一种预制圆管涵模具及预制圆管涵吊装方法与流程

1.本发明涉及桥涵模具技术领域，特别是涉及一种预制圆管涵模具及预制圆管涵吊装方法。


背景技术：

2.钢筋混凝土圆管涵是路基排水中最常用的涵洞结构类型，它不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。目前钢筋混凝土圆管涵是路基排水中最常用的涵洞结构类型，它不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。工程项目上自制钢筋混凝土圆管涵常用振动法制作。
3.如何将振动法制作的预制圆管涵从模具底座上吊起至存放场地上，常见的方法有：
4.(1)直接将吊带绑于圆管涵外壁进行提吊，吊带容易从而圆管涵外壁滑脱，此方法存在一定的安全隐患。
5.(2)在圆管涵上口位置预埋吊环，此方法后期安装需对预埋吊环切割，且影响圆管涵上口混凝土质量。
6.(3)在圆管涵中心位置预留吊装孔，此方法后期安装需对预留口进行修复，对圆管涵质量影响较大。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种预制圆管涵模具及预制圆管涵吊装方法，以解决上述现有技术存在的问题，方便将预制圆管涵从模具底座上吊起并保证过程中的安全施工，避免对预制圆管涵进行二次施工，减少后期的工作量。
8.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
9.本发明提供一种预制圆管涵模具，包括：内模、外模、底座和多个活动底板，所述内模的底部能够拆卸地固定连接于所述底座上，所述外模的底部能够拆卸地固定于所述底座上，且所述外模、所述内模与所述底座之间形成的环形空腔用于浇筑混凝土形成预制圆管涵，所述底座上设置有多个开口槽，所述开口槽的内端延伸至所述底座位于所述内模内侧的位置，所述开口槽的外端向外延伸至所述底座的外边沿；所述活动底板的第一端在所述开口槽的内端处与所述底座转动连接，所述活动底板的第二端在所述开口槽的外端处与所述底座能够拆卸地固定连接以将所述开口槽进行密封。
10.优选的，还包括多个第一固定螺栓和多个第二固定螺栓，所述外模的底部具有远离所述环形空腔方向的第一法兰，所述内模的底部具有远离所述环形空腔方向的第二法兰，所述第一法兰上设置有多个第一连接孔，所述第二法兰上设置有多个第二连接孔，所述底座上设置有多个第三连接孔和多个第四连接孔，所述第三连接孔与所述第一连接孔对应设置，所述第四连接孔与所述第二连接孔对应设置，一个所述第一固定螺栓用于穿过一个所述第一连接孔和所述第三连接孔后固定，一个所述第二固定螺栓用于穿过一个所述第二
连接孔和所述第四连接孔后固定。
11.优选的，还包括多个外模定位件，所述外模定位件与所述底板固定连接，且所述外模定位件用于与所述第一法兰远离所述环形空腔的一侧边沿接触并对其进行定位。
12.优选的，所述第一法兰的外边沿与所述底座的外边的直径相同，所述外模定位件为外模定位钢板，所述外模定位钢板包括连接部和定位部，所述连接部一端位于所述底座底面的下并所述底座固定连接，所述连接部另一端与所述定位部的下端固定连接，所述定位部上端向上凸出于所述底座顶面，所述定位部靠近所述底座的一侧边沿的底部用于与所述第一法兰的外边沿接触以将所述第一法兰的外边沿与所述底座的外边沿对齐，所述定位部上端靠近所述底座的一侧边沿由底至顶逐渐远离所述外模板。
13.优选的，还包括多个内模定位钢板，所述所述内模定位钢板与所述底板固定连接，且所述内模定位钢板用于与所述第二法兰远离所述环形空腔的一侧边沿接触并对其进行定位，所述内模定位钢板远离所述第二法兰的一侧设置有第一吊钩。
