一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及制浆设备技术领域，具体说是一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺。


背景技术：

2.制浆造纸按工艺流程主要分为制浆和造纸两种工艺，制浆是将植物纤维原料或回收废纸制成纸浆的过程，造纸是用适当的工艺将纸浆复制成不同性能的纸或纸板的过程。制浆造纸工艺复杂，不同原料和制浆方法形成的纸浆特性不同，纸制品也不同，根据制浆方法的不同，目前主流的制浆方法是硫酸盐法制浆、化学机械法制浆和废纸制浆工艺，其中，硫酸盐法制浆是现有主要的制浆方法，化学机械法制浆和废纸制浆是发展前景良好的制浆方法。制浆原料主要包括木材、非木材和废纸三大类。
3.现有的制浆造纸所设的设备为独立设置，占地空间大操作较为麻烦，传统制造草浆工业一般采用碱法和亚硫酸法生产纸浆，废水排放量大，废水中含有大量的悬浮物、bod、cod、色度(黑液)、酸碱物质、毒性物质等，严重污染环境不够清洁，制浆造纸生产时会产生大量的废水，需要对水进行过滤回收节约能源，过滤废水产生的废渣难以进行实时清理，纸浆容易附着在过滤板处，因此需要设计一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，包括研磨机构、搅拌机构、分离机构、下料机构、配料机构，所述研磨机构下端设有搅拌机构，所述搅拌机构下端设有分离机构，所述分离机构下端设有下料机构，所述下料机构一端设有配料机构。
6.优选的，所述研磨机构包括外壳，所述外壳上端固定连接有进料口，所述外壳内部侧壁固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐内部侧壁固定连接有电动机，所述电动机上端固定连接有第一转轴。
7.优选的，所述研磨机构还包括上磨盘，所述第一转轴上端固定连接有上磨盘，所述上磨盘下端贴合有下磨盘，所述外壳内部开设有第一空心槽，所述外壳内部开设有第二空心槽，所述外壳侧壁固定连接有进水管，所述外壳下端固定连接有出料管，所述出料管下端固定连接有第一壳体。
8.优选的，所述搅拌机构包括第二转轴，所述第二转轴一端与电动机固定连接，所述第二转轴侧壁固定连接有搅拌杆。
9.优选的，所述分离机构包括液压缸，所述液压缸侧壁与出料管固定连接，所述液压缸上端固定连接有盖口，所述盖口一端设有第二壳体，所述第二壳体外部侧壁与外壳固定
连接，所述第二壳体内部开设有挤压室。
10.优选的，所述分离机构还包括第一连接管，所述第二壳体侧壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管内部侧壁固定连接有过滤网。
11.优选的，所述分离机构还包括挡块，所述第二壳体下端滑动连接有挡块，所述外壳下端固定连接有出水管，所述挡块侧壁开设有第一导向槽，所述挡块侧壁开设有第二导向槽。
12.优选的，所述下料机构包括连接杆，所述连接杆一端与液压缸固定连接，所述连接杆一端转动连接有活动销。
13.优选的，所述配料机构包括滑动杆，所述滑动杆与外壳滑动连接，所述滑动杆一端固定连接有挡板，所述挡板一端固定连接有弹簧。
14.优选的，所述配料机构还包括第二连接管，所述挡板一端紧密贴合有第二连接管，所述第二连接管侧壁与外壳固定连接。
15.优选的，具体包括以下步骤：
16.s1，首先将一定量的制浆原料从进料口处倒入，此时启动电动机转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动上磨盘转动，上磨盘转动与下磨盘配合对制浆原料进行研磨，原料经过研磨进入搅拌罐内部，通过进水管在第一空心槽内部装有hyh7黑腐菌配制的溶液，该菌是fyr6软腐菌用来降解木素，该软腐菌为专利发明人张健教授培养的第七代菌种，具有极强的分解木素能力且只分解木素不分解纤维，可在48小时内迅速繁殖，使降解池内fyr6软腐菌比例占90％，杂菌只占10％，72小时内原料木素降解80％以后利用疏解机对原料疏解，使之帚化进一步降解木素。
