一种汽油颗粒捕捉器载体、制备方法及汽油颗粒捕捉器与流程

1.本技术涉及汽车尾气处理技术领域，特别涉及一种汽油颗粒捕捉器载体、制备方法及汽油颗粒捕捉器。


背景技术：

2.使用诸如气态烃、汽油或柴油燃料等烃燃料的内燃系统排放的废气会导致大气污染。这些废气的诸多污染物中有烃和含氧化合物，后者包括氮氧化合物(nox)和一氧化碳(co)。多年以来，随着排放标准的加严，汽车行业试图减少汽车引擎系统排放污染物的量，因此汽车上开始普遍安装汽油颗粒捕获器(gasoline particulate filter，简称gpf)。汽油颗粒捕获器gpf由蜂窝本体和堵孔部分构成。多孔壁间隔的隔室构成蜂窝本体，堵孔部在蜂窝本体的进口端和出口端形成交叉。发动机排出的尾气通过蜂窝过滤器的进口端，气体携带的细微颗粒物通过拦截、碰撞、扩散、重力沉降等方式不断积聚被截留，气体穿过多孔隔壁进入相邻隔室流出。
3.因此，为了提高过滤效率，要求汽油颗粒捕获器gpf具有较高的孔隙率、均匀的孔隙分布，但传统的陶瓷蜂窝体的孔隙很难实现窄孔分布，容易造成烧结开裂，并且孔隙率增高会导致中值孔径尺寸降低，进而导致背压增高，静压强度降低，同时在运输、催化剂涂敷、封装过程中可能造成缺陷，严重的会造成开裂，导致产品报废。如何有效提高孔隙率保证均匀的孔隙分布是重中之重。
4.一些相关技术中开发了一种采用成孔剂的钛酸铝陶瓷生坯，采用淀粉、石墨做为成孔剂，制备汽油颗粒捕获器gpf载体。
5.上述方案采用淀粉、石墨等粉料作为成孔剂，成孔剂通过有机粘合剂、表面活性剂分散到胚料体系中，由于混合分散的限制要求，在胚料烧制过程中，成孔的分布不均匀，孔隙率仅能达到40％-50％，且孔径分布不均匀。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供一种汽油颗粒捕捉器载体、制备方法及汽油颗粒捕捉器，以解决相关技术中采用淀粉、石墨等粉料作为成孔剂，成孔剂通过有机粘合剂、表面活性剂分散到胚料体系中，由于混合分散的限制要求，在胚料烧制过程中，成孔的分布不均匀，孔隙率仅能达到40％-50％，且孔径分布不均匀的问题。
7.第一方面，提供了一种汽油颗粒捕捉器载体，所述汽油颗粒捕捉器载体包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺。
8.一些实施例中，按照重量份数计，所述汽油颗粒捕捉器载体包括40～45份滑石、大于0份且小于等于70份高岭土、0～20份氧化铝、5～15份二氧化硅、20～40份成孔剂、1～5份活性剂和15～30份溶剂。
9.一些实施例中，所述高岭土包括煅烧高岭土和生高岭土中的一种或几种。
10.一些实施例中，所述高岭土采用煅烧高岭土，按照重量份数计，所述煅烧高岭土用
量为大于0份且小于等于40份。
11.一些实施例中，所述高岭土采用生高岭土，按照重量份数计，所述生高岭土用量为大于0份且小于等于30份。
12.一些实施例中，所述高岭土采用煅烧高岭土和生高岭土，按照重量份数计，所述煅烧高岭土用量为大于0份且小于等于40份，所述生高岭土用量为大于0份且小于等于30份。
13.一些实施例中，所述活性剂包括硬脂酸钠、月桂酸钠和肉豆蔻酸钠中的一种或几种。
14.一些实施例中，所述溶剂包括自来水、去离子水中的一种或几种。
15.第二方面，提供了一种如上任一所述的汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，其包括如下步骤：
16.将滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂混合均匀，以制成泥料；
17.将所述泥料挤出成型，得到生胚；
18.将所述生胚放入窑炉中，向所述窑炉中通入水蒸气，并对所述生胚进行烧制，得到所述汽油颗粒捕捉器载体。
19.一些实施例中，将滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂混合均匀，以制成泥料，具体包括如下步骤：
20.将成孔剂在第一温度下加热第一时间后，与高岭土、滑石混合，得到第一混合料，将所述第一混合料在第二温度下保温待用；
21.将溶剂、活性剂与氧化铝、二氧化硅混合后，得到第二混合料，将所述第二混合料在第三温度下加热第二时间待用；
22.将所述第一混合料与所述第二混合料混合后制成泥料。
23.一些实施例中，所述第一温度为70～90℃；
24.和/或，所述第一时间为0.5～2h；
25.和/或，所述第二温度为70～90℃；
26.和/或，所述第三温度为70～90℃；
27.和/或，所述第二时间为0.5-2h。
28.一些实施例中，将所述泥料挤出成型，得到生胚，具体包括如下步骤：
29.将挤出模具和夹持工装加热至第四温度；
30.将所述泥料装入所述挤出模具中，并用所述夹持工装夹持所述挤出模具，以挤出成型，形成生胚。
31.一些实施例中，所述第四温度为70～90℃。
32.一些实施例中，在将所述生胚放入窑炉中之前，所述制备方法还包括如下步骤：
33.对所述生胚进行切割、堵口和贴皮处理。
34.一些实施例中，向所述窑炉中通入水蒸气，具体包括如下步骤：
35.通入水蒸气，以第一升温速度，将窑炉从室温升至第五温度，并将所述窑炉内的湿度控制在设计湿度；
36.达到第五温度时，停止通入水蒸气，并在所述第五温度下，保温第三时间。
37.一些实施例中，所述第一升温速度为10～50℃/小时；
38.和/或，所述第五温度为200～280℃；
39.和/或，所述设计湿度为10～50％；
