一种稻谷自动检测系统的制作方法

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1.本发明属于稻谷质量检测技术领域，特指一种稻谷自动检测系统。


背景技术：

2.水稻是我国最重要的粮食作物之一，而衡量水稻品质的评价指标不仅包括稻谷自身的检测数值，同时还包括了稻谷加工后的糙米与精米的检测数值，这也就需要对稻谷、以及对稻谷加工后的糙米与精米进行相应检测，从而所需检测项目的数量较多。但是，目前市面上只存在有一些能单独检测某一项目的检测设备，往往需要人工将同一批次的检测稻谷根据实际所需检测的项目而放置在所对应的检测设备或加工设备中进行检测或加工，其费时费力、检测效率慢且检测精度容易受外界干扰。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种稻谷自动检测系统，其整体自动化程度高，不仅能够对稻谷进行检测，并且可加工稻谷以实现对糙米以及精米的检测，具备较快的检测效率，且检测精度不受外界干扰。
4.本发明是这样实现的：
5.一种稻谷自动检测系统，包括有设在机架上的自动分样装置一、包装机、筛选机、自动分样装置二、波通水分检测仪、谷物不完善检测仪、自动分样装置三、色选机、自动分样装置四、砻谷机以及净白机，检测具体步骤依次包括有：
6.步骤a：自动分样装置一对检测稻谷进行分样，将其中一部分检测稻谷输送至包装机内进行打包留样，而另外一部分检测稻谷先进行称重、再经筛选机进行筛选以剔除杂质、最后再进行称重，以获得大样杂质率；
7.步骤b：自动分样装置二接收在步骤a中经筛选后的检测稻谷，并提取一定重量的检测稻谷输送至谷物不完善检测仪内进行检测、以获得谷外糙率、小样杂质率以及并肩杂质率，而剩余经筛选后的检测稻谷输送至波通水分检测仪进行检测、以获得水份值；
8.步骤c：自动分样装置三接收步骤b中经波通水分检测仪检测后的检测稻谷，并将全部或部分检测稻谷输送至色选机内进行筛选、以剔除谷外糙米；
9.步骤d：自动分样装置四接收步骤c中经剔除谷外糙米后的检测稻米，并将该检测稻谷输送至砻谷机内进行加工、以获得加工糙米；
10.步骤e：自动分样装置二接收步骤d中的加工糙米，并提取一定重量的加工糙米输送至谷物不完善检测仪内进行检测、以获得出糙率，而剩余的加工糙米输送至色选机内进行筛选、以剔除稻谷；
11.步骤f：自动分样装置四接收在步骤e中经剔除稻谷后的加工糙米，并提取一定重量的加工糙米输送至净白机进行加工、以获得的加工精米，而剩余的加工糙米输送至包装机内进行打包留样；
12.步骤g：自动分样装置二接收步骤f中的加工精米，并将加工精米输送至谷物不完
善检测仪内进行检测、以获得黄粒米率与整精米率。
13.在上述的一种稻谷自动检测系统中，还包括有均匀取样装置，检测具体步骤还包括有位于步骤a之前的步骤z，
14.步骤z：采用扦样提取一定数量的检测稻谷并放置在均匀取样装置内进行充分混合，由自动分样装置一接收充分混合的检测稻谷、并对该检测稻谷进行缩分处理。
15.在上述的一种稻谷自动检测系统中，所述步骤z中扦样提取30kg的检测稻谷，并由自动分样装置一进行缩分处理获得2.4l的检测稻谷；
16.所述步骤a中自动分样装置一的分样为将2.4l的检测稻谷均等分成两份1.2l的检测稻谷；
17.所述步骤b中自动分样装置二提取50g的检测稻谷输送至谷物不完善检测仪内；
18.所述步骤c中自动分样装置三将300g的检测稻谷输送至色选机内；
19.所述步骤e中自动分样装置二提取50g的加工糙米输送至谷物不完善检测仪内；
20.所述步骤f中自动分样装置四提取40g的加工糙米输送至净白机内。
21.在上述的一种稻谷自动检测系统中，所述步骤b中经谷物不完善检测仪检测后的检测稻谷输送至回粮容器中；
22.所述步骤c中其中一部分的检测稻谷输送至色选机内、剩余的检测稻谷输送至回粮容器中；
23.所述步骤d中经谷物不完善检测仪检测后的加工糙米输送至回粮容器中；