17.s2，在第一转轴转动的同时带动第二转轴转动，第二转轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动对搅拌罐内部的纸浆进行打浆，通过打浆使纸浆纤维细胞壁产生起毛，撕裂分丝等现象。
18.s3，在搅拌完成之后启动液压缸向下运动，液压缸缓慢向下运动带动盖口向下运动，盖口的上端呈锥形，盖口向下运动远离搅拌罐底部，搅拌罐内部的纸浆就会从盖口上端锥形的四周落下，搅拌后的纸浆进入第二壳体内部的挤压室，纸浆进入到挤压室底端，在盖口继续向下的过程中会对纸浆进行挤压，将纸浆中的污水挤出，在挤压过程中纸浆中的污水经过过滤网从第一连接管排出，污水从第一连接管排出经过第二空心槽从出水管排出，这样可以提高纸浆的质量。
19.s4，在对纸浆进行挤压之后，此时启动液压缸向上运动带动盖口向上运动，在液压缸向上运动的同时带动连接杆向上运动，连接杆向上运动带动活动销向上运动，活动销向上运动在第二导向槽内部滑动，第二导向槽是呈v形，且第二导向槽自下往上深度是递减，第一导向槽自下往上深度是递增，活动销向上运动在第二导向槽内部滑动会带动挡块先向外运动在向内运动，在挡块向外运动就会远离第二壳体，这样在挤压室内部被挤压后的纸浆就会从第二壳体底端掉落，挤压后的纸浆经过出料管进入第一壳体内部。
20.s5，在挡块向外运动的过程中带动滑动杆向上运动，滑动杆向上运动带动挡板向上运动，挡板向上运动会压缩弹簧，在挡板向上运动的过程中第一空心槽内部一定量的hyh7黑腐菌配制的溶液就会经过第二连接管54进入第一壳体112内部，hyh7黑腐菌配制的溶液与纸浆混合，纸浆与hyh7黑腐菌配制的溶液通过出料管111进入第一壳体112内部进行
反应，这样一定量的纸浆与一定量的hyh7黑腐菌配制的溶液反应方便快捷节省成本，而且采用生物制浆新工艺制备的纸浆，纤维长、得浆率高、耐折性强，以生物制浆为主、物理破解为辅的革命性创新制浆技术是一种清洁制浆、环保制浆工艺。
21.本发明的有益效果：
22.(1)本发明所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，通过电动机转动带动上磨盘转动与下磨盘配合对制浆原料进行研磨，原料经过研磨进入搅拌罐内部。
23.(2)本发明所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，在电动机转动的同时带动搅拌杆转动对搅拌罐内部的纸浆进行打浆，通过打浆使纸浆纤维细胞壁产生起毛，撕裂分丝等现象，在搅拌完成之后启动液压缸向下运动盖口继续向下的过程中会对纸浆进行挤压，将纸浆中的污水挤出。
24.(3)本发明所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，在挡块向外运动的过程中带动在挡板向上运动，挡板向上运动的过程中第一空心槽内部一定量的hyh黑腐菌配制的溶液就会经过第二连接管进入第一壳体内部，hyh黑腐菌配制的溶液与纸浆混合，通过自动加入一定量的纸浆与一定量的hyh黑腐菌配制的溶液反应方便快捷节省成本。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1为本发明提供的整体结构示意图；
27.图2为图1所示的外壳与进料口连接结构示意图；
28.图3为图1所示的外壳与出料管连接结构示意图；
29.图4为图1所示的外壳剖视图；
30.图5为图4所示的a部放大示意图；
31.图6为图4所示的b部放大示意图；
32.图7为图4所示的挡块结构示意图；
33.图8为图4所示的连接杆结构示意图；
34.图9为图4所示的液压缸与挡块连接结构示意图；