14.优选的，所述外模包括多个外模板，各所述外模板拼接成圆筒形结构，且一个所述外模板都与至少一个所述外模定位件对应设置；所述内模包括楔形快拆内模板、第一内模板和第二内模板，所述楔形快拆内模板的横截面面积由底至顶逐渐增大，所述楔形快拆内模板、所述第一内模板和所述第二内模板拼接成圆筒形结构，且所述楔形快拆内模板、所述第一内模板和所述第二内模板均分别与至少一个所述内模定位钢板对应设置，所述第一内模板和所述第二内模板的内侧壁的顶部均设置有第二吊钩，所述外模板的外侧壁上设置有第三吊钩，所述楔形快拆内模板的顶部设置有第四吊钩了所述。
15.优选的，还包括多个丝杠和多个螺母，所述外模板的顶端设置有至少一个第一通孔，所述楔形快拆内模板、所述第一内模板和所述第二内模板的顶端均设置有至少一个第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对应设置，一个所述丝杠穿过一个所述第一通孔和一个所述第二通孔后伸出的两端均被所述螺母螺纹连接固定。
16.优选的，所述底座圆环状结构，所述活动底板的数量为三个且沿所述底座的周向均匀分布，所述底座的底部设置有垫脚。
17.优选的，还包括脱模剂层，所述脱模剂层涂抹在所述内模的外侧壁、所述外模的内侧壁及所述底做和所述活动底板的顶部上位于所述内模和所述外模之间的位置。
18.本发明提供一种预制圆管涵吊装方法，包括以下步骤：
19.s1：使用如上任一项所述的预制圆管涵模具制作预制圆管涵；
20.s2：拆除所述内模、所述外模后将所述活动底板的第二端与所述底座进行拆卸并降落；
21.s3：通过所述开口槽穿入吊带将所述预制圆管涵固定，将所述预制圆管涵吊运至存放区。
22.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
23.本发明提供了一种预制圆管涵模具及预制圆管涵吊装方法，通过在底座上设置开口槽，并通过活动底板的第一端在开口槽的内端处与底座转动连接，所活动底板的第二端在开口槽的外端处与底座能够拆卸地固定连接以将所述开口槽进行密封，待使用预制圆管涵模具将预制圆管涵制作完成并将内模和外模拆除后，将活动底板的第二端与底座拆卸开并落在场地上，从而使吊装机械的吊带从开口槽中穿过进入预制圆管涵的内部，然后从下
部穿入至上口，利用吊装机械提吊至存放区，避免了在圆管涵上的预埋及空洞预留等对预制圆管涵进行的二次施工，减少后期的工作量，有效的提高了圆管涵施工质量，更保证了施工安全。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明提供的预制圆管涵模具的俯视图；
26.图2为本发明提供的预制圆管涵模具的仰视图；
27.图3为本发明提供的预制圆管涵模具的正视图；
28.图4为本发明提供的预制圆管涵模具中楔形快拆内模板与第一内模板和第二内模板连接时的结构示意图；
29.图5为本发明提供的预制圆管涵模具中外模定位钢板的正视图；
30.图6为本发明提供的预制圆管涵模具中内模板定位钢板的正视图；
31.图中：1、外模；11、横肋；12、竖肋；2、内模；21、楔形快拆内模板；22、第一内模板；23、第二内模板；3、底座；4、活动底板；5、外模定位钢板；51、连接部；52、定位部；6、内模板定位钢板；61、第一吊钩；7、丝杠；8、螺母；9、垫脚。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明的目的是提供一种预制圆管涵模具及预制圆管涵吊装方法，以解决上述现有技术存在的问题，方便将预制圆管涵从模具底座上吊起并保证过程中的安全施工，避免对预制圆管涵进行二次施工，减少后期的工作量。
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
35.实施例一
36.本实施例提供一种预制圆管涵模具，如图1～6所示，包括：内模2、外模1、底座3和多个活动底板4，内模2的底部能够拆卸地固定连接于底座3上，外模1的底部能够拆卸地固定于底座3上，且外模1、内模2与底座3之间形成的环形空腔用于浇筑混凝土形成预制圆管涵，底座3上设置有多个开口槽，开口槽的内端延伸至底座3位于内模2内侧的位置，开口槽的外端向外延伸至底座3的外边沿；活动底板4的第一端在开口槽的内端处与底座3转动连接，活动底板4的第二端在开口槽的外端处与底座3能够拆卸地固定连接以将开口槽进行密封，通过在底座3上设置开口槽，并通过活动底板4的第一端在开口槽的内端处与底座3转动连接，所活动底板4的第二端在开口槽的外端处与底座3能够拆卸地固定连接以将开口槽进