40.和/或，所述第三时间为0～5小时。
41.一些实施例中，对所述生胚进行烧制，具体包括如下步骤：
42.先以第二升温速度升至第六温度，并保温第四时间；
43.再以第三升温速度升至第七温度，并保温第五时间，以使生胚转化为陶瓷；
44.最后以第一降温速度降至常温。
45.一些实施例中，第二升温速度为10-100℃/小时；
46.和/或，第六温度为450～800℃；
47.和/或，第四时间为6～12小时；
48.和/或，第三升温速度＞50℃/小时；
49.和/或，第七温度≥1350℃；
50.和/或，第五时间为8～20小时；
51.和/或，第一降温速度＞100℃/小时。
52.一些实施例中，在对所述生胚进行烧制之后，所述制备方法还包括如下步骤：
53.取出，并进行磨边和围边处理。
54.第三方面，提供了一种汽油颗粒捕捉器，其包括如上任一所述的汽油颗粒捕捉器载体。
55.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
56.本技术实施例提供了一种汽油颗粒捕捉器载体、制备方法及汽油颗粒捕捉器，本技术提供的汽油颗粒捕捉器载体，其成孔剂采用的是己内酰胺，己内酰胺呈白色结晶性粉末，其熔点比较低，大约是68-71℃，沸点是268℃，故己内酰胺在高温状态下为液态，与滑石、高岭土贴合状态为固液贴合，相比常规固态成孔剂如淀粉、石墨等通过粘合剂贴合，可以减少一道媒介，可以混合得更加均匀，不团聚，可有效控制成孔剂烧制分散均匀程度。
57.本技术中成孔剂采用的己内酰胺，在水环境下可发生水解反应，产生6-氨基己酸、不同分子量的聚酰胺pa6等小分子或高分子聚合体，进而形成复配体系成孔剂。通过控制水含量、加热温度以及加热时间即可控制生成的聚合体种类及数量，进而控制复配体系组成，最终控制制品中孔隙率及中值孔径分布等关键参数，从而提高汽油颗粒捕获器gpf载体孔隙率。
附图说明
58.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
59.图1为本技术实施例提供的汽油颗粒捕捉器载体制备方法流程图。
具体实施方式
60.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
61.本技术实施例提供了一种汽油颗粒捕捉器载体，其能解决相关技术中采用淀粉、石墨等粉料作为成孔剂，成孔剂通过有机粘合剂、表面活性剂分散到胚料体系中，由于混合分散的限制要求，在胚料烧制过程中，成孔的分布不均匀，孔隙率仅能达到40％-50％，且孔径分布不均匀的问题。
62.本技术实施例提供了一种汽油颗粒捕捉器载体，其特征在于：
63.所述汽油颗粒捕捉器载体包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺。
64.本技术提供的汽油颗粒捕捉器载体，其成孔剂采用的是己内酰胺，己内酰胺呈白色结晶性粉末，其熔点比较低，大约是68-71℃，沸点是268℃，故己内酰胺在高温状态下为液态，与滑石、高岭土贴合状态为固液贴合，相比常规固态成孔剂如淀粉、石墨等通过粘合剂贴合，可以减少一道媒介，可以混合得更加均匀，不团聚，可有效控制成孔剂烧制分散均匀程度。
65.本技术中成孔剂采用的己内酰胺，在水环境下可发生水解反应，产生6-氨基己酸、不同分子量的聚酰胺pa6等小分子或高分子聚合体，进而形成复配体系成孔剂。通过控制水含量、加热温度以及加热时间即可控制生成的聚合体种类及数量，进而控制复配体系组成，最终控制制品中孔隙率及中值孔径分布等关键参数，从而提高汽油颗粒捕获器gpf载体孔隙率。
66.作为一个优选的实施方式，按照重量份数计，所述汽油颗粒捕捉器载体包括40～45份滑石、大于0份且小于等于70份高岭土、0～20份氧化铝、5～15份二氧化硅、20～40份成孔剂、1～5份活性剂和15～30份溶剂。
67.其中，所述高岭土包括煅烧高岭土和生高岭土中的一种或几种。
68.当所述高岭土采用煅烧高岭土时，按照重量份数计，所述煅烧高岭土用量为大于0份且小于等于40份。
69.当所述高岭土采用生高岭土时，按照重量份数计，所述生高岭土用量为大于0份且小于等于30份。
70.当所述高岭土采用煅烧高岭土和生高岭土时，按照重量份数计，所述煅烧高岭土用量为大于0份且小于等于40份，所述生高岭土用量为大于0份且小于等于30份。
71.所述活性剂包括硬脂酸钠、月桂酸钠和肉豆蔻酸钠中的一种或几种，作为优选，所述活性剂采用硬脂酸钠。
72.所述溶剂包括自来水、去离子水中的一种或几种，作为优选，所述溶剂采用去离子水。
73.参见图1所示，本技术还提供了一种汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，其包括如下步骤：
74.101：将滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂混合均匀，以制成泥料。
75.102：将所述泥料挤出成型，得到生胚。
76.103：将所述生胚放入窑炉中，向所述窑炉中通入水蒸气，并对所述生胚进行烧制，
得到所述汽油颗粒捕捉器载体。
77.其中，步骤101中，将滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂混合均匀，以制成泥料，具体包括如下步骤：
78.201：将成孔剂在第一温度下加热第一时间后，与高岭土、滑石混合，得到第一混合料，将所述第一混合料在第二温度下保温待用.
