一种吸湿透气抗静电面料及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及透气面料技术领域，具体为一种吸湿透气抗静电面料及生产工艺。


背景技术：

2.现在常用的做服装的面料，尤其是贴身的服装，一般都是用手感较好的全棉布或蚕丝布做成，但它们的制作成本较高，弹性差，且容易起皱。而涤纶布由于成本低、弹性好且不易起皱而被该行业普遍看好，但目前市场上销售的涤纶布其颗粒粗，手感和透气性差，使用的舒适度不够好。
3.对于仿棉的研究，国内从2005年开始逐渐发展，现阶段我国化纤及涤纶纤维新产品开发非常显著，但是我国的仿棉产品与国外，尤其是与日本相比，仍然存在着较大的差距，“超仿棉”产品的聚合、纺丝、织造、染整等工艺关键技术体系、产品体系、标准体系还没有形成，有待加强。事实上，日本早在20多年前就对超仿棉化纤及纺织品进行了系统研究，并具备了成熟的工艺技术。现阶段，面料的生产工艺在于生产制作出的面料缺乏一定的柔韧性以及弹性，实际使用体验不佳，而且不具备防辐射性能，导致目前市面上的电子产品越来越多辐射也随之增大，而且夏季也很难对紫外线进行阻隔防护，夏季穿着人员汗水的增加，导致面料与人体吸附，影响穿着的舒适度。
4.基于此，本发明设计了一种吸湿透气抗静电面料及生产工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种吸湿透气抗静电面料及生产工艺，包括耐磨层，所述耐磨层下端面设置有防辐射层，所述防辐射层下端面设置有透气层，所述透气层下端面设置有回弹层和抗静电层，所述抗静电层下端面设置有吸湿层。
7.更进一步的，所述耐磨层的上表面设置有多个耐磨凸点，所述耐磨层是由聚四氟乙烯或考杜拉尼龙材质制成，其中耐磨凸点采用石墨烯或重晶石组成的耐磨涂层制成。
8.更进一步的，所述防辐射层采用金属细丝直径在3-50微米之间的金属微丝纺成，防辐射金属细丝采用刺绣、缝纫或纺织技术在耐磨层内部呈网状编织，所述防辐射金属细丝之间的间距在五厘米，并利用耐磨层对其进行防护。
9.更进一步的，所述透气层采用纯棉纤维或桑蚕丝纤维与真丝中的一种制成经线与纬线，并纺织在耐磨层的下端。
10.更进一步的，所述回弹层与抗静电层均采用聚醚多元醇材质制成的经线与纬线，并已网状交叉状纺织在透气层内部，从而使回弹层与抗静电层具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好的特性。
11.更进一步的，所述吸湿层采用植物纤维制成的经线与纬线，并纺织在抗静电层下端，从而使吸湿层具有吸湿性好，穿着凉爽，出汗后不贴身，较耐水洗，耐热性好的特性。
12.一种吸湿透气抗静电面料生产工艺，具体包括以下步骤：
13.s1、选用长余辉120d聚四氟乙烯或考杜拉尼龙制成的长丝，经加捻，提高长丝的强度，在加捻时，捻度适中，确保不散丝的同时提高长丝强力，捻度过大容易产生自身扭结，加捻后强力为300n～360n；
14.s2、120d聚四氟乙烯或考杜拉尼龙制成的长丝采用倒筒机进行倒筒处理，倒筒后直接进行整经，无需进行染色处理，然后使用高速分条整经机，经纱穿入伸缩筘时，采用分排穿法，筒子退绕张力分区分层控制；
15.s3、浆纱工艺：使用双浆槽浆纱机，前压3000n～4100n，后压4400n～5000n，上浆率10％～15％，回潮率2.5％～5％，伸长率控制在1.5％～2％，浆槽温度80℃～90℃，浆液粘度7～8秒；浆料采用无pva浆，中低温浆纱工艺；
16.s4、织造工艺：采用高速多臂剑杆织机进行织造制作，高速多臂剑杆织机各参数调整为：后梁高度：10cm～15cm，前后：6刻，停经架高低：3刻，前后：3刻，综平时间：300度，综框高度：11.2cm，开机效率：87.8％，车速：450rpm，张力：2600n，为了退浆彻底，织造过程禁止上蜡；
17.s5、后整理工艺：采取二次退浆和中低温定型工艺整理，在二次退浆时，强化水洗操作，因为前织使用的是含有部分淀粉浆,加强对退浆效果的检查,生产现场用试验液随机检测，一次退浆：采用退浆机车速50m/mi n，堆置温度60℃，堆置时间45mi n，水洗温度90℃，非离子渗透剂5g/l，opt-280退浆酶4g/l，ph值5～6；二次退浆：车速50m/mi n，堆置温度60℃，堆置时间，45mi n，水洗温度90℃；
18.一种吸湿透气抗静电面料生产工艺，所述透气层、回弹层、抗静电层与吸湿层均采用以上步骤进行生产制成，然后在采用纺织机进行纺织，并且在纺织过程中加入金属细丝，而在纺织工艺完成后在耐磨层的上表面利用热压机安装耐磨凸点。
