一种钢化玻璃锅盖用热浸后冷却装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及钢化玻璃处理技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃锅盖用热浸后冷却装置及工艺。


背景技术：

2.钢化玻璃在制造过程中需要对钢化玻璃进行高温加热、保温和冷却的工序，如此，能够避免钢化玻璃在安装后会因硫化镍结石而发生自爆。
3.专利公开号为cn218321139u，公开了一种钢化玻璃的热浸后冷却装置，包括冷却炉、出风组件、集风壳体、循环机构和制冷模组，所述循环机构的进风端对应设置有集风壳体，所述循环机构的出风端对应设置有出风组件，所述制冷模组设置在循环机构的风道管路上并对循环气流降温。该专利在对钢化玻璃进行冷却时，是将整组玻璃模组放入冷却炉内，随后通过制冷模组和循环机构对玻璃模组进行冷却，但该专利的玻璃模组内的玻璃为倾斜式的倚靠摆放，如此，就会导致玻璃容易紧贴，或是玻璃之间的间距较小，从而导致冷却时难以对玻璃之间进行冷却，从而会延长冷却时间，进而影响冷却的效率。
4.综上所述，需研发一种能够自动对钢化玻璃进行分隔冷却的钢化玻璃锅盖用热浸后冷却装置及工艺。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中，玻璃模组内的玻璃为倾斜式的倚靠摆放，导致玻璃之间的间距较小，从而影响冷却的效率的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够自动对钢化玻璃进行分隔冷却的钢化玻璃锅盖用热浸后冷却装置及工艺。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种钢化玻璃锅盖用热浸后冷却装置，包括有：
7.放置架和吹风板，放置架顶部均匀连接有吹风板；
8.对位机构，放置架上设有用于对钢化玻璃锅盖进行夹紧限位的对位机构；
9.分层机构，放置架和对位机构上设有用于对钢化玻璃锅盖进行分隔的分层机构；
10.对位机构包括有：
11.导杆，放置架内部均匀间隔连接有导杆；
12.夹紧杆，导杆上均滑动式连接有用于对钢化玻璃锅盖进行夹紧限位的夹紧杆；
13.导向杆，导杆上均滑动式连接有用于对钢化玻璃锅盖进行夹紧限位的导向杆；
14.对位弹簧，每个导杆上均套有对位弹簧，对位弹簧的两端分别与放置架、夹紧杆和导向杆连接。
15.进一步说明，分层机构包括有：
16.多级气缸，放置架顶部均匀间隔连接有多级气缸，多级气缸分别位于导向杆外侧；
17.t形滑动块，导向杆上都滑动式连接有t形滑动块；
18.u形对位杆，每个t形滑动块上均滑动式连接有用于对钢化玻璃锅盖进行分隔的u
形对位杆；
19.复位弹簧，每个u形对位杆上均套有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与u形对位杆和t形滑动块连接；
20.楔形推杆，每个多级气缸的伸缩杆上部均滑动式连接有用于对u形对位杆进行限位的楔形推杆，最上侧的t形滑动块均与相近的楔形推杆内侧滑动式连接；
21.滑动杆，每个u形对位杆外侧均连接有用于起导向作用的滑动杆，每个滑动杆均与上侧相邻的u形对位杆滑动式连接。
22.进一步说明，还包括有用于带动夹紧杆和导向杆同步往外侧移动的合力旋转机构，合力旋转机构包括有：
23.导向旋转架，放置架底部中间转动式连接有用于带动夹紧杆和导向杆同步往外侧移动的导向旋转架，导向旋转架上均匀间隔开有滑槽；
24.把手，导向旋转架外侧均匀间隔连接有把手；
25.插销，导向杆和夹紧杆底部均连接有插销，插销分别位于导向旋转架内的滑槽内。
26.进一步说明，还包括有用于使钢化玻璃锅盖进行抖动的抖动机构，抖动机构包括有：
