一种屋面隔热防水的施工方法与流程

1.本发明涉及屋面施工技术领域，具体是一种屋面隔热防水的施工方法。


背景技术：

2.屋面是建筑物最上层的外围护构件，用于抵抗自然界的雨、雪、风、霜、太阳辐射、气温变化等不利因素的影响，保证建筑内部有一个良好的使用环境，屋面应满足坚固耐久、防水、保温、隔热、防火和抵御各种不良影响的功能要求，使得屋面具有隔热防水的作用。
3.中国专利公开了一种屋面保温隔热防水施工方法，（授权公告号cn112177249a），该专利技术施工方法包括：对屋面板基层进行处理；在屋面板基层上设置粘结层；在粘结层上铺贴泡沫玻璃板层；在泡沫玻璃板层上铺设水泥砂浆层；在水泥砂浆层上施工设置防水层，但是，上述方法通过粘结层、泡沫玻璃板层、砂浆层与防水层从而进行隔热防水，此种方法与市场上的保温防水性能相差不大，保温防水性不高，制作前只对屋面清洁，损坏面的外表面疏松，安装的垫层会有脱落的风险，不利于隔热防水结构的牢固度，直接使用sbs防水卷材防水进行防水，sbs防水卷材耐久度较低，不利于施工后的使用寿命，没有通风结构，隔热层内部的蒸汽没办法排出，隔热层内容易发霉腐坏，且不对流通的空气处理，导致隔热防水结构受潮变形。因此，本领域技术人员提供了一种屋面隔热防水的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种屋面隔热防水的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种屋面隔热防水的施工方法，步骤如下：s1、屋面清洁：对屋面的杂物清理，打磨屋面，去除屋面上粘附的泥土与老化层，使用吸尘器吸去打磨出的粉末；s2、损坏面修整：使用混凝土对损坏面修复，并完成屋面的找平操作，凝固后通过清水冲洗屋面，风干屋面；s3、膨胀螺杆安装：在屋面上打上膨胀螺栓，在膨胀螺杆的外侧涂覆防锈漆，在螺杆与屋面安装孔的连接处打胶固定；s4、隔离胶涂覆：穿戴钉鞋，使用隔离胶对屋面与膨胀螺杆的连接处涂覆隔离胶，对屋面涂覆隔离胶，第一次涂覆后，风干，第二次涂覆后，风干；s5、隔热结构铺设：s501、下垫层铺设：把浸泡防腐液后烘干的茅草铺到屋面的上侧，通过金属网对茅草限位；s502、隔离框架安装：把不锈钢金属框架铺设到下垫层上，把不锈钢金属框架焊接到膨胀螺杆上；
s503、橡塑球安装：把橡塑球填充到不锈钢金属框架内，使用钢丝网把橡塑球固定到不锈钢金属框架内；s504、上垫层铺设：把浸泡防腐液后烘干的茅草铺到橡塑球安装面的上侧，通过金属网对茅草限位；s505、层板安装：在膨胀螺杆上固定金属板条，通过螺钉对固定的金属板条的平整度调整，防锈漆涂覆到金属板条外侧，把层板固定到金属板条的上侧；s6、层板安装面处理：s601、膨胀螺杆修整：修去高于层板的膨胀螺杆，打磨切除面，在切除面的上侧焊接防脱帽，在防脱帽的外侧涂覆防锈漆；s602、透气件安装：在层板上打孔，透气件的下端插入上垫层的内部，并固定到层板上；s7、防水结构铺设：s701、防滑处理：把防滑混料浇到层板上，防滑混料固化，形成防滑面；s702、防水网格布铺设：把乳胶涂覆到防滑面上，风干6小时，把防水网格布铺到乳胶涂覆面上，在防水网格布上侧刷上乳胶，刷胶后凝固12小时，再次刷上乳胶，凝固24小时；s703、树脂混合料铺设：取出12份树脂、2份玻璃纤维丝、4份木屑与0.1份色素混合制成树脂混合料，负压去除树脂混合料内部的气泡，把树脂混合料铺设到网格布的上侧，盖上塑料膜，紫外灯固化树脂混合料，凝固35小时，使用打磨机去除树脂混合料上侧的塑料膜，使用清水去除树脂混合料上侧的尘屑，风干；s8、防腐操作：混合后的防腐漆喷到树脂混合料的上侧，风干；s9、防晒操作：在防腐涂层的上侧涂覆清漆，通过硅烷聚醚树脂把铝箔聚氨酯保温板固定到防腐层的上侧，使用硅烷聚醚树脂对铝箔聚氨酯保温板的接缝密封。