79.其中，第一温度可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，所述第一温度为70～90℃。
80.第一时间可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，所述第一时间为0.5-2h。
81.第二温度可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，所述第二温度为70～90℃。
82.202：将溶剂、活性剂与氧化铝、二氧化硅混合后，得到第二混合料，将所述第二混合料在第三温度下加热第二时间待用。
83.其中，第三温度可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，所述第三温度为70～90℃。
84.第二时间可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，所述第二时间为0.5～2h。
85.203：将所述第一混合料与所述第二混合料混合后制成泥料，可以继续搅拌备用。
86.其中，步骤102中，将所述泥料挤出成型，得到生胚，具体包括如下步骤：
87.301：将挤出模具和夹持工装加热至第四温度。
88.其中，第四温度可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，所述第四温度为70～90℃。
89.302：将所述泥料装入所述挤出模具中，并用所述夹持工装夹持所述挤出模具，以挤出成型，形成生胚。
90.在将所述生胚放入窑炉中之前，所述制备方法还包括如下步骤：
91.对所述生胚进行切割、堵口和贴皮处理。
92.在步骤103中，向所述窑炉中通入水蒸气，具体包括如下步骤：
93.401：通入水蒸气，同时以第一升温速度，将窑炉从室温升至第五温度，并将所述窑炉内的湿度控制在设计湿度。
94.其中，第一升温速度可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，所述第一升温速度为10～50℃/小时。
95.其中，第五温度可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，所述第五温度为200～280℃。
96.其中，设计湿度可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，所述设计湿度为10～50％。
97.402：达到第五温度时，停止通入水蒸气，并在所述第五温度下，保温第三时间。
98.其中，第三时间可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，所述第三时间为0～5小时。
99.在步骤103中，对所述生胚进行烧制，具体包括如下步骤：
100.501：先以第二升温速度升至第六温度，并保温第四时间。
101.其中，第二升温速度可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，第二升温速度
为10-100℃/小时。
102.第六温度可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，第六温度为450～800℃。
103.第四时间可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，第四时间为6～12小时。
104.502：再以第三升温速度升至第七温度，并保温第五时间，以使生胚转化为陶瓷。
105.其中，第三升温速度可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，第三升温速度＞50℃/小时。
106.第七温度可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，第七温度≥1350℃。
107.第五时间可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，第五时间为8～20小时。
108.503：最后以第一降温速度降至常温。
109.其中，第一降温速度可以根据实际制备需要确定，比如，作为示例，第一降温速度＞100℃/小时。
110.在步骤103中，在对所述生胚进行烧制之后，所述制备方法还包括如下步骤：取出，并进行磨边和围边处理。
111.本技术还提供了一种汽油颗粒捕捉器，其包括上述汽油颗粒捕捉器载体。
112.以下通过实施例和对比例对本技术进行详细说明。
113.实施例1
114.一种汽油颗粒捕捉器载体，其包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺，所述溶剂采用去离子水，所述活性剂采用硬脂酸钠。
115.按照重量份数计，所述汽油颗粒捕捉器载体包括40份滑石、0份煅烧高岭土、30份生高岭土、20份己内酰胺、10份氧化铝、10份二氧化硅、1份活性剂和15份去离子水。
116.所述汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，包括如下步骤：
117.(1)将成孔剂在第一温度80℃下加热第一时间1h后，与高岭土、滑石混合，得到第一混合料，将所述第一混合料在第二温度80℃下保温待用。
118.(2)将溶剂、活性剂与氧化铝、二氧化硅混合后，得到第二混合料，将所述第二混合料在第三温度80℃下加热第二时间1h待用。
119.(3)将所述第一混合料与所述第二混合料混合后制成泥料。
120.(4)将挤出模具和夹持工装加热至第四温度80℃。
121.(5)将所述泥料装入所述挤出模具中，并用所述夹持工装夹持所述挤出模具，以挤出成型，形成生胚。
122.(6)对所述生胚进行切割、堵口和贴皮处理，之后将所述生胚放入窑炉中。
123.(7)通入水蒸气，以第一升温速度30℃/小时，将窑炉从室温升至第五温度260℃，并将所述窑炉内的湿度控制在设计湿度30％。
124.(8)达到第五温度260℃时，停止通入水蒸气，并在所述第五温度260℃下，保温第三时间5小时。