24.所述步骤g中经谷物不完善检测仪检测后的加工精米输送至回粮容器中。
25.在上述的一种稻谷自动检测系统中，所述自动分样装置一的两个出料口分别与包装机以及上称重组件的进料口连通，且自动分样装置一能分别向包装机以及上称重组件输送定量的检测稻谷，上称重组件的出料口与筛选机的进料口连通，筛选机的出料口与下称重组件的进料口连通，下称重组件、砻谷机以及净白机的出料口均与自动分样装置二的进料口连通，自动分样装置二的三个出料口分别与波通水分检测仪、谷物不完善检测仪以及自动分样装置三的进料口连通，且自动分样装置二能导通或阻断与谷物不完善检测仪以及自动分样装置三的输送，谷物不完善检测仪的出料口与回粮容器的进料口连通，波通水分检测仪的出料口与自动分样装置三的进料口连通，自动分样装置三的两个出料口分别与色选机以及回粮容器的进料口连通，且自动分样装置三能导通或阻断与色选机以及回粮容器的输送，色选机的出料口与自动分样装置四的进料口连通，自动分样装置四的两个出料口分别与砻谷机、净白机以及包装机的进料口连通，自动分样装置四能导通或阻断砻谷机、净白机以及包装机的输送，且自动分样装置四能向净白机输送定量的加工糙米。
26.在上述的一种稻谷自动检测系统中，所述自动分样装置一包括有设置在机架上的进料容器，进料容器的出料口通过多通管道形成若干个分选端口，机架上设有与分选端口一一对应的定量容器，定量容器的进料口与对应分选端口位置相对应、且两者之间存有溢出间隙，机架上设有用于承接从溢出间隙处所溢出的检测稻谷的回收容器，每一回收容器的出料口均与回粮容器的进料口连通，定量容器的出料口处设有阀门组件一、且其中定量容器的出料口分别与包装机以及上称重组件的进料口连通。
27.在上述的一种稻谷自动检测系统中，所述机架上设置有进料口与筛选机的出料口连通的定容容器，定容容器的出料口与下称重组件的进料口连通，且定容组件的出料口处
设有阀门组件二，定容容器的内腔中径向活动连接有能上下分隔内腔的定容隔板。
28.在上述的一种稻谷自动检测系统中，所述自动分样装置二包括有分选滑道，分选滑道的进料口通过旋风上料机一分别与下称重组件、砻谷机以及净白机的出料口连通，分选滑道内设有内端与分选滑道连通的不完整检测管、以及能够对不完整检测管的内端进行封堵或导通的阀门组件三，不完整检测管的外端伸出分选滑道之外并与谷物不完善检测仪的进料口连通，分选滑道的出料口与设在机架上的竖向滑道一的进料口连通，竖向滑道一的出料口与波通水分检测仪的进料口连通，竖向滑道一的侧壁上开设有内端与竖向滑道一连通的支路滑道一，支路滑道一的外端口与自动分样装置三连通，竖向滑道上设有能将受重力掉落的检测稻谷或加工糙米吹入支路滑道一内的吹料风机一。
29.在上述的一种稻谷自动检测系统中，所述自动分样装置三包括有通过减震弹簧一连接在机架上的振动电机一，振动电机一的振动端设有送料滑道一，送料滑道一的进料端与旋风上料机二的出料口位置相对、且其通过旋风上料机二分别与自动分样装置二的对应出料口、波通水分检测仪的出料口连通，送料滑道一的出料端与设在机架上的竖向滑道二的进料口连通，竖向滑道二的出料口与色选机的进料口连通，竖向滑道二的侧壁上开设有内端与竖向滑道二连通的支路滑道二，支路滑道二的外端口与回粮容器的进料口连通，竖向滑道二上设有能将受重力掉落的检测稻谷吹入支路滑道二内的吹料风机二。
30.在上述的一种稻谷自动检测系统中，所述自动分样装置四包括有通过减震弹簧二连接在机架上的振动电机二，振动电机二的振动端设有送料滑道二，送料滑道二的进料端与旋风上料机三的出料口位置相对、且其通过旋风上料机三与色选机的出料口连通，机架上设有后称重组件、以及进料口与后称重组件的出料口连通的分叉滑道一，后称重组件的进料口与送料滑道二的出料端位置相对，分叉滑道一的其中一出料口与砻谷机的进料口连通、另一出料口与设在机架上的分叉滑道二的进料口连通，分叉滑道二的其中一出料口与净白机的进料口连通、另一出料口与包装机的进料口连通，分叉滑道一以及分叉滑道二的分叉处均设有能封堵其中一出料口的阀门组件四。