6.作为本发明进一步的方案：所述s2中损坏面修复过程如下，挖除因腐蚀酥脆的损坏面，使用外径0.5cm的膨胀钉固定到损坏面，混合后的混凝土浇筑到损坏面，凝固后切除凸出损坏面的膨胀螺杆。
7.作为本发明再进一步的方案：所述s3中膨胀螺杆外径为2.5cm的膨胀螺杆，膨胀螺杆打入屋面的深度为4cm。
8.作为本发明再进一步的方案：所述s4中膨胀螺杆涂覆隔离胶的高度20cm，屋面隔离胶的涂覆厚度为5mm，第一次涂覆后，风干48小时，第二次涂覆后，风干48小时。
9.作为本发明再进一步的方案：所述s5中下垫层的厚度为4cm，所述隔离框架的厚度为15cm，所述上垫层的厚度为4cm，所述层板厚度为2.5cm，所述层板为胶合板。
10.作为本发明再进一步的方案：所述s6中透气件包括通风管、上支撑架、支撑杆与罩壳，所述上支撑架位于通风管的上端位置处，所述支撑杆位于上支撑架的上位置处，所述罩壳位于支撑杆的上端位置处，所述通风管的外侧下端位置处设置有固定环，所述通风管的外侧设置有外螺纹，所述外螺纹的外侧设置有套环，所述罩壳的内部上端位置处安装有加热环，所述罩壳的内部下端位置处设置有过滤网，所述通风管的内部下端位置处设置有下支撑架，所述下支撑架的下侧安装有导光罩，所述导光罩的内部安装有紫外灯，所述固定环的上侧设置有固定螺钉。
11.作为本发明再进一步的方案：所述s7中防滑混料是由18份的树脂、5份的陶瓷颗粒
与5份的橡胶颗粒搅拌制成，陶瓷颗粒与橡胶颗粒的粒径均为5mm，所述防滑混料的铺设厚度为8mm，所述树脂混合料的铺设厚度为3.5cm。
12.作为本发明再进一步的方案：所述s8中防腐漆分三次喷涂，第一次喷涂厚度为0.5mm，风干6小时，第二次喷涂厚度为2.5mm，风干12小时，第三次喷涂厚度为1mm，风干12小时。
13.作为本发明再进一步的方案：所述罩壳通过支撑杆固定于上支撑架的上侧位置处，所述通风管的下端贯穿层板卡插于上垫层的内部，所述固定螺钉的下端贯穿固定环转动于层板的内部位置处，所述固定环通过固定螺钉固定于层板的上侧位置处，所述通风管通过固定环固定于层板的上侧位置处，所述导光罩通过下支撑架固定于通风管的内部位置处。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明屋面隔热防水的施工方法，通过下垫层、隔离框架、橡塑球、上垫层与层板多种材料分层设置方式进行隔热，通过防滑面、防水网格布与树脂混合料多层不同材质进行防水，提高隔热防水性能，通过对防水外层的外侧制作防腐、防晒对隔热防水层保护，提高施工后的使用寿命；隔热防水施工前，对损坏面修补，通过膨胀螺栓连接屋面与隔热防水层，增加隔热防水结构的牢固度；通过透气件，排出隔热层内部的蒸汽，避免隔热层内发霉腐坏，透气件能对进出空气烘干杀菌，避免隔热防水结构受潮变形。
附图说明
15.图1为一种屋面隔热防水的施工方法中透气件的结构示意图；图2为一种屋面隔热防水的施工方法中透气件的透视图。
16.图中：1、通风管；2、上支撑架；3、支撑杆；4、罩壳；5、固定环；6、外螺纹；7、套环；8、加热环；9、过滤网；10、下支撑架；11、导光罩；12、紫外灯；13、固定螺钉。
实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明实施例中，一种屋面隔热防水的施工方法，步骤如下：s1、屋面清洁：对屋面的杂物清理，打磨屋面，去除屋面上粘附的泥土与老化层，使用吸尘器吸去打磨出的粉末；s2、损坏面修整：使用混凝土对损坏面修复，并完成屋面的找平操作，凝固后通过清水冲洗屋面，风干屋面，损坏面修复过程如下，挖除因腐蚀酥脆的损坏面，使用外径0.5cm的膨胀钉固定到损坏面，混合后的混凝土浇筑到损坏面，凝固后切除凸出损坏面的膨胀螺杆；s3、膨胀螺杆安装：在屋面上打上膨胀螺栓，在膨胀螺杆的外侧涂覆防锈漆，在螺