125.(9)先以第二升温速度10℃/小时升至第六温度500℃，并保温第四时间8小时。
126.(10)再以第三升温速度升至第七温度，并保温第五时间，以使生胚转化为陶瓷，其中，第三升温速度80℃/小时，第七温度1400℃，第五时间10h。
127.(11)最后以第一降温速度降至常温，第一降温速度＞100℃/小时。
128.(12)取出，并进行磨边和围边处理，得到所述汽油颗粒捕捉器载体。
129.实施例2
130.一种汽油颗粒捕捉器载体，其包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺，所述溶剂采用去离子水，所述活性剂采用硬脂酸钠。
131.按照重量份数计，所述汽油颗粒捕捉器载体包括45份滑石、40份煅烧高岭土、0份生高岭土、20份己内酰胺、10份氧化铝、10份二氧化硅、1份活性剂和15份去离子水。
132.所述汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，包括如下步骤：
133.(1)将成孔剂在第一温度80℃下加热第一时间1h后，与高岭土、滑石混合，得到第一混合料，将所述第一混合料在第二温度80℃下保温待用。
134.(2)将溶剂、活性剂与氧化铝、二氧化硅混合后，得到第二混合料，将所述第二混合料在第三温度80℃下加热第二时间1h待用。
135.(3)将所述第一混合料与所述第二混合料混合后制成泥料。
136.(4)将挤出模具和夹持工装加热至第四温度80℃。
137.(5)将所述泥料装入所述挤出模具中，并用所述夹持工装夹持所述挤出模具，以挤出成型，形成生胚。
138.(6)对所述生胚进行切割、堵口和贴皮处理，之后将所述生胚放入窑炉中。
139.(7)通入水蒸气，以第一升温速度10℃/小时，将窑炉从室温升至第五温度260℃，并将所述窑炉内的湿度控制在设计湿度30％。
140.(8)达到第五温度260℃时，停止通入水蒸气，并在所述第五温度260℃下，保温第三时间4小时。
141.(9)先以第二升温速度80℃/小时升至第六温度500℃，并保温第四时间8小时。
142.(10)再以第三升温速度升至第七温度，并保温第五时间，以使生胚转化为陶瓷，其中，第三升温速度80℃/小时，第七温度1400℃，第五时间12h。
143.(11)最后以第一降温速度降至常温，第一降温速度＞100℃/小时。
144.(12)取出，并进行磨边和围边处理，得到所述汽油颗粒捕捉器载体。
145.实施例3
146.一种汽油颗粒捕捉器载体，其包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺，所述溶剂采用去离子水，所述活性剂采用硬脂酸钠。
147.按照重量份数计，所述汽油颗粒捕捉器载体包括40份滑石、5份煅烧高岭土、25份生高岭土、30份己内酰胺、20份氧化铝、5份二氧化硅、3份活性剂和20份去离子水。
148.所述汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，包括如下步骤：
149.(1)将成孔剂在第一温度80℃下加热第一时间1h后，与高岭土、滑石混合，得到第一混合料，将所述第一混合料在第二温度80℃下保温待用。
150.(2)将溶剂、活性剂与氧化铝、二氧化硅混合后，得到第二混合料，将所述第二混合料在第三温度80℃下加热第二时间1h待用。
151.(3)将所述第一混合料与所述第二混合料混合后制成泥料。
152.(4)将挤出模具和夹持工装加热至第四温度80℃。
153.(5)将所述泥料装入所述挤出模具中，并用所述夹持工装夹持所述挤出模具，以挤出成型，形成生胚。
154.(6)对所述生胚进行切割、堵口和贴皮处理，之后将所述生胚放入窑炉中。
155.(7)通入水蒸气，以第一升温速度20℃/小时，将窑炉从室温升至第五温度260℃，并将所述窑炉内的湿度控制在设计湿度40％。
156.(8)达到第五温度260℃时，停止通入水蒸气，并在所述第五温度260℃下，保温第三时间3小时。
157.(9)先以第二升温速度50℃/小时升至第六温度500℃，并保温第四时间8小时。
158.(10)再以第三升温速度升至第七温度，并保温第五时间，以使生胚转化为陶瓷，其中，第三升温速度80℃/小时，第七温度1400℃，第五时间15h。
159.(11)最后以第一降温速度降至常温，第一降温速度＞100℃/小时。
160.(12)取出，并进行磨边和围边处理，得到所述汽油颗粒捕捉器载体。
161.实施例4
162.一种汽油颗粒捕捉器载体，其包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺，所述溶剂采用去离子水，所述活性剂采用硬脂酸钠。
163.按照重量份数计，所述汽油颗粒捕捉器载体包括45份滑石、10份煅烧高岭土、20份生高岭土、30份己内酰胺、20份氧化铝、5份二氧化硅、3份活性剂和20份去离子水。
164.所述汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，包括如下步骤：
165.(1)将成孔剂在第一温度80℃下加热第一时间1h后，与高岭土、滑石混合，得到第一混合料，将所述第一混合料在第二温度80℃下保温待用。
166.(2)将溶剂、活性剂与氧化铝、二氧化硅混合后，得到第二混合料，将所述第二混合料在第三温度80℃下加热第二时间1h待用。
167.(3)将所述第一混合料与所述第二混合料混合后制成泥料。
168.(4)将挤出模具和夹持工装加热至第四温度80℃。
169.(5)将所述泥料装入所述挤出模具中，并用所述夹持工装夹持所述挤出模具，以挤出成型，形成生胚。
170.(6)对所述生胚进行切割、堵口和贴皮处理，之后将所述生胚放入窑炉中。
171.(7)通入水蒸气，以第一升温速度40℃/小时，将窑炉从室温升至第五温度260℃，并将所述窑炉内的湿度控制在设计湿度50％。
172.(8)达到第五温度260℃时，停止通入水蒸气，并在所述第五温度260℃下，保温第三时间3小时。
173.(9)先以第二升温速度20℃/小时升至第六温度500℃，并保温第四时间10小时。