19.有益效果
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.通过设置耐磨层能够增加面料的寿命，而在耐磨层内部设置防辐射层能够有效的阻隔外部紫外线及其他辐射，避免紫外线等辐射对人体皮肤造成伤害，并且防辐射层是采用金属细丝直径在3-50微米之间的金属微丝纺成，然后利用纺织机纺织在耐磨层内部，从而保证了面料的厚度同时提高其面料的防辐射性能，而透气层、回弹层、抗静电层与吸湿层均经过生产工艺加工成经线与纬线，并利用纺织机一次纺织在耐磨层的下端，从而保证面料整体的透气性，回弹性、抗静电性能与吸湿的特性，相比于现有面料更加柔和，穿着更加舒适，而且更加蓬松不易变形，在冬季穿着更加保暖，夏季穿着吸湿性好，放湿也快，还不易产生静电，热传导大迅速散热，穿着也凉爽，出汗后还不贴身。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明操作步骤示意图；
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
29.一种吸湿透气抗静电面料及生产工艺，包括耐磨层1，耐磨层1下端面设置有防辐射层2，防辐射层2下端面设置有透气层6，透气层6下端面设置有回弹层3和抗静电层4，抗静电层4下端面设置有吸湿层5。
30.本实施例中，耐磨层1的上表面设置有多个耐磨凸点，耐磨层1是由聚四氟乙烯或考杜拉尼龙材质制成，其中耐磨凸点采用石墨烯或重晶石组成的耐磨涂层制成。
31.本实施例中，防辐射层2采用金属细丝直径在3-50微米之间的金属微丝纺成，防辐射金属细丝采用刺绣、缝纫或纺织技术在耐磨层1内部呈网状编织，防辐射金属细丝之间的间距在五厘米，并利用耐磨层1对其进行防护。
32.本实施例中，透气层6采用纯棉纤维或桑蚕丝纤维与真丝中的一种制成经线与纬线，并纺织在耐磨层1的下端。
33.本实施例中，回弹层3与抗静电层4均采用聚醚多元醇材质制成的经线与纬线，并已网状交叉状纺织在透气层6内部，从而使回弹层3与抗静电层4具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好的特性。
34.本实施例中，吸湿层5采用植物纤维制成的经线与纬线，并纺织在抗静电层4下端，从而使吸湿层5具有吸湿性好，穿着凉爽，出汗后不贴身，较耐水洗，耐热性好的特性。
35.一种吸湿透气抗静电面料生产工艺，具体包括以下步骤：
36.s1、选用长余辉120d聚四氟乙烯或考杜拉尼龙制成的长丝，经加捻，提高长丝的强度，在加捻时，捻度适中，确保不散丝的同时提高长丝强力，捻度过大容易产生自身扭结，加捻后强力为300n～360n；
37.s2、120d聚四氟乙烯或考杜拉尼龙制成的长丝采用倒筒机进行倒筒处理，倒筒后直接进行整经，无需进行染色处理，然后使用高速分条整经机，经纱穿入伸缩筘时，采用分排穿法，筒子退绕张力分区分层控制；
38.s3、浆纱工艺：使用双浆槽浆纱机，前压3000n～4100n，后压4400n～5000n，上浆率10％～15％，回潮率2.5％～5％，伸长率控制在1.5％～2％，浆槽温度80℃～90℃，浆液粘度7～8秒；浆料采用无pva浆，中低温浆纱工艺；
39.s4、织造工艺：采用高速多臂剑杆织机进行织造制作，高速多臂剑杆织机各参数调整为：后梁高度：10cm～15cm，前后：6刻，停经架高低：3刻，前后：3刻，综平时间：300度，综框高度：11.2cm，开机效率：87.8％，车速：450rpm，张力：2600n，为了退浆彻底，织造过程禁止上蜡；
40.s5、后整理工艺：采取二次退浆和中低温定型工艺整理，在二次退浆时，强化水洗操作，因为前织使用的是含有部分淀粉浆,加强对退浆效果的检查,生产现场用试验液随机检测，一次退浆：采用退浆机车速50m/mi n，堆置温度60℃，堆置时间45mi n，水洗温度90℃，非离子渗透剂烟台润青5g/l，opt-280退浆酶联邦柯特4g/l，ph值5～6；二次退浆：车速50m/mi n，堆置温度60℃，堆置时间，45mi n，水洗温度90℃；
