基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构及施工工艺的制作方法

1.本发明涉及连续梁支撑架体钢管柱架设技术领域，特别涉及一种基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构及施工工艺。


背景技术：

2.连续梁采用梁柱式支架时传统工艺平联直接与钢管柱进行焊接，焊接质量不好控制，焊接后对钢管柱造成损伤，每次使用完毕后都需拆除不能周转，钢管柱使用成本大大增加。同时从安全方面考虑施工时工人需在平联连接进行位置焊接作业，作业时间长、次数多，高处作业隐患大大增加，且需要将电焊机吊至平联连接处，电箱、电线不容易固定，现场临时用电容易出现隐患。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构及施工工艺，有效的克服了现有技术的缺陷。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构，管柱沿桥梁长度方向间隔设置多组，每组所述管柱设有两根，并沿桥梁的宽度方向间隔分布，该管柱平联结构包括抱箍件和平联架，所述平联架水平设置在相邻两组所述管柱之间，且每根所述管柱上均安装有所述抱箍件，所述平联架的两端分别与对应的一组所述管柱上的抱箍件可拆卸连接。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.进一步，所述抱箍件包括两个半圆形的抱箍板，两个所述抱箍板的两端分别设有法兰，两个所述抱箍板分别贴合在所述管柱的外表面两侧，两个所述抱箍板两端端部的法兰相互靠近，并通过贯穿二者端部法兰的螺栓连接固定，两个所述抱箍板的外表面固定有径向垂直其的托板，所述平联架的端部与对应的所述抱箍件上的托板相互贴靠，并通过贯穿二者的螺栓连接。
8.进一步，所述平联架包括四根工字钢和结构桁架，四根所述工字钢均分为上下两组，所述工字钢均沿桥梁长度方向水平延伸，每组的两根所述工字钢分别一一对应的分布在相邻两组的每根所述管柱之间，每根所述管柱上均上下间隔的设有两个与所述工字钢一一对应的所述抱箍件，所述工字钢的端部均与对应的的所述抱箍件的其中一个托板贴靠，并通过贯穿二者的螺栓连接，所述结构桁架固定连接在四根所述工字钢之间。
9.进一步，每根所述工字钢的任意一端或两端分别焊接固定有延伸段，所述延伸段与对应的所述抱箍件的托板贴靠，并通过贯穿二者的螺栓连接。
10.进一步，每组的两根所述管柱之间设有结构梁，所述结构梁的两端分别与两根所述管柱上安装的所述抱箍件的托板可拆卸连接。
11.有益效果是：结构设计简单、合理，平联架能实现快装快拆，施工周期短，拆除时不会对管柱造成损伤，安全隐患大幅降低。
12.还提供一种基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构的施工工艺，包括以下步骤：
13.步骤一、制作抱箍件；
14.步骤二、安装抱箍件，具体的，管柱架设前，先在管柱上预安装抱箍件的部位包裹一层橡胶垫圈，然后，在橡胶垫圈外安装抱箍件；
15.其中，每根管柱上下间隔的安装两个所述抱箍件，并且，在架设好的相邻两组所述管柱中，位于上方的所述抱箍件处于同一水平面，位于下方的所述抱箍件也处于同一水平面；
16.步骤三、制作平联架；
17.步骤四、平联架安装，具体的，将平联架起吊至相邻两组所述管柱之间，使平联架的四根工字钢的端头分别对应相邻两组管柱上的八个抱箍件，然后将工字钢的端头通过螺栓与抱箍件上的托板连接。
18.优点：工艺施工周期短、成本低，安全风险低。
附图说明
19.图1为本发明的基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构的示意图；
20.图2为本发明的基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构中抱箍件的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、抱箍件；2、平联架；11、抱箍板；12、托板；21、工字钢；22、结构桁架。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例的基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构，管柱沿桥梁长度方向间隔设置多组，每组所述管柱(图中a指代)设有两根，并沿桥梁的宽度方向间隔分布，该管柱平联结构包括抱箍件1和平联架2，所述平联架2水平设置在相邻两组所述管柱之间，且每根所述管柱上均安装有所述抱箍件1，所述平联架2的两端分别与对应的一组所述管柱上的抱箍件1可拆卸连接。