174.(10)再以第三升温速度升至第七温度，并保温第五时间，以使生胚转化为陶瓷，其中，第三升温速度100℃/小时，第七温度1400℃，第五时间16h。
175.(11)最后以第一降温速度降至常温，第一降温速度＞100℃/小时。
176.(12)取出，并进行磨边和围边处理，得到所述汽油颗粒捕捉器载体。
177.实施例5
178.一种汽油颗粒捕捉器载体，其包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性
剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺，所述溶剂采用去离子水，所述活性剂采用硬脂酸钠。
179.按照重量份数计，所述汽油颗粒捕捉器载体包括40份滑石、20份煅烧高岭土、20份生高岭土、40份己内酰胺、0份氧化铝、15份二氧化硅、5份活性剂和30份去离子水。
180.所述汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，包括如下步骤：
181.(1)将成孔剂在第一温度80℃下加热第一时间1h后，与高岭土、滑石混合，得到第一混合料，将所述第一混合料在第二温度80℃下保温待用。
182.(2)将溶剂、活性剂与氧化铝、二氧化硅混合后，得到第二混合料，将所述第二混合料在第三温度80℃下加热第二时间1h待用。
183.(3)将所述第一混合料与所述第二混合料混合后制成泥料。
184.(4)将挤出模具和夹持工装加热至第四温度80℃。
185.(5)将所述泥料装入所述挤出模具中，并用所述夹持工装夹持所述挤出模具，以挤出成型，形成生胚。
186.(6)对所述生胚进行切割、堵口和贴皮处理，之后将所述生胚放入窑炉中。
187.(7)通入水蒸气，以第一升温速度25℃/小时，将窑炉从室温升至第五温度260℃，并将所述窑炉内的湿度控制在设计湿度15％。
188.(8)达到第五温度260℃时，停止通入水蒸气，并在所述第五温度260℃下，保温第三时间2小时。
189.(9)先以第二升温速度30℃/小时升至第六温度500℃，并保温第四时间10小时。
190.(10)再以第三升温速度升至第七温度，并保温第五时间，以使生胚转化为陶瓷，其中，第三升温速度100℃/小时，第七温度1400℃，第五时间18h。
191.(11)最后以第一降温速度降至常温，第一降温速度＞100℃/小时。
192.(12)取出，并进行磨边和围边处理，得到所述汽油颗粒捕捉器载体。
193.实施例6
194.一种汽油颗粒捕捉器载体，其包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺，所述溶剂采用去离子水，所述活性剂采用硬脂酸钠。
195.按照重量份数计，所述汽油颗粒捕捉器载体包括45份滑石、25份煅烧高岭土、10份生高岭土、40份己内酰胺、0份氧化铝、15份二氧化硅、5份活性剂和30份去离子水。
196.所述汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，包括如下步骤：
197.(1)将成孔剂在第一温度80℃下加热第一时间1h后，与高岭土、滑石混合，得到第一混合料，将所述第一混合料在第二温度80℃下保温待用。
198.(2)将溶剂、活性剂与氧化铝、二氧化硅混合后，得到第二混合料，将所述第二混合料在第三温度80℃下加热第二时间1h待用。
199.(3)将所述第一混合料与所述第二混合料混合后制成泥料。
200.(4)将挤出模具和夹持工装加热至第四温度80℃。
201.(5)将所述泥料装入所述挤出模具中，并用所述夹持工装夹持所述挤出模具，以挤出成型，形成生胚。
202.(6)对所述生胚进行切割、堵口和贴皮处理，之后将所述生胚放入窑炉中。
203.(7)通入水蒸气，以第一升温速度50℃/小时，将窑炉从室温升至第五温度260℃，并将所述窑炉内的湿度控制在设计湿度10％。
204.(8)达到第五温度260℃时，停止通入水蒸气，并在所述第五温度260℃下，保温第三时间0小时。
205.(9)先以第二升温速度100℃/小时升至第六温度500℃，并保温第四时间10小时。
206.(10)再以第三升温速度升至第七温度，并保温第五时间，以使生胚转化为陶瓷，其中，第三升温速度100℃/小时，第七温度1400℃，第五时间20h。
207.(11)最后以第一降温速度降至常温，第一降温速度＞100℃/小时。
208.(12)取出，并进行磨边和围边处理，得到所述汽油颗粒捕捉器载体。
209.实施例7
210.一种汽油颗粒捕捉器载体，其包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺，所述溶剂采用去离子水，所述活性剂采用硬脂酸钠。
211.按照重量份数计，所述汽油颗粒捕捉器载体包括40份滑石、20份煅烧高岭土、20份生高岭土、30份己内酰胺、10份氧化铝、10份二氧化硅、3份活性剂和20份去离子水。
212.所述汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，包括如下步骤：
213.(1)将成孔剂在第一温度80℃下加热第一时间1h后，与高岭土、滑石混合，得到第一混合料，将所述第一混合料在第二温度80℃下保温待用。
214.(2)将溶剂、活性剂与氧化铝、二氧化硅混合后，得到第二混合料，将所述第二混合料在第三温度80℃下加热第二时间1h待用。
215.(3)将所述第一混合料与所述第二混合料混合后制成泥料。
216.(4)将挤出模具和夹持工装加热至第四温度80℃。
217.(5)将所述泥料装入所述挤出模具中，并用所述夹持工装夹持所述挤出模具，以挤出成型，形成生胚。
218.(6)对所述生胚进行切割、堵口和贴皮处理，之后将所述生胚放入窑炉中。
219.(7)通入水蒸气，以第一升温速度25℃/小时，将窑炉从室温升至第五温度260℃，并将所述窑炉内的湿度控制在设计湿度20％。
220.(8)达到第五温度260℃时，停止通入水蒸气，并在所述第五温度260℃下，保温第三时间0小时。
221.(9)先以第二升温速度100℃/小时升至第六温度500℃，并保温第四时间8小时。