行密封，待使用预制圆管涵模具将预制圆管涵制作完成并将内模2和外模1拆除后，将活动底板4的第二端与底座3拆卸开并落在场地上，从而使吊装机械的吊带从开口槽中穿过进入预制圆管涵的内部，然后从下部穿入至上口，利用吊装机械提吊至存放区，避免了在圆管涵上的预埋及空洞预留等对预制圆管涵进行的二次施工，减少后期的工作量，有效的提高了圆管涵施工质量，更保证了施工安全。
37.在本实施例的一个优选的方案中，预制圆管涵模具还包括底座3销子，活动底板4的第二端的底部设置有第一销孔，活动底板4两侧的底座3上设置有第二销孔，底座3销子用于穿过第一销孔和两个第二销孔将活动底板4的第二端与底座3固定，固定好后的活动底板4的顶面与底座3的顶面位于同一个平面，结构简单，方便拆卸。
38.在本实施例的一个优选的方案中，预制圆管涵模具还包括多个第一固定螺栓和多个第二固定螺栓，外模的底部一体连接有远离环形空腔方向的第一法兰，内模的底部一体连接有远离环形空腔方向的第二法兰，第一法兰上设置有多个第一连接孔，第二法兰上设置有多个第二连接孔，底座3上设置有多个第三连接孔和多个第四连接孔，第三连接孔与第一连接孔对应设置，第四连接孔与第二连接孔对应设置，一个第一固定螺栓用于穿过一个第一连接孔和第三连接孔后固定，一个第二固定螺栓用于穿过一个第二连接孔和第四连接孔后固定，结构简单，能够通过第三连接孔对外模进行定位，通过第四连接孔对内模进行定位，保证预制圆管涵的设计厚度。
39.在本实施例的一个优选的方案中，还包括多个外模定位件，外模定位件与底板固定连接，且外模定位件用于与第一法兰远离环形空腔的一侧边沿接触并对其进行定位，外模定位件能够对外模进行定位，保证外模的位置，从而保证预制圆管涵的设计厚度。
40.在本实施例的一个优选的方案中，第一法兰的外边沿与底座3的外边的直径相同，外模定位件为外模定位钢板5，外模定位钢板5包括连接部51和定位部52，连接部51为外模定位钢板5低于底座3顶面的部分，连接部51用于与底座3固定连接，定位部52为外模定位钢板5高于底座3顶面的部位，定位部52靠近底座3的一侧边沿的底部用于与第一法兰的外边沿接触以将第一法兰的外边沿与底座3的外边沿对齐，定位部52靠近底座3的一侧边沿由底至顶逐渐远离外模，结构简单，方便安装，安装外模时，外模落在定位部52靠近底座3的一侧边上后在重力的作用下会向下滑动至既定位置，提高了安装效率。
41.在本实施例的一个优选的方案中，预制圆管涵模具还包括多个内模定位钢板6，内模定位钢板6与底板固定连接，且内模定位钢板6用于与第二法兰远离环形空腔的一侧边沿接触并对其进行定位，内模定位钢板6远离第二法兰的一侧设置有第一吊钩61，结构简单，方便操作，能够对内模的位置进行定位，从而保证预制圆管涵的设计厚度。
42.在本实施例的一个优选的方案中，外模1包括多个外模板，各外模板通过螺栓连接拼接成圆筒形结构，且一个外模板都与至少一个外模定位件对应设置，方便对每块外模板进行定位；内模2包括楔形快拆内模板21、第一内模板22和第二内模板23，楔形快拆内模板21的横截面面积由底至顶逐渐增大，楔形快拆内模板21、第一内模板22和第二内模板23拼接成圆筒形结构，在拆除内模的时候先将楔形快拆内模板21向上吊起拆除，解决了内模很难拔出拆除的技术问题，同时节省内模拆模时间，提高作业效率，且楔形快拆内模板21、第一内模板22和第二内模板23均分别与至少一个内模定位钢板6对应设置，方便进行定位，第一内模板22和第二内模板23的内侧壁的顶部均设置有第二吊钩，外模板的外侧壁上设置有
第三吊钩，楔形快拆内模板21的顶部设置有第四吊钩，设置吊钩，方便使用吊装机械进行吊装。
