低沸点物质水分不断蒸发变成水蒸气向塔的上部不断上升，最终使塔底得到高沸点的nmp浓溶液。同时，在此接触提馏的过程中，由于水分蒸发所需要的蒸发潜热全部是吸收了高温气体的显热，所以经过此提馏段之后的气体温度已经降低到可以满足上半部吸收段吸收操作所需的温度，通过塔顶喷淋的纯水吸收剂可以将上升气体中剩余的nmp几乎全部吸收下来，使得塔顶排出的气体得到彻底净化、达到排放标准，排放到大气中。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本技术实施例1提供的有机气体回收净化装置的结构示意图；
34.图2是水的蒸发速率与温度的关系；
35.图3是nmp的蒸发速率与温度的关系；
36.图4是本技术实施例2提供的有机气体回收净化装置结构示意图。
具体实施方式
37.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.下面结合附图具体描述本技术实施例的方案。
39.本技术中的有机气体回收净化装置，其一般性地包括废气源100、热交换组件200、冷凝组件300、吸收提馏塔400、出风回路以及回风回路。其中，废气源100包括但不限于涂布机烘箱，废气源排出的废气包括但不限于nmp；出风回路包括自废气源100的出气口经热交换组件200到所述冷凝组件300的进气口的气路；回风回路包括自冷凝组件300的出气口经热交换组件200到废气源100的进气口的气路；废气源100的出气口与热交换组件200的第一入口210连通，热交换组件200的第一出口220与冷凝组件300的进气口连通，冷凝组件300的
出气口与热交换组件200的第二入口230连通，热交换组件200的第二出口240与废气源100的进气口连通，吸收提馏塔的进气口与出风回路或回风回路连通；吸收提馏塔包括沿气体流动方向依次设立的提馏段和吸收段，进气口设置于提馏段，进入吸收提馏塔的进气口的气体的温度为60-80℃。
40.涂布机烘箱通常由若干节烘箱单元组成，每节烘箱单元相互连通成一体，涂布基材在烘箱内按相同的方向前进，在前进过程中连续受各烘箱单元内的高温烘烤，并进行烘干。
41.为便于描述，以下各优选实施例中的废气源均以涂布机烘箱为例、废气均以nmp为例进行说明，但应理解的是本技术中所述的废气源不应局限于涂布机烘箱，凡是在生产中产生有机气体等废气需要送风、排风的生产装置，如锂电池涂布烘箱、印刷、半导体、粘合胶带制造等都可使用本技术的方案，涂布机烘箱不应理解为对本技术中废气源的限制，nmp同样不应理解为对本技术中废气的限制，其他涂布相关有机气体，如甲苯、n，n-二甲基乙酰胺(dmac)、n，n-二甲基甲酰胺(dmf)等亦可应用本技术的有机气体回收处理系统进行回收处理。
42.实施例一
43.图1是本技术实施例一提供的有机气体回收净化装置的结构示意图，参照图1所示，该有机气体回收处理装置一般性地包括废气源100、热交换组件200、冷凝组件300、吸收提馏塔400、出风回路以及回风回路。其中，出风回路包括自废气源100的出气口经热交换组件200到冷凝组件300的进气口的气路。回风回路包括自冷凝组件300的出气口经热交换组件200到废气源100的进气口的气路。
44.本技术实施例中的吸收提馏塔400主要划分为沿气体流动方向依次设立的吸收段和提馏段两部分，吸收段和提馏段沿竖直方向排列，上半部分的吸收段主要实现了吸收塔的功能，对进入塔内的混合气体中的废气进行吸收操作，下半部分的提馏段主要实现了提馏塔的功能，对废气进行提馏操作。其中，吸收操作是指吸收质(如nmp等)从气相转换到液相的过程，主要是利用气体成分在吸收液体(通常称为吸收剂)中的溶解度不同，将气体混合物中某种成分(称为吸收质)与其他成分实现分离。