222.(10)再以第三升温速度升至第七温度，并保温第五时间，以使生胚转化为陶瓷，其中，第三升温速度80℃/小时，第七温度1400℃，第五时间12h。
223.(11)最后以第一降温速度降至常温，第一降温速度＞100℃/小时。
224.(12)取出，并进行磨边和围边处理，得到所述汽油颗粒捕捉器载体。
225.实施例8
226.一种汽油颗粒捕捉器载体，其包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺，所述溶剂采用去离子水，所述活性剂采用硬脂酸钠。
227.按照重量份数计，所述汽油颗粒捕捉器载体包括45份滑石、20份煅烧高岭土、20份
生高岭土、30份己内酰胺、10份氧化铝、10份二氧化硅、3份活性剂和20份去离子水。
228.所述汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，包括如下步骤：
229.(1)将成孔剂在第一温度80℃下加热第一时间1h后，与高岭土、滑石混合，得到第一混合料，将所述第一混合料在第二温度80℃下保温待用。
230.(2)将溶剂、活性剂与氧化铝、二氧化硅混合后，得到第二混合料，将所述第二混合料在第三温度80℃下加热第二时间1h待用。
231.(3)将所述第一混合料与所述第二混合料混合后制成泥料。
232.(4)将挤出模具和夹持工装加热至第四温度80℃。
233.(5)将所述泥料装入所述挤出模具中，并用所述夹持工装夹持所述挤出模具，以挤出成型，形成生胚。
234.(6)对所述生胚进行切割、堵口和贴皮处理，之后将所述生胚放入窑炉中。
235.(7)通入水蒸气，以第一升温速度30℃/小时，将窑炉从室温升至第五温度260℃，并将所述窑炉内的湿度控制在设计湿度25％。
236.(8)达到第五温度260℃时，停止通入水蒸气，并在所述第五温度260℃下，保温第三时间1小时。
237.(9)先以第二升温速度50℃/小时升至第六温度500℃，并保温第四时间8小时。
238.(10)再以第三升温速度升至第七温度，并保温第五时间，以使生胚转化为陶瓷，其中，第三升温速度80℃/小时，第七温度1400℃，第五时间15h。
239.(11)最后以第一降温速度降至常温，第一降温速度＞100℃/小时。
240.(12)取出，并进行磨边和围边处理，得到所述汽油颗粒捕捉器载体。
241.实施例9
242.一种汽油颗粒捕捉器载体，其包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺，所述溶剂采用去离子水，所述活性剂采用硬脂酸钠。
243.按照重量份数计，所述汽油颗粒捕捉器载体包括40份滑石、25份煅烧高岭土、15份生高岭土、30份己内酰胺、15份氧化铝、10份二氧化硅、3份活性剂和20份去离子水。
244.所述汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，包括如下步骤：
245.(1)将成孔剂在第一温度80℃下加热第一时间1h后，与高岭土、滑石混合，得到第一混合料，将所述第一混合料在第二温度80℃下保温待用。
246.(2)将溶剂、活性剂与氧化铝、二氧化硅混合后，得到第二混合料，将所述第二混合料在第三温度80℃下加热第二时间1h待用。
247.(3)将所述第一混合料与所述第二混合料混合后制成泥料。
248.(4)将挤出模具和夹持工装加热至第四温度80℃。
249.(5)将所述泥料装入所述挤出模具中，并用所述夹持工装夹持所述挤出模具，以挤出成型，形成生胚。
250.(6)对所述生胚进行切割、堵口和贴皮处理，之后将所述生胚放入窑炉中。
251.(7)通入水蒸气，以第一升温速度35℃/小时，将窑炉从室温升至第五温度260℃，并将所述窑炉内的湿度控制在设计湿度30％。
252.(8)达到第五温度260℃时，停止通入水蒸气，并在所述第五温度260℃下，保温第
三时间2小时。
253.(9)先以第二升温速度50℃/小时升至第六温度500℃，并保温第四时间8小时。
254.(10)再以第三升温速度升至第七温度，并保温第五时间，以使生胚转化为陶瓷，其中，第三升温速度80℃/小时，第七温度1400℃，第五时间12h。
255.(11)最后以第一降温速度降至常温，第一降温速度＞100℃/小时。
256.(12)取出，并进行磨边和围边处理，得到所述汽油颗粒捕捉器载体。
257.实施例10
258.一种汽油颗粒捕捉器载体，其包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺，所述溶剂采用去离子水，所述活性剂采用硬脂酸钠。
259.按照重量份数计，所述汽油颗粒捕捉器载体包括45份滑石、25份煅烧高岭土、15份生高岭土、35份己内酰胺、15份氧化铝、10份二氧化硅、3份活性剂和20份去离子水。
260.所述汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，包括如下步骤：
261.(1)将成孔剂在第一温度80℃下加热第一时间1h后，与高岭土、滑石混合，得到第一混合料，将所述第一混合料在第二温度80℃下保温待用。
262.(2)将溶剂、活性剂与氧化铝、二氧化硅混合后，得到第二混合料，将所述第二混合料在第三温度80℃下加热第二时间1h待用。
263.(3)将所述第一混合料与所述第二混合料混合后制成泥料。
264.(4)将挤出模具和夹持工装加热至第四温度80℃。
265.(5)将所述泥料装入所述挤出模具中，并用所述夹持工装夹持所述挤出模具，以挤出成型，形成生胚。
266.(6)对所述生胚进行切割、堵口和贴皮处理，之后将所述生胚放入窑炉中。
267.(7)通入水蒸气，以第一升温速度40℃/小时，将窑炉从室温升至第五温度260℃，并将所述窑炉内的湿度控制在设计湿度35％。
268.(8)达到第五温度260℃时，停止通入水蒸气，并在所述第五温度260℃下，保温第三时间3小时。
269.(9)先以第二升温速度50℃/小时升至第六温度500℃，并保温第四时间10小时。
270.(10)再以第三升温速度升至第七温度，并保温第五时间，以使生胚转化为陶瓷，其中，第三升温速度100℃/小时，第七温度1400℃，第五时间15h。
