混凝土骨料加工设备及加工方法与流程

1.本发明属于混凝土骨料加工技术领域，涉及一种混凝土骨料加工设备及加工方法。


背景技术：

2.生产混凝土时，需要使用破碎机对骨料进行破碎，而因为破碎机不能将骨料进行均匀的破碎，需要将较粗的石料采用筛分机筛选出来进行二次破碎，并且传输带会将颗粒较大的石料再次运输至破碎机内进行破碎，但是破碎机入料口破碎的容量有限，传送带持续运输石料，容易照成破碎入料口堆积石料，不仅会对设备造成损伤，还影响加工效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种混凝土骨料加工设备和加工方法，该混凝土骨料加工设备能够将粗细骨料分离出来，并能够将粗骨料间歇运送至破碎机，利用该混凝土骨料加工设备的骨料加工方法，不会产生在破碎机入口堆积石料的现象。
4.本发明提供如下技术方案：一种混凝土骨料加工设备，包括破碎机，所述破碎机的机架上表面固定安装有入料斗，其一侧设有出料板，出料板的下方设置有筛选组件，所述筛选组件包括固定框和设置在固定框内的筛网，所述固定框的四周内壁之间设有筛网，在筛网的下方位于所述固定框的出料端设置有向下延伸的凹槽，在凹槽底端连接有细料出料框，在所述固定框的两侧内壁之间固定连接有沿其宽度方向布置的隔板，隔板位于凹槽和所述固定框的尾板之间，该隔板与固定框形成过料通道，所述过料通道位于筛网的尾部与粗料出料框连接，所述固定框的一侧固定连接有连通过料通道的粗料出料框，在粗料出料框的下方设置有将粗料送至进料斗的间歇传送机构。
6.进一步的，所述间歇传送机构包括传送框和传送组件，所述传送组件包括多个同步轮，多个所述同步轮的两端分别与传送框的两侧内壁固定连接，多个所述同步轮的圆周外壁传动连接有同一个同步带，所述传送框的一侧设有间歇驱动组件。
7.进一步的，所述间歇驱动组件包括连接板，所述连接板与传送框的一侧转动连接，且其中一个同步轮穿过传送框并与连接板的一侧固定连接，所述连接板的四周外壁均开设有导向槽，所述传送框的一侧转动连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有两个导向杆，且导向杆与导向槽滑动连接，所述转动板的一侧设有限位块，且限位块与连接板的圆周外壁滑动连接，所述传送框的一侧设有防护单元。
8.进一步的，所述防护单元包括防护板，所述防护板固定连接在传送框的一侧，所述防护板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过防护板并与限位块固定连接，所述防护板的一侧固定连接有防护框，且电机位于防护框内，所述防护框的圆周内壁设有散热单元。
9.进一步的，所述传送框的底部内壁开设有出料孔，所述传送框的底部固定连接有导入框，所述导入框与出料孔相连通，其出料端与入料斗内腔连通。
10.本发明还提供一种利用上述混凝土骨料加工加工设备的混凝土骨料加工方法，包括如下步骤：（1）采用送料设备将骨料放于入料斗内，启动破碎机，骨料破碎后沿着出料板进入筛选组件；（2）经过筛网的筛分，细料经由细料出料框排出进入下一工序，筛网上的粗料通过间歇传送机构再次进入破碎机进行破碎。
11.进一步地，步骤（2）中，当间歇传送机构送料时，启动电机，电机输出轴带动限位块转动，限位块转动带动转动板转动，当转动板转动时，转动板带动导向杆转动，从而使得导向杆在导向槽内滑动，导向杆推动连接板转动，连接板带动同步轮转动，随着限位块的转动，动导向杆与导向槽脱离时，同步轮停止转动，实现间歇送料。
12.本发明具有如下技术效果：1．本发明通过设有间歇驱动组件，当转动板转动时，转动板带动导向杆转动，从而使得导向杆在导向槽内滑动，从而使得导向杆推动连接板转动，从而使得连接板带动同步轮转动，动导向杆与导向槽脱离时，连接板停止转动，从而使得同步轮停止转动，使得同步带得到间隔传动，从而使得同步带上运输的石块，防止破碎机的入料斗内石料推挤，影响破碎机的工作效率和使用寿命；并且采用机械结构的间歇驱动组件，成本低，使用寿命长，工作可靠；2．本发明通过设有间歇传送机构的设置，当筛选后的粗料掉落至同步带上时，通过启动电机，使得电机的输出轴带动其中一个同步轮转动，从而使得同步轮带动同步带运动，将粗料向上传送，使其通过出料孔掉落至导入框内，之后通过导入框，倒入入料斗内，从而对粗料进行再次破碎，有利于提高装置本体的利用率；3．