一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置的制作方法

未命名 07-27 阅读:90 评论:0


1.本发明属于抗原提取领域,具体地说是一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置。


背景技术:

2.对血清进行抗原提取需要对获得的血清先添加分离纯化液进行严格的分离纯化,同时由于一般需要添加两种甚至更多的分离纯化液,故而在进行分离纯化时需要先将指定量的血清放入离心管中并贴壁缓慢地向离心管中加入分离纯化液,但现行多数的加液方法为人工手动加液,每1人同时间只能处理1管液体,费时费力,对操作人员的操作方式和熟练程度都有很高的要求,且难以控制加液速度的稳定性,从而导致不同分离纯化液交界液面存在混杂,分层效果不佳,影响分离纯化效果。


技术实现要素:

3.本发明提供一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现:
5.一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,包括带有计量功能的恒流蠕动泵,所述恒流蠕动泵的两个进管分别通过管路与第一分离纯化液箱以及第二分离纯化液箱内下部连通,所述恒流蠕动泵的出管连接软管的一端,所述软管的另一端能够位于离心管内侧壁处,所述恒流蠕动泵与处理器电性连接。
6.如上所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,所述的离心管上设置管盖,所述管盖能与离心管螺纹连接,所述管盖顶部中央位置开设通孔,所述管盖上设置两根竖向的连接管,所述连接管穿过管盖并与其固定连接,所述连接管位于离心管内一段能够贴紧离心管内侧壁,所述连接管位于离心管一端能与软管的另一端插接配合。
7.如上所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,所述的离心管能够与壳体顶端开设的插孔插接配合。
8.如上所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,所述的壳体内侧部设置温度传感器,所述壳体内底部设置电加热板,所述温度传感器和电加热板与处理器电性连接。
9.如上所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,所述的第一分离纯化液箱和第二分离纯化液箱顶部均与一根透气管的底端连通,所述透气管顶端设置透气过滤器。
10.如上所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,所述的第一分离纯化液箱和第二分离纯化液箱内顶部均设置一个液位传感器,所述液位传感器与处理器电性连接。
11.如上所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,所述的第一分离纯化液箱和第二分离纯化液箱内顶部均与一根进液管连通,所述进液管呈漏斗状,所述进液管上设置阀门,所述第一分离纯化液箱和第二分离纯化液箱内设置搅拌装置。
12.如上所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,所述的搅拌装置为超声搅
拌器,所述的超声搅拌器设置第一分离纯化液箱和第二分离纯化液箱内两侧壁上,所述超声搅拌器与处理器电性连接。
13.如上所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,所述的第一分离纯化液箱和第二分离纯化液箱外侧壁各设置一个带彩灯的警报器,所述警报器与处理器电性连接。
14.如上所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,所述的处理器能够通过无线信号传递将信息给远程终端。
15.如上所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,所述的远程终端为手机或电脑。
16.本发明的优点是:本发明可同时同时给多根离心管加液的目的,单位时间内产量可提升数倍至十数倍,加快处理效率,较现有技术的手工加液,操作人员只能一次给一个离心管加液,多个离心管需要加液时,效率低下极大的提高了效率;同时现有技术操作人员需要全程在现场手工操作,无法休息,给体力造成负担,本发明实现自动化加液,并且通过处理和带有计量功能的恒流蠕动泵能够在一种分离纯化液添加到指定量之后自动切换下一种分离纯化液直至所有纯化液都添加完成;而且现有技术需要用滴管手动加液,过程中会需要经常触碰离心管,使得需要稳定加液的物质被晃散,且难以保证加液速度和效果的稳定和重复性;本发明通过处理器控制带有计量功能的恒流蠕动泵实现自动加液,避免人为触碰离心管影响加液效果,提高加液稳定性,保证了加液和离心管内分层效果的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的流程示意图;
19.图2是本发明的结构示意图。