271.(11)最后以第一降温速度降至常温，第一降温速度＞100℃/小时。
272.(12)取出，并进行磨边和围边处理，得到所述汽油颗粒捕捉器载体。
273.实施例11
274.一种汽油颗粒捕捉器载体，其包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺，所述溶剂采用去离子水，所述活性剂采用硬脂酸钠。
275.按照重量份数计，所述汽油颗粒捕捉器载体包括40份滑石、20份煅烧高岭土、15份生高岭土、35份己内酰胺、10份氧化铝、10份二氧化硅、3份活性剂和20份去离子水。
276.所述汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，包括如下步骤：
277.(1)将成孔剂在第一温度80℃下加热第一时间1h后，与高岭土、滑石混合，得到第
一混合料，将所述第一混合料在第二温度80℃下保温待用。
278.(2)将溶剂、活性剂与氧化铝、二氧化硅混合后，得到第二混合料，将所述第二混合料在第三温度80℃下加热第二时间1h待用。
279.(3)将所述第一混合料与所述第二混合料混合后制成泥料。
280.(4)将挤出模具和夹持工装加热至第四温度80℃。
281.(5)将所述泥料装入所述挤出模具中，并用所述夹持工装夹持所述挤出模具，以挤出成型，形成生胚。
282.(6)对所述生胚进行切割、堵口和贴皮处理，之后将所述生胚放入窑炉中。
283.(7)通入水蒸气，以第一升温速度45℃/小时，将窑炉从室温升至第五温度260℃，并将所述窑炉内的湿度控制在设计湿度40％。
284.(8)达到第五温度260℃时，停止通入水蒸气，并在所述第五温度260℃下，保温第三时间4小时。
285.(9)先以第二升温速度50℃/小时升至第六温度500℃，并保温第四时间10小时。
286.(10)再以第三升温速度升至第七温度，并保温第五时间，以使生胚转化为陶瓷，其中，第三升温速度100℃/小时，第七温度1400℃，第五时间12h。
287.(11)最后以第一降温速度降至常温，第一降温速度＞100℃/小时。
288.(12)取出，并进行磨边和围边处理，得到所述汽油颗粒捕捉器载体。
289.实施例12
290.一种汽油颗粒捕捉器载体，其包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺，所述溶剂采用去离子水，所述活性剂采用硬脂酸钠。
291.按照重量份数计，所述汽油颗粒捕捉器载体包括45份滑石、20份煅烧高岭土、15份生高岭土、35份己内酰胺、10份氧化铝、10份二氧化硅、3份活性剂和20份去离子水。
292.所述汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，包括如下步骤：
293.(1)将成孔剂在第一温度80℃下加热第一时间1h后，与高岭土、滑石混合，得到第一混合料，将所述第一混合料在第二温度80℃下保温待用。
294.(2)将溶剂、活性剂与氧化铝、二氧化硅混合后，得到第二混合料，将所述第二混合料在第三温度80℃下加热第二时间1h待用。
295.(3)将所述第一混合料与所述第二混合料混合后制成泥料。
296.(4)将挤出模具和夹持工装加热至第四温度80℃。
297.(5)将所述泥料装入所述挤出模具中，并用所述夹持工装夹持所述挤出模具，以挤出成型，形成生胚。
298.(6)对所述生胚进行切割、堵口和贴皮处理，之后将所述生胚放入窑炉中。
299.(7)通入水蒸气，以第一升温速度50℃/小时，将窑炉从室温升至第五温度260℃，并将所述窑炉内的湿度控制在设计湿度50％。
300.(8)达到第五温度260℃时，停止通入水蒸气，并在所述第五温度260℃下，保温第三时间5小时。
301.(9)先以第二升温速度50℃/小时升至第六温度500℃，并保温第四时间10小时。
302.(10)再以第三升温速度升至第七温度，并保温第五时间，以使生胚转化为陶瓷，其
中，第三升温速度100℃/小时，第七温度1400℃，第五时间15h。
303.(11)最后以第一降温速度降至常温，第一降温速度＞100℃/小时。
304.(12)取出，并进行磨边和围边处理，得到所述汽油颗粒捕捉器载体。
305.对比例1
306.采用常规淀粉作为成孔剂制备的汽油颗粒捕捉器gpf载体。
307.各实施例的用量和烧制条件参见表1和表2所示：
308.表1
[0309][0310][0311]
表2
[0312]
[0313]
对实施例1-12制备的gpf载体孔径进行孔隙率、中值孔径、孔径分布参数测试，并将结果与对比例1比较，测试结果如下表3和表4所示
[0314]
表3
[0315][0316]
表4
[0317][0318]
根据表3和表4的测试结果可以看出，相比于常规淀粉作为成孔剂制备的gpf载体，本技术制备的载体孔隙率较高，达到了66.1％，且从p1和p2数据来看，实施例的数据均优于对比例，说明孔径分布更加均匀，可以有效提高gpf载体静压强度，提高过滤效率。
[0319]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0320]
需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者
设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0321]
