一种高效安全改进型复配酶制剂制备系统及方法与流程

1.本发明涉及复配酶制剂技术领域，具体为一种高效安全改进型复配酶制剂制备系统及方法。


背景技术：

2.现有的酶制剂生产厂家便将经浓缩、分离后的液体酶制剂添加稳定剂、防腐剂、表面活性剂、金属离子等，以提高液体酶制剂的生物稳定性、非生物稳定性和使用效果，拓宽其在食品、纺织、造纸、洗涤、饲料等领域的应用范围，由此，液体复配酶应运而生。
3.现有的复配酶制剂制备时，大多人工称量后，将添加剂堆积放入搅拌桶内，然后进行搅拌，这种方式搅拌不均匀，为了保证混合均匀度需要进一步延长搅拌时间，长时间的搅拌又进一步导致了对酶的破坏，而且在添加不同的添加剂时，需要不同的反应温度，因此需要对溶剂进行加热和冷却，而现有的复配酶制剂制备系统，大多数只能简单的进行搅拌和加热功能，冷却降温时，大多数通过自然冷却，冷却速率较慢，影响复配酶制剂制备的效率。
4.针对上述问题，发明人提出一种高效安全改进型复配酶制剂制备系统及方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决搅拌不均匀，制备效率低的问题；本发明的目的在于提供一种高效安全改进型复配酶制剂制备系统及方法。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括底板和设置在底板上方的混合桶，所述混合桶的一侧固定连接有混合电机，所述混合桶的内表面转动连接有搅拌轴，所述混合电机输出轴的一端与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌架，搅拌架的横杆为圆杆，减少对酶的损伤，所述混合桶内表面的两侧均固定连接有隔热板，两个所述隔热板之间的底部固定连接有电加热管，电加热管用于加热溶剂，所述电加热管的数量设置有若干个，所述隔热板一侧的顶部开设有散热孔，所述散热孔的数量设置有若干个，所述隔热板的一侧固定连接有循环水泵，所述循环水泵的出水端连通有l型水管，两个所述隔热板之间固定连接有冷却水管，所述l型水管的一端与冷却水管的一端连通，所述冷却水管的另一端贯穿隔热板并延伸至隔热板的外部，所述混合桶的顶部开设有移动槽，所述混合桶两侧的顶部均设置有风冷机构，所述混合桶外表面的顶部设置有联动机构。
7.优选地，所述风冷机构包括风冷叶片，所述混合桶内表面顶部的两侧均固定连接有风冷伸缩杆，所述风冷伸缩杆的一端固定连接有风冷安装块，风冷叶片转动加速空气的流动，从而加速装置的冷却，降低降温的时间，风冷伸缩杆用于带动风冷小齿轮与风冷大齿轮啮合或远离，风冷安装块用于安装风冷转轴，所述风冷安装块的一侧转动连接有风冷转轴，所述风冷转轴的一端与风冷叶片的转轴固定连接，所述风冷转轴的外表面套设并固定连接有风冷小齿轮，所述搅拌轴外表面的两侧均固定连接有与风冷小齿轮相适配的风冷大齿轮，风冷转轴用于安装风冷小齿轮和风冷叶片，风冷小齿轮与风冷大齿轮啮合，使搅拌轴
转动的同时可以带动风冷叶片转动进行风冷。
8.优选地，所述联动机构包括联动撒料箱，所述混合桶外表面的顶部固定连接有联动滑槽板，所述联动滑槽板的内表面通过滑块与联动撒料箱的外表面滑动连接，所述混合桶外表面的顶部转动连接有联动花键轴，所述联动花键轴的一端固定连接有联动连接轴，联动撒料箱用于存放添加剂，联动滑槽板用于安装联动撒料箱并限位联动撒料箱，联动花键轴用于带动震动花键轴套使震动滚轮转动，联动连接轴用于安装联动第一传送带和联动第二传送带，所述联动连接轴的外表面与混合电机输出轴的外表面之间通过联动第一传送带传动连接，所述混合桶外表面顶部的后部通过转动架转动连接有联动第一转轴，所述联动第一转轴的一端与联动连接轴的一端之间通过联动第二传送带传动连接，所述混合桶外表面的顶部通过转动架转动连接有联动第二转轴，联动第一传送带使混合电机可以带动联动花键轴转动，联动第二传送带使混合电机可以带动联动第一转轴转动，所述联动第二转轴的一端固定连接有联动第一锥齿轮，所述联动第一转轴的一端固定连接有与联动第一锥齿轮相适配的联动第二锥齿轮，所述联动第二转轴的另一端固定连接有联动转盘，所述联动转盘正面的外周转动连接有联动推拉杆，所述联动推拉杆的一端与联动撒料箱的背面转动连接，所述联动撒料箱的内部设置有震动机构，联动第一锥齿轮和联动第二锥齿轮的设置，使联动第一转轴转动转动可以带动联动第二转轴转动，保证装置的正常运行，联动第二转轴转动带动联动转盘转动，联动转盘转动带动联动推拉杆转动，联动推拉杆的长度与联动转盘的半径相同。