杆与屋面安装孔的连接处打胶固定，膨胀螺杆外径为2.5cm的膨胀螺杆，膨胀螺杆打入屋面的深度为4cm；s4、隔离胶涂覆：穿戴钉鞋，使用隔离胶对屋面与膨胀螺杆的连接处涂覆隔离胶，对屋面涂覆隔离胶，第一次涂覆后，风干，第二次涂覆后，风干，膨胀螺杆涂覆隔离胶的高度20cm，屋面隔离胶的涂覆厚度为5mm，第一次涂覆后，风干48小时，第二次涂覆后，风干48小时；s5、隔热结构铺设：s501、下垫层铺设：把浸泡防腐液后烘干的茅草铺到屋面的上侧，通过金属网对茅草限位，下垫层的厚度为4cm；s502、隔离框架安装：把不锈钢金属框架铺设到下垫层上，把不锈钢金属框架焊接到膨胀螺杆上，隔离框架的厚度为15cm；s503、橡塑球安装：把橡塑球填充到不锈钢金属框架内，使用钢丝网把橡塑球固定到不锈钢金属框架内；s504、上垫层铺设：把浸泡防腐液后烘干的茅草铺到橡塑球安装面的上侧，通过金属网对茅草限位，上垫层的厚度为4cm；s505、层板安装：在膨胀螺杆上固定金属板条，通过螺钉对固定的金属板条的平整度调整，防锈漆涂覆到金属板条外侧，把层板固定到金属板条的上侧，层板厚度为2.5cm，层板为胶合板；s6、层板安装面处理：s601、膨胀螺杆修整：修去高于层板的膨胀螺杆，打磨切除面，在切除面的上侧焊接防脱帽，在防脱帽的外侧涂覆防锈漆；s602、透气件安装：在层板上打孔，透气件的下端插入上垫层的内部，并固定到层板上，透气件包括通风管1、上支撑架2、支撑杆3与罩壳4，上支撑架2位于通风管1的上端位置处，支撑杆3位于上支撑架2的上位置处，罩壳4位于支撑杆3的上端位置处，通风管1的外侧下端位置处设置有固定环5，通风管1的外侧设置有外螺纹6，外螺纹6的外侧设置有套环7，罩壳4的内部上端位置处安装有加热环8，罩壳4的内部下端位置处设置有过滤网9，通风管1的内部下端位置处设置有下支撑架10，下支撑架10的下侧安装有导光罩11，导光罩11的内部安装有紫外灯12，固定环5的上侧设置有固定螺钉13，罩壳4通过支撑杆3固定于上支撑架2的上侧位置处，通风管1的下端贯穿层板卡插于上垫层的内部，固定螺钉13的下端贯穿固定环5转动于层板的内部位置处，固定环5通过固定螺钉13固定于层板的上侧位置处，通风管1通过固定环5固定于层板的上侧位置处，导光罩11通过下支撑架10固定于通风管1的内部位置处，透气件的工作原理是：首先，层板安装后，对层板打孔，通风管1的下端贯穿层板插入上垫层的内部，固定螺钉13贯穿固定环5，把通风管1固定到层板的上侧，制作防水结构，防腐操作、防晒操作，套环7在外螺纹6的外侧转动，套环7压到防晒层的上侧，完成透气件的安装，隔热层与外部空气通过通风管1流通，加热环8运行，对进排的气体烘干，紫外灯12运行，通过导光罩11散分散光线并照射到隔热层的内部进行杀菌操作；s7、防水结构铺设：s701、防滑处理：把防滑混料浇到层板上，防滑混料固化，形成防滑面；s702、防水网格布铺设：把乳胶涂覆到防滑面上，风干6小时，把防水网格布铺到乳
胶涂覆面上，在防水网格布上侧刷上乳胶，刷胶后凝固12小时，再次刷上乳胶，凝固24小时，防滑混料是由18份的树脂、5份的陶瓷颗粒与5份的橡胶颗粒搅拌制成，陶瓷颗粒与橡胶颗粒的粒径均为5mm，防滑混料的铺设厚度为8mm；s703、树脂混合料铺设：取出12份树脂、2份玻璃纤维丝、4份木屑与0.1份色素混合制成树脂混合料，负压去除树脂混合料内部的气泡，把树脂混合料铺设到网格布的上侧，盖上塑料膜，紫外灯固化树脂混合料，凝固35小时，使用打磨机去除树脂混合料上侧的塑料膜，使用清水去除树脂混合料上侧的尘屑，风干，树脂混合料的铺设厚度为3.5cm；s8、防腐操作：混合后的防腐漆喷到树脂混合料的上侧，风干，防腐漆分三次喷涂，第一次喷涂厚度为0.5mm，风干6小时，第二次喷涂厚度为2.5mm，风干12小时，第三次喷涂厚度为1mm，风干12小时；s9、防晒操作：在防腐涂层的上侧涂覆清漆，通过硅烷聚醚树脂把铝箔聚氨酯保温板固定到防腐层的上侧，使用硅烷聚醚树脂对铝箔聚氨酯保温板的接缝密封。