27.抖动杆，最下层的u形对位杆外侧均滑动式连接有用于使钢化玻璃锅盖进行抖动的抖动杆，抖动杆内侧均为齿状；
28.抖动弹簧，每个抖动杆下侧均套有抖动弹簧，抖动弹簧的两端分别与抖动杆和相近的u形对位杆连接；
29.抖动块，除最下层以外的每个u形对位杆左右两侧均连接有抖动块。
30.进一步说明，还包括有用于对风进行导向的冷风降温机构，冷风降温机构包括有：
31.连接管，吹风板内壁均连接有连接管；
32.导风块，每个连接管内侧均连接有用于对风进行导向的导风块；
33.齿轮，除最下层的t形滑动块之外，其余t形滑动块右侧均转动式连接有齿轮，每个齿轮分别与一个导风块连接；
34.连接杆，除最上层的u形对位杆之外，其余u形对位杆的外壁右上侧均连接有连接杆；
35.l形齿条，每个连接杆上均滑动式连接有l形齿条，l形齿条与齿轮啮合；
36.直线弹簧，每个连接杆上均套有直线弹簧，直线弹簧的两端分别与l形齿条和连接杆连接。
37.进一步说明，还包括有用于对导风块进行定位的控制机构，控制机构包括有：
38.固定控制板，每个齿轮的传动轴上均套有固定控制板；
39.控制弹簧，每个固定控制板均与相近的t形滑动块连接有控制弹簧；
40.旋转控制板，每个齿轮的传动轴上均连接有旋转控制板，每个旋转控制板均与相近的固定控制板接触。
41.一种钢化玻璃锅盖用热浸后冷却工艺，步骤如下：
42.s1：先将夹紧杆和导向杆撑开；
43.s2：再将一摞钢化玻璃锅盖放在放置架顶部位于夹紧杆和导向杆之间，夹紧杆和导向杆对钢化玻璃锅盖进行夹紧居中定位；
44.s3：然后启动多级气缸，多级气缸控制u形对位杆往上移动展开，使得u形对位杆卡入相邻的两个钢化玻璃锅盖之间，并带动钢化玻璃锅盖往上移动分隔开，然后等待钢化玻璃锅盖冷却即可。
45.本发明具有以下至少一个优点：本发明通过将钢化玻璃锅盖放置在放置架上，夹紧杆和导向杆能够对钢化玻璃锅盖进行夹紧居中定位，随后多级气缸控制u形对位杆和t形滑动块往上移动展开，使得u形对位杆卡入相邻的两个钢化玻璃锅盖之间，从而能够自动对钢化玻璃锅盖进行分隔，加大钢化玻璃锅盖之间的间距，如此，能够避免钢化玻璃锅盖堆叠，影响钢化玻璃锅盖的散热冷却效果；通过控制导向旋转架进行转动，能够带动夹紧杆和导向杆同步往外侧移动撑开，如此，便无需工作人员手动控制夹紧杆和导向杆往外侧移动，从而能够减少操作麻烦；通过u形对位杆带动抖动块往上移动，使得抖动块挤压抖动杆，从而能够使u形对位杆发生抖动，进而带动钢化玻璃锅盖进行抖动，如此，能够加快热量的散发，从而能够提高锅盖的冷却速度，加快冷却效率；通过齿轮与l形齿条啮合，齿轮往上移动，带动导风块进行转动，使得导风块转动至倾斜状态，从而能够对风进行导流，使得风能够进入钢化玻璃锅盖之间，进而能够提高散热效率；通过固定控制板对旋转控制板进行卡位，从而能够对导风块进行定位，提高导风块的稳定性，放置导风块会因外界因素而导致位置发生改变，影响导风块的导风效果。
附图说明
46.图1为本发明的立体结构示意图。
47.图2为本发明基本主权的立体结构示意图。
48.图3为本发明对位机构的立体结构示意图。
49.图4为本发明分层机构的第一视角立体结构示意图。
50.图5为本发明分层机构的第二视角立体结构示意图。
51.图6为本发明合力旋转机构的立体结构示意图。
52.图7为本发明抖动机构的第一视角立体结构示意图。
53.图8为本发明抖动机构的第二视角立体结构示意图。
54.图9为本发明冷风降温机构的第一视角立体结构示意图。
55.图10为本发明冷风降温机构的第二视角立体结构示意图。
56.图11为本发明控制机构的立体结构示意图。
57.图12为本发明控制机构的爆开立体结构示意图。