31.本发明相比现有技术突出的优点是：
32.本发明整体自动化程度高，不仅能够对稻谷进行检测，并且可加工稻谷以实现对糙米以及精米的检测，具备较快的检测效率，且检测精度不受外界干扰。
附图说明：
33.图1是本发明的自动检测流程图；
34.图2是本发明的设备结构立体图；
35.图3是本发明的自动分样装置一、包装机以及筛选机结构图；
36.图4是本发明的自动分样装置二、波通水分检测仪以及谷物不完善检测仪结构图；
37.图5是本发明的自动分样装置三、色选机结构图；
38.图6是本发明的自动分样装置四、砻谷机以及净白机结构图。
39.图中：1、机架；2、自动分样装置一；3、包装机；4、筛选机；5、自动分样装置二；6、波通水分检测仪；7、谷物不完善检测仪；8、自动分样装置三；9、色选机；10、自动分样装置四；11、砻谷机；12、净白机；13、均匀取样装置；14、上称重组件；15、下称重组件；16、进料容器；17、多通管道；18、定量容器；19、回收容器；20、阀门组件一；21、定容容器；22、定容隔板；23、
分选滑道；24、旋风上料机一；25、不完整检测管；26、竖向滑道一；27、支路滑道一；28、吹料风机一；29、减震弹簧一；30、振动电机一；31、送料滑道一；32、旋风上料机二；33、竖向滑道二；34、支路滑道二；35、吹料风机二；36、减震弹簧二；37、振动电机二；38、送料滑道二；39、旋风上料机三；40、后称重组件；41、分叉滑道一；42、分叉滑道二；43、旋风上料机四；44、重量传感元件；45、称重容器；46、称重阀门组件。
具体实施方式：
40.下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—6：
41.一种稻谷自动检测系统，包括有设在机架1上的自动分样装置一2、包装机 3、筛选机 4、自动分样装置二 5、波通水分检测仪 6、谷物不完善检测仪7、自动分样装置三 8、色选机 9、自动分样装置四 10、砻谷机11以及净白机12，其中，包装机 3、筛选机 4、波通水分检测仪 6、谷物不完善检测仪 7、色选机9、砻谷机11、净白机12以及均匀取样装置13均可以采用现有的产品结构，而在本实施例中所选用的结构包括包装机 3、筛选机 4、波通水分检测仪 6、谷物不完善检测仪7可参考现有中国发明专利申请(申请公布号cn115683764a)所公开的相关技术。
42.检测具体步骤依次包括有：
43.步骤a：自动分样装置一2对检测稻谷进行分样，将其中一部分检测稻谷输送至包装机3内进行打包留样，即需要将原检测稻谷进行留样存档，同时，也可对该打包留样进行二维码标识，以供后续记录以及查找方便；而另外一部分检测稻谷先进行称重、再经筛选机4进行筛选以剔除杂质、最后再进行称重，以获得大样杂质率；
44.步骤b：自动分样装置二5接收在步骤a中经筛选后的检测稻谷，并提取一定重量的检测稻谷输送至谷物不完善检测仪7内进行检测、以获得谷外糙率、小样杂质率以及并肩杂质率，而剩余经筛选后的检测稻谷输送至波通水分检测仪6进行检测、以获得水份值；
45.步骤c：自动分样装置三8接收步骤b中经波通水分检测仪6检测后的检测稻谷，并将全部或部分检测稻谷输送至色选机9内进行筛选、以剔除谷外糙米；
46.步骤d：自动分样装置四10接收步骤c中经剔除谷外糙米后的检测稻米，并将该检测稻谷输送至砻谷机11内进行加工、以获得加工糙米；
47.步骤e：自动分样装置二5接收步骤d中的加工糙米，并提取一定重量的加工糙米输送至谷物不完善检测仪7内进行检测、以获得出糙率；需要说明的是在谷物不完善检测仪7中可根据面积比算出稻谷的重量值以及加工糙米的重量值。
48.而剩余的加工糙米输送至色选机9内进行筛选、以剔除稻谷；
