一种压缩空气精密过滤器的制作方法

1.本发明涉及过滤器领域，尤其涉及一种压缩空气精密过滤器。


背景技术：

2.压缩空气精密过滤器主要用于去除压缩空气系统中的污染物，如灰尘、铁屑和积垢等固态颗粒，达到高效去除的效果，在使用后，控制环境能达到无油、无杂质，也用于各种悬浮液的固液分离，常适用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业领域。
3.而现有的精密过滤器的滤芯使用时长是由时间限制的，一般使用寿命是一年左右，然后就需要就更换将过滤拆卸后进行更换滤芯，而现在企业又有很多地方需要用到精密过滤器，需求量很大，而如何延长精密过滤器的使用时长是急需解决的问题，因此，本技术提出一种压缩空气精密过滤器。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中的不足，提供一种压缩空气精密过滤器，通过在滤芯表面套设外层滤网，外层滤网线过滤空气，当外层滤网使用一端时间后，通过设置在滤芯上的传动组件，使得外层滤网与滤芯分离，延长滤芯的使用寿命。通过设置空气清洗管道，对滤芯进行反向清洗，也延长了滤芯的使用寿命。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种压缩空气精密过滤器，包括壳体、空气进口、空气出口和壳体内部的滤芯，压缩空气从空气进口进入，经过滤芯的圆周面向滤芯的中心流动，再经过空气出口出去，完成空气的过滤。滤芯由上下端板，外钢网，内钢网和位于外钢网和内钢网之间的内滤网组成。所述滤芯外表面套设有可分离的外层滤网，外层滤网先过滤空气，然后空气再经过内滤网，此时，外层滤网起主要作用，所述壳体上设置有清洗管道，所述清洗管道上设置有开关阀，开关阀防止过滤空气经过清洗管流失，所述壳体与外层滤网之间设置有传动组件，用于外侧滤网与滤芯的分离。
7.优选的，壳体内的所述清洗管道位于滤芯的中心位置，方便对滤芯清洗，所述清洗管道上设置有出气管，所述出气管与清洗管连通，给清洗管通气后，其通过出气管吹向滤芯，与压缩过滤空气的流向相反，使得杂质从滤芯上掉落。
8.优选的，所述清洗管上转动设置有旋转管，所述出气管与旋转管固定，并通过旋转管与清洗管连通，。
9.优选的，所述滤芯底部设置有收纳件，所述收纳件包括外筒和内筒，所述外筒与内筒固定连接，外筒和内筒组成收纳空间，通过传动组件将外层滤网拉进在外筒和内筒之间。所述内筒与所述滤芯底部固定，用于支撑收纳件。
10.优选的，所述外筒与内筒的底部设置有通道，压缩空气过滤过程中，会在壳体内形成积水，壳体底部为积水出口，通道防止外筒和内筒底部积水。
11.优选的，所述外筒上固定连接有对称的导向板，所述导向板为弧形板，且与所述外筒相适配，所述导向板的上端与滤芯的上端固定，导向板对外层滤网进行导向，防止其与滤芯分离过程中在径向上占用过多空间，且经过导向使得外层滤网能完全进入收纳件内。
12.优选的，所述外层滤网的上下两端均固定有导向环，所述导向环与滤芯套接，导向环具体与外钢网套接，导向环的外径小于外筒的内径，内筒的外径不大于导向环的内径，防止导向环与收纳件碰撞。
13.优选的，所述传动组件包括解锁部分和压缩部分，所述压缩部分包括钢丝绳、第一定滑轮，第二定滑轮、上升板和弹簧，所述第一定滑轮与上侧的导向环转动配合，第二定滑轮与外筒转动配合，所述上升板位于外筒外侧，上升板与外筒壁贴合，导向板与外筒壁对上升板具有限位作用，第二定滑轮位于上升板的下方，所述钢丝绳的一端与下侧的导向环固定，另一端绕过第一定滑轮和第二定滑轮与上升板固定，另一端先绕过第一定滑轮再绕过第二定滑轮然后与上升板固定，所述弹簧处于拉伸状态，其两端分别与上端的滤芯和上升板固定，所述解锁部分用于解锁拉伸状态的弹簧。
14.优选的，所述上升板的两侧分别转动连接有限位板，所述限位板与所述上升板之间设置有扭簧，所述扭簧的一端与限位板的转轴固定，另一端与上升板固定，上升板上固定连接有固定板，固定板防止限位板向上转动，限位板的上侧固定连接有止弹板，止弹板与限位板一一对应。