本发明通过设置筛选组件，通过将需要破碎的石料倒入入料斗，通过破碎机进行破碎，之后通过出料板导出，从而落在筛网表面，通过筛网进行振动，使得较细的细料通过筛网掉落至固定框的底部内壁，之后细料通过凹槽掉入细料出料框导出，而较粗的粗料通过筛网振动掉落至固定框内，隔板对细料和粗料进行分离，而粗料通过粗料出料框掉落至同步带表面，通过同步带运动，方便将粗料再次倒入入料斗内，方便对破碎后的石料进行筛选，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本发明混凝土骨料加工设备的结构示意图；图2为本发明混凝土骨料加工设备的另一视角的结构示意图；图3为本发明混凝土骨料加工设备的传送机构的结构示意图；图4为本发明混凝土骨料加工设备的筛选组件的结构示意图；图5为本发明混凝土骨料加工设备的间歇传送机构结构示意图。
14.附图标记为：1、破碎机；2、入料斗；3、筛选组件；301、固定框；302、隔板；303、细料出料框；304、凹槽；305、粗料出料框；306、第一支撑杆；307、连接块；4、间歇传送机构；401、传送框；402、同步带；403、同步轮；404、第二支撑杆；405、出料孔；406、导入框；5、间歇驱动组件；501、防护框；502、电机；503、散热孔；504、防护板；505、转动板；506、限位块；507、导向杆；508、连接板；509、导向槽；6、加固组件；601、第一加固杆；602、第二加固杆；7、筛网；8、出
料板；9、清理孔；10、加固块。
具体实施方式
15.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
16.实施例1：如图1、2和3所示，本发明提供了一种混凝土骨料加工设备，包括破碎机1，破碎机1的上表面固定安装有入料斗2，破碎机1的一侧设有出料板8，破碎机1的一侧设有筛选组件3。如图3所示，本实施例的筛选组件3包括两个连接块307，两个连接块307的一侧固定连接有同一个固定框301，固定框301的四周内壁之间设有筛网7，固定框301的底部出料端开设有凹槽304，固定框301的底部固定连接有细料出料框303，细料出料框303与凹槽304固定连接，固定框301的两侧内壁之间固定连接有隔板302，隔板302沿着固定框301宽度方向布置，并位于凹槽304和固定框301尾板之间，规定框301的尾板和隔板形成过料通道，过料通道位于筛网的尾部与粗料出料框连接305，粗料出料框305位于与细料出料框303相反的一侧，如此设计便于安装其他设备，固定框301的底部固定连接有多个第一支撑杆306；在粗料出料框305一侧设有间歇传送机构4。
17.如图4和图5所示，本实施例的间歇传送机构4包括加固块10，加固块10固定连接在入料斗2的一侧，加固块10的另一侧固定连接有传送框401。传送框401的一端位于粗料出料框305的上方，传送框401的两侧内壁之间设有传送组件，通过传送框401的设置，通过传送框401的设置，方便对传送组件进行安装。其中，传送组件包括多个同步轮403，多个同步轮403的两端分别与传送框401的两侧内壁固定连接，多个同步轮403的圆周外壁传动连接有同一个同步带402，传送框401的一侧设有间歇驱动组件5，通过传送组件的设置，通过多个同步轮403带动同步带402，从而使得同步带402对筛选后的粗料进行传送。
18.参见图5，间歇驱动组件5包括连接板508，连接板508与传送框401的一侧转动连接，且其中一个同步轮403穿过传送框401并与连接板508的一侧固定连接，连接板508的四周外壁开均开设有导向槽509，传送框401的一侧转动连接有转动板505，转动板505的一侧固定连接有两个导向杆507，且导向杆507与导向槽509滑动连接，转动板505的一侧设有限位块506，且限位块506与连接板508的圆周外壁滑动连接，传送框401的一侧设有防护单元，通过间歇驱动组件5的设置，当转动板505转动时，转动板505带动导向杆507转动，从而使得导向杆507在导向槽509内滑动，导向杆507推动连接板508转动，从而使得连接板508带动同步轮403转动，之后导向杆507与导向槽509脱离时，连接板508停止转动，从而使得同步轮403停止转动。