41.一种吸湿透气抗静电面料生产工艺，透气层6、回弹层3、抗静电层4与吸湿层5均采用以上步骤进行生产制成，然后在采用纺织机进行纺织，并且在纺织过程中加入金属细丝，而在纺织工艺完成后在耐磨层1的上表面利用热压机安装耐磨凸点。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种吸湿透气抗静电面料，包括耐磨层(1)，其特征在于：所述耐磨层(1)下端面设置有防辐射层(2)，所述防辐射层(2)下端面设置有透气层(6)，所述透气层(6)下端面设置有回弹层(3)和抗静电层(4)，所述抗静电层(4)下端面设置有吸湿层(5)。2.根据权利要求1所述的一种吸湿透气抗静电面料，其特征在于：所述耐磨层(1)的上表面设置有多个耐磨凸点，所述耐磨层(1)是由聚四氟乙烯或考杜拉尼龙材质制成，其中耐磨凸点采用石墨烯或重晶石组成的耐磨涂层制成。3.根据权利要求1所述的一种吸湿透气抗静电面料，其特征在于：所述防辐射层(2)采用金属细丝直径在3-50微米之间的金属微丝纺成，防辐射金属细丝采用刺绣、缝纫或纺织技术在耐磨层(1)内部呈网状编织，所述防辐射金属细丝之间的间距在五厘米，并利用耐磨层(1)对其进行防护。4.根据权利要求1所述的一种吸湿透气抗静电面料，其特征在于：所述透气层(6)采用纯棉纤维或桑蚕丝纤维与真丝中的一种制成经线与纬线，并纺织在耐磨层(1)的下端。5.根据权利要求1所述的一种吸湿透气抗静电面料，其特征在于：所述回弹层(3)与抗静电层(4)均采用聚醚多元醇材质制成的经线与纬线，并已网状交叉状纺织在透气层(6)内部，从而使回弹层(3)与抗静电层(4)具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好的特性。6.根据权利要求1所述的一种吸湿透气抗静电面料，其特征在于：所述吸湿层(5)采用植物纤维制成的经线与纬线，并纺织在抗静电层(4)下端，从而使吸湿层(5)具有吸湿性好，穿着凉爽，出汗后不贴身，较耐水洗，耐热性好的特性。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种吸湿透气抗静电面料生产工艺，具体包括以下步骤：s1、选用长余辉120d聚四氟乙烯或考杜拉尼龙制成的长丝，经加捻，提高长丝的强度，在加捻时，捻度适中，确保不散丝的同时提高长丝强力，捻度过大容易产生自身扭结，加捻后强力为300n～360n；s2、120d聚四氟乙烯或考杜拉尼龙制成的长丝采用倒筒机进行倒筒处理，倒筒后直接进行整经，无需进行染色处理，然后使用高速分条整经机，经纱穿入伸缩筘时，采用分排穿法，筒子退绕张力分区分层控制；s3、浆纱工艺：使用双浆槽浆纱机，前压3000n～4100n，后压4400n～5000n，上浆率10％～15％，回潮率2.5％～5％，伸长率控制在1.5％～2％，浆槽温度80℃～90℃，浆液粘度7～8秒；浆料采用无pva浆，中低温浆纱工艺；s4、织造工艺：采用高速多臂剑杆织机进行织造制作，高速多臂剑杆织机各参数调整为：后梁高度：10cm～15cm，前后：6刻，停经架高低：3刻，前后：3刻，综平时间：300度，综框高度：11.2cm，开机效率：87.8％，车速：450rpm，张力：2600n，为了退浆彻底，织造过程禁止上蜡；s5、后整理工艺：采取二次退浆和中低温定型工艺整理，在二次退浆时，强化水洗操作，因为前织使用的是含有部分淀粉浆,加强对退浆效果的检查,生产现场用试验液随机检测，一次退浆：采用退浆机车速50m/min，堆置温度60℃，堆置时间45min，水洗温度90℃，非离子渗透剂(烟台润青)5g/l，opt-280退浆酶(联邦柯特)4g/l，ph值5～6；二次退浆：车速50m/min，堆置温度60℃，堆置时间，45min，水洗温度90℃。
8.根据权利要求7所述的一种吸湿透气抗静电面料生产工艺，其特征在于：所述透气层(6)、回弹层(3)、抗静电层(4)与吸湿层(5)均采用以上步骤进行生产制成，然后在采用纺织机进行纺织，并且在纺织过程中加入金属细丝，而在纺织工艺完成后在耐磨层(1)的上表面利用热压机安装耐磨凸点。

技术总结
本发明公开了透气面料技术领域的一种吸湿透气抗静电面料及生产工艺，包括耐磨层，所述耐磨层下端面设置有防辐射层，所述防辐射层下端面设置有透气层，所述透气层下端面设置有回弹层和抗静电层，所述抗静电层下端面设置有吸湿层；本发明解决了现有面料柔和度差，穿着不舒适，而且蓬松度差易变形，在冬季穿着保暖性能差，夏季穿着吸湿性低，放湿慢，还易产生静电，热传导小散热速度慢，导致穿着不凉爽，出汗后还贴身的问题。后还贴身的问题。后还贴身的问题。


技术研发人员：郭建荣 王庆 夏春海 张昌良 钱媛媛
受保护的技术使用者：邦威防护科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/25