58.以上附图中：1_放置架，2_吹风板，3_对位机构，31_夹紧杆，32_导向杆，33_对位弹簧，34_导杆，4_分层机构，41_多级气缸，42_u形对位杆，43_t形滑动块，44_复位弹簧，45_楔形推杆，46_滑动杆，5_合力旋转机构，51_导向旋转架，52_把手，53_插销，6_抖动机构，61_抖动杆，62_抖动弹簧，63_抖动块，7_冷风降温机构，71_导风块，72_连接管，73_齿轮，74_l形齿条，75_直线弹簧，76_连接杆，8_控制机构，81_固定控制板，82_旋转控制板，83_控制弹簧。
具体实施方式
59.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
60.实施例1
61.一种钢化玻璃锅盖用热浸后冷却装置，请参阅图1-图5，包括有放置架1、吹风板2、对位机构3和分层机构4，放置架1顶部均匀固接有三个吹风板2，放置架1上设有对位机构3，对位机构3用于对钢化玻璃锅盖进行夹紧限位，放置架1上设有分层机构4，分层机构4用于对钢化玻璃锅盖进行分隔，对位机构3包括有夹紧杆31、导向杆32、对位弹簧33和导杆34，放置架1内部均匀间隔固接有六个导杆34，其中三个导杆34上均滑动式连接有夹紧杆31，夹紧杆31用于对钢化玻璃锅盖进行夹紧限位，剩余三个导杆34上均滑动式连接有导向杆32，导向杆32用于对钢化玻璃锅盖进行夹紧限位，三个导向杆32与三个夹紧杆31为间隔设置，每个导杆34上均套有对位弹簧33，对位弹簧33的两端分别与放置架1、夹紧杆31和导向杆32连接，分层机构4包括有多级气缸41、u形对位杆42、t形滑动块43、复位弹簧44、楔形推杆45和滑动杆46，放置架1顶部均匀间隔固接有三个多级气缸41，三个多级气缸41分别位于三个导向杆32外侧，三个导向杆32上都滑动式连接有七个t形滑动块43，每个t形滑动块43上均滑动式连接有u形对位杆42，u形对位杆42用于对钢化玻璃锅盖进行分隔，每个u形对位杆42上均套有两个复位弹簧44，复位弹簧44的两端分别与u形对位杆42和t形滑动块43连接，每个多级气缸41的伸缩杆上部均滑动式连接有楔形推杆45，楔形推杆45用于对u形对位杆42进行限位，最上侧的三个t形滑动块43均与相近的楔形推杆45内侧滑动式连接，每个u形对位杆42外侧均固接有滑动杆46，滑动杆46用于起导向作用，每个滑动杆46均与上侧相邻的u形对位杆42滑动式连接。
62.使用时，工作人员先将夹紧杆31和导向杆32往外侧拉动，对位弹簧33被压缩，导向杆32带动u形对位杆42、t形滑动块43、复位弹簧44、楔形推杆45和滑动杆46往外侧移动，随后将待冷却的钢化玻璃锅盖堆放在放置架1顶部位于夹紧杆31和导向杆32之间，随后松开夹紧杆31和导向杆32，对位弹簧33复位，带动夹紧杆31和导向杆32往内侧移动复位，从而带动u形对位杆42、t形滑动块43、复位弹簧44、楔形推杆45和滑动杆46往内侧移动复位，使得u形对位杆42与钢化玻璃锅盖靠近，初始时，楔形推杆45卡住最上侧的u形对位杆42，复位弹簧44为拉伸状态，随后启动多级气缸41，多级气缸41的伸缩杆伸长，带动楔形推杆45往上移动，使得楔形推杆45不再卡住最上侧的u形对位杆42，复位弹簧44复位，带动相应的u形对位杆42往内侧移动与钢化玻璃锅盖的边缘接触，当楔形推杆45往上一段距离之后能够带动最上层的t形滑动块43和u形对位杆42往上移动，使得最上层的u形对位杆42移动至上层的两个钢化玻璃锅盖之间，最上层的复位弹簧44复位，带动相应的u形对位杆42往内侧移动卡入上层两个钢化玻璃锅盖之间，随后上层的u形对位杆42继续往上移动，带动最上层的钢化玻璃锅盖往上移动，当最上层的u形对位杆42移动到上层滑动杆46的端部时，通过上层滑动杆46带动第二层的u形对位杆42和t形滑动块43往上移动，当第二层的u形对位杆42往上移动至第二个和第三个钢化玻璃锅盖之间时，相应的对位弹簧33复位，带动相应的u形对位杆42往内侧移动卡入第二个和第三个钢化玻璃锅盖之间，随后便继续带动第二层的钢化玻璃锅盖往上移动，如此重复，直至将所有的钢化玻璃锅盖隔开，随后控制多级气缸41停止，如此，便可避免钢化玻璃锅盖堆叠在一起，影响钢化玻璃锅盖的散热冷却效果，冷却完毕后，工作人员手动将夹紧杆31和导向杆32往外侧拨动撑开，对位弹簧33被压缩，从而带动u形对位杆42、t形滑动块43、复位弹簧44、楔形推杆45和滑动杆46往外侧移动，使得u形对位杆42与钢化玻璃锅盖分离，钢化玻璃锅盖往下移动复位，随后工作人员将钢化玻璃锅盖取出，松开夹
