一种抗振石英晶体振荡器的制作方法

1.本技术涉及石英晶体振荡器的技术领域，尤其是涉及一种抗振石英晶体振荡器。


背景技术：

2.石英晶体振荡器指的是利用电信号频率等于石英晶片固有频率时晶片因压电效应而产生谐振现象的原理制成的器件，是晶体振荡器和窄带滤波器等的关键元件。它由石英晶片或棒、电极、支架和外壳等构成，在稳频、选频和精密计时等方面有突出的优点，是晶体振荡器和窄带滤波器等的关键元件。
3.石英晶体振荡器一般在高端的设备上使用，且部分的晶体振荡器的厚度较薄且晶片振荡器的尺寸较大，但是这种大尺寸的晶体振荡器的抗振性能会受到影响。同时使用在高端设备上因振动导致晶体振荡器出现损坏时，会影响设备的正常使用。且在出现损坏时，维护维修的成本比较高，整个维修的过程也比较繁琐复杂。


技术实现要素：

4.为了提升晶体振荡器在使用时的稳定性，本技术提供一种抗振石英晶体振荡器。
5.本技术提供的一种抗振石英晶体振荡器采用如下的技术方案：一种抗振石英晶体振荡器，包括振荡器本体以及用于安装振荡器本体的安装框，所述安装框内设置有放置框，所述放置框内开设有用于放置振荡器本体的放置槽，所述安装框内设置有卡板，所述卡板和振荡器本体连接用于将振荡器本体固定在放置框内，所述放置框靠近安装框内部的一侧设置有减振组件，所述放置框通过减振组件和安装框连接。
6.通过采用上述技术方案，将振荡器本体安装在放置框内，然后通过卡板对振荡器本体进行固定，同时在受到振动时，通过减振组件对受到的振动进行缓冲，对振荡器本体进行保护，提升振荡器本体在使用时的稳定性。
7.可选的，所述减振组件包括外套、内套和第一减振件，所述内套和放置框连接，所述外套在内套的外部滑动设置，且外套和安装框内壁连接，所述第一减振件设置在内套内，所述第一减振件分别与放置框和外套连接用于对放置框缓冲受到的振动。
8.通过采用上述技术方案，在放置框受到振动时，外套在内套的外部滑动，同时压缩或者拉伸第一减振件，同时在外套和内套的作用下，对放置框受到的振动进行缓冲，减少振荡器本体受到的振动。
9.可选的，所述卡板包括限位部和连接部，所述连接部和放置框侧面抵接，所述限位部设置在连接部靠近振荡器本体的一侧，所述限位部沿朝向振荡器本体的方向延伸，所述限位部和振荡器本体抵接用于将振荡器本体固定在放置框内。
10.通过采用上述技术方案，连接部和放置框抵接对放置框进行固定，同时限位部和振荡器本体抵接将振荡器本体安装在放置框内，提升振荡器本体和放置框之间配合的稳定性。
11.可选的，所述连接部上开设有让位槽，所述限位部在让位槽内沿朝向振荡器本体
的方向滑动设置，所述让位槽内设置有弹性件，所述弹性件用于带动限位部移动至和振荡器本体配合。
12.通过采用上述技术方案，设置限位部在让位槽内滑动设置，在安装振荡器本体时，可通过弹性件在让位槽内滑动限位部，将限位部滑动至让位槽内，然后将振荡器本体放置在放置框内，然后松开限位部，限位部在弹性件的作用下回到初始位置对振荡器本体进行固定，完成对振荡器本体的安装。
13.可选的，所述卡板至少设置有两个，多个所述卡板分别设置在放置框上相对应的两侧，所述连接部在安装框内转动设置，所述连接部靠近限位部的一侧沿朝向振荡器本体的方向转动，所述连接部的转轴靠近靠近连接部的中部位置设置，所述放置框和卡板之间滑动抵接，所述卡板上设置有用于带动限位部沿背离放置框的方向转动的转动件。
14.通过采用上述技术方案，初始状态下，转动件带动卡板转动至倾斜状态，同时将放置框推送至安装框的外部，将振荡器本体放置在放置框内后按压放置框，放置框移动带动连接部转动，直至连接部的侧面和放置框抵接，同时限位部移动至振荡器本体的外部，对振荡器本体进行固定，以便对振荡器本体进行安装。
15.可选的，所述连接部包括安装部和承接部，所述承接部转动设置在安装框内，所述限位部和安装部连接，所述承接部上开设有承接槽，所述安装部在承接槽内外套滑动的方向滑动设置，所述承接槽内设置有第二减振件，所述第二减振件分别与承接槽和安装部连接。