49.步骤f：自动分样装置四10接收在步骤e中经剔除稻谷后的加工糙米，并提取一定重量的加工糙米输送至净白机12进行加工、以获得的加工精米，而剩余的加工糙米输送至包装机3内进行打包留样；其中，将加工糙米打包留样主要是针对糙米中存在的重金属或毒素含量的检测以及留档。
50.步骤g：自动分样装置二5接收步骤f中的加工精米，并将加工精米输送至谷物不完善检测仪7内进行检测、以获得黄粒米率与整精米率。
51.而为了使检测稻谷的取样更加均匀、以提高检测数据的精度，在本实施例中还包括有均匀取样装置13，检测具体步骤还包括有位于步骤a之前的步骤z，
52.步骤z：采用扦样提取一定数量的检测稻谷并放置在均匀取样装置13内进行充分混合，由自动分样装置一2接收充分混合的检测稻谷、并对该检测稻谷进行缩分处理。
53.更进一步，在本实施例中，所述步骤z中扦样提取30kg的检测稻谷，并由自动分样装置一2进行缩分处理获得2.4l的检测稻谷；
54.所述步骤a中自动分样装置一2的分样为将2.4l的检测稻谷均等分成两份1.2l的检测稻谷；
55.所述步骤b中自动分样装置二5提取50g的检测稻谷输送至谷物不完善检测仪7内；
56.所述步骤c中自动分样装置三8将300g的检测稻谷输送至色选机9内；
57.所述步骤e中自动分样装置二5提取50g的加工糙米输送至谷物不完善检测仪7内；
58.所述步骤f中自动分样装置四10提取40g的加工糙米输送至净白机12内。
59.当然，具体采样、提取检测以及提取加工的数量应当根据实际检测所需而定。
60.而为了能够回收在上述步骤中分样出来的稻谷或加工糙米或加工精米，所述步骤b中经谷物不完善检测仪7检测后的检测稻谷输送至回粮容器中；
61.所述步骤c中其中一部分的检测稻谷输送至色选机9内、剩余的检测稻谷输送至回粮容器中；
62.所述步骤d中经谷物不完善检测仪7检测后的加工糙米输送至回粮容器中；
63.所述步骤g中经谷物不完善检测仪7检测后的加工精米输送至回粮容器中。
64.而为了能够实现上述的自动检测步骤，其自动分样装置一 2、包装机 3、筛选机 4、自动分样装置二 5、波通水分检测仪 6、谷物不完善检测仪 7、自动分样装置三 8、色选机 9、自动分样装置四 10、砻谷机11以及净白机12之间的具体连接结构为：所述自动分样装置一2的两个出料口分别与包装机3以及上称重组件14的进料口连通，且自动分样装置一2能分别向包装机3以及上称重组件14输送定量的检测稻谷，上称重组件14的出料口与筛选机4的进料口连通，筛选机4的出料口与下称重组件15的进料口连通，下称重组件15、砻谷机11以及净白机12的出料口均与自动分样装置二5的进料口连通，自动分样装置二5的三个出料口分别与波通水分检测仪6、谷物不完善检测仪7以及自动分样装置三8的进料口连通，且自动分样装置二5能导通或阻断与谷物不完善检测仪7以及自动分样装置三8的输送，谷物不完善检测仪7的出料口与回粮容器的进料口连通，波通水分检测仪6的出料口与自动分样装置三8的进料口连通，自动分样装置三8的两个出料口分别与色选机9以及回粮容器的进料口连通，且自动分样装置三8能导通或阻断与色选机9以及回粮容器的输送，色选机9的出料口与自动分样装置四10的进料口连通，自动分样装置四10的两个出料口分别与砻谷机11、净白机12以及包装机3的进料口连通，自动分样装置四10能导通或阻断砻谷机11、净白机12以及包装机3的输送，且自动分样装置四10能向净白机12输送定量的加工糙米。
65.而为了能够实现自动定量分样、以及缩分的功能，所述自动分样装置一2包括有设置在机架1上的进料容器16，进料容器16的出料口通过多通管道17形成若干个分选端口，机架1上设有与分选端口一一对应的定量容器18，定量容器18的进料口与对应分选端口位置相对应、且两者之间存有溢出间隙，机架1上设有用于承接从溢出间隙处所溢出的检测稻谷的回收容器19，每一回收容器19的出料口均与回粮容器的进料口连通，定量容器18的出料口处设有阀门组件一20、且其中定量容器18的出料口分别与包装机3以及上称重组件14的进料口连通。并且为了实现自动上料的目的，在本实施例中，机架1上设有旋风上料机四43，