吸收塔是实现吸收操作的一种气液传质设备，吸收塔内提供了气体与液体相互接触的足够大的接触面积(填料、或塔板)和接触时间，吸收液从塔顶步加入、并被均匀地分散在填料表面自上向下流动，另一方面气体从塔底部导入、自下而上与液体逆流接触，在此接触过程中吸收质(如nmp等)不断被吸收进入吸收剂中，净化后的气体从塔顶排出，吸收了吸收质的液体从塔底排出。对于一个物理吸收过程，由于低温有利于气体吸收、高温则会造成吸收液中的吸收质解吸，所以通常吸收操作需要在较低的温度下进行。反之，提馏操作是指提馏塔的下半部提馏段内发生的气液传质过程，主要是利用液体混合物中各个成分的蒸发温度与凝结温度不同，通过对液体混合物进行反复的加热与冷凝，使液体混合物中低沸点的液体不断蒸发变成气体向塔顶方向移动，而高沸点的液体不断被浓缩、流向塔底，从而提高沸点高的液体的浓度的过程。
45.为了实现上述吸收和提馏的功能，进一步参照图1所示，作为一种较优的实施方式，本技术实施例中，吸收提馏塔400包括塔体410，吸收段设置在塔体410的上半部分，提馏段设置在塔体410的下半部分，进气口470设置于提馏段对应的塔体410的底部。提馏段包括第一喷淋机构420、第一吸收机构430以及第一介质循环流路，第一喷淋机构420与第一吸收
机构430由上至下设置在提馏段对应的塔体410的内部。第一介质循环流路包括排液口450、进液口460和循环泵500，排液口450开设在提馏段对应的塔体410的底部远离吸收提馏塔的进气口470的一端，进液口460设置在提馏段对应的塔体410上且位于第一吸收机构430的上方。循环泵500设置在排液口450与进液口460之间，循环泵500的入口与排液口450连接，循环泵500的出口与进液口460连接，进液口460与第一喷淋机构420连接，第一吸收机构430使气体与第一介质进行充分接触，第一介质包括但不限于含有nmp的溶液。
46.吸收段包括第二喷淋机构480、第二吸收机构490、第二介质流路及排气口440。其中，第二喷淋机构480与第二吸收机构490由上至下设置在吸收段对应的塔体410的内部，排气口440开设在吸收段对应的塔体410的顶部。。第二喷淋机构480与外接介质源(图未示)连接，用于将来自外接介质源的第二介质(包括但不限于纯水)在塔体410内由上向下喷淋，使得第二介质喷洒在第二吸收机构490表面。
47.使用时，第二喷淋机构480将来自外接介质源的第二介质在塔体410内由上向下喷淋，使得第二介质喷洒在第二吸收机构490表面，并继续向下喷洒至第一吸收机构430表面，同时第一喷淋机构420将来自进液口460的含有nmp的溶液(即第一介质)也喷洒在第一吸收机构430表面与第二介质混合形成混合液体，经吸收提馏塔的进气口470进入的高温气体在塔体410内由下向上导入，在第一吸收机构430上与混合液体逆流接触对混合液体进行加热、使混合液中的低沸点物质不断蒸发变成水蒸气向塔的上部不断上升，最终使塔底得到高沸点的nmp浓溶液，同时，在此接触提馏的过程中，由于水分蒸发所需要的蒸发潜热全部是吸收了高温气体的显热，所以经过此提馏段之后的气体温度已经降低到可以满足上半部吸收段吸收操作所需的温度，通过塔顶喷淋的第二介质可以将上升气体中剩余的nmp几乎全部吸收下来，使得塔顶上的排气口440处排出的气体得到彻底净化、达到排放标准，排放到大气中。
48.进一步地，本技术实施例提供的有机气体回收净化装置还包括浓度传感器600和自动调节电磁阀700。浓度传感器600设置在循环泵500与进液口460之间，自动调节电磁阀700设置与循环泵500的出口连通的其中一个分支管路上。在浓度传感器600检测到来自排液口450的第一介质中nmp的浓度不满足回收条件时，关闭自动调节电磁阀700，使得来自排液口450的液体经进液口460进入塔体410内部继续循环，在浓度传感器600检测到来自排液口450的液体中nmp的浓度满足回收条件时，打开自动调节电磁阀700，对nmp进行回收。
49.这里需要说明的是，本技术实施例中的第一吸收机构430和第二吸收机构480可以采用液体分散器，如不锈钢丝网波纹填料、不锈钢刺孔波纹填料等，这里不做限制，用户可根据实际需求进行选择。