16.通过采用上述技术方案，设置安装部在承接部内滑动设置，并设置第二份减振件和安装部连接，在放置框受到振动时，在第一减振件和第二减振件的作用下同时进行缓冲减振，对振荡器本体进行保护。
17.可选的，所述安装框的内壁上开设有辅助槽，所述辅助槽内设置有辅助组件，所述辅助组件包括辅助块和第三减振件，所述辅助块在辅助槽内沿朝向连接部的方向滑动设置，所述第三减振件设置在辅助槽内，所述第三减振件和辅助块连接，所述连接部上设置有中间板，所述中间板背离连接部的一侧和辅助块抵接。
18.通过采用上述技术方案，设置中间板和辅助块抵接，通过第三减振件对振荡器本体受到的横向方向上的振动进行减振。
19.可选的，所述安装框内壁上沿水平方向开设有滑槽，所述转轴的端部延伸至滑槽内，所述转轴在滑槽内沿其长度方向滑动设置。
20.通过采用上述技术方案，转轴设置在滑槽内，在受到振动时，转轴可在滑槽内移动，进而配合中间板移动，减少转轴出现干涉中间板移动对振荡器本体进行缓冲的现象。
21.可选的，所述安装框内壁上开设有连通槽，所述连通槽和滑槽背离辅助块的一侧连通，所述连通槽在滑槽靠近安装框底部的一侧沿竖直方向设置，所述中间板靠近辅助块的一侧转动设置有转动杆，所述中间板通过转动杆和辅助块抵接。
22.通过采用上述技术方案，设置连通槽，在安装振荡器本体时，转轴经过连通槽移动至滑槽内，通过连通槽对转轴移动的轨迹进行限制，使得卡板按照预定的轨迹转动，以便对振荡器本体进行安装。
23.可选的，所述第三减振件用于带动辅助块的侧面移动至和安装框内壁面平齐。
24.通过采用上述技术方案，设置辅助块的侧面和安装框内壁平齐，以便中间板在移
动时，便于带动转动杆和辅助块的侧面抵接，便于在使用时对振荡器本体进行减振。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、在振荡器本体受到振动时，通过第一减振件和第二减振件对竖直方向上受到的振动进行缓冲，通过第三减振件对水平方向上的振动进行减振，进而减少振荡器本体受到的振动，对振荡器本体进行保护。
附图说明
26.图1是本技术实施例的抗振石英晶体振荡器的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的抗振石英晶体振荡器的剖开视图。
28.图3是本技术实施例的抗振石英晶体振荡器中减振组件的结构视图。
29.图4是本技术实施例的抗振石英晶体振荡器中的局部视图。
30.图5是本技术实施例的抗振石英晶体振荡器中连接部的结构视图。
31.图6是本技术实施例的抗振石英晶体振荡器中辅助组件的结构视图。
32.图7是本技术实施例的抗振石英晶体振荡器中连通槽的结构视图。
33.附图标记：01、振荡器本体；1、安装框；2、放置框；21、放置槽；3、卡板；31、转轴；32、转动件；4、减振组件；41、外套；42、内套；43、第一减振件；5、限位部；6、连接部；61、安装部；611、让位槽；612、弹性件；62、承接部；621、承接槽；622、第二减振件；7、辅助槽；71、滑槽；72、连通槽；8、辅助组件；81、辅助块；82、第三减振件；9、中间板；91、转动杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术公开的一种抗振石英晶体振荡器。参照图1和图2，抗振石英晶体振荡器包括安装框1，在安装框1上开设有开口，在安装框1内设置有放置框2，放置框2通过开口设置在安装框1内，放置框2内开设有用于放置振荡器本体01的放置槽21，在安装框1内还设置有卡板3，卡板3和振荡器本体01抵接用于将振荡器本体01固定在放置框2内。