旋风上料机四43的进料口与均匀取样装置13的出料口连通，旋风上料机四43的出料口与进料容器16的进料口连通。其中，进料容器16内的检测稻谷经分选端口落入对应的定量容器18内、以及实现自动定量分样，而待定量容器18填满之后，从定量容器18内溢出的检测稻谷则经回收容器19输送至回粮容器内、以实现缩分。而由阀门组件一20打开，则可将一定容量的检测稻谷投放至上称重组件14内进行称重、以及包装机3内进行打包封装。
66.需要说明的是，阀门组件一20、上称重组件14以及下称重组件15均可采用现有常见的结构，而在本实施例中，上称重组件14、下称重组件15以及下文的后称重组件40均包括有设置在机架1上的重量传感元件44，重量传感元件44的感应端设有称重容器45，称重容器45的出料口设有称重阀门组件46；并且，阀门组件一20、下文的阀门组件二以及上述的称重阀门组件46均包括有铰接在对应容器上的阀门板体，阀门板体的一端能够封堵对应容器的出料口、另一端通过压缩弹簧与对应容器连接，由动力源驱动阀门板体克服压缩弹簧进行铰接转动。
67.更进一步，为了能够获得检测稻谷的容重率，所述机架1上设置有进料口与筛选机4的出料口连通的定容容器21，定容容器21的出料口与下称重组件15的进料口连通，且定容组件的出料口处设有阀门组件二，定容容器21的内腔中径向活动连接有能上下分隔内腔的定容隔板22，即定容隔板22由动力源驱动将定容容器21进行上下分隔，使得定容隔板22与阀门组件二之间形成一定容量的定容空间，然后打开阀门组件二，将一定容量的检测稻谷投放至下称重组件15内进行称重，即可获得容置率。
68.并且，为了使得自动分样装置二5能够自动上料、能向谷物不完整检测仪输送定量的检测稻谷或加工糙米或加工精米、以及能让检测稻谷以及加工糙米直接进入自动分样装置三8的进料口，其所述自动分样装置二5包括有分选滑道23，分选滑道23的进料口通过旋风上料机一24分别与下称重组件15、砻谷机11以及净白机12的出料口连通，分选滑道23内设有内端与分选滑道23连通的不完整检测管25、以及能够对不完整检测管25的内端进行封堵或导通的阀门组件三，不完整检测管25的外端伸出分选滑道23之外并与谷物不完善检测仪7的进料口连通，即通过阀门组件三导通不完整检测管25的内端，检测稻谷或加工糙米或加工精米能够经不完整检测管25落入谷物不完整检测仪内，而待谷物不完整检测仪接收足够的检测稻谷或加工糙米或加工精米后，则由阀门组件三封堵不完整检测管25的内端。其中，阀门组件三可以采用市面上常见的阀门结构，而在本实施例中，阀门组件三所采用的是交接在分选滑道23内的阀板，阀板转动能对不完善检测管道的内端口进行封堵。
69.而分选滑道23的出料口与设在机架1上的竖向滑道一26的进料口连通，竖向滑道一26的出料口与波通水分检测仪6的进料口连通，竖向滑道一26的侧壁上开设有内端与竖向滑道一26连通的支路滑道一27，支路滑道一27的外端口与自动分样装置三8连通，竖向滑道上设有能将受重力掉落的加工糙米吹入支路滑道一27内的吹料风机一28。即加工糙米可在吹料风机一28的风力作用下吹入支路滑道一27内，而检测稻谷重力掉落时、吹料风机一28不工作则检测稻谷能进入波通水分检测仪6内。
70.同时，为了使得自动分样装置三8能够自动上料、以及能向色选机9输送定量的检测稻谷或加工糙米，所述自动分样装置三8包括有通过减震弹簧一29连接在机架1上的振动电机一30，振动电机一30的振动端设有送料滑道一31，送料滑道一31的进料端与旋风上料机二32的出料口位置相对、且其通过旋风上料机二32分别与自动分样装置二5的对应出料
