水泵用缓冲结构及水泵的制作方法

1.本技术涉及水泵的领域，更具体地说，它涉及一种水泵用缓冲结构及水泵。


背景技术：

2.水泵的结构包括泵体、电机，泵体内设置有叶轮，叶轮与电机的动力输出轴相联接固定，在电机的带动下叶轮转动实现泵水。实际使用中，为了平衡水量及压力，会在泵体安装压力罐以实现缓冲。
3.压力罐包括罐体和气囊，罐体设有导气孔，导气孔与罐体内腔连通且不与气囊连通。气囊位于罐体内，气囊设有与气囊内腔连通导水孔。使用时，压力罐的导水孔外壁具有螺纹段，通过螺纹段与泵体螺纹连接实现安装。
4.实际使用中，螺纹段为了保证连接强度，一般采用金属材质，长期使用后，基于导水孔需要供液体流通，存在锈蚀情况，当螺纹段发生锈蚀后就会影响连接密封性，有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善螺纹段锈蚀影响使用的情况，本技术提供一种水泵用缓冲结构及水泵。
6.本技术提供的一种水泵用缓冲结构及水泵，采用如下的技术方案：一种水泵用缓冲结构，包括泵体，所述泵体具有泵腔，所述泵体还具有与泵腔连通的进液通道和排液通道，所述泵体还设有与所述泵腔连通的导液孔，所述泵体还设有气囊和罐体，所述气囊罩设于所述导液孔远离泵腔的一端，所述罐体罩设于所述气囊，所述罐体内位于气囊外的区域为气腔，所述罐体设有与所述气腔连通的导气孔。
7.通过上述技术方案，通过直接将罐体和气囊安装于泵体，不需要通过螺纹段螺纹连接实现安装，进而避免了因为螺纹段锈蚀影响密封性进而影响运转的情况，使得整体的使用更加持久稳定。
8.可选的，所述气囊朝向泵体的一端具有固定环部，所述罐体设有固定件，所述罐体通过固定件固定连接于所述泵体，所述罐体压紧所述固定环部于所述泵体。
9.通过上述技术方案，通过罐体压紧固定环部实现气囊的安装，使得气囊安装更加便捷。
10.可选的，所述固定环部朝向所述泵体的端面设有嵌环一，所述泵体开设有供所述嵌环一嵌入的环槽一。
11.通过上述技术方案，通过嵌环一和环槽一嵌配加强定位，是滴气囊安装后更加稳定。
12.可选的，所述固定环部背离所述泵体的端面设有嵌环二，所述罐体开设有供所述嵌环二嵌入的环槽二。
13.通过上述技术方案，通过嵌环而和环槽二嵌配加强定位，是滴气囊安装后更加稳定。
14.可选的，所述泵体设有定位环，所述定位环嵌入所述气囊内腔并抵靠于气囊内周壁。
15.通过上述技术方案，通过定位环对气囊安装进行定位，使得定位更加精准。
16.可选的，所述定位环远离所述泵体的端面呈圆弧面并与定位环的内外侧壁均呈圆滑过渡，所述圆弧面的半径大于或等于1.25mm。
17.通过上述技术方案，气囊高频折叠点就在气囊靠近泵体的根部位置，长期使用中，基于固定环部受挤压力，再结合折叠疲劳，更容易导致气囊破损，影响使用寿命。在定位环设置圆弧面，一方将折叠点偏移，避免折叠点积聚在气囊和固定环部的交界处。当气囊被压缩时，通过定位环的圆弧面限制气囊过度折叠，减少了气囊压缩时折叠过于严重影响使用寿命，使得气囊的寿命更加持久。
18.可选的，所述泵体还设有若干凸条，所述凸条位于所述气囊罩合的区域内，各个所述凸条绕导液孔的轴线呈周向分布，所述凸条靠近所述导液孔的一端延伸至所述导液孔的孔口。
19.通过上述技术方案，设置凸条，实际使用中气囊被压缩是随机的，当气囊尾端过早的贴合导液孔的孔口时就会堵死孔口，导致气囊内圈的利用率较低，通过设置凸条，当气囊尾端过早形变盖合导液孔时，凸条形成支撑使得气囊与导液孔孔口留有过液的缝隙，使得气囊利用率更高。
20.可选的，所述泵体位于所述气囊罩合的区域具有导流面，所述导流面朝靠近所述导液孔轴线的方向逐渐朝远离气囊方向倾斜，各个所述凸条均设置于所述导流面。
21.通过上述技术方案，设置导流面，通过导流面进一步增加了气囊腔室的容积，使得气囊内的可利用空间更大。
22.可选的，所述导液孔远离气囊的一端贯通至排液通道的内壁，所述排液通道内设有止回件，所述止回件位于所述导液孔与所述泵腔之间，所述止回件使得所述排液通道从泵腔朝向远离泵体一端单向导通。
23.通过上述技术方案，设置止回件，泵体运转时减少水锤反冲至泵腔内的情况，配合气囊形成缓冲，使得整体的使用更加持久稳定。