15.优选的，所述解锁部分包括螺杆、杆体和解锁板，杆体和螺杆的端部均与解锁板连接，解锁板位于上升板的上表面，对其限位。所述螺杆位于壳体外，所述杆体与壳体滑动配合。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的压缩空气精密过滤器，通过在滤芯表面套设外层滤网，外层滤网先对压缩空气过滤，减少滤芯上堆积的杂质，当外层滤网使用一端时间后，通过设置在滤芯上的传动组件，在壳体外操作，使得外层滤网与滤芯分离，并被收纳到收纳件内，既不阻挡空气进入滤芯，右延长滤芯的使用寿命，通过设置空气清洗管道，形成反向螺旋气流，对滤芯进行清洗，也延长了滤芯的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的压缩空气精密过滤器的整体结构示意图。
19.图2为本发明的压缩空气精密过滤器的旋转管和出气管示意图。
20.图3为本发明的压缩空气精密过滤器的图2中a出放大示意图。
21.图4为本发明的压缩空气精密过滤器的传动组件和外层滤网示意图。
22.图5为本发明的压缩空气精密过滤器的图4中b处放大示意图。
23.图6为本发明的压缩空气精密过滤器的图4中c处放大示意图。
24.图7为本发明的压缩空气精密过滤器的外层滤网和导向环示意图。
25.图8为本发明的压缩空气精密过滤器的限位板和扭簧示意图。
26.图9为本发明的压缩空气精密过滤器的滤芯示意图。
27.图号说明：1、壳体；11、空气进口；12、空气出口；2、滤芯；21、端板；22、外钢网；23、内钢网；24、内滤网；3、外层滤网；4、清洗管；41、开关阀；42、出气管；43、旋转管；44、螺旋叶片；5、传动组件；51、解锁部分；511、螺杆；512、杆体；513、解锁板；52、压缩部分；521、钢丝绳；522、第一定滑轮；523、第二定滑轮；524、上升板；5241、固定板；525、弹簧；526、限位板；527、扭簧；528、止弹板；6、收纳件；61、外筒；62、内筒；63、通道；7、导向板；8、导向环。
具体实施方式
28.下面结合附图进一步详细描述本发明。
29.以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
30.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
31.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
32.请参阅图1-9，一种压缩空气精密过滤器，包括壳体1、空气进口11、空气出口12和壳体1内部的滤芯2，压缩空气从空气进口11进入，经过滤芯2的圆周面向滤芯2的中心流动，再经过空气出口12出去，完成空气的过滤。滤芯2由上下端板21，外钢网22，内钢网23和位于外钢网22和内钢网23之间的内滤网24组成。滤芯2外表面套设有可分离的外层滤网3，外层滤网3先过滤空气，然后空气再经过内滤网24，此时，外层滤网3起主要作用，壳体1上设置有清洗管4道，清洗管4道上设置有开关阀41，开关阀41防止过滤空气经过清洗管4流失，壳体1与外层滤网3之间设置有传动组件5，用于外侧滤网与滤芯2的分离，当外层滤网3使用一段时间后，通过传动组将外侧滤网与滤芯2的分离，不需要拆开壳体，分离后，内层滤网对空气进行过滤。
33.壳体1内的清洗管4道位于滤芯2的中心位置，方便对滤芯2清洗，清洗管4道上设置有出气管42，出气管42与清洗管4连通，给清洗管4通气后，其通过出气管42吹向滤芯2，与压缩过滤空气的流向相反，使得杂质从滤芯2上掉落。
34.清洗管4上转动设置有旋转管43，出气管42与旋转管43固定，并通过旋转管43与清洗管4连通，如图2所示，出气管42均匀分布在旋转管43的圆周面上，且呈弧形，清洗管4通气后，气体经过旋转管43进入出气管42，在气流反向力的带动下，使得出气管42和旋转管43在清洗管4上转动，在出气管42的作用下，使得气流成螺旋状，有利于对滤芯2的清理，为了进一步确保形成螺旋气流，旋转管43上固定螺旋叶片44，螺旋叶片44位于滤芯2上侧，配合出气管42，形成螺旋气流，更有利于清理杂质。