43.在本实施例的一个优选的方案中，外模板的外侧壁上设置有多个横肋11和多个竖肋12，各横肋11和竖肋12垂直设置，以增强外模板的强度，避免拆除过程中外模板发生形变，内模的内侧壁上设置有多个横肋11和多个竖肋12，各横肋11和竖肋12垂直设置，竖肋12采用10*150mm钢板，横肋11采用10#槽钢，以增强内模的强度，避免拆除过程中内模发生形变。
44.在本实施例的一个优选的方案中，预制圆管涵模具还包括多个丝杠7和多个螺母8，外模板的顶端设置有至少一个第一通孔，楔形快拆内模板21、第一内模板22和第二内模板23的顶端均设置有至少一个第二通孔，第二通孔与第一通孔对应设置，一个丝杠7穿过一个第一通孔和一个第二通孔后伸出的两端均被螺母8螺纹连接固定，结构简单，使用方便，能够通过螺母8与丝杠7的螺纹连接，从而避免内模、外模之间发生移位，保证预制圆管涵管壁的厚度均匀。
45.在本实施例的一个优选的方案中，底座3圆环状结构，底座3内部优化为空心，减少材料投入；活动底板4的数量为三个且沿底座3的周向均匀分布，方便从三个方向使用吊带对预制圆管涵进行吊装，保证吊装过程中的平衡，底座3的底部设置有垫脚9，提高底座3的高度，为活动底板4的拆落提供空间。
46.在本实施例的一个优选的方案中，预制圆管涵模具还包括脱模剂层，脱模剂层涂抹在内模的外侧壁、外模的内侧壁及底做和活动底板4的顶部上位于内模和外模之间的位置，避免浇筑后的混凝土与模板进行粘连，方便进行模板拆除。
47.实施例二
48.本实施例提供一种预制圆管涵吊装方法，其特征在于：包括以下步骤：
49.s1：将底座3用吊带通过第一吊钩61吊至指定位置。
50.s2：将内模中的第一内模板22、第二内模板23和楔形快拆内模板21吊至底座3上并通过第二固定螺栓将底座3与内模的第二法兰固定，通过第二固定螺栓将第一内模板22、第二内模板23和楔形快拆内模板21之间进行拼接固定；
51.s3：将加工好的钢筋笼吊装至底座3第三连接孔和第四连接孔之间；
52.s4：将外模吊至底座3上并通过第一固定螺栓将第一法兰与底座3进行固定；
53.s5：调整混凝土保护层，合格后向环向空腔内浇筑混凝土；
54.s6：待混凝土强度达到要求后拆除模板，拆模顺序为先拆外模，再拆内模，拆除内模时先将楔形快拆内模板21拆除。
55.s7：取下底座3销子，将活动底板4卸落，通过开口槽穿入吊带，设置吊带与管涵接触面保护措施，将圆管涵调运至存放区，进入下节管涵预制施工。
56.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种预制圆管涵模具，其特征在于：包括：内模，外模，底座，所述内模的底部能够拆卸地固定连接于所述底座上，所述外模的底部能够拆卸地固定于所述底座上，且所述外模、所述内模与所述底座之间形成的环形空腔用于浇筑混凝土形成预制圆管涵，所述底座上设置有至少一个开口槽，所述开口槽的内端延伸至所述底座位于所述内模内侧的位置，所述开口槽的外端向外延伸至所述底座的外边沿；以及多个活动底板，所述活动底板的第一端在所述开口槽的内端处与所述底座转动连接，所述活动底板的第二端在所述开口槽的外端处与所述底座能够拆卸地固定连接以将所述开口槽进行密封。2.根据权利要求1所述的预制圆管涵模具，其特征在于：还包括多个第一固定螺栓和多个第二固定螺栓，所述外模的底部具有远离所述环形空腔方向的第一法兰，所述内模的底部具有远离所述环形空腔方向的第二法兰，所述第一法兰上设置有多个第一连接孔，所述第二法兰上设置有多个第二连接孔，所述底座上设置有多个第三连接孔和多个第四连接孔，所述第三连接孔与所述第一连接孔对应设置，所述第四连接孔与所述第二连接孔对应设置，一个所述第一固定螺栓用于穿过一个所述第一连接孔和所述第三连接孔后固定，一个所述第二固定螺栓用于穿过一个所述第二连接孔和所述第四连接孔后固定。3.