24.本技术还提供了一种水泵，包括上述任一所述的水泵用缓冲结构，。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：(1)通过直接将罐体和气囊安装于泵体，不需要通过螺纹段螺纹连接实现安装，进而避免了因为螺纹段锈蚀影响密封性进而影响运转的情况，使得整体的使用更加持久稳定；(2)通过设置定位环和圆弧面，减少了气囊压缩时折叠过于严重影响使用寿命，使得气囊的寿命更加持久；(3)通过设置凸条，凸条形成支撑使得气囊与导液孔孔口留有过液的缝隙，减少了气囊过早将导液孔孔口堵死的情况，使得气囊利用率更高。
附图说明
26.图1为实施例的整体剖视示意图；图2为实施例的局部爆炸示意图；
图3为图1中a部放大示意图。
27.附图标记：1、泵体；11、泵腔；12、进液通道；13、排液通道；2、气囊；3、罐体；4、导液孔；5、止回件；6、导气孔；7、固定件；8、固定环部；9、嵌环一；10、嵌环二；14、环槽一；15、环槽二；16、导流面；17、定位环；18、凸条；19、泵轮；20、驱动电机。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种水泵用缓冲结构及水泵。
30.实施例：一种水泵用缓冲结构，参见图1，包括泵体1、气囊2和罐体3。泵体1为塑料材质，泵体1具有泵腔11、进液通道12和排液通道13，其中进液通道12和排液通道13均与泵腔11连通。泵体1外端面还开设有导液孔4，导液孔4贯通至排液通道13的内壁，导液孔4通过排液通道13实现与泵腔11导通。
31.排液通道13内还设有止回件5，止回件5位于导液孔4与泵腔11之间，止回件5使得排液通道13从泵腔11朝向远离泵体1一端单向导通。止回件5可以为单向阀，也可以采用单向导通机构，本示例中采用单向导通机构，在排液通道13和泵腔11之间设有孔径小于排液通道13的封堵段，封堵段朝向排液通道13方向的一端朝远离泵腔11呈扩口状，排液通道13内滑移有封堵块，当泵腔11朝向排液通道13排水时，水压冲开封堵块实现导通，当排液通道13欲朝向泵腔11排水时，水压将封堵管压紧于封堵段远离泵腔11的一端能实现封堵。封堵块可以为滑块状配合密封环抵紧封堵段的孔口，实际使用中，封堵块也可以采用封堵球。为了加强止回效果，还可以配合弹簧进一步确保封堵块封闭封堵段。
32.气囊2材质为橡胶，气囊2罩设于导液孔4远离排液通道13的一端。罐体3罩设于气囊2，罐体3内位于气囊2外的区域为气腔，罐体3还设有与气腔连通的导气孔6。
33.参见图1和图2，罐体3穿设有固定件7，固定件7设有多个，各个固定件7绕着罐体3的轴线呈周向均匀分布，罐体3通过固定件7固定于泵体1。固定件7可以为螺栓、螺钉或者铆钉。
34.参见图1和图3，气囊2朝向泵体1一端外壁具有固定环部8，固定环部8朝向泵体1的端面一体固定有嵌环一9，嵌环一9与固定环部8同轴设置；固定环部8背离泵体1的端面一体固定有嵌环二10，嵌环二10与固定环部8同轴设置。泵体1对应开设有供嵌环一9嵌入的环槽一14，罐体3朝向泵体1的端面开设有供嵌环二10嵌入的环槽二15。
35.实际安装时，气囊2罩合导液孔4后将嵌环一9嵌入环槽一14，然后将罐体3罩合气囊2并将环槽二15对应扣入嵌环二10，然后通过固定件7将罐体3固定在泵体1并将固定环部8压紧于泵体1,同时将嵌环一9压紧于嵌槽一切将嵌环二10也压紧于嵌槽二。此时嵌环一9配合环槽一14以及嵌环二10配合环槽二15使得气囊2的安装更加稳定，也使得气囊2的罩合密封效果更好。
36.参见图2和图3，泵体1位于气囊2罩合的区域具有导流面16，导流面16沿导液孔4轴向的投影呈圆环形，导流面16朝靠近导液孔4轴线的方向逐渐朝远离气囊2方向倾斜。导流面16的外周固定有定位环17，定位环17呈圆环状，定位环17位于气囊2罩合的区域内，定位环17的外周壁抵靠于气囊2的内周壁。定位环17远离泵体1的端面呈圆弧面并与定位环17的
内外侧壁均呈圆滑过渡，圆弧面的半径大于或等于1.25mm。
37.导流面16还固定有若干凸条18，本示例中凸条18设有六个，各个凸条18绕着导液孔4的轴线呈周向分布，且凸条18靠近导液孔4的一端延伸至导液孔4的孔口。凸条18远离导流面16的端面外周倒圆角或斜角，以减少凸条18将气囊2刮伤。