口、波通水分检测仪6的出料口连通，送料滑道一31的出料端与设在机架1上的竖向滑道二33的进料口连通，竖向滑道二33的出料口与色选机9的进料口连通，竖向滑道二33的侧壁上开设有内端与竖向滑道二33连通的支路滑道二34，支路滑道二34的外端口与回粮容器的进料口连通，竖向滑道二33上设有能将受重力掉落的检测稻谷吹入支路滑道二34内的吹料风机二35。即一小部分的加工糙米在自动分样装置二5中被输送至谷物不完善检测仪7内，剩余的加工糙米则在自动分样装置二5中输送至自动分样装置三8中，再进入到色选机9内。
71.与此同时，振动电机一30驱动送料滑道一31的振动可使得检测稻谷或加工糙米能够逐粒掉落至竖向滑道二33内，并且，可通过开启吹料风机二35将检测稻谷吹入支路滑道二34内、以便于将多余的检测稻谷回收。
72.更进一步，为了使得自动分样装置能够自动上料、以及能控制检测稻谷或加工糙米分别进入砻谷机11或净白机12或包装机3内，所述自动分样装置四10包括有通过减震弹簧二36连接在机架1上的振动电机二37，振动电机二37的振动端设有送料滑道二38，送料滑道二38的进料端与旋风上料机三39的出料口位置相对、且其通过旋风上料机三39与色选机9的出料口连通，机架1上设有后称重组件40、以及进料口与后称重组件40的出料口连通的分叉滑道一41，后称重组件40的进料口与送料滑道二38的出料端位置相对，分叉滑道一41的其中一出料口与砻谷机11的进料口连通、另一出料口与设在机架1上的分叉滑道二42的进料口连通，分叉滑道二42的其中一出料口与净白机12的进料口连通、另一出料口与包装机3的进料口连通，分叉滑道一41以及分叉滑道二42的分叉处均设有能封堵其中一出料口的阀门组件四。即由振动电机二37驱动送料滑道二38的振动可使得检测稻谷或加工糙米能够逐粒掉落至后称重组件40内，并可由后称重组件40称取一定重量的加工糙米，在阀门组件四的启闭作用下，使得一定重量的加工糙米能够有效落入净白机12内，而其余的加工糙米可通过切换发明组件四的启闭状态以输送至包装机3内；此外，检测稻谷也可在阀门组件四的启闭作用下落入砻谷机11内。需要说明的是，阀门组件四可以采用现有常见的阀门结构，而在本实施例中，阀门组件四所采用的是铰接在分叉滑道一41或分叉滑道二42分叉处的阀板，由动力源驱动阀板铰接转动能够封堵分叉滑道一41或分叉滑道二42的其中一出料端。
73.上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种稻谷自动检测系统，其特征在于：包括有设在机架(1)上的自动分样装置一(2)、包装机(3)、筛选机(4)、自动分样装置二(5)、波通水分检测仪(6)、谷物不完善检测仪(7)、自动分样装置三(8)、色选机(9)、自动分样装置四(10)、砻谷机(11)以及净白机(12)，检测具体步骤依次包括有：步骤a：自动分样装置一(2)对检测稻谷进行分样，将其中一部分检测稻谷输送至包装机(3)内进行打包留样，而另外一部分检测稻谷先进行称重、再经筛选机(4)进行筛选以剔除杂质、最后再进行称重，以获得大样杂质率；步骤b：自动分样装置二(5)接收在步骤a中经筛选后的检测稻谷，并提取一定重量的检测稻谷输送至谷物不完善检测仪(7)内进行检测、以获得谷外糙率、小样杂质率以及并肩杂质率，而剩余经筛选后的检测稻谷输送至波通水分检测仪(6)进行检测、以获得水份值；步骤c：自动分样装置三(8)接收步骤b中经波通水分检测仪(6)检测后的检测稻谷，并将全部或部分检测稻谷输送至色选机(9)内进行筛选、以剔除谷外糙米；步骤d：自动分样装置四(10)接收步骤c中经剔除谷外糙米后的检测稻米，并将该检测稻谷输送至砻谷机(11)内进行加工、以获得加工糙米；步骤e：自动分样装置二(5)接收步骤d中的加工糙米，并提取一定重量的加工糙米输送至谷物不完善检测仪(7)内进行检测、以获得出糙率，而剩余的加工糙米输送至色选机(9)内进行筛选、以剔除稻谷；步骤f：自动分样装置四(10)接收在步骤e中经剔除稻谷后的加工糙米，并提取一定重量的加工糙米输送至净白机(12)进行加工、以获得的加工精米，而剩余的加工糙米输送至包装机(3)内进行打包留样；步骤g：自动分样装置二(5)接收步骤f中的加工精米，并将加工精米输送至谷物不完善检测仪(7)内进行检测、以获得黄粒米率与整精米率。