9.优选地，所述震动机构包括震动花键轴套，所述震动花键轴套的内表面与联动花键轴的外表面滑动连接，所述震动花键轴套的外表面通过转动架转动连接有震动滚轮，所述震动花键轴套的一侧固定连接有震动环形滑槽板，震动花键轴套的设置，保证联动撒料箱可以移动的同时，联动花键轴可以带动震动花键轴套使震动滚轮转动，震动滚轮转动击打震动过滤网，使震动过滤网上的添加剂掉落，从而进行下料，震动环形滑槽板用于安装震动滑动环，所述震动环形滑槽板的内表面滑动连接有震动滑动环，所述震动滑动环的外表面固定连接有震动安装环，所述震动安装环的一侧与联动撒料箱的内表面固定连接，所述联动撒料箱的底部连通有震动下料管，所述联动撒料箱的顶部连通有震动加料管，震动滑动环的设置，密封联动花键轴与联动撒料箱之间的空隙，防止物料洒出，保证装置的正常运行，震动安装环用于安装震动滑动环，震动下料管的外表面与移动槽的内表面滑动连接，所述联动撒料箱内表面的两侧均固定连接有震动弹簧桶，所述震动弹簧桶的内表面固定连接有震动弹簧，所述震动弹簧的一端固定连接有震动弹簧杆，所述联动撒料箱的内表面滑动连接有震动过滤网，所述震动弹簧杆的一端与震动过滤网的顶部固定连接，震动弹簧桶用于安装震动弹簧，震动弹簧用于安装震动弹簧杆，震动弹簧杆用于安装震动过滤网，震动过滤网用于过滤添加剂中的杂质，保证制备质量。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
11.1、通过联动机构的设置，使联动撒料箱往复运动，通过震动机构的设置，使震动过滤网震动，从而使联动撒料箱一边进行移动下料，一边进行震动撒料，防止物料堆积进入溶剂内，保证混合均匀度的同时，降低搅拌时间，减小对酶的破坏；
12.2、通过冷却水管和风冷机构的设置，冷却水管对溶剂进行水冷，风冷叶片转动进行风冷，增加装置的冷却速度，减少制备时间，增加复配酶制剂制备的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的整体结构示意图。
15.图2为本发明搅拌架的结构示意图。
16.图3为本发明隔热板的结构示意图。
17.图4为本发明风冷机构的结构示意图。
18.图5为本发明电加热管的结构示意图。
19.图6为本发明联动机构的结构示意图。
20.图7为本发明联动转盘的结构示意图。
21.图8为本发明震动加料管的结构示意图。
22.图9为本发明震动过滤网的结构示意图。
23.图10为本发明震动弹簧桶的结构示意图。
24.图11为本发明震动花键轴套的结构示意图。
25.图中：1、底板；2、混合桶；3、混合电机；4、搅拌轴；5、搅拌架；6、隔热板；7、电加热管；8、散热孔；9、循环水泵；10、l型水管；11、冷却水管；12、移动槽；120、风冷机构；121、风冷叶片；122、风冷伸缩杆；123、风冷安装块；124、风冷转轴；125、风冷小齿轮；126、风冷大齿轮；130、联动机构；131、联动撒料箱；132、联动滑槽板；133、联动花键轴；134、联动连接轴；135、联动第一传送带；136、联动第一转轴；137、联动第二传送带；138、联动第二转轴；139、联动第一锥齿轮；1310、联动第二锥齿轮；1311、联动转盘；1312、联动推拉杆；140、震动机构；141、震动花键轴套；142、震动滚轮；143、震动环形滑槽板；144、震动滑动环；145、震动安装环；146、震动下料管；147、震动加料管；148、震动弹簧桶；149、震动弹簧；1410、震动弹簧杆；1411、震动过滤网。