36.参照图3和图4，在放置框2背离开口的一侧设置有减振组件4。减振组件4包括外套41、内套42和第一减振件43，内套42和放置框2连接，外套41套设在内套42的外部，且外套41在内套42的外部滑动设置，第一减振件43可设置为弹簧，弹簧设置内套42内，且弹簧的一端和放置框2的侧面连接，另一端和外套41内壁连接。外套41背离振荡器本体01的一端和安装框1的内壁抵接。在振荡器本体01受到振动时，通过弹簧、外套41和内套42对受到的振动缓冲，减缓振荡器本体01受到的振动，对振荡器本体01进行保护。
37.参照图4和图5，卡板3包括限位部5和连接部6，连接部6和放置框2的侧面抵接，放置框2在连接部6上的滑动方向和外套41的滑动方向相同，限位部5设置在连接部6靠近振荡器本体01的一侧，且限位部5沿朝向振荡器本体01的方向延伸至和振荡器本体01抵接，将振荡器本体01固定在放置框2内。在连接部6上开设有让位槽611，让位槽611沿水平方向设置，限位部5在让位槽611内沿朝向振荡器本体01的方向滑动设置，在让位槽611内设置有弹性件612，弹性件612可设置为弹簧，弹簧的一端和让位槽611内壁连接，另一端和限位部5连接，用于带动限位部5沿朝向振荡器本体01的方向移动。在安装时，将限位部5移动至让位槽611内，将振荡器本体01放置在放置框2内后，松开限位部5，限位部5在弹簧的作用下回到初
始位置对振荡器本体01进行固定。
38.参照图3和图4，卡板3设置有至少两个，本实施例中设置为两个，且两个分别设置在放置框2上相对应的两侧。为了便于将振荡器本体01安装在放置框2内，设置连接部6在安装框1内转动设置，连接部6靠近限位部5的一侧沿朝向振荡器本体01的方向转动，且连接部6的转动轴靠近连接部6的中间位置设置。放置框2在卡板3之间滑动抵接。在卡板3的转动轴上设置有转动件32，转动件32可设置为扭簧，扭簧的两端分别与连接部6的转轴31和卡板3连接，扭簧用于带动限位部5沿背离放置框2的方向转动。
39.初始状态下，连接部6在转动件32的作用下转动至倾斜状态，即两个连接部6在安装框1内靠近开口的一侧呈开口状，连接部6的侧面和放置框2的底壁侧面抵接，将放置框2推动至安装框1的外部。将振荡器本体01放置在放置框2内后，按压放置框2，放置框2在移动的同时和连接部6上不同的位置抵接，带动连接部6转动，同时带动限位部5朝向振荡器本体01的方向转动，在放置框2移动至安装框1内后，连接部6转动至和放置框2的侧面抵接，此时限位部5转动至振荡器本体01的外部，对振荡器本体01进行固定，完成安装。
40.参照图4和图5，连接部6包括安装部61和承接部62，承接部62转动设置在安装框1内，限位部5和安装部61连接，在承接部62上靠近安装部61的一侧开设有承接槽621，安装部61的侧面延伸至承接槽621内，且安装部61在承接槽621内沿竖直方向滑动设置，在承接槽621内设置有第二减振件622，第二减振件622可设置为弹簧，弹簧沿安装部61滑动的方向设置，弹簧的一端和承接槽621的内壁连接，另一端和安装部61连接。在振荡器本体01受到振动时，放置框2在第一减振件43和第二减振件622的作用下可在竖直方向上在安装框1内移动，进而对受到的振动进行缓冲。
41.参照图6和图7，在安装框1的内侧壁上开设有辅助槽7，辅助槽7设置在安装框1内壁上靠近连接部6的一侧。在辅助槽7内设置有辅助组件8，辅助组件8包括辅助块81和第三减振件82，辅助块81在辅助槽7内沿水平朝向连接部6的方向滑动设置，第三减振件82可设置为弹簧，弹簧设置在辅助槽7内，且弹簧的一端和辅助槽7内壁连接，另一端和辅助块81连接，连接部6和辅助槽7间隔设置，在连接部6上设置有中间板9，中间板9设置在连接部6和辅助槽7之间，中间板9和辅助块81背离第三减振件82的一侧抵接。在振荡器本体01受到振动时，可通过中间板9和辅助块81，在第三减振件82的作用下对水平方向上的振动进行缓冲减振。