根据权利要求2所述的预制圆管涵模具，其特征在于：还包括多个外模定位件，所述外模定位件与所述底板固定连接，且所述外模定位件用于与所述第一法兰远离所述环形空腔的一侧边沿接触并对其进行定位。4.根据权利要求3所述的预制圆管涵模具，其特征在于：所述第一法兰的外边沿与所述底座的外边的直径相同，所述外模定位件为外模定位钢板，所述外模定位钢板包括连接部和定位部，所述连接部一端位于所述底座底面的下并所述底座固定连接，所述连接部另一端与所述定位部的下端固定连接，所述定位部上端向上凸出于所述底座顶面，所述定位部靠近所述底座的一侧边沿的底部用于与所述第一法兰的外边沿接触以将所述第一法兰的外边沿与所述底座的外边沿对齐，所述定位部上端靠近所述底座的一侧边沿由底至顶逐渐远离所述外模板。5.根据权利要求4所述的预制圆管涵模具，其特征在于：还包括多个内模定位钢板，所述所述内模定位钢板与所述底板固定连接，且所述内模定位钢板用于与所述第二法兰远离所述环形空腔的一侧边沿接触并对其进行定位，所述内模定位钢板远离所述第二法兰的一侧设置有第一吊钩。6.根据权利要求5所述的预制圆管涵模具，其特征在于：所述外模包括多个外模板，各所述外模板拼接成圆筒形结构，且一个所述外模板都与至少一个所述外模定位件对应设置；所述内模包括楔形快拆内模板、第一内模板和第二内模板，所述楔形快拆内模板的横截面面积由底至顶逐渐增大，所述楔形快拆内模板、所述第一内模板和所述第二内模板拼接成圆筒形结构，且所述楔形快拆内模板、所述第一内模板和所述第二内模板均分别与至少一个所述内模定位钢板对应设置，所述第一内模板和所述第二内模板的内侧壁的顶部均设置有第二吊钩，所述外模板的外侧壁上设置有第三吊钩，所述楔形快拆内模板的顶部设置有第四吊钩。
7.根据权利要求6所述的预制圆管涵模具，其特征在于：还包括多个丝杠和多个螺母，所述外模板的顶端设置有至少一个第一通孔，所述楔形快拆内模板、所述第一内模板和所述第二内模板的顶端均设置有至少一个第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对应设置，一个所述丝杠穿过一个所述第一通孔和一个所述第二通孔后伸出的两端均被所述螺母螺纹连接固定。8.根据权利要求1所述的预制圆管涵模具，其特征在于：所述底座圆环状结构，所述活动底板的数量为三个且沿所述底座的周向均匀分布，所述底座的底部设置有垫脚。9.根据权利要求1所述的预制圆管涵模具，其特征在于：还包括脱模剂层，所述脱模剂层涂抹在所述内模的外侧壁、所述外模的内侧壁及所述底做和所述活动底板的顶部上位于所述内模和所述外模之间的位置。10.一种预制圆管涵吊装方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：使用如权利要求1～9任一项所述的预制圆管涵模具制作预制圆管涵；s2：拆除所述内模、所述外模后将所述活动底板的第二端与所述底座进行拆卸并降落；s3：通过所述开口槽穿入吊带将所述预制圆管涵固定，将所述预制圆管涵吊运至存放区。

技术总结
本发明公开了一种预制圆管涵模具及预制圆管涵吊装方法，涉及桥涵模具技术领域，包括：内模、外模、底座和多个活动底板，内模的底部能够拆卸地固定连接于底座上，外模的底部能够拆卸地固定于底座上，且外模、内模与底座之间形成的环形空腔用于浇筑混凝土形成预制圆管涵，底座上设置有多个开口槽，开口槽的内端延伸至底座位于内模内侧的位置，开口槽的外端向外延伸至底座的外边沿；活动底板的第一端在开口槽的内端处与底座转动连接，活动底板的第二端在开口槽的外端处与底座能够拆卸地固定连接以将开口槽进行密封，方便将预制圆管涵从模具底座上吊起并保证过程中的安全施工，避免对预制圆管涵进行二次施工，减少后期的工作量。减少后期的工作量。减少后期的工作量。


技术研发人员：彭文余 冉凯凯 姜一帆
受保护的技术使用者：中交路桥北方工程有限公司 中交城市建设（四川）有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/25