35.图10为图9所示的c部放大示意图。
36.图中：1、研磨机构；11、外壳；12、进料口；13、搅拌罐；14、电动机；15、第一转轴；16、上磨盘；17、下磨盘；18、第一空心槽；19、第二空心槽；110、进水管；111、出料管；112、第一壳体；2、搅拌机构；21、第二转轴；22、搅拌杆；3、分离机构；31、液压缸；32、盖口；33、第二壳体；34、挤压室；35、第一连接管；36、过滤网；37、挡块；38、出水管；39、第一导向槽；310、第二导向槽；4、下料机构；41、连接杆；42、活动销；5、配料机构；51、滑动杆；52、挡板；53、弹簧；54、第二连接管。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
38.如图1-图10所示，本发明所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，包括研磨机构1、搅拌机构2、分离机构3、下料机构4、配料机构5，所述研磨机构1下端设有搅拌
机构2，所述搅拌机构2下端设有分离机构3，所述分离机构3下端设有下料机构4，所述下料机构4一端设有配料机构5；通过电动机14转动带动上磨盘16转动与下磨盘17配合对制浆原料进行研磨，在电动机14转动的同时带动搅拌杆22转动对搅拌罐13内部的纸浆进行打浆，通过打浆使纸浆纤维细胞壁产生起毛，撕裂分丝等现象，在搅拌完成之后启动液压缸31向下运动盖口32继续向下的过程中会对纸浆进行挤压，将纸浆中的污水挤出，通过自动加入一定量的纸浆与一定量的hyh7黑腐菌配制的溶液反应方便快捷节省成本。
39.优选的，所述研磨机构1包括外壳11，所述外壳11上端固定连接有进料口12，所述外壳11内部侧壁固定连接有搅拌罐13，所述搅拌罐13内部侧壁固定连接有电动机14，所述电动机14上端固定连接有第一转轴15，所述第一转轴15上端固定连接有上磨盘16，所述上磨盘16下端贴合有下磨盘17，所述外壳11内部开设有第一空心槽18，所述外壳11内部开设有第二空心槽19，所述外壳11侧壁固定连接有进水管110，所述外壳11下端固定连接有出料管111，所述出料管111下端固定连接有第一壳体112；将一定量的制浆原料从进料口12处倒入，此时启动电动机14转动带动第一转轴15转动，第一转轴15转动带动上磨盘16转动，上磨盘16转动与下磨盘17配合对制浆原料进行研磨，原料经过研磨进入搅拌罐13内部，通过进水管110在第一空心槽18内部装有hyh7黑腐菌配制的溶液，该菌是fyr6软腐菌用来降解木素，该软腐菌为专利发明人张健教授培养的第七代菌种，具有极强的分解木素能力且只分解木素不分解纤维，可在48小时内迅速繁殖，使降解池内fyr6软腐菌比例占90％，杂菌只占10％，72小时内原料木素降解80％以后利用疏解机对原料疏解，使之帚化进一步降解木素。
40.优选的，所述搅拌机构2包括第二转轴21，所述第二转轴21一端与电动机14固定连接，所述第二转轴21侧壁固定连接有搅拌杆22；在第一转轴15转动的同时带动第二转轴21转动，第二转轴21转动带动搅拌杆22转动，搅拌杆22转动对搅拌罐13内部的纸浆进行打浆，通过打浆使纸浆纤维细胞壁产生起毛，撕裂分丝等现象。
41.优选的，所述分离机构3包括液压缸31，所述液压缸31侧壁与出料管111固定连接，所述液压缸31上端固定连接有盖口32，所述盖口32一端设有第二壳体33，所述第二壳体33外部侧壁与外壳11固定连接，所述第二壳体33内部开设有挤压室34，所述第二壳体33侧壁固定连接有第一连接管35，所述第一连接管35内部侧壁固定连接有过滤网36，所述第二壳体33下端滑动连接有挡块37，所述外壳11下端固定连接有出水管38，所述挡块37侧壁开设有第一导向槽39，所述挡块37侧壁开设有第二导向槽310；在搅拌完成之后启动液压缸31向下运动，液压缸31缓慢向下运动带动盖口32向下运动，盖口32的上端呈锥形，盖口32向下运动远离搅拌罐13底部，搅拌罐13内部的纸浆就会从盖口32上端锥形的四周落下，搅拌后的纸浆进入第二壳体33内部的挤压室34，纸浆进入到挤压室34底端，在盖口32继续向下的过程中会对纸浆进行挤压，将纸浆中的污水挤出，在挤压过程中纸浆中的污水经过过滤网36从第一连接管35排出，污水从第一连接管35排出经过第二空心槽19从出水管38排出，这样可以提高纸浆的质量。