19.综上所述，本发明屋面清洁、损坏面修整、膨胀螺杆安装于隔离胶涂覆的步骤，屋面清洁的完全度高，对损坏面修整，膨胀螺栓连接屋面与隔热防水层，增加隔热防水结构的牢固度，避免隔热防水结构脱落，相较于层与层之间粘结更加的牢固，通过下垫层、隔离框架、橡塑球、上垫层与层板多种材料分层设置方式进行隔热，通过防滑面、防水网格布与树脂混合料多层不同材质进行防水，提高隔热防水性能，橡塑球位于隔离框架的内部，通过下垫层与上垫层对橡塑球与隔离框固定，对橡塑球保护的同时提高各层之间的空隙，提高隔热性能，通过防腐、防晒对隔热防水层保护，提高防水层的耐久度，透气件，完成进排气操作，通过透气件能对进出空气烘干杀菌，避免隔热防水结构受潮变形，避免隔热层内发霉腐坏，进一步提高了施工的耐久度，解决了背景技术提出的问题。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种屋面隔热防水的施工方法，其特征在于，步骤如下：s1、屋面清洁：对屋面的杂物清理，打磨屋面，去除屋面上粘附的泥土与老化层，使用吸尘器吸去打磨出的粉末；s2、损坏面修整：使用混凝土对损坏面修复，并完成屋面的找平操作，凝固后通过清水冲洗屋面，风干屋面；s3、膨胀螺杆安装：在屋面上打上膨胀螺栓，在膨胀螺杆的外侧涂覆防锈漆，在螺杆与屋面安装孔的连接处打胶固定；s4、隔离胶涂覆：穿戴钉鞋，使用隔离胶对屋面与膨胀螺杆的连接处涂覆隔离胶，对屋面涂覆隔离胶，第一次涂覆后，风干，第二次涂覆后，风干；s5、隔热结构铺设：s501、下垫层铺设：把浸泡防腐液后烘干的茅草铺到屋面的上侧，通过金属网对茅草限位；s502、隔离框架安装：把不锈钢金属框架铺设到下垫层上，把不锈钢金属框架焊接到膨胀螺杆上；s503、橡塑球安装：把橡塑球填充到不锈钢金属框架内，使用钢丝网把橡塑球固定到不锈钢金属框架内；s504、上垫层铺设：把浸泡防腐液后烘干的茅草铺到橡塑球安装面的上侧，通过金属网对茅草限位；s505、层板安装：在膨胀螺杆上固定金属板条，通过螺钉对固定的金属板条的平整度调整，防锈漆涂覆到金属板条外侧，把层板固定到金属板条的上侧；s6、层板安装面处理：s601、膨胀螺杆修整：修去高于层板的膨胀螺杆，打磨切除面，在切除面的上侧焊接防脱帽，在防脱帽的外侧涂覆防锈漆；s602、透气件安装：在层板上打孔，透气件的下端插入上垫层的内部，并固定到层板上；s7、防水结构铺设：s701、防滑处理：把防滑混料浇到层板上，防滑混料固化，形成防滑面；s702、防水网格布铺设：把乳胶涂覆到防滑面上，风干6小时，把防水网格布铺到乳胶涂覆面上，在防水网格布上侧刷上乳胶，刷胶后凝固12小时，再次刷上乳胶，凝固24小时；s703、树脂混合料铺设：取出12份树脂、2份玻璃纤维丝、4份木屑与0.1份色素混合制成树脂混合料，负压去除树脂混合料内部的气泡，把树脂混合料铺设到网格布的上侧，盖上塑料膜，紫外灯固化树脂混合料，凝固35小时，使用打磨机去除树脂混合料上侧的塑料膜，使用清水去除树脂混合料上侧的尘屑，风干；s8、防腐操作：混合后的防腐漆喷到树脂混合料的上侧，风干；s9、防晒操作：在防腐涂层的上侧涂覆清漆，通过硅烷聚醚树脂把铝箔聚氨酯保温板固定到防腐层的上侧，使用硅烷聚醚树脂对铝箔聚氨酯保温板的接缝密封。2.根据权利要求1所述的一种屋面隔热防水的施工方法，其特征在于，所述s2中损坏面修复过程如下，挖除因腐蚀酥脆的损坏面，使用外径0.5cm的膨胀钉固定到损坏面，混合后的混凝土浇筑到损坏面，凝固后切除凸出损坏面的膨胀螺杆。3.根据权利要求1所述的一种屋面隔热防水的施工方法，其特征在于，所述s3中膨胀螺