紧杆31和导向杆32，对位弹簧33复位，带动u形对位杆42、t形滑动块43、复位弹簧44、楔形推杆45和滑动杆46往内侧移动复位，随后控制多级气缸41的伸缩杆收缩，带动u形对位杆42和t形滑动块43往下移动复位，当u形对位杆42和t形滑动块43复位完毕后，楔形推杆45继续往下移动与最上层的u形对位杆42接触，从而挤压u形对位杆42往外侧移动复位，复位弹簧44被拉伸，以便下次使用，然后关闭多级气缸41。
63.实施例2
64.在实施例1的基础之上，请参阅图1和图6，还包括有合力旋转机构5，合力旋转机构5用于带动夹紧杆31和导向杆32同步往外侧移动，合力旋转机构5包括有导向旋转架51、把手52和插销53，放置架1底部中间转动式连接有导向旋转架51，导向旋转架51用于带动夹紧杆31和导向杆32同步往外侧移动，导向旋转架51上均匀间隔开有六个滑槽，导向旋转架51外侧均匀间隔固接有三个把手52，三个导向杆32和三个夹紧杆31底部均固接有插销53，六个插销53分别位于导向旋转架51内的六个滑槽内。需要夹紧杆31和导向杆32外侧移动时，工作人员手动抓住把手52，随后通过推动把手52带动导向旋转架51进行转动，从而带动插销53往外侧移动，进而带动夹紧杆31和导向杆32同步往外侧移动撑开，如此，便无需工作人员手动控制夹紧杆31和导向杆32往外侧移动，从而能够减少操作麻烦，随后松开把手52，夹紧杆31和导向杆32往内侧移动复位，带动插销53往内侧移动复位，从而带动导向旋转架51和把手52反转复位。
65.请参阅图1、图7和图8，还包括有抖动机构6，抖动机构6用于使钢化玻璃锅盖进行抖动，抖动机构6包括有抖动杆61、抖动弹簧62和抖动块63，最下层的三个u形对位杆42外侧均滑动式连接有抖动杆61，抖动杆61用于使钢化玻璃锅盖进行抖动，两个抖动杆61内侧均为齿状，每个抖动杆61下侧均套有抖动弹簧62，抖动弹簧62的两端分别与抖动杆61和相近的u形对位杆42连接，除最下层以外的每个u形对位杆42左右两侧均固接有抖动块63。当u形对位杆42往上移动时，带动抖动块63往上移动，由于抖动杆61内侧为齿状，因此，抖动块63在往上移动期间，能够不断挤压抖动杆61往外侧移动，在抖动弹簧62的配合下，使得抖动杆61不断地进行相向和相背往复移动，从而使得u形对位杆42发生抖动，进而使得钢化玻璃锅盖进行抖动，抖动时能够加快热量的散发，如此，便可提高锅盖的冷却速度，加快冷却效率。
66.请参阅图1、图9和图10，还包括有冷风降温机构7，冷风降温机构7用于对风进行导向，冷风降温机构7包括有导风块71、连接管72、齿轮73、l形齿条74、直线弹簧75和连接杆76，三个吹风板2内壁均固接有六个连接管72，每个连接管72内侧均固接有导风块71，导风块71用于对风进行导向，除最下层的t形滑动块43之外，其余t形滑动块43右侧均转动式连接有齿轮73，每个齿轮73分别与一个导风块71连接，除最上层的u形对位杆42之外，其余u形对位杆42的外壁右上侧均固接有连接杆76，每个连接杆76上均滑动式连接有l形齿条74，l形齿条74与齿轮73啮合，每个连接杆76上均套有直线弹簧75，直线弹簧75的两端分别与l形齿条74和连接杆76连接。当t形滑动块43往上移动时，带动导风块71和齿轮73往上移动，在l形齿条74的作用下，使得齿轮73带动相应的导风块71往上转动翘起，如此，连接杆76能够对风进行导流，从而能够将风导至钢化玻璃锅盖之间，进而能够提高散热效率，直线弹簧75在此起限位作用，使得l形齿条74能够与齿轮73啮合，避免u形对位杆42进行内外移动时会带动l形齿条74与齿轮73脱离啮合。