26.施工时，在管柱上安装好抱箍件1，管柱架设完毕后，沿着桥梁的长度方向呈阵列分布，在相邻两组管柱之间安装一个平联架2，将平联架2的端部分别与两组管柱(四根)上的抱箍件1连接，后期需要拆除时，解除平联架2与抱箍件1的连接，拆除平联架2，然后将抱箍件1从管柱上拆除即可，整个结构使得拆装时非常方便，工周期短，拆除时不会对管柱造成损伤，安全隐患大幅降低。
27.作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述抱箍件1包括两个半圆形的抱箍板11，两个所述抱箍板11的两端分别设有法兰，两个所述抱箍板11分别贴合在所述管柱的外表面两侧，两个所述抱箍板11两端端部的法兰相互靠近，并通过贯穿二者端部法兰的螺栓连接固定，两个所述抱箍板11的外表面固定有径向垂直其的托板12，所述平联架2的端部与对应
的所述抱箍件1上的托板12相互贴靠，并通过贯穿二者的螺栓连接。
28.上述实施方案中，抱箍件1安装时，将两个抱箍板11分别贴靠在关注的外表面两侧，然后使得抱箍板11的两端的法兰分别贴合对接(法兰上预先开设有螺栓孔)，然后，在法兰上的螺栓孔穿设螺栓(采用m24高强螺栓)，并拧紧螺栓固定，使得两个抱箍板11紧紧的抱紧在管柱的表面即可，拆装非常简单、快捷。
29.需要补充什么的是：一般地，每个抱箍板11的外表面沿着其径向垂直安装有两个托板12，也就是说抱箍件1的外表面沿其周向间隔设有四个托板12，在管柱架设好后，相邻两根管柱相互靠近的一侧分别分布有一个托板12，方便平联架2的安装。
30.还需要补充说明的是：抱箍件1均为钢制构件，托板12也为钢板，二者相互焊接即可。其中，抱箍板11采用6mm厚300mm的宽钢板制备，托板12采用10mm钢板，托板12垂直安装在抱箍板11外表面，同时，托板12与抱箍板11之间焊接有加劲肋。
31.作为一种优选的实施方式，所述平联架2包括四根工字钢21和结构桁架22，四根所述工字钢21均分为上下两组，所述工字钢21均沿桥梁长度方向水平延伸，每组的两根所述工字钢21分别一一对应的分布在相邻两组的每根所述管柱之间，每根所述管柱上均上下间隔的设有两个与所述工字钢21一一对应的所述抱箍件1，所述工字钢21的端部均与对应的的所述抱箍件1的其中一个托板12贴靠，并通过贯穿二者的螺栓(采用m24高强螺栓)连接，所述结构桁架22固定连接在四根所述工字钢21之间。
32.上述实施方案中，平联架2采用工字钢21为主体，整体为长方体型的镂空架体，四根工字钢21分布在长方体的四个长棱边上，四根工字钢21分布在相邻两组(四根)管柱之间，并且，每根工字钢21的两端均对应一根管柱，并且正对着一个抱箍件1，抱箍件1上的托板12与工字钢21的端部通过螺栓连接。
33.作为一种优选的实施方式，每根所述工字钢21的任意一端或两端分别焊接固定有延伸段，所述延伸段与对应的所述抱箍件1的托板12贴靠，并通过贯穿二者的螺栓连接。
34.上述实施方案中，在施工阶段，平联架2的长度可能存在小于管柱之间间隔的现象，因此，通过在工字钢21的任意一端或两端固定延伸段来延长工字钢21的长度，使得工字钢21的两端能够与两根管柱上的抱箍件1良好的对接拼装。
35.当然，本实施例的延伸段也可以采用与工字钢21的端部通过螺栓连接，这样更加方便调节装配。
36.作为一种优选的实施方式，每组的两根所述管柱之间设有结构梁，所述结构梁的两端分别与两根所述管柱上安装的所述抱箍件1的托板12可拆卸连接。
37.上述实施方案中，在同一组的两根管柱之间也采用结构梁相连，具体的，结构梁的两端端部与两根管柱上的抱箍件1的其中一个托板12通过螺栓连接即可实现快速拆装。
38.实施例2
39.本实施例的基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构的施工工艺包括以下步骤：
40.步骤一、制作实施例1中的抱箍件1；
41.步骤二、安装抱箍件1，具体的，管柱架设前，先管柱平放在地面上，然后在管柱上预安装抱箍件1的部位包裹一层约3mm厚度的橡胶垫圈，然后，在橡胶垫圈外安装抱箍件1；
42.其中，每根管柱上下间隔的安装两个所述抱箍件1，并且，在架设好的相邻两组所
述管柱中，位于上方的所述抱箍件1处于同一水平面，位于下方的所述抱箍件1也处于同一水平面；管柱架设后，确保每组两根管柱上的抱箍件1的托板12相互靠近，同时，确保相邻两组(四根)管柱上的抱箍件1的托板12均沿着桥梁的长度方向排布；
43.步骤三、制作平联架2；平联架2在地面完成集中加工统一验收，验收合格方能投入后续安装使用；
44.步骤四、平联架2安装，具体的，将平联架2起吊至相邻两组所述管柱之间，使平联架2的四根工字钢21的端头分别对应相邻两组管柱上的八个抱箍件1，然后将工字钢21的端头通过螺栓与抱箍件1上的托板12连接。安装时，托板12贴靠在工字钢21端部的侧端，托板12上的螺栓孔与工字钢21端部的螺栓孔对孔，之后，通过贯穿螺栓孔的螺栓完成二者的紧固。