19.其中，防护单元包括防护板504，防护板504固定连接在传送框401的一侧，防护板504的一侧固定连接有电机502，电机502的输出轴穿过防护板504并与限位块506固定连接，防护板504的一侧固定连接有防护框501，且电机502位于防护框501内，防护框501的圆周内壁设有散热单元，使用时，启动电机502从而带动限位块506转动，限位块506带动转动板505转动，使得转动板505带动连接板508转动，从而带动同步轮403转动，通过防护框501的设置，提高电机502的使用寿命。
20.散热单元包括多个散热孔503，多个散热孔503贯穿开设在防护框501的圆周内壁，通过散热孔503的设置，提高电机502的散热性。
21.其中，传送框401的底部内壁开设有贯穿的出料孔405，传送框401的底部固定连接有导入框406，导入框406与出料孔405相连通，导入框406的另一侧连接在入料斗2的一侧，通过出料孔405的设置，导入框406的底板倾斜设置，朝向向入料斗2的一端低于另一端，方便将同步带402传送的粗料再次导入入料斗2内，再次对粗料进行破碎。
22.破碎机1的一侧设有加固组件6，加固组件6包括第一加固杆601，第一加固杆601固定连接在破碎机1的一侧，第一加固杆601的另一端与导入框406的底部固定连接，通过加固组件6的设置，第一加固杆601对导入框406起到加固作用。
23.传送框401的底部固定连接有两个第二加固杆602，第二加固杆602的另一端均固定连接在破碎机1的一侧，通过第二加固杆602的设置，提高传送框401的稳定性。
24.传送框401的底部固定连接有多个第二支撑杆404，传送框401的一侧内壁开设有贯穿的清理孔9，通过清理孔9的设置，方便对同步带402散落的粗料进行收集。
25.使用装置本体时，通过将需要破碎的石料倒入入料斗2，通过破碎机1进行破碎，之后通过出料板8导出，从而落在筛网7表面，通过筛网7进行振动，使得较细的细料通过筛网7掉落至固定框301的底部内壁，之后细料通过凹槽304掉入细料出料框303导出，而较粗的粗料通过筛网7振动掉落至固定框301内，隔板302对细料和粗料进行筛选分离，而粗料通过粗料出料框305掉落至同步带402表面，当筛选后的粗料掉落至同步带402上时，通过启动电机502，使得电机502输出轴的一端带动限位块506转动，限位块506转动带动转动板505转动，当转动板505转动时，转动板505带动导向杆507转动，从而使得导向杆507在导向槽509内滑动，从而使得导向杆507推动连接板508转动，从而使得连接板508带动同步轮403转动，之后动导向杆507与导向槽509脱离时，连接板508停止转动，从而使得同步轮403停止转动，使得同步带402得到间隔传动，从而使得同步轮403带动同步带402运动，将粗料向上传送，从而使得同步带402上运输的石块，在传输过程中避免照成堵塞的情况，防止破碎机1的入料斗2内石料推挤，影响破碎效果，石料通过出料孔405掉落至导入框406内，之后通过导入框406，倒入入料斗2内，从而对粗料进行再次破碎，有利于提高装置本体的实用性，通过第一加固杆601的设置，使得第一加固杆601对导入框406起到加固作用，而第二加固杆602的设置，第二加固杆602对传送框401起到加固作用，防止传送组件在工作时，传送框401发生抖动，有利于提高装置本体的稳定性，而清理孔9方便对同步带402掉落的石料进行清理，防止石料堆积在传送框401内对传送组件造成损伤，通过防护框501的设置，提高电机502的使用寿命，而散热孔503方便对电机502进行散热。
26.实施例2：一种利用实施例1的混凝土骨料加工设备的混凝土骨料加工方法，包括如下步骤：（1）将骨料放于入料斗内，启动破碎机，骨料破碎后沿着出料板进入筛选组件；（2）经过筛网的筛分，细料经由细料出料框排出进入下一工序，筛网上的粗料通过间歇传送机构再次进入破碎机进行破碎。步骤（2）中，当间歇传送机构送料时，启动电机，电机输出轴带动限位块转动，限位块转动带动转动板转动，当转动板转动时，转动板带动导向杆转动，从而使得导向杆在导向槽内滑动，导向杆推动连接板转动，连接板带动同步轮转动，随着限位块的转动，动导向杆与导向槽脱离时，同步轮停止转动，实现间歇送料。