2.根据权利要求1所述的一种稻谷自动检测系统，其特征在于：还包括有均匀取样装置(13)，检测具体步骤还包括有位于步骤a之前的步骤z，步骤z：采用扦样提取一定数量的检测稻谷并放置在均匀取样装置(13)内进行充分混合，由自动分样装置一(2)接收充分混合的检测稻谷、并对该检测稻谷进行缩分处理。3.根据权利要求2所述的一种稻谷自动检测系统，其特征在于：所述步骤z中扦样提取30kg的检测稻谷，并由自动分样装置一(2)进行缩分处理获得2.4l的检测稻谷；所述步骤a中自动分样装置一(2)的分样为将2.4l的检测稻谷均等分成两份1.2l的检测稻谷；所述步骤b中自动分样装置二(5)提取50g的检测稻谷输送至谷物不完善检测仪(7)内；所述步骤c中自动分样装置三(8)将300g的检测稻谷输送至色选机(9)内；所述步骤e中自动分样装置二(5)提取50g的加工糙米输送至谷物不完善检测仪(7)内；所述步骤f中自动分样装置四(10)提取40g的加工糙米输送至净白机(12)内。4.根据权利要求1所述的一种稻谷自动检测系统，其特征在于：所述步骤b中经谷物不完善检测仪(7)检测后的检测稻谷输送至回粮容器中；所述步骤c中其中一部分的检测稻谷输送至色选机(9)内、剩余的检测稻谷输送至回粮容器中；所述步骤d中经谷物不完善检测仪(7)检测后的加工糙米输送至回粮容器中；
所述步骤g中经谷物不完善检测仪(7)检测后的加工精米输送至回粮容器中。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种稻谷自动检测系统，其特征在于：所述自动分样装置一(2)的两个出料口分别与包装机(3)以及上称重组件(14)的进料口连通，且自动分样装置一(2)能分别向包装机(3)以及上称重组件(14)输送定量的检测稻谷，上称重组件(14)的出料口与筛选机(4)的进料口连通，筛选机(4)的出料口与下称重组件(15)的进料口连通，下称重组件(15)、砻谷机(11)以及净白机(12)的出料口均与自动分样装置二(5)的进料口连通，自动分样装置二(5)的三个出料口分别与波通水分检测仪(6)、谷物不完善检测仪(7)以及自动分样装置三(8)的进料口连通，且自动分样装置二(5)能导通或阻断与谷物不完善检测仪(7)以及自动分样装置三(8)的输送，谷物不完善检测仪(7)的出料口与回粮容器的进料口连通，波通水分检测仪(6)的出料口与自动分样装置三(8)的进料口连通，自动分样装置三(8)的两个出料口分别与色选机(9)以及回粮容器的进料口连通，且自动分样装置三(8)能导通或阻断与色选机(9)以及回粮容器的输送，色选机(9)的出料口与自动分样装置四(10)的进料口连通，自动分样装置四(10)的两个出料口分别与砻谷机(11)、净白机(12)以及包装机(3)的进料口连通，自动分样装置四(10)能导通或阻断砻谷机(11)、净白机(12)以及包装机(3)的输送，且自动分样装置四(10)能向净白机(12)输送定量的加工糙米。6.根据权利要求5所述的一种稻谷自动检测系统，其特征在于：所述自动分样装置一(2)包括有设置在机架(1)上的进料容器(16)，进料容器(16)的出料口通过多通管道(17)形成若干个分选端口，机架(1)上设有与分选端口一一对应的定量容器(18)，定量容器(18)的进料口与对应分选端口位置相对应、且两者之间存有溢出间隙，机架(1)上设有用于承接从溢出间隙处所溢出的检测稻谷的回收容器(19)，每一回收容器(19)的出料口均与回粮容器的进料口连通，定量容器(18)的出料口处设有阀门组件一(20)、且其中定量容器(18)的出料口分别与包装机(3)以及上称重组件(14)的进料口连通。7.