35.滤芯2底部设置有收纳件6，收纳件6包括外筒61和内筒62，外筒61与内筒62固定连接，内筒62通过弧形连接板与滤芯2固定连接，外筒61和内筒62组成收纳空间，外层滤网3与滤芯2分离后，通过传动组件5将外层滤网3拉进在外筒61和内筒62之间。内筒62与滤芯2底部固定，用于支撑收纳件6。
36.外筒61与内筒62的底部设置有通道63，压缩空气过滤过程中，会在壳体1内形成积水，壳体1底部为积水出口，通道63防止外筒61和内筒62底部积水。
37.外筒61上固定连接有对称的导向板7，导向板7为弧形板，且与外筒61相适配，导向板7的上端与滤芯2的上端固定，导向板7对外层滤网3进行导向，防止其与滤芯2分离过程中在径向上占用过多空间，且经过导向使得外层滤网3能完全进入收纳件6内。
38.外层滤网3的上下两端均固定有导向环8，导向环8与滤芯2套接，导向环8具体与外钢网22套接，导向环8的外径小于外筒61的内径，内筒62的外径不大于导向环8的内径，防止导向环8与收纳件6碰撞。使用时，传动组件5使得导向环8进入收纳件6内，两个导向环8使得外层滤网3与滤芯2分离。
39.传动组件5包括解锁部分51和压缩部分52，压缩部分52包括钢丝绳521、第一定滑轮522，第二定滑轮523、上升板524和弹簧525，第一定滑轮522与上侧的导向环8转动配合，第二定滑轮523与外筒61转动配合，上升板524位于外筒61外侧，上升板524与外筒61壁贴合，导向板7与外筒61壁对上升板524具有限位作用，第二定滑轮523位于上升板524的下方，钢丝绳521的一端与下侧的导向环8固定，另一端绕过第一定滑轮522和第二定滑轮523与上升板524固定，另一端先绕过第一定滑轮522再绕过第二定滑轮523然后与上升板524固定，弹簧525处于拉伸状态，其两端分别与上端的滤芯2和上升板524固定，解锁部分51用于解锁拉伸状态的弹簧525。
40.使用时，通过解锁部分51解除弹簧525的拉伸状态，弹簧525向上回缩，拉动上升板524上升，上升板524拉动与其连接的钢丝绳521上升，使得两个导向环8相互靠近，并将导向环8拉进收纳件6内，而外层滤网3被压缩，然后随两个导向环8进入收纳件6内。收纳外层滤网3后，外筒61和内筒62从径向上阻挡杂质从外层滤网3离开，两个导向环8从上下阻挡杂质与外层滤网3分离，通过外筒61、内筒62和两个导向环8配合，防止在气流带动下杂质与外层滤网3分离。
41.上升板524的两侧分别转动连接有限位板526，限位板526与上升板524之间设置有扭簧527，扭簧527的一端与限位板526的转轴固定，另一端与上升板524固定，上升板524上固定连接有固定板5241，固定板5241防止限位板526向上转动，限位板526的上侧固定连接有止弹板528，止弹板528与限位板526一一对应。弹簧525带动上升板524上升，上升板524带动限位板526上升，限位板526与止弹板528接触，向下转动，越过止弹板528后，被止弹板528支撑，可是钢丝绳521绷紧，使得外层过滤网稳定的在收纳件6内。既不阻挡空气进入滤芯，右延长滤芯的使用寿命。
42.解锁部分51包括螺杆511、杆体512和解锁板513，杆体512和螺杆511的端部均与解锁板513连接，解锁板513位于上升板524的上表面，对其限位。螺杆511位于壳体1外，杆体512与壳体1滑动配合，螺杆511的转动连接有光滑杆，杆体512也延伸到壳体1外，外侧的杆体512和光滑杆固定连接，使其同步移动，壳体1下侧有包裹板，螺杆511与包裹板螺纹连接,。使用时，转动螺杆511，使其带动杆体512和解锁板513移动，解除对上升板524的限制。
43.当需要更换滤芯2时，解锁部分51不应影响滤芯2和压缩部分52的移动，压缩部分52与滤芯2一体拿出，且压缩部分52可与滤芯2拆卸连接(拆卸连接为现有技术，不在说明)，更换外层滤网3后安装在新滤芯2上，节约了资源。