42.参照图6和图7，在安装框1的内壁上沿水平方向开设有滑槽71，滑槽71和连接部6的转轴31对应设置，转轴31的端部延伸至滑槽71内，转轴31在滑槽71内沿滑槽71的长度方向滑动设置，且在滑槽71内转动设置。使得连接部6可滑动对振荡器本体01进行安装，同时在受到振动时可沿水平方向滑动，减少转轴31出现干涉放置框2横向移动对振动进行缓冲的现象。
43.参照图6和图7，为了便于对振荡器本体01进行安装，在安装框1的内壁上开设有和滑槽71连通的连通槽72，连通槽72和滑槽71背离辅助块81的一端连通，且连通槽72在滑槽71靠近安装框1底部的一侧沿竖直方向设置，转轴31在连通槽72内滑动设置。在安装振荡器本体01的初始状态下，转轴31移动至连通槽72背离滑槽71的一端内壁处，且连接部6的边缘处和安装框1的底壁处于抵接状态，随着放置框2朝向安装框1内移动的同时，带动连接部6转动的同时，连接部6靠近安装框1底壁的边缘处相对移动，同时转轴31在连通槽72内沿朝
向滑槽71的方向移动，在连接部6和放置框2抵接后，转轴31移动至连通槽72和滑槽71的连接处，且此时中间板9移动至和辅助块81抵接。通过设置连通槽72对连接部6转动时的轨迹进行限制，以便将振荡器本体01和放置框2安装至安装框1内，提升安装的稳定性和安装效率。
44.参照图6和图7，在中间板9上靠近辅助块81的一侧转动设置有转动杆91，转动杆91沿中间板9的侧面长度方向设置，且中间板9通过转动杆91和辅助块81抵接。在中间板9移动时，通过转动杆91减少中间板9和安装框1内壁或者辅助块81配合时的摩擦力，以便对连接部6的位置进行调节。
45.参照图6和图7，辅助块81的侧面和安装框1内壁平齐，即第三减振件82用于带动辅助块81移动至和安装块处于平齐的状态。以便中间板9带动转动杆91移动至和辅助块81配合。本实施例中辅助块81和第三减振件82设置有两组，且两组辅助块81和第三减振件82分别设置在放置框2的两侧，两个辅助块81设置在同一水平线上，且两组辅助块81和两个卡板3一一对应设置。中间板9也对应设置有两组，两个中间板9分别与两个辅助块81对应设置。使得在放置框2受到振动时，放置框2能够水平沿不同的辅助块81方向移动，对放置框2受到的振动进行缓冲。
46.本技术的实施原理为：将振荡器本体01安装在放置框2内，在受到振动时，通过第一减振件43和第二减振件622对振荡器本体01在竖直方向上受到的振动进行缓冲，同时通过辅助块81和第三减振件82对水平方向上受到的振动进行缓冲，进而减缓振荡器本体01受到的振动，减少振荡器本体01出现损坏的现象，提升振荡器本体01在使用时的稳定性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抗振石英晶体振荡器，包括振荡器本体（01）以及用于安装振荡器本体（01）的安装框（1），其特征在于：所述安装框（1）内设置有放置框（2），所述放置框（2）内开设有用于放置振荡器本体（01）的放置槽（21），所述安装框（1）内设置有卡板（3），所述卡板（3）和振荡器本体（01）连接用于将振荡器本体（01）固定在放置框（2）内，所述放置框（2）靠近安装框（1）内部的一侧设置有减振组件（4），所述放置框（2）通过减振组件（4）和安装框（1）连接。2.根据权利要求1所述的抗振石英晶体振荡器，其特征在于：所述减振组件（4）包括外套（41）、内套（42）和第一减振件（43），所述内套（42）和放置框（2）连接，所述外套（41）在内套（42）的外部滑动设置，且外套（41）和安装框（1）内壁连接，所述第一减振件（43）设置在内套（42）内，所述第一减振件（43）分别与放置框（2）和外套（41）连接用于对放置框（2）缓冲受到的振动。3.