50.进一步参照图1所示，作为一种较优的实施方式，本技术实施例中，所述冷凝组件300包括沿气流方向依次设置的冷却水盘管310与冷冻水盘管320。这里应该理解的是，该实施例只是较佳的一种示例，本领域技术人员能够根据实际需要选择冷却水盘管、冷冻水盘管、热管、直膨盘管中的至少一个作为本技术中的冷凝组件。冷却水盘管与冷冻水盘管不应视为对本技术实施中冷凝组件的保护范围的限制。
51.这里需要说明的是，本技术实施例中，不对冷凝组件300包含的具体部件做限定，用户可以根据实际需求选择冷却水盘管310与冷冻水盘管320中的一种或多种。另外，本技术实施例同样不对冷却水盘管310与冷冻水盘管320的具体数量做限定，用户可以根据实际
需求进行设置。
52.进一步参照图1所示，作为一种较优的实施方式，本技术实施例中，吸收提馏塔的进气口470与回风回路连通。具体实施时，吸收提馏塔的进气口470与冷凝组件300的出气口以及热交换组件200的第二出口240均连通。可以理解的是，在冷凝组件300由冷却水盘管310与冷冻水盘管320组成时，冷凝组件300的出气口具体指代冷冻水盘管320的出气口。经冷凝组件300处理后的低温气体与来自热交换组件200的高温气体混合后经吸收提馏塔的进气口470进入吸收提馏塔中。
53.混合后的气体的温度优选为吸收提馏塔内混合液体中低沸点液体沸点温度的60％～80％。以吸收剂为纯水为例，作为一种较优的示例，本技术实施例中进入吸收提馏塔的混合后的气体的温度为60-80℃中的任意值，如60℃、65℃、70℃、75℃、80℃等，这里不在一一穷举，优选地，进入吸收提馏塔的混合后的气体的温度为65-75℃中的任意值。
54.参照图2所示，在其他操作条件相同的条件下，如果把水在常压沸点下的蒸发速度作为100％的话，我们发现水温低于55℃时，其蒸发速率低于4％，当水的温度达到60～80℃时是其蒸发速率发生快速上升的临界范围，此外，参照图3所示，在此温度范围内nmp的蒸发速率仍然维持在一个较低的水平，而温度超过120℃时，nmp的蒸发速率也将迎来快速上升的拐点。因此，一方面，若是进入吸收提馏塔的混合气体的温度低于55℃的话，水分的蒸发速率太低，无法满足提馏塔所需的操作要求，另一方面，从上半部吸收塔的净化效率考虑，过高的温度会降低吸收效率，甚至是塔顶尾气排放达不到排放标准。综合两方面(吸收塔、提馏塔)对于温度的要求，本技术方案提出了进入吸收提馏塔的进风温度适用范围为60-80℃。
55.为了便于控制进入相关部件的气体的流量与温度，本技术实施例中还可以在相关位置上设置风机。进一步参照图1所示，在吸收提馏塔的进气口470与回风回路连通时，为便于控制进入吸收提馏塔的混合气体的流量与温度，一方面，可以在冷凝组件300的出气口与吸收提馏塔的进气口470之间、热交换组件200的第二出口240与吸收提馏塔的进气口470之间分别设置第一风机810和第二风机820。仍以冷凝组件300由冷却水盘管310与冷冻水盘管320组成为例，第一风机810的进气口与冷冻水盘管320的出气口连通，第一风机810的出气口与热交换组件200的第二入口230以及第二风机820的进气口均连通，第二风机820的进气口与冷冻水盘管320的出气口连通，第二风机820的出气口与吸收提馏塔的进气口470连通。
56.为了进一步控制进入吸收提馏塔400的混合气体的问题，作为一种较优的实施方式，本技术实施例中，还可以在混合气体风管上设置温度传感器900，通过调节第一风机810以及第二风机820的流量结合温度传感器900实现进入吸收提馏塔400的混合气体的温度的自动调节。