67.请参阅图1、图11和图12，还包括有控制机构8，控制机构8用于对导风块71进行定
位，控制机构8包括有固定控制板81、旋转控制板82和控制弹簧83，每个齿轮73的传动轴上均套有固定控制板81，每个固定控制板81均与相近的t形滑动块43连接有控制弹簧83，每个齿轮73的传动轴上均固接有旋转控制板82，每个旋转控制板82均与相近的固定控制板81接触。当齿轮73转动时，带动旋转控制板82转动，旋转控制板82转动挤压固定控制板81，控制弹簧83进行适应性形变，使得固定控制板81能够对旋转控制板82进行定位，从而能够对导风块71进行定位，如此，能够提高导风块71的稳定性，避免导风块71会因外界因素而导致位置发生改变，影响导风块71的导风效果。
68.实施例3
69.一种钢化玻璃锅盖用热浸后冷却工艺，步骤如下：
70.s1：先将夹紧杆31和导向杆32撑开；
71.s2：再将一摞钢化玻璃锅盖放在放置架1顶部位于夹紧杆31和导向杆32之间，夹紧杆31和导向杆32对钢化玻璃锅盖进行夹紧居中定位；
72.s3：然后启动多级气缸41，多级气缸41控制u形对位杆42往上移动展开，使得u形对位杆42卡入相邻的两个钢化玻璃锅盖之间，并带动钢化玻璃锅盖往上移动分隔开，然后等待钢化玻璃锅盖冷却即可。
73.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢化玻璃锅盖用热浸后冷却装置，其特征在于，包括有：放置架(1)和吹风板(2)，放置架(1)顶部均匀连接有吹风板(2)；对位机构(3)，放置架(1)上设有用于对钢化玻璃锅盖进行夹紧限位的对位机构(3)；分层机构(4)，放置架(1)和对位机构(3)上设有用于对钢化玻璃锅盖进行分隔的分层机构(4)；对位机构(3)包括有：导杆(34)，放置架(1)内部均匀间隔连接有导杆(34)；夹紧杆(31)，导杆(34)上均滑动式连接有用于对钢化玻璃锅盖进行夹紧限位的夹紧杆(31)；导向杆(32)，导杆(34)上均滑动式连接有用于对钢化玻璃锅盖进行夹紧限位的导向杆(32)；对位弹簧(33)，每个导杆(34)上均套有对位弹簧(33)，对位弹簧(33)的两端分别与放置架(1)、夹紧杆(31)和导向杆(32)连接。2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃锅盖用热浸后冷却装置，其特征在于，分层机构(4)包括有：多级气缸(41)，放置架(1)顶部均匀间隔连接有多级气缸(41)，多级气缸(41)分别位于导向杆(32)外侧；t形滑动块(43)，导向杆(32)上都滑动式连接有t形滑动块(43)；u形对位杆(42)，每个t形滑动块(43)上均滑动式连接有用于对钢化玻璃锅盖进行分隔的u形对位杆(42)；复位弹簧(44)，每个u形对位杆(42)上均套有复位弹簧(44)，复位弹簧(44)的两端分别与u形对位杆(42)和t形滑动块(43)连接；楔形推杆(45)，每个多级气缸(41)的伸缩杆上部均滑动式连接有用于对u形对位杆(42)进行限位的楔形推杆(45)，最上侧的t形滑动块(43)均与相近的楔形推杆(45)内侧滑动式连接；滑动杆(46)，每个u形对位杆(42)外侧均连接有用于起导向作用的滑动杆(46)，每个滑动杆(46)均与上侧相邻的u形对位杆(42)滑动式连接。3.如权利要求2所述的一种钢化玻璃锅盖用热浸后冷却装置，其特征在于，还包括有用于带动夹紧杆(31)和导向杆(32)同步往外侧移动的合力旋转机构(5)，合力旋转机构(5)包括有：导向旋转架(51)，放置架(1)底部中间转动式连接有用于带动夹紧杆(31)和导向杆(32)同步往外侧移动的导向旋转架(51)，导向旋转架(51)上均匀间隔开有滑槽；把手(52)，导向旋转架(51)外侧均匀间隔连接有把手(52)；插销(53)，导向杆(32)和夹紧杆(31)底部均连接有插销(53)，插销(53)分别位于导向旋转架(51)内的滑槽内。