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-11所示，本发明提供了一种高效安全改进型复配酶制剂制备系统及方法，包括底板1和设置在底板1上方的混合桶2，混合桶2的一侧固定连接有混合电机3，混合桶2的内表面转动连接有搅拌轴4，混合电机3输出轴的一端与搅拌轴4的一端固定连接，搅拌轴4的外表面固定连接有搅拌架5，搅拌架5的横杆为圆杆，减少对酶的损伤，混合桶2内表面的两侧均固定连接有隔热板6，两个隔热板6之间的底部固定连接有电加热管7，电加热管7用于加热溶剂，电加热管7的数量设置有若干个，隔热板6一侧的顶部开设有散热孔8，散热孔8的数量设置有若干个，隔热板6的一侧固定连接有循环水泵9，循环水泵9的出水端连通有l型水管10，两个隔热板6之间固定连接有冷却水管11，l型水管10的一端与冷却水管11的一
端连通，冷却水管11的另一端贯穿隔热板6并延伸至隔热板6的外部，混合桶2的顶部开设有移动槽12，混合桶2两侧的顶部均设置有风冷机构120，混合桶2外表面的顶部设置有联动机构130。
28.风冷机构120包括风冷叶片121，混合桶2内表面顶部的两侧均固定连接有风冷伸缩杆122，风冷伸缩杆122的一端固定连接有风冷安装块123。
29.通过采用上述技术方案，风冷叶片121转动加速空气的流动，从而加速装置的冷却，降低降温的时间，风冷伸缩杆122用于带动风冷小齿轮125与风冷大齿轮126啮合或远离，风冷安装块123用于安装风冷转轴124。
30.风冷安装块123的一侧转动连接有风冷转轴124，风冷转轴124的一端与风冷叶片121的转轴固定连接，风冷转轴124的外表面套设并固定连接有风冷小齿轮125，搅拌轴4外表面的两侧均固定连接有与风冷小齿轮125相适配的风冷大齿轮126。
31.通过采用上述技术方案，风冷转轴124用于安装风冷小齿轮125和风冷叶片121，风冷小齿轮125与风冷大齿轮126啮合，使搅拌轴4转动的同时可以带动风冷叶片121转动进行风冷。
32.联动机构130包括联动撒料箱131，混合桶2外表面的顶部固定连接有联动滑槽板132，联动滑槽板132的内表面通过滑块与联动撒料箱131的外表面滑动连接，混合桶2外表面的顶部转动连接有联动花键轴133，联动花键轴133的一端固定连接有联动连接轴134。
33.通过采用上述技术方案，联动撒料箱131用于存放添加剂，联动滑槽板132用于安装联动撒料箱131并限位联动撒料箱131，联动花键轴133用于带动震动花键轴套141使震动滚轮142转动，联动连接轴134用于安装联动第一传送带135和联动第二传送带137。
34.联动连接轴134的外表面与混合电机3输出轴的外表面之间通过联动第一传送带135传动连接，混合桶2外表面顶部的后部通过转动架转动连接有联动第一转轴136，联动第一转轴136的一端与联动连接轴134的一端之间通过联动第二传送带137传动连接，混合桶2外表面的顶部通过转动架转动连接有联动第二转轴138。
35.通过采用上述技术方案，联动第一传送带135使混合电机3可以带动联动花键轴133转动，联动第二传送带137使混合电机3可以带动联动第一转轴136转动。
36.联动第二转轴138的一端固定连接有联动第一锥齿轮139，联动第一转轴136的一端固定连接有与联动第一锥齿轮139相适配的联动第二锥齿轮1310，联动第二转轴138的另一端固定连接有联动转盘1311，联动转盘1311正面的外周转动连接有联动推拉杆1312，联动推拉杆1312的一端与联动撒料箱131的背面转动连接，联动撒料箱131的内部设置有震动机构140。
37.通过采用上述技术方案，联动第一锥齿轮139和联动第二锥齿轮1310的设置，使联动第一转轴136转动转动可以带动联动第二转轴138转动，保证装置的正常运行，联动第二转轴138转动带动联动转盘1311转动，联动转盘1311转动带动联动推拉杆1312转动，联动推拉杆1312的长度与联动转盘1311的半径相同。
38.震动机构140包括震动花键轴套141，震动花键轴套141的内表面与联动花键轴133的外表面滑动连接，震动花键轴套141的外表面通过转动架转动连接有震动滚轮142，震动花键轴套141的一侧固定连接有震动环形滑槽板143。