根据权利要求2所述的抗振石英晶体振荡器，其特征在于：所述卡板（3）包括限位部（5）和连接部（6），所述连接部（6）和放置框（2）侧面抵接，所述限位部（5）设置在连接部（6）靠近振荡器本体（01）的一侧，所述限位部（5）沿朝向振荡器本体（01）的方向延伸，所述限位部（5）和振荡器本体（01）抵接用于将振荡器本体（01）固定在放置框（2）内。4.根据权利要求3所述的抗振石英晶体振荡器，其特征在于：所述连接部（6）上开设有让位槽（611），所述限位部（5）在让位槽（611）内沿朝向振荡器本体（01）的方向滑动设置，所述让位槽（611）内设置有弹性件（612），所述弹性件（612）用于带动限位部（5）移动至和振荡器本体（01）配合。5.根据权利要求4所述的抗振石英晶体振荡器，其特征在于：所述卡板（3）至少设置有两个，多个所述卡板（3）分别设置在放置框（2）上相对应的两侧，所述连接部（6）在安装框（1）内转动设置，所述连接部（6）靠近限位部（5）的一侧沿朝向振荡器本体（01）的方向转动，所述连接部（6）的转轴（31）靠近靠近连接部（6）的中部位置设置，所述放置框（2）和卡板（3）之间滑动抵接，所述卡板（3）上设置有用于带动限位部（5）沿背离放置框（2）的方向转动的转动件（32）。6.根据权利要求3所述的抗振石英晶体振荡器，其特征在于：所述连接部（6）包括安装部（61）和承接部（62），所述承接部（62）转动设置在安装框（1）内，所述限位部（5）和安装部（61）连接，所述承接部（62）上开设有承接槽（621），所述安装部（61）在承接槽（621）内外套（41）滑动的方向滑动设置，所述承接槽（621）内设置有第二减振件（622），所述第二减振件（622）分别与承接槽（621）和安装部（61）连接。7.根据权利要求5所述的抗振石英晶体振荡器，其特征在于：所述安装框（1）的内壁上开设有辅助槽（7），所述辅助槽（7）内设置有辅助组件（8），所述辅助组件（8）包括辅助块（81）和第三减振件（82），所述辅助块（81）在辅助槽（7）内沿朝向连接部（6）的方向滑动设置，所述第三减振件（82）设置在辅助槽（7）内，所述第三减振件（82）和辅助块（81）连接，所述连接部（6）上设置有中间板（9），所述中间板（9）背离连接部（6）的一侧和辅助块（81）抵接。8.根据权利要求7所述的抗振石英晶体振荡器，其特征在于：所述安装框（1）内壁上沿水平方向开设有滑槽（71），所述转轴（31）的端部延伸至滑槽（71）内，所述转轴（31）在滑槽（71）内沿其长度方向滑动设置。9.根据权利要求8所述的抗振石英晶体振荡器，其特征在于：所述安装框（1）内壁上开
设有连通槽（72），所述连通槽（72）和滑槽（71）背离辅助块（81）的一侧连通，所述连通槽（72）在滑槽（71）靠近安装框（1）底部的一侧沿竖直方向设置，所述中间板（9）靠近辅助块（81）的一侧转动设置有转动杆（91），所述中间板（9）通过转动杆（91）和辅助块（81）抵接。10.根据权利要求9所述的抗振石英晶体振荡器，其特征在于：所述第三减振件（82）用于带动辅助块（81）的侧面移动至和安装框（1）内壁面平齐。

技术总结
本申请涉及石英晶体振荡器的技术领域，尤其是涉及一种抗振石英晶体振荡器，包括振荡器本体以及用于安装振荡器本体的安装框，所述安装框内设置有放置框，所述放置框内开设有用于放置振荡器本体的放置槽，所述安装框内设置有卡板，所述卡板和振荡器本体连接用于将振荡器本体固定在放置框内，所述放置框靠近安装框内部的一侧设置有减振组件，所述放置框通过减振组件和安装框连接。本申请具有提升振荡器本体在使用时的稳定性的效果。在使用时的稳定性的效果。在使用时的稳定性的效果。


技术研发人员：孙刚 汪建英 林德胜
受保护的技术使用者：深圳市晶科鑫实业有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/25