57.装置在运行时，废气源100中产生的高温废气从废气源100的出气口排出，经热交换组件200的第一入口210进入到热交换组件200中，与热交换组件200的第二入口230流入的低温废气进行热交换，高温废气经过热交换后转化成的低温废气从热交换组件200的第一出口220进入冷凝组件300的进风口(本实施例中为冷却水盘管310的进气口)，在冷凝组件200中进行nmp的冷凝回收，经冷凝回收后的低温气体从冷凝组件300的出风口(本实施例中为冷冻水盘管320的出气口)流出，此时，该气体中仍含有nmp，经第一风机810一部分冷凝回收后的低温气体进入热交换组件200的第二入口230与来自热交换组件200的第一入口
210的高温废气进行热交换，实现热能的循环使用，实现节能，经热交换组件200的第二出口240流出的高温气体与另一部分冷凝回收后的低温气体经第二风机820混合后形成混合气体被送入吸收提馏塔的进气口470，经吸收提馏塔400吸收提馏处理，将提馏得到的满足回收条件的nmp浓液在排液口450处进行回收处理，并将净化处理后的气体从塔顶上的排气口440处排放到大气中。
58.作为一种较优的实施方式，本技术实施例中的热交换组件200包括但不限于波纹板式气-气交换器或热管换热器中的至少一种。优选为波纹板式气-气交换器，且其与壳体底面呈45
°
角倾斜设置。这里应该理解的是，本技术中的换热器种类、数量及其布置方式只是较佳的一种示例，现有技术中任何其他常规的热交换器，如管壳式换热器、双管板换热器、陶瓷换热器、蓄热式换热器等也都应纳入到本技术的保护范围。
59.作为一种较优的实施方式，本技术实施例中，装置还可以包括浓缩吸收剂中间储罐1000，浓缩吸收剂中间储罐1000与吸收提馏塔的排液口450、热交换组件200以及冷凝组件300等连接，以便回收吸收提馏塔、热交换组件200以及冷凝组件300产生的含有nmp的废液等。
60.实施例二
61.与实施例一的不同之处在于，参照图4所示，本技术实施例中，吸收提馏塔的进气口470与出风回路连通。具体实施时，吸收提馏塔的进气口470与废气源100的出气口以及热交换组件200的第一出口220均连通。来自废气源100的高温气体与来自热交换组件200的低温气体混合后经吸收提馏塔的进气口470进入吸收提馏塔中。同样的，混合后的气体的温度优选为吸收提馏塔内混合液体中低沸点液体沸点温度的60％～80％。作为一种较优的示例，本技术实施例中进入吸收提馏塔的混合后的气体的温度为60-80℃中的任意值，如60℃、65℃、70℃、75℃、80℃等，这里不在一一穷举，优选地，进入吸收提馏塔的混合后的气体的温度为65-75℃中的任意值。
62.进一步参照图4所述，在吸收提馏塔的进气口470与出风回路连通时，为便于控制进入吸收提馏塔的混合气体的流量与温度，一方面，可以在冷凝组件300的出气口与热交换组件200的第二入口230之间、废气源100的出气口以及热交换组件200的第一出口220与吸收提馏塔的进气口470之间分别设置第一风机810
′
和第二风机820
′
。仍以冷凝组件300由冷却水盘管310与冷冻水盘管320组成为例，第一风机810
′
的进气口与冷冻水盘管320的出气口连通，第一风机810
′
的出气口与热交换组件200的第二入口230连通，第二风机820
′
的进气口与废气源100的出气口以及热交换组件200的第一出口220连通，第二风机820
′
的出气口与吸收提馏塔的进气口470连通。
63.进一步参照图4所述，本技术实施例中，温度传感器900
′
设置在废气源100的出气口处的风管上，通过调节第二风机820
′
的流量结合温度传感器900
′
实现进入吸收提馏塔400的混合气体的温度的自动调节。
64.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
65.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