4.如权利要求3所述的一种钢化玻璃锅盖用热浸后冷却装置，其特征在于，还包括有用于使钢化玻璃锅盖进行抖动的抖动机构(6)，抖动机构(6)包括有：抖动杆(61)，最下层的u形对位杆(42)外侧均滑动式连接有用于使钢化玻璃锅盖进行抖动的抖动杆(61)，抖动杆(61)内侧均为齿状；
抖动弹簧(62)，每个抖动杆(61)下侧均套有抖动弹簧(62)，抖动弹簧(62)的两端分别与抖动杆(61)和相近的u形对位杆(42)连接；抖动块(63)，除最下层以外的每个u形对位杆(42)左右两侧均连接有抖动块(63)。5.如权利要求4所述的一种钢化玻璃锅盖用热浸后冷却装置，其特征在于，还包括有用于对风进行导向的冷风降温机构(7)，冷风降温机构(7)包括有：连接管(72)，吹风板(2)内壁均连接有连接管(72)；导风块(71)，每个连接管(72)内侧均连接有用于对风进行导向的导风块(71)；齿轮(73)，除最下层的t形滑动块(43)之外，其余t形滑动块(43)右侧均转动式连接有齿轮(73)，每个齿轮(73)分别与一个导风块(71)连接；连接杆(76)，除最上层的u形对位杆(42)之外，其余u形对位杆(42)的外壁右上侧均连接有连接杆(76)；l形齿条(74)，每个连接杆(76)上均滑动式连接有l形齿条(74)，l形齿条(74)与齿轮(73)啮合；直线弹簧(75)，每个连接杆(76)上均套有直线弹簧(75)，直线弹簧(75)的两端分别与l形齿条(74)和连接杆(76)连接。6.如权利要求5所述的一种钢化玻璃锅盖用热浸后冷却装置，其特征在于，还包括有用于对导风块(71)进行定位的控制机构(8)，控制机构(8)包括有：固定控制板(81)，每个齿轮(73)的传动轴上均套有固定控制板(81)；控制弹簧(83)，每个固定控制板(81)均与相近的t形滑动块(43)连接有控制弹簧(83)；旋转控制板(82)，每个齿轮(73)的传动轴上均连接有旋转控制板(82)，每个旋转控制板(82)均与相近的固定控制板(81)接触。7.一种钢化玻璃锅盖用热浸后冷却工艺，步骤如下：s1：先将夹紧杆(31)和导向杆(32)撑开；s2：再将一摞钢化玻璃锅盖放在放置架(1)顶部位于夹紧杆(31)和导向杆(32)之间，夹紧杆(31)和导向杆(32)对钢化玻璃锅盖进行夹紧居中定位；s3：然后启动多级气缸(41)，多级气缸(41)控制u形对位杆(42)往上移动展开，使得u形对位杆(42)卡入相邻的两个钢化玻璃锅盖之间，并带动钢化玻璃锅盖往上移动分隔开，然后等待钢化玻璃锅盖冷却即可。

技术总结
本发明涉及钢化玻璃处理技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃锅盖用热浸后冷却装置及工艺。本发明提供一种能够自动对钢化玻璃进行分隔冷却的钢化玻璃锅盖用热浸后冷却装置及工艺。一种钢化玻璃锅盖用热浸后冷却装置，包括有放置架和吹风板，放置架顶部均匀连接有吹风板；对位机构，放置架上设有对位机构。本发明通过将钢化玻璃锅盖放置在放置架上，夹紧杆和导向杆能够对钢化玻璃锅盖进行夹紧居中定位，随后多级气缸控制U形对位杆和T形滑动块往上移动展开，使得U形对位杆卡入相邻的两个钢化玻璃锅盖之间，从而能够自动对钢化玻璃锅盖进行分隔，加大钢化玻璃锅盖之间的间距，如此，能够避免钢化玻璃锅盖堆叠，影响钢化玻璃锅盖的散热冷却效果。冷却效果。冷却效果。


技术研发人员：宋东航 赵志强
受保护的技术使用者：河北九月厨具股份有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/25