42.优选的，所述下料机构4包括连接杆41，所述连接杆41一端与液压缸31固定连接，所述连接杆41一端转动连接有活动销42；在对纸浆进行挤压之后，此时启动液压缸31向上运动带动盖口32向上运动，在液压缸31向上运动的同时带动连接杆41向上运动，连接杆41向上运动带动活动销42向上运动，活动销42向上运动在第二导向槽310内部滑动，第二导向槽310是呈v形，且第二导向槽310自下往上深度是递减，第一导向槽39自下往上深度是递
增，活动销42向上运动在第二导向槽310内部滑动会带动挡块37先向外运动在向内运动，在挡块37向外运动就会远离第二壳体33，这样在挤压室34内部被挤压后的纸浆就会从第二壳体33底端掉落，挤压后的纸浆经过出料管111进入第一壳体112内部。
43.优选的，所述配料机构5包括滑动杆51，所述滑动杆51与外壳11滑动连接，所述滑动杆51一端固定连接有挡板52，所述挡板52一端固定连接有弹簧53，所述挡板52一端紧密贴合有第二连接管54，所述第二连接管54侧壁与外壳11固定连接；在挡块37向外运动的过程中带动滑动杆51向上运动，滑动杆51向上运动带动挡板52向上运动，挡板52向上运动会压缩弹簧53，在挡板52向上运动的过程中第一空心槽18内部一定量的hyh7黑腐菌配制的溶液就会经过第二连接管54进入第一壳体112内部，hyh7黑腐菌配制的溶液与纸浆混合，纸浆与hyh7黑腐菌配制的溶液通过出料管111进入第一壳体112内部进行反应，这样一定量的纸浆与一定量的hyh7黑腐菌配制的溶液反应方便快捷节省成本，而且采用生物制浆新工艺制备的纸浆，纤维长、得浆率高、耐折性强，以生物制浆为主、物理破解为辅的革命性创新制浆技术是一种清洁制浆、环保制浆工艺。
44.工作原理：本发明在使用时首先将一定量的制浆原料从进料口12处倒入，此时启动电动机14转动带动第一转轴15转动，第一转轴15转动带动上磨盘16转动，上磨盘16转动与下磨盘17配合对制浆原料进行研磨，原料经过研磨进入搅拌罐13内部，通过进水管110在第一空心槽18内部装有hyh7黑腐菌配制的溶液，该菌是fyr6软腐菌用来降解木素，该软腐菌为专利发明人张健教授培养的第七代菌种，具有极强的分解木素能力且只分解木素不分解纤维，可在48小时内迅速繁殖，使降解池内fyr6软腐菌比例占90％，杂菌只占10％，72小时内原料木素降解80％以后利用疏解机对原料疏解，使之帚化进一步降解木素。
45.在第一转轴15转动的同时带动第二转轴21转动，第二转轴21转动带动搅拌杆22转动，搅拌杆22转动对搅拌罐13内部的纸浆进行打浆，通过打浆使纸浆纤维细胞壁产生起毛，撕裂分丝等现象。
46.在搅拌完成之后启动液压缸31向下运动，液压缸31缓慢向下运动带动盖口32向下运动，盖口32的上端呈锥形，盖口32向下运动远离搅拌罐13底部，搅拌罐13内部的纸浆就会从盖口32上端锥形的四周落下，搅拌后的纸浆进入第二壳体33内部的挤压室34，纸浆进入到挤压室34底端，在盖口32继续向下的过程中会对纸浆进行挤压，将纸浆中的污水挤出，在挤压过程中纸浆中的污水经过过滤网36从第一连接管35排出，污水从第一连接管35排出经过第二空心槽19从出水管38排出，这样可以提高纸浆的质量。