45.整个施工过程无论是从安全可靠性、节能减排效果，还是从投资收益角度考虑，该技术都具有较大的推广和应用价值，具有广阔的推广应用前景。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例
性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构，管柱沿桥梁长度方向间隔设置多组，每组所述管柱设有两根，并沿桥梁的宽度方向间隔分布，其特征在于：该管柱平联结构包括抱箍件(1)和平联架(2)，所述平联架(2)水平设置在相邻两组所述管柱之间，且每根所述管柱上均安装有所述抱箍件(1)，所述平联架(2)的两端分别与对应的一组所述管柱上的抱箍件(1)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构，其特征在于：所述抱箍件(1)包括两个半圆形的抱箍板(11)，两个所述抱箍板(11)的两端分别设有法兰，两个所述抱箍板(11)分别贴合在所述管柱的外表面两侧，两个所述抱箍板(11)两端端部的法兰相互靠近，并通过贯穿二者端部法兰的螺栓连接固定，两个所述抱箍板(11)的外表面固定有径向垂直其的托板(12)，所述平联架(2)的端部与对应的所述抱箍件(1)上的托板(12)相互贴靠，并通过贯穿二者的螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构，其特征在于：所述平联架(2)包括四根工字钢(21)和结构桁架(22)，四根所述工字钢(21)均分为上下两组，所述工字钢(21)均沿桥梁长度方向水平延伸，每组的两根所述工字钢(21)分别一一对应的分布在相邻两组的每根所述管柱之间，每根所述管柱上均上下间隔的设有两个与所述工字钢(21)一一对应的所述抱箍件(1)，所述工字钢(21)的端部均与对应的的所述抱箍件(1)的其中一个托板(12)贴靠，并通过贯穿二者的螺栓连接，所述结构桁架(22)固定连接在四根所述工字钢(21)之间。4.根据权利要求3所述的一种基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构，其特征在于：每根所述工字钢(21)的任意一端或两端分别焊接固定有延伸段，所述延伸段与对应的所述抱箍件(1)的托板(12)贴靠，并通过贯穿二者的螺栓连接。5.根据权利要求4所述的一种基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构，其特征在于：每组的两根所述管柱之间设有结构梁，所述结构梁的两端分别与两根所述管柱上安装的所述抱箍件(1)的托板(12)可拆卸连接。6.一种基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制作如权利要求3至5任一项所述的抱箍件(1)；步骤二、安装抱箍件(1)，具体的，管柱架设前，先在管柱上预安装抱箍件(1)的部位包裹一层橡胶垫圈，然后，在橡胶垫圈外安装抱箍件(1)；其中，每根管柱上下间隔的安装两个所述抱箍件(1)，并且，在架设好的相邻两组所述管柱中，位于上方的所述抱箍件(1)处于同一水平面，位于下方的所述抱箍件(1)也处于同一水平面；步骤三、制作平联架(2)；步骤四、平联架(2)安装，具体的，将平联架(2)起吊至相邻两组所述管柱之间，使平联架(2)的四根工字钢(21)的端头分别对应相邻两组管柱上的八个抱箍件(1)，然后将工字钢(21)的端头通过螺栓与抱箍件(1)上的托板(12)连接。

技术总结
本发明涉及连续梁支撑架体钢管柱架设技术领域，特别涉及一种基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构及施工工艺。本发明的基于连续梁采用梁柱式支架的管柱平联结构中，管柱沿桥梁长度方向间隔设置多组，每组所述管柱设有两根，并沿桥梁的宽度方向间隔分布，该管柱平联结构包括抱箍件和平联架，所述平联架水平设置在相邻两组所述管柱之间，且每根所述管柱上均安装有所述抱箍件，所述平联架的两端分别与对应的一组所述管柱上的抱箍件可拆卸连接。优点：平联架能实现快装快拆，施工周期短，拆除时不会对管柱造成损伤，安全隐患大幅降低。安全隐患大幅降低。安全隐患大幅降低。


技术研发人员：李昊 吴长发 王黎 崔尧 聂盘超 张志国 商耀兆 张阔
受保护的技术使用者：中铁上海工程局集团第四工程有限公司 中国铁路设计集团有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/25