杆外径为2.5cm的膨胀螺杆，膨胀螺杆打入屋面的深度为4cm。4.根据权利要求1所述的一种屋面隔热防水的施工方法，其特征在于，所述s4中膨胀螺杆涂覆隔离胶的高度20cm，屋面隔离胶的涂覆厚度为5mm，第一次涂覆后，风干48小时，第二次涂覆后，风干48小时。5.根据权利要求1所述的一种屋面隔热防水的施工方法，其特征在于，所述s5中下垫层的厚度为4cm，所述隔离框架的厚度为15cm，所述上垫层的厚度为4cm，所述层板厚度为2.5cm，所述层板为胶合板。6.根据权利要求1所述的一种屋面隔热防水的施工方法，其特征在于，所述s6中透气件包括通风管（1）、上支撑架（2）、支撑杆（3）与罩壳（4），所述上支撑架（2）位于通风管（1）的上端位置处，所述支撑杆（3）位于上支撑架（2）的上位置处，所述罩壳（4）位于支撑杆（3）的上端位置处，所述通风管（1）的外侧下端位置处设置有固定环（5），所述通风管（1）的外侧设置有外螺纹（6），所述外螺纹（6）的外侧设置有套环（7），所述罩壳（4）的内部上端位置处安装有加热环（8），所述罩壳（4）的内部下端位置处设置有过滤网（9），所述通风管（1）的内部下端位置处设置有下支撑架（10），所述下支撑架（10）的下侧安装有导光罩（11），所述导光罩（11）的内部安装有紫外灯（12），所述固定环（5）的上侧设置有固定螺钉（13）。7.根据权利要求1所述的一种屋面隔热防水的施工方法，其特征在于，所述s7中防滑混料是由18份的树脂、5份的陶瓷颗粒与5份的橡胶颗粒搅拌制成，陶瓷颗粒与橡胶颗粒的粒径均为5mm，所述防滑混料的铺设厚度为8mm，所述树脂混合料的铺设厚度为3.5cm。8.根据权利要求1所述的一种屋面隔热防水的施工方法，其特征在于，所述s8中防腐漆分三次喷涂，第一次喷涂厚度为0.5mm，风干6小时，第二次喷涂厚度为2.5mm，风干12小时，第三次喷涂厚度为1mm，风干12小时。9.根据权利要求6所述的一种屋面隔热防水的施工方法，其特征在于，所述罩壳（4）通过支撑杆（3）固定于上支撑架（2）的上侧位置处，所述通风管（1）的下端贯穿层板卡插于上垫层的内部，所述固定螺钉（13）的下端贯穿固定环（5）转动于层板的内部位置处，所述固定环（5）通过固定螺钉（13）固定于层板的上侧位置处，所述通风管（1）通过固定环（5）固定于层板的上侧位置处，所述导光罩（11）通过下支撑架（10）固定于通风管（1）的内部位置处。

技术总结
本发明涉及屋面施工技术领域，具体是一种屋面隔热防水的施工方法，步骤如下：S1、屋面清洁；S2、损坏面修整；S3、膨胀螺杆安装；S4、隔离胶涂覆；S5、隔热结构铺设：S501、下垫层铺设；S502、隔离框架安装；S503、橡塑球安装；S504、上垫层铺设；S505、层板安装；S6、层板安装面处理：S601、膨胀螺杆修整；S602、透气件安装；S7、防水结构铺设：S701、防滑处理；S702、防水网格布铺设；S703、树脂混合料铺设；S8、防腐操作；S9、防晒操作。本发明通过多种材料分层设置方式进行隔热，通过多层不同材质进行防水，提高隔热防水性能，隔热防水施工前，对损坏面修补，通过膨胀螺栓连接屋面与隔热防水层，通过透气件，排出隔热层内部的蒸汽，能对进出空气烘干杀菌。能对进出空气烘干杀菌。能对进出空气烘干杀菌。


技术研发人员：李冠庭 陶伟 黄强 龚剑锋
受保护的技术使用者：瑞光建设工程有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/25