27.利用本发明的混凝土骨料加工设备加工骨料时，由于传送带是间歇传送，因此不
会在破碎机的入料斗内堆积过多石料，保护破碎机的同时，也保证了其工作效率。

技术特征：
1.一种混凝土骨料加工设备，包括破碎机，所述破碎机的机架上表面固定安装有入料斗，其一侧设有出料板，出料板的下方设置有筛选组件，其特征在于，所述筛选组件包括固定框和设置在固定框内的筛网，所述固定框的四周内壁之间设有筛网，在筛网的下方位于所述固定框的出料端设置有向下延伸的凹槽，在凹槽底端连接有细料出料框，在所述固定框的两侧内壁之间固定连接有沿其宽度方向布置的隔板，隔板位于凹槽和所述固定框的尾板之间，该隔板与固定框形成过料通道，所述过料通道位于筛网的尾部与粗料出料框连接，所述固定框的一侧固定连接有连通过料通道的粗料出料框，在粗料出料框的下方设置有将粗料送至进料斗的间歇传送机构。2.根据权利要求1所述的混凝土骨料加工设备，其特征在于，所述间歇传送机构包括传送框和传送组件，所述传送组件包括多个同步轮，多个所述同步轮的两端分别与传送框的两侧内壁固定连接，多个所述同步轮的圆周外壁传动连接有同一个同步带，所述传送框的一侧设有间歇驱动组件。3.根据权利要求2所述的混凝土骨料加工设备，其特征在于，所述间歇驱动组件包括连接板，所述连接板与传送框的一侧转动连接，且其中一个同步轮穿过传送框并与连接板的一侧固定连接，所述连接板的四周外壁均开设有导向槽，所述传送框的一侧转动连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有两个导向杆，且导向杆与导向槽滑动连接，所述转动板的一侧设有限位块，且限位块与连接板的圆周外壁滑动连接，所述传送框的一侧设有防护单元。4.根据权利要求3所述的混凝土骨料加工设备，其特征在于，所述防护单元包括防护板，所述防护板固定连接在传送框的一侧，所述防护板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过防护板并与限位块固定连接，所述防护板的一侧固定连接有防护框，且电机位于防护框内，所述防护框的圆周内壁设有散热单元。5.根据权利要求2所述的混凝土骨料加工设备，其特征在于，所述传送框的底部内壁开设有出料孔，所述传送框的底部固定连接有导入框，所述导入框与出料孔相连通，其出料端与入料斗内腔连通。6.利用权利要求1-5任一项所述的混凝土骨料加工设备的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）采用送料设备将骨料放于入料斗内，启动破碎机，骨料破碎后沿着出料板进入筛选组件；（2）经过筛网的筛分，细料经由细料出料框排出进入下一工序，筛网上的粗料通过间歇传送机构再次进入破碎机进行破碎。7.根据权利要求2所述的混凝土骨料加工方法，其特征在于：步骤（2）中，当间歇传送机构送料时，启动电机，电机输出轴带动限位块转动，限位块转动带动转动板转动，当转动板转动时，转动板带动导向杆转动，从而使得导向杆在导向槽内滑动，导向杆推动连接板转动，连接板带动同步轮转动，随着限位块的转动，动导向杆与导向槽脱离时，同步轮停止转动，实现间歇送料。

技术总结
本发明公开了一种混凝土骨料加工设备及加工方法，包括破碎机，所述破碎机的一侧设有筛选组件，所述筛选组件包括固定框和筛网，固定框的一侧设置有细料出料框，另一侧设置有粗料出料框，在粗料出料框的下方设置有将粗料送至进料斗的间歇传送机构。本发明的混凝土骨料加工设备通过设置间歇传送机构，防止破碎机的入料斗内石料推挤，影响破碎机的工作效率，利用该混凝土骨料加工设备的加工方法，不会出现堵料的现象，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：李征 姚科普 胡亚飞 信鹏飞 赵新科 郝书楠 赵姗
受保护的技术使用者：河南省隆强高科建材有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/25