38.本实施例的工作原理是：通过塑料泵体1避免锈蚀，另外将罐体3和气囊2直接安装于泵体1，罐体3不与泵腔11内液体发生直接接触，使得罐体3的防锈效果更好，且也避免了螺纹连接的锈蚀影响，使得使用寿命更加持久。此外定位环17和其圆弧面可以形成限位，减少气囊2压缩时过度折叠导致气囊2根部破损影响使用寿命的情况，此外还通过导流面16的导流以及凸条18的抵靠使得气囊2内腔利用率更高。最后在定位环17的定位支撑以及凸条18的配合，在确保气囊2内腔利用率的同时也减少了气囊2与泵体1贴合吸附，使得气囊2缓冲的效果更加稳定。
39.本技术实施例还公开了一种水泵，参见图1，包括上述水泵用缓冲结构，还包括泵轮19和驱动电机20，泵轮19转动连接于泵腔11内，驱动电机20安装于泵体1并与泵轮19同轴连接，驱动电机20用于驱动泵轮19转动进而将液体从进液通道12吸入并通过泵腔11后朝向排液流道排出。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水泵用缓冲结构，包括泵体(1)，所述泵体(1)具有泵腔(11)，所述泵体(1)还具有与泵腔(11)连通的进液通道(12)和排液通道(13)，其特征在于：所述泵体(1)还设有与所述泵腔(11)连通的导液孔(4)，所述泵体(1)还设有气囊(2)和罐体(3)，所述气囊(2)罩设于所述导液孔(4)远离泵腔(11)的一端，所述罐体(3)罩设于所述气囊(2)，所述罐体(3)内位于气囊(2)外的区域为气腔，所述罐体(3)设有与所述气腔连通的导气孔(6)。2.根据权利要求1所述的水泵用缓冲结构，其特征在于：所述气囊(2)朝向泵体(1)的一端具有固定环部(8)，所述罐体(3)设有固定件(7)，所述罐体(3)通过固定件(7)固定连接于所述泵体(1)，所述罐体(3)压紧所述固定环部(8)于所述泵体(1)。3.根据权利要求2所述的水泵用缓冲结构，其特征在于：所述固定环部(8)朝向所述泵体(1)的端面设有嵌环一(9)，所述泵体(1)开设有供所述嵌环一(9)嵌入的环槽一(14)。4.根据权利要求2所述的水泵用缓冲结构，其特征在于：所述固定环部(8)背离所述泵体(1)的端面设有嵌环二(10)，所述罐体(3)开设有供所述嵌环二(10)嵌入的环槽二(15)。5.根据权利要求2所述的水泵用缓冲结构，其特征在于：所述泵体(1)设有定位环(17)，所述定位环(17)嵌入所述气囊(2)内腔并抵靠于气囊(2)内周壁。6.根据权利要求5所述的水泵用缓冲结构，其特征在于：所述定位环(17)远离所述泵体(1)的端面呈圆弧面并与定位环(17)的内外侧壁均呈圆滑过渡，所述圆弧面的半径大于或等于1.25mm。7.根据权利要求1所述的水泵用缓冲结构，其特征在于：所述泵体(1)还设有若干凸条(18)，所述凸条(18)位于所述气囊(2)罩合的区域内，各个所述凸条(18)绕导液孔(4)的轴线呈周向分布，所述凸条(18)靠近所述导液孔(4)的一端延伸至所述导液孔(4)的孔口。8.根据权利要求7所述的水泵用缓冲结构，其特征在于：所述泵体(1)位于所述气囊(2)罩合的区域具有导流面(16)，所述导流面(16)朝靠近所述导液孔(4)轴线的方向逐渐朝远离气囊(2)方向倾斜，各个所述凸条(18)均设置于所述导流面(16)。9.根据权利要求1所述的水泵用缓冲结构，其特征在于：所述导液孔(4)远离气囊(2)的一端贯通至排液通道(13)的内壁，所述排液通道(13)内设有止回件(5)，所述止回件(5)位于所述导液孔(4)与所述泵腔(11)之间，所述止回件(5)使得所述排液通道(13)从泵腔(11)朝向远离泵体(1)一端单向导通。10.一种水泵，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的水泵用缓冲结构。

技术总结
本申请公开了一种水泵用缓冲结构及水泵，涉及水泵领域，其包括泵体，泵体具有泵腔，泵体还具有与泵腔连通的进液通道和排液通道，泵体还设有与泵腔连通的导液孔，泵体还设有气囊和罐体，气囊罩设于导液孔远离泵腔的一端，罐体罩设于气囊，罐体内位于气囊外的区域为气腔，罐体设有与气腔连通的导气孔。不需要通过螺纹段螺纹连接实现安装，进而避免了因为螺纹段锈蚀影响密封性进而影响运转的情况，使得整体的使用更加持久稳定。使用更加持久稳定。使用更加持久稳定。


技术研发人员：梁方 张凌峰 胡晓薇 胡杰
受保护的技术使用者：浙江米珈德科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/25