20.附图标记:1、恒流蠕动泵;2、第一分离纯化液箱;3、第二分离纯化液箱;4、软管;5、离心管;6、处理器;7、管盖;8、通孔;9、连接管;10、壳体;11、插孔;12、温度传感器;13、电加热板;14、透气管;15、透气过滤器;16、液位传感器;17、进液管;18、阀门;19、超声搅拌器;20、警报器;21、远程终端。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
22.一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,包括带有计量功能的恒流蠕动泵1,所述恒流蠕动泵1的两个进管分别通过管路与第一分离纯化液箱2以及第二分离纯化液箱3内下部连通,所述恒流蠕动泵1的出管连接软管4的一端,所述软管4的另一端能够位于离心管5内侧壁处,所述恒流蠕动泵1与处理器6电性连接。本发明使用时通过处理器6设定恒流蠕
动泵1的恒定流速以及流量,流量设定不高于14μl/s,并设定第一分离纯化液和第二分离纯化液的添加量,然后处理器6控制恒流蠕动泵1开启进行第一分离纯化液添加,同时恒流蠕动泵1实时将每个离心管5的添加量数据传递给处理器6,当第一分离纯化液添加量达到预定量时停止加液,并通过恒流蠕动泵1内部更换管路从而切换到第二分离纯化液加液,从而实现自动恒流微流量加液,从而便捷的完成分离纯化液的添加;同时由于恒流蠕动泵1可以自动切换管路,并对每个出管管路的添加流量进行监控,从而能够实现自动切换加液管路以及监控每个出管流量的功能;且需要说明的是,本发明可完成多种分离纯化液的依次加液,并不仅仅局限于两种分离纯化液的添加,故而多种分离纯化液的依次加液也属于本发明的保护范围。
23.具体而言,由于软管4通过管架将其固定在离心管5侧壁处进行添加,由于软管5被夹持后可能会导致无法出液,故而影响分离纯化液的添加为了克服上述问题,本实施例所述的离心管5上设置管盖7,所述管盖7能与离心管5螺纹连接,所述管盖7顶部中央位置开设通孔8,所述管盖7上设置两根竖向的连接管9,所述连接管9穿过管盖7并与其固定连接,所述连接管9位于离心管5内一段能够贴紧离心管5内侧壁,所述连接管9位于离心管5一端能与软管4的另一端插接配合。本发明通过在添加分离纯化液时将管盖7与与离心管5螺纹配合,然后将软管4与连接管9插接配合,连接管9位于离心管5内一段能够与离心管5内壁接触,同时连接管9底端斜向设置,从而能够确保分离纯化液沿着离心管5内壁流下,且不会对软管4造成夹持堵塞影响加液,确保加液操作的顺利进行。
24.具体的,本实施例所述的离心管5能够与壳体10顶端开设的插孔11插接配合。通过将离心管5插入壳体10的插孔11内,能够增加离心管5的放置稳定性,由于在添加分离纯化液时需要静置状态,且缓慢添加也是为了避免破坏分离纯化,故而通过离心管5插入壳体10的插孔11内能有效的提高离心管5的稳定性,从而确保加液操作的顺利进行。
25.优选的,由于分离纯化的最适温度为20-25℃,在没有空调的实验室在冬天和夏天低温和高温环境下回影响分离纯化的效率,为了克服上述问题,所述的壳体10内侧部设置温度传感器12,所述壳体10内底部设置电加热板13,所述温度传感器12和电加热板13与处理器6电性连接。通过温度传感器12实时监控壳体10内温度并将温度信息传递给处理器6,当温度降低到20℃以下,处理器6接收到信息后控制电加热板13开启缓慢加热,当温度上升到24℃时停止加热,从而确保离心管5的温度始终在最适温度范围内,从而确保分离纯化的效率。
26.具体的,由于加液过程中会一直抽走第一分离纯化液箱2和第二分离纯化液箱3内分离纯化液故而会导致第一分离纯化液箱2和第二分离纯化液箱3内形成负压从而影响恒流蠕动泵1抽液,为了克服上述问题,本实施例所述的第一分离纯化液箱2和第二分离纯化液箱3顶部均与一根透气管14的底端连通,所述透气管14顶端设置透气过滤器15。通过透气管14能够便捷的与外界进行气体交换,同时过滤器15能够有效的阻隔外界环境中的其他物质进入第一分离纯化液箱2和第二分离纯化液箱3内,从而避免第一分离纯化液箱2和第二分离纯化液箱3内的分离纯化液被污染。
27.更具体的,由于自动加液,第一分离纯化液箱2和第二分离纯化液箱3内分离纯化液量不足时需要及时添加否则会影响其使用,为了克服上述问题,本实施例所述的第一分离纯化液箱2和第二分离纯化液箱3内顶部均设置一个液位传感器16,所述液位传感器16与
处理器6电性连接。通过液位传感器16能够实时获取第一分离纯化液箱2和第二分离纯化液箱3内分离纯化液的液位信息,当液位过低时处理器6就会发出提醒,从而使相关人员及时完成分离纯化液的补充。
28.进一步的,由于分离纯化液需要配置,人工配置效率较低,且会占用相关人员的时间,为了克服上述问题,本实施例所述的第一分离纯化液箱2和第二分离纯化液箱3内顶部均与一根进液管17连通,所述进液管17呈漏斗状,所述进液管17上设置阀门18,所述第一分离纯化液箱2和第二分离纯化液箱3内设置搅拌装置。将分离纯化液的各种原料溶剂通过进液管17加入第一分离纯化液箱2和第二分离纯化液箱3,然后关闭阀门18,开启搅拌装置对其进行快速混合后静置,即可从而实现分离纯化液自动混合,有效的提高了效率。