根据权利要求5所述的一种稻谷自动检测系统，其特征在于：所述机架(1)上设置有进料口与筛选机(4)的出料口连通的定容容器(21)，定容容器(21)的出料口与下称重组件(15)的进料口连通，且定容组件的出料口处设有阀门组件二，定容容器(21)的内腔中径向活动连接有能上下分隔内腔的定容隔板(22)。8.根据权利要求5所述的一种稻谷自动检测系统，其特征在于：所述自动分样装置二(5)包括有分选滑道(23)，分选滑道(23)的进料口通过旋风上料机一(24)分别与下称重组件(15)、砻谷机(11)以及净白机(12)的出料口连通，分选滑道(23)内设有内端与分选滑道(23)连通的不完整检测管(25)、以及能够对不完整检测管(25)的内端进行封堵或导通的阀门组件三，不完整检测管(25)的外端伸出分选滑道(23)之外并与谷物不完善检测仪(7)的进料口连通，分选滑道(23)的出料口与设在机架(1)上的竖向滑道一(26)的进料口连通，竖向滑道一(26)的出料口与波通水分检测仪(6)的进料口连通，竖向滑道一(26)的侧壁上开设有内端与竖向滑道一(26)连通的支路滑道一(27)，支路滑道一(27)的外端口与自动分样装置三(8)连通，竖向滑道上设有能将受重力掉落的检测稻谷或加工糙米吹入支路滑道一(27)内的吹料风机一(28)。9.根据权利要求5或8所述的一种稻谷自动检测系统，其特征在于：所述自动分样装置三(8)包括有通过减震弹簧一(29)连接在机架(1)上的振动电机一(30)，振动电机一(30)的
振动端设有送料滑道一(31)，送料滑道一(31)的进料端与旋风上料机二(32)的出料口位置相对、且其通过旋风上料机二(32)分别与自动分样装置二(5)的对应出料口、波通水分检测仪(6)的出料口连通，送料滑道一(31)的出料端与设在机架(1)上的竖向滑道二(33)的进料口连通，竖向滑道二(33)的出料口与色选机(9)的进料口连通，竖向滑道二(33)的侧壁上开设有内端与竖向滑道二(33)连通的支路滑道二(34)，支路滑道二(34)的外端口与回粮容器的进料口连通，竖向滑道二(33)上设有能将受重力掉落的检测稻谷吹入支路滑道二(34)内的吹料风机二(35)。10.根据权利要求5所述的一种稻谷自动检测系统，其特征在于：所述自动分样装置四(10)包括有通过减震弹簧二(36)连接在机架(1)上的振动电机二(37)，振动电机二(37)的振动端设有送料滑道二(38)，送料滑道二(38)的进料端与旋风上料机三(39)的出料口位置相对、且其通过旋风上料机三(39)与色选机(9)的出料口连通，机架(1)上设有后称重组件(40)、以及进料口与后称重组件(40)的出料口连通的分叉滑道一(41)，后称重组件(40)的进料口与送料滑道二(38)的出料端位置相对，分叉滑道一(41)的其中一出料口与砻谷机(11)的进料口连通、另一出料口与设在机架(1)上的分叉滑道二(42)的进料口连通，分叉滑道二(42)的其中一出料口与净白机(12)的进料口连通、另一出料口与包装机(3)的进料口连通，分叉滑道一(41)以及分叉滑道二(42)的分叉处均设有能封堵其中一出料口的阀门组件四。

技术总结
本发明属于稻谷质量检测技术领域，特指一种稻谷自动检测系统，包括有设在机架上的自动分样装置一、包装机、筛选机、自动分样装置二、波通水分检测仪、谷物不完善检测仪、自动分样装置三、色选机、自动分样装置四、砻谷机以及净白机，步骤A：经筛选机获得大样杂质率；步骤B：经谷物不完善检测仪与波通水分检测仪获得谷外糙率、小样杂质率、并肩杂质率、水份值；步骤E：加工糙米经谷物不完善检测仪获得出糙率；步骤G：加工精米经谷物不完善检测仪获得黄粒米率与整精米率。本发明整体自动化程度高，不仅能够对稻谷进行检测，并且可加工稻谷以实现对糙米以及精米的检测，具备较快的检测效率，且检测精度不受外界干扰。检测精度不受外界干扰。检测精度不受外界干扰。


技术研发人员：林涛 王昊 曹灏 陈仙明 陶富 林新光
受保护的技术使用者：数谱科技（浙江）有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/25