以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种汽油颗粒捕捉器载体，其特征在于：所述汽油颗粒捕捉器载体包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺。2.如权利要求1所述的汽油颗粒捕捉器载体，其特征在于：按照重量份数计，所述汽油颗粒捕捉器载体包括40～45份滑石、大于0份且小于等于70份高岭土、0～20份氧化铝、5～15份二氧化硅、20～40份成孔剂、1～5份活性剂和15～30份溶剂。3.如权利要求1所述的汽油颗粒捕捉器载体，其特征在于：所述高岭土包括煅烧高岭土和生高岭土中的一种或几种。4.如权利要求3所述的汽油颗粒捕捉器载体，其特征在于：所述高岭土采用煅烧高岭土，按照重量份数计，所述煅烧高岭土用量为大于0份且小于等于40份。5.如权利要求3所述的汽油颗粒捕捉器载体，其特征在于：所述高岭土采用生高岭土，按照重量份数计，所述生高岭土用量为大于0份且小于等于30份。6.如权利要求3所述的汽油颗粒捕捉器载体，其特征在于：所述高岭土采用煅烧高岭土和生高岭土，按照重量份数计，所述煅烧高岭土用量为大于0份且小于等于40份，所述生高岭土用量为大于0份且小于等于30份。7.如权利要求1所述的汽油颗粒捕捉器载体，其特征在于：所述活性剂包括硬脂酸钠、月桂酸钠和肉豆蔻酸钠中的一种或几种。8.如权利要求1所述的汽油颗粒捕捉器载体，其特征在于：所述溶剂包括自来水、去离子水中的一种或几种。9.一种如权利要求1至8任一所述的汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：将滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂混合均匀，以制成泥料；将所述泥料挤出成型，得到生胚；将所述生胚放入窑炉中，向所述窑炉中通入水蒸气，并对所述生胚进行烧制，得到所述汽油颗粒捕捉器载体。10.如权利要求9所述的汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，其特征在于，将滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂混合均匀，以制成泥料，具体包括如下步骤：将成孔剂在第一温度下加热第一时间后，与高岭土、滑石混合，得到第一混合料，将所述第一混合料在第二温度下保温待用；将溶剂、活性剂与氧化铝、二氧化硅混合后，得到第二混合料，将所述第二混合料在第三温度下加热第二时间待用；将所述第一混合料与所述第二混合料混合后制成泥料。11.如权利要求10所述的汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，其特征在于：所述第一温度为70～90℃；和/或，所述第一时间为0.5～2h；和/或，所述第二温度为70～90℃；
和/或，所述第三温度为70～90℃；和/或，所述第二时间为0.5-2h。12.如权利要求9所述的汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，其特征在于，将所述泥料挤出成型，得到生胚，具体包括如下步骤：将挤出模具和夹持工装加热至第四温度；将所述泥料装入所述挤出模具中，并用所述夹持工装夹持所述挤出模具，以挤出成型，形成生胚。13.如权利要求12所述的汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，其特征在于：所述第四温度为70～90℃。14.如权利要求9所述的汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，其特征在于，在将所述生胚放入窑炉中之前，所述制备方法还包括如下步骤：对所述生胚进行切割、堵口和贴皮处理。15.如权利要求9所述的汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，其特征在于，向所述窑炉中通入水蒸气，具体包括如下步骤：通入水蒸气，以第一升温速度，将窑炉从室温升至第五温度，并将所述窑炉内的湿度控制在设计湿度；达到第五温度时，停止通入水蒸气，并在所述第五温度下，保温第三时间。16.如权利要求15所述的汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，其特征在于：所述第一升温速度为10～50℃/小时；和/或，所述第五温度为200～280℃；和/或，所述设计湿度为10～50％；和/或，所述第三时间为0～5小时。17.如权利要求9所述的汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，其特征在于，对所述生胚进行烧制，具体包括如下步骤：先以第二升温速度升至第六温度，并保温第四时间；再以第三升温速度升至第七温度，并保温第五时间，以使生胚转化为陶瓷；最后以第一降温速度降至常温。18.如权利要求17所述的汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，其特征在于：第二升温速度为10-100℃/小时；和/或，第六温度为450～800℃；和/或，第四时间为6～12小时；和/或，第三升温速度＞50℃/小时；和/或，第七温度≥1350℃；和/或，第五时间为8～20小时；和/或，第一降温速度＞100℃/小时。19.如权利要求9所述的汽油颗粒捕捉器载体的制备方法，其特征在于，在对所述生胚进行烧制之后，所述制备方法还包括如下步骤：取出，并进行磨边和围边处理。20.一种汽油颗粒捕捉器，其特征在于：其包括如权利要求1至8任一所述的汽油颗粒捕
捉器载体。

技术总结
本申请涉及一种汽油颗粒捕捉器载体、制备方法及汽油颗粒捕捉器，所述汽油颗粒捕捉器载体包括滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅、成孔剂、活性剂和溶剂，其中，所述成孔剂采用己内酰胺。本申请中成孔剂采用的己内酰胺，在高温状态下为液态，与滑石、高岭土贴合状态为固液贴合，混合得更加均匀，不团聚，可有效控制成孔剂烧制分散均匀程度，在水环境下可发生水解反应，产生6-氨基己酸、不同分子量的聚酰胺PA6等小分子或高分子聚合体，进而形成复配体系成孔剂。通过控制水含量、加热温度以及加热时间即可控制生成的聚合体种类及数量，进而控制复配体系组成，最终控制制品中孔隙率及中值孔径分布等关键参数，从而提高汽油颗粒捕获器GPF载体孔隙率。隙率。隙率。


技术研发人员：高祥达 黄硕 熊芬 赵浩远 吴旭
受保护的技术使用者：东风汽车集团股份有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/25