29.更进一步的,本实施例所述的搅拌装置为超声搅拌器19,所述的超声搅拌器19设置第一分离纯化液箱2和第二分离纯化液箱3内两侧壁上,所述超声搅拌器19与处理器6电性连接。通过超声搅拌器19能够便捷的完成分离纯化液的配制混合,便于使用。
30.再进一步的,本实施例所述的第一分离纯化液箱2和第二分离纯化液箱3外侧壁各设置一个带彩灯的警报器20,所述警报器20与处理器6电性连接。通过带彩灯的警报器20当发生故障以及需要补充分离纯化液时处理器6控制带彩灯的警报器20亮灯并发出警报,提示相关人员进行操作。
31.进一步的,本实施例所述的处理器6能够通过无线信号传递将信息给远程终端21。处理器6在监测到发生故障以及需要补充分离纯化液时会将情况通过无线信号将其传递给远程终端21,便于相关人员及时得知情况并及时处理。
32.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征:
1.一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,其特征在于:包括带有计量功能的恒流蠕动泵(1),所述恒流蠕动泵(1)的两个进管分别通过管路与第一分离纯化液箱(2)以及第二分离纯化液箱(3)内下部连通,所述恒流蠕动泵(1)的出管连接软管(4)的一端,所述软管(4)的另一端能够位于离心管(5)内侧壁处,所述恒流蠕动泵(1)与处理器(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,其特征在于:所述的离心管(5)上设置管盖(7),所述管盖(7)能与离心管(5)螺纹连接,所述管盖(7)顶部中央位置开设通孔(8),所述管盖(7)上设置两根竖向的连接管(9),所述连接管(9)穿过管盖(7)并与其固定连接,所述连接管(9)位于离心管(5)内一段能够贴紧离心管(5)内侧壁,所述连接管(9)位于离心管(5)一端能与软管(4)的另一端插接配合。3.根据权利要求1所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,其特征在于:所述的离心管(5)能够与壳体(10)顶端开设的插孔(11)插接配合。4.根据权利要求3所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,其特征在于:所述的壳体(10)内侧部设置温度传感器(12),所述壳体(10)内底部设置电加热板(13),所述温度传感器(12)和电加热板(13)与处理器(6)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,其特征在于:所述的第一分离纯化液箱(2)和第二分离纯化液箱(3)顶部均与一根透气管(14)的底端连通,所述透气管(14)顶端设置透气过滤器(15)。6.根据权利要求1所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,其特征在于:所述的第一分离纯化液箱(2)和第二分离纯化液箱(3)内顶部均设置一个液位传感器(16),所述液位传感器(16)与处理器(6)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,其特征在于:所述的第一分离纯化液箱(2)和第二分离纯化液箱(3)内顶部均与一根进液管(17)连通,所述进液管(17)呈漏斗状,所述进液管(17)上设置阀门(18),所述第一分离纯化液箱(2)和第二分离纯化液箱(3)内设置搅拌装置。8.根据权利要求1所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,其特征在于:所述的搅拌装置为超声搅拌器(19),所述的超声搅拌器(19)设置第一分离纯化液箱(2)和第二分离纯化液箱(3)内两侧壁上,所述超声搅拌器(19)与处理器(6)电性连接。9.根据权利要求1所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,其特征在于:所述的第一分离纯化液箱(2)和第二分离纯化液箱(3)外侧壁各设置一个带彩灯的警报器(20),所述警报器(20)与处理器(6)电性连接。10.根据权利要求1所述的一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,其特征在于:所述的处理器(6)能够通过无线信号传递将信息给远程终端(21)。

技术总结
一种抗原提取用分离纯化液恒流加液装置,包括带有计量功能的恒流蠕动泵,所述恒流蠕动泵的两个进管分别通过管路与第一分离纯化液箱以及第二分离纯化液箱内下部连通,所述恒流蠕动泵的出管连接软管的一端,所述软管的另一端能够位于离心管内侧壁处,所述恒流蠕动泵与处理器电性连接。本发明可同时同时给多根离心管加液的目的,单位时间内产量可提升数倍至十数倍,加快处理效率。加快处理效率。加快处理效率。


技术研发人员:苏少博 李亚男 黄茹龙
受保护的技术使用者:深圳瑞亚力集团有限公司
技术研发日:2023.05.08
技术公布日:2023/7/25
版权声明

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