39.通过采用上述技术方案，震动花键轴套141的设置，保证联动撒料箱131可以移动
的同时，联动花键轴133可以带动震动花键轴套141使震动滚轮142转动，震动滚轮142转动击打震动过滤网1411，使震动过滤网1411上的添加剂掉落，从而进行下料，震动环形滑槽板143用于安装震动滑动环144。
40.震动环形滑槽板143的内表面滑动连接有震动滑动环144，震动滑动环144的外表面固定连接有震动安装环145，震动安装环145的一侧与联动撒料箱131的内表面固定连接，联动撒料箱131的底部连通有震动下料管146，联动撒料箱131的顶部连通有震动加料管147。
41.通过采用上述技术方案，震动滑动环144的设置，密封联动花键轴133与联动撒料箱131之间的空隙，防止物料洒出，保证装置的正常运行，震动安装环145用于安装震动滑动环144，震动下料管146的外表面与移动槽12的内表面滑动连接。
42.联动撒料箱131内表面的两侧均固定连接有震动弹簧桶148，震动弹簧桶148的内表面固定连接有震动弹簧149，震动弹簧149的一端固定连接有震动弹簧杆1410，联动撒料箱131的内表面滑动连接有震动过滤网1411，震动弹簧杆1410的一端与震动过滤网1411的顶部固定连接。
43.通过采用上述技术方案，震动弹簧桶148用于安装震动弹簧149，震动弹簧149用于安装震动弹簧杆1410，震动弹簧杆1410用于安装震动过滤网1411，震动过滤网1411用于过滤添加剂中的杂质，保证制备质量。
44.工作原理：通过震动加料管147向联动撒料箱131内添加物料，向混合桶2内加入溶剂，启动混合电机3带动搅拌轴4使搅拌架5转动，搅拌架5转动对混合桶2内的物料搅拌，同时，混合电机3带动联动第一传送带135使联动连接轴134转动，联动连接轴134带动联动第二传送带137使联动第一转轴136转动，联动第一转轴136带动联动第二锥齿轮1310使联动第一锥齿轮139转动，联动第一锥齿轮139带动联动第二转轴138使联动转盘1311转动，联动转盘1311带动联动推拉杆1312转动，联动推拉杆1312转动拉动联动撒料箱131沿着联动滑槽板132移动，从而使联动撒料箱131沿着联动滑槽板132往复运动，联动撒料箱131内的物料通过震动下料管146和移动槽12进入混合桶2内，联动连接轴134带动联动第一转轴136转动的同时，联动连接轴134带动联动花键轴133转动，联动花键轴133带动震动花键轴套141使震动滚轮142转动，震动滚轮142转动击打震动过滤网1411并挤压震动过滤网1411上升，震动过滤网1411带动震动弹簧杆1410使震动弹簧149收缩，当震动滚轮142远离震动过滤网1411时，震动弹簧149伸长带动震动过滤网1411复位，从而使震动过滤网1411上的物料经过过滤掉落至联动撒料箱131内腔的底部，然后依次通过震动下料管146和移动槽12进入混合桶2内，启动电加热管7对混合桶2内的溶剂加热，保证制备温度，当需要降低制备温度时，启动循环水泵9，将隔热板6一侧的冷却水依次通过l型水管10和冷却水管11输送至另一个隔热板6的一侧，从而实现冷却水的双循环，冷却水经过冷却水管11时对溶剂进行冷却，启动风冷伸缩杆122带动风冷安装块123使风冷转轴124下降，风冷转轴124带动风冷小齿轮125与风冷大齿轮126啮合，搅拌轴4转动的同时带动风冷大齿轮126转动，风冷大齿轮126带动风冷小齿轮125使风冷转轴124转动，风冷转轴124带动风冷叶片121转动，从而加速空气的流动，实现风冷，风冷与水冷同时进行，增加装置的冷却效果。
45.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围