66.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种有机气体回收净化装置，其特征在于，所述装置包括废气源、热交换组件、冷凝组件、吸收提馏塔、出风回路以及回风回路；所述出风回路包括自所述废气源的出气口经所述热交换组件到所述冷凝组件的进气口的气路；所述回风回路包括自所述冷凝组件的出气口经所述热交换组件到所述废气源的进气口的气路；所述废气源的出气口与所述热交换组件的第一入口连通，所述热交换组件的第一出口与所述冷凝组件的进气口连通，所述冷凝组件的出气口与所述热交换组件的第二入口连通，所述热交换组件的第二出口与所述废气源的进气口连通，所述吸收提馏塔的进气口与所述出风回路或所述回风回路连通；所述吸收提馏塔包括沿气体流动方向依次设立的提馏段和吸收段，所述进气口设置于所述提馏段下部，进入所述吸收提馏塔的进气口的气体的温度为60-80℃。2.根据权利要求1所述的有机气体回收净化装置，其特征在于，所述提馏段包括第一喷淋机构、第一吸收机构及第一介质循环流路；所述第一介质循环流路包括排液口、循环泵及进液口，所述循环泵的入口与所述排液口连接，所述循环泵的出口与所述进液口连接，所述进液口与所述第一喷淋机构连接，所述第一吸收机构使气体与第一介质进行充分接触。3.根据权利要求2所述的有机气体回收净化装置，其特征在于，所述循环泵的出口设有一分支管路，所述分支管路与浓缩吸收剂中间储罐相连接。4.根据权利要求2所述的有机气体回收净化装置，其特征在于，所述吸收段包括第二喷淋机构、第二吸收机构、第二介质流路及排气口；所述第二喷淋机构与所述第二介质流路连接，所述第二吸收机构使气体与第二介质进行充分接触。5.根据权利要求4所述的有机气体回收净化装置，其特征在于，经喷淋后所述第一介质和/或所述第二介质在所述吸收提馏塔内的流动方向与所述气体流动方向呈90-180
°
夹角。6.根据权利要求1所述的有机气体回收净化装置，其特征在于，所述提馏段和所述吸收段沿竖直方向排列。7.根据权利要求3所述的有机气体回收净化装置，其特征在于，所述装置还包括检测所述第一介质浓度的浓度传感器、自动调节电磁阀，所述浓度传感器设置在所述循环泵与所述进液口之间，所述自动调节电磁阀设置所述分支管路上。8.根据权利要求1至7任一项所述的有机气体回收净化装置，其特征在于，所述冷凝组件的出气口以及所述热交换组件的第二出口均与所述吸收提馏塔的进气口连通，经所述冷凝组件处理后的气体与来自所述热交换组件的气体混合后进入所述吸收提馏塔。9.根据权利要求1至7任一项所述的有机气体回收净化装置，其特征在于，所述废气源的出气口以及所述热交换组件的第一出口均与所述吸收提馏塔的进气口连通，来自所述废气源的气体与来自所述热交换组件的气体混合后进入所述吸收提馏塔。10.根据权利要求1至7任一项所述的有机气体回收净化装置，其特征在于，所述冷凝组件包括冷却水盘管以及冷冻水盘管，所述冷却水盘管的进气口与所述热交换组件的第一出口连通，所述冷却水盘管的出气口与所述冷冻水盘管的进气口连通，所述冷冻水盘管的出
气口至少与所述热交换组件的第二入口连通。

技术总结
本申请提供了一种有机气体回收净化装置，包括废气源、热交换组件、冷凝组件、吸收提馏塔、出风回路及回风回路，出风回路包括自废气源的出气口经热交换组件到冷凝组件的进气口的气路，回风回路包括自冷凝组件的出气口经热交换组件到废气源的进气口的气路，废气源的出气口与热交换组件的第一入口连通，热交换组件的第一出口与冷凝组件的进气口连通，冷凝组件的出气口与热交换组件的第二入口连通，热交换组件的第二出口与废气源的进气口连通，设置在吸收提馏塔的底部的进气口与出风回路或回风回路连通，进入吸收提馏塔的进气口的气体的温度为60-80℃。本申请能够充分利用废气源排出的气体的热能，使得吸收提馏塔排出的气体得到彻底净化，达到排放标准。达到排放标准。达到排放标准。


技术研发人员：金伟力
受保护的技术使用者：苏州兆和环能科技有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/25