44.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种压缩空气精密过滤器，包括壳体（1）、空气进口（11）、空气出口（12）和壳体（1）内部的滤芯（2），其特征在于：所述滤芯（2）外表面套设有可分离的外层滤网（3），所述壳体（1）上设置有清洗管（4）道，所述清洗管（4）道上设置有开关阀（41），所述壳体（1）与外层滤网（3）之间设置有传动组件（5），用于外侧滤网与滤芯（2）的分离。2.根据权利要求1所述的一种压缩空气精密过滤器，其特征在于：壳体（1）内的所述清洗管（4）道位于滤芯（2）的中心位置，所述清洗管（4）道上设置有出气管（42），所述出气管（42）与清洗管（4）连通。3.根据权利要求2所述的一种压缩空气精密过滤器，其特征在于：所述清洗管（4）上转动设置有旋转管（43），所述出气管（42）与旋转管（43）固定，并通过旋转管（43）与清洗管（4）连通。4.根据权利要求3所述的一种压缩空气精密过滤器，其特征在于：所述滤芯（2）底部设置有收纳件（6），所述收纳件（6）包括外筒（61）和内筒（62），所述外筒（61）与内筒（62）固定连接，所述内筒（62）与所述滤芯（2）底部固定。5.根据权利要求4所述的一种压缩空气精密过滤器，其特征在于：所述外筒（61）与内筒（62）的底部设置有通道（63）。6.根据权利要求4所述的一种压缩空气精密过滤器，其特征在于：所述外筒（61）上固定连接有对称的导向板（7），所述导向板（7）为弧形板，且与所述外筒（61）相适配，所述导向板（7）的上端与滤芯（2）的上端固定。7.根据权利要求6所述的一种压缩空气精密过滤器，其特征在于：所述外层滤网（3）的上下两端均固定有导向环（8），所述导向环（8）与滤芯（2）套接，且导向环（8）的外径小于外筒（61）的内径。8.根据权利要求7所述的一种压缩空气精密过滤器，其特征在于：所述传动组件（5）包括解锁部分（51）和压缩部分（52），所述压缩部分（52）包括钢丝绳（521）、第一定滑轮（522），第二定滑轮（523）、上升板（524）和弹簧（525），所述第一定滑轮（522）与上侧的导向环（8）转动配合，第二定滑轮（523）与外筒（61）转动配合，所述上升板（524）位于外筒（61）外侧，所述钢丝绳（521）的一端与下侧的导向环（8）固定，另一端绕过第一定滑轮（522）和第二定滑轮（523）与上升板（524）固定，所述弹簧（525）处于拉伸状态，其两端分别与上端的滤芯（2）和上升板（524）固定，所述解锁部分（51）用于解锁拉伸状态的弹簧（525）。9.根据权利要求8所述的一种压缩空气精密过滤器，其特征在于：所述上升板（524）的两侧分别转动连接有限位板（526），所述限位板（526）与所述上升板（524）之间设置有扭簧（527），所述扭簧（527）的一端与限位板（526）的转轴固定，另一端与上升板（524）固定。10.根据权利要求8所述的一种压缩空气精密过滤器，其特征在于：所述解锁部分（51）包括螺杆（511）、杆体（512）和解锁板（513），所述螺杆（511）位于壳体（1）外，所述杆体（512）与壳体（1）滑动配合。

技术总结
本发明公开一种压缩空气精密过滤器，属于过滤器技术领域，包括壳体、空气进口、空气出口和壳体内部的滤芯，所述滤芯外表面套设有可分离的外层滤网，所述壳体上设置有清洗管道，所述清洗管道上设置有开关阀，所述壳体与外层滤网之间设置有传动组件，用于外侧滤网与滤芯的分离。通过在滤芯表面套设外层滤网，外层滤网先对压缩空气过滤，减少滤芯上堆积的杂质，当外层滤网使用一端时间后，通过设置在滤芯上的传动组件，在壳体外操作，使得外层滤网与滤芯分离，并被收纳到收纳件内，既不阻挡空气进入滤芯，右延长滤芯的使用寿命，通过设置空气清洗管道，形成反向螺旋气流，对滤芯进行清洗，也延长了滤芯的使用寿命。延长了滤芯的使用寿命。延长了滤芯的使用寿命。


技术研发人员：胡钰琳 姜土耀 张寿根 肖翰 孙伟星 李来丛 吕江
受保护的技术使用者：浙江固特气动科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/25