之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种高效安全改进型复配酶制剂制备系统，包括底板(1)和设置在底板(1)上方的混合桶(2)，其特征在于：所述混合桶(2)的一侧固定连接有混合电机(3)，所述混合桶(2)的内表面转动连接有搅拌轴(4)，所述混合电机(3)输出轴的一端与搅拌轴(4)的一端固定连接，所述搅拌轴(4)的外表面固定连接有搅拌架(5)，所述混合桶(2)内表面的两侧均固定连接有隔热板(6)，两个所述隔热板(6)之间的底部固定连接有电加热管(7)，所述电加热管(7)的数量设置有若干个，所述隔热板(6)一侧的顶部开设有散热孔(8)，所述散热孔(8)的数量设置有若干个，所述隔热板(6)的一侧固定连接有循环水泵(9)，所述循环水泵(9)的出水端连通有l型水管(10)，两个所述隔热板(6)之间固定连接有冷却水管(11)，所述l型水管(10)的一端与冷却水管(11)的一端连通，所述冷却水管(11)的另一端贯穿隔热板(6)并延伸至隔热板(6)的外部，所述混合桶(2)的顶部开设有移动槽(12)，所述混合桶(2)两侧的顶部均设置有风冷机构(120)，所述混合桶(2)外表面的顶部设置有联动机构(130)。2.如权利要求1所述的一种高效安全改进型复配酶制剂制备系统，其特征在于，所述风冷机构(120)包括风冷叶片(121)，所述混合桶(2)内表面顶部的两侧均固定连接有风冷伸缩杆(122)，所述风冷伸缩杆(122)的一端固定连接有风冷安装块(123)。3.如权利要求2所述的一种高效安全改进型复配酶制剂制备系统，其特征在于，所述风冷安装块(123)的一侧转动连接有风冷转轴(124)，所述风冷转轴(124)的一端与风冷叶片(121)的转轴固定连接，所述风冷转轴(124)的外表面套设并固定连接有风冷小齿轮(125)，所述搅拌轴(4)外表面的两侧均固定连接有与风冷小齿轮(125)相适配的风冷大齿轮(126)。4.如权利要求3所述的一种高效安全改进型复配酶制剂制备系统，其特征在于，所述联动机构(130)包括联动撒料箱(131)，所述混合桶(2)外表面的顶部固定连接有联动滑槽板(132)，所述联动滑槽板(132)的内表面通过滑块与联动撒料箱(131)的外表面滑动连接，所述混合桶(2)外表面的顶部转动连接有联动花键轴(133)，所述联动花键轴(133)的一端固定连接有联动连接轴(134)。5.如权利要求4所述的一种高效安全改进型复配酶制剂制备系统，其特征在于，所述联动连接轴(134)的外表面与混合电机(3)输出轴的外表面之间通过联动第一传送带(135)传动连接，所述混合桶(2)外表面顶部的后部通过转动架转动连接有联动第一转轴(136)，所述联动第一转轴(136)的一端与联动连接轴(134)的一端之间通过联动第二传送带(137)传动连接，所述混合桶(2)外表面的顶部通过转动架转动连接有联动第二转轴(138)。6.如权利要求5所述的一种高效安全改进型复配酶制剂制备系统，其特征在于，所述联动第二转轴(138)的一端固定连接有联动第一锥齿轮(139)，所述联动第一转轴(136)的一端固定连接有与联动第一锥齿轮(139)相适配的联动第二锥齿轮(1310)，所述联动第二转轴(138)的另一端固定连接有联动转盘(1311)，所述联动转盘(1311)正面的外周转动连接有联动推拉杆(1312)，所述联动推拉杆(1312)的一端与联动撒料箱(131)的背面转动连接，所述联动撒料箱(131)的内部设置有震动机构(140)。7.如权利要求6所述的一种高效安全改进型复配酶制剂制备系统，其特征在于，所述震动机构(140)包括震动花键轴套(141)，所述震动花键轴套(141)的内表面与联动花键轴(133)的外表面滑动连接，所述震动花键轴套(141)的外表面通过转动架转动连接有震动滚轮(142)，所述震动花键轴套(141)的一侧固定连接有震动环形滑槽板(143)。
8.如权利要求7所述的一种高效安全改进型复配酶制剂制备系统，其特征在于，所述震动环形滑槽板(143)的内表面滑动连接有震动滑动环(144)，所述震动滑动环(144)的外表面固定连接有震动安装环(145)，所述震动安装环(145)的一侧与联动撒料箱(131)的内表面固定连接，所述联动撒料箱(131)的底部连通有震动下料管(146)，所述联动撒料箱(131)的顶部连通有震动加料管(147)。9.如权利要求8所述的一种高效安全改进型复配酶制剂制备系统，其特征在于，所述联动撒料箱(131)内表面的两侧均固定连接有震动弹簧桶(148)，所述震动弹簧桶(148)的内表面固定连接有震动弹簧(149)，所述震动弹簧(149)的一端固定连接有震动弹簧杆(1410)，所述联动撒料箱(131)的内表面滑动连接有震动过滤网(1411)，所述震动弹簧杆(1410)的一端与震动过滤网(1411)的顶部固定连接。10.如权利要求9所述的一种高效安全改进型复配酶制剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：搅拌下料，通过震动加料管(147)向联动撒料箱(131)内添加物料，向混合桶(2)内加入溶剂，启动混合电机(3)带动搅拌轴(4)使搅拌架(5)转动，搅拌架(5)转动对混合桶(2)内的物料搅拌，同时，混合电机(3)带动联动第一传送带(135)使联动连接轴(134)转动，联动连接轴(134)带动联动第二传送带(137)使联动第一转轴(136)转动，联动第一转轴(136)带动联动第二锥齿轮(1310)使联动第一锥齿轮(139)转动，联动第一锥齿轮(139)带动联动第二转轴(138)使联动转盘(1311)转动，联动转盘(1311)带动联动推拉杆(1312)转动，联动推拉杆(1312)转动拉动联动撒料箱(131)沿着联动滑槽板(132)移动，从而使联动撒料箱(131)沿着联动滑槽板(132)往复运动，联动撒料箱(131)内的物料通过震动下料管(146)和移动槽(12)进入混合桶(2)内；步骤二：震动下料，联动连接轴(134)带动联动第一转轴(136)转动的同时，联动连接轴(134)带动联动花键轴(133)转动，联动花键轴(133)带动震动花键轴套(141)使震动滚轮(142)转动，震动滚轮(142)转动击打震动过滤网(1411)并挤压震动过滤网(1411)上升，震动过滤网(1411)带动震动弹簧杆(1410)使震动弹簧(149)收缩，当震动滚轮(142)远离震动过滤网(1411)时，震动弹簧(149)伸长带动震动过滤网(1411)复位，从而使震动过滤网(1411)上的物料经过过滤掉落至联动撒料箱(131)内腔的底部，然后依次通过震动下料管(146)和移动槽(12)进入混合桶(2)内；步骤三：加热冷却，启动电加热管(7)对混合桶(2)内的溶剂加热，保证制备温度，当需要降低制备温度时，启动循环水泵(9)，将隔热板(6)一侧的冷却水依次通过l型水管(10)和冷却水管(11)输送至另一个隔热板(6)的一侧，从而实现冷却水的双循环，冷却水经过冷却水管(11)时对溶剂进行冷却，启动风冷伸缩杆(122)带动风冷安装块(123)使风冷转轴(124)下降，风冷转轴(124)带动风冷小齿轮(125)与风冷大齿轮(126)啮合，搅拌轴(4)转动的同时带动风冷大齿轮(126)转动，风冷大齿轮(126)带动风冷小齿轮(125)使风冷转轴(124)转动，风冷转轴(124)带动风冷叶片(121)转动，从而加速空气的流动，实现风冷，风冷与水冷同时进行，增加装置的冷却效果。

技术总结
本发明公开了一种高效安全改进型复配酶制剂制备系统及方法，涉及复配酶制剂技术领域；改善搅拌不均匀，制备效率低的问题，而本发明包括底板和设置在底板上方的混合桶，所述混合桶的一侧固定连接有混合电机，所述混合桶的内表面转动连接有搅拌轴，所述混合电机输出轴的一端与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌架，搅拌架的横杆为圆杆，减少对酶的损伤；本发明通过联动机构的设置，使联动撒料箱往复运动，通过震动机构的设置，使震动过滤网震动，从而使联动撒料箱一边进行移动下料，一边进行震动撒料，防止物料堆积进入溶剂内，保证混合均匀度的同时，降低搅拌时间，减小对酶的破坏。减小对酶的破坏。减小对酶的破坏。


技术研发人员：马俊杰 张锦鹏 朱涛
受保护的技术使用者：南通新倍涛生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/25