47.在对纸浆进行挤压之后，此时启动液压缸31向上运动带动盖口32向上运动，在液压缸31向上运动的同时带动连接杆41向上运动，连接杆41向上运动带动活动销42向上运动，活动销42向上运动在第二导向槽310内部滑动，第二导向槽310是呈v形，且第二导向槽310自下往上深度是递减，第一导向槽39自下往上深度是递增，活动销42向上运动在第二导向槽310内部滑动会带动挡块37先向外运动在向内运动，在挡块37向外运动就会远离第二壳体33，这样在挤压室34内部被挤压后的纸浆就会从第二壳体33底端掉落，挤压后的纸浆经过出料管111进入第一壳体112内部。
48.在挡块37向外运动的过程中带动滑动杆51向上运动，滑动杆51向上运动带动挡板52向上运动，挡板52向上运动会压缩弹簧53，在挡板52向上运动的过程中第一空心槽18内部一定量的hyh7黑腐菌配制的溶液就会经过第二连接管54进入第一壳体112内部，hyh7黑
腐菌配制的溶液与纸浆混合，纸浆与hyh7黑腐菌配制的溶液通过出料管111进入第一壳体112内部进行反应，这样一定量的纸浆与一定量的hyh7黑腐菌配制的溶液反应方便快捷节省成本，而且采用生物制浆新工艺制备的纸浆，纤维长、得浆率高、耐折性强，以生物制浆为主、物理破解为辅的革命性创新制浆技术是一种清洁制浆、环保制浆工艺。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，其特征在于：包括研磨机构(1)、搅拌机构(2)、分离机构(3)、下料机构(4)、配料机构(5)，所述研磨机构(1)下端设有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)下端设有分离机构(3)，所述分离机构(3)下端设有下料机构(4)，所述下料机构(4)一端设有配料机构(5)；所述研磨机构(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)上端固定连接有进料口(12)，所述外壳(11)内部侧壁固定连接有搅拌罐(13)，所述搅拌罐(13)内部侧壁固定连接有电动机(14)，所述电动机(14)上端固定连接有第一转轴(15)。2.根据权利要求1所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，其特征在于：所述研磨机构(1)还包括上磨盘(16)，所述第一转轴(15)上端固定连接有上磨盘(16)，所述上磨盘(16)下端贴合有下磨盘(17)，所述外壳(11)内部开设有第一空心槽(18)，所述外壳(11)内部开设有第二空心槽(19)，所述外壳(11)侧壁固定连接有进水管(110)，所述外壳(11)下端固定连接有出料管(111)，所述出料管(111)下端固定连接有第一壳体(112)。3.根据权利要求1所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括第二转轴(21)，所述第二转轴(21)一端与电动机(14)固定连接，所述第二转轴(21)侧壁固定连接有搅拌杆(22)。4.根据权利要求2所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，其特征在于：所述分离机构(3)包括液压缸(31)，所述液压缸(31)侧壁与出料管(111)固定连接，所述液压缸(31)上端固定连接有盖口(32)，所述盖口(32)一端设有第二壳体(33)，所述第二壳体(33)外部侧壁与外壳(11)固定连接，所述第二壳体(33)内部开设有挤压室(34)。5.根据权利要求4所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，其特征在于：所述分离机构(3)还包括第一连接管(35)，所述第二壳体(33)侧壁固定连接有第一连接管(35)，所述第一连接管(35)内部侧壁固定连接有过滤网(36)。6.根据权利要求5所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，其特征在于：所述分离机构(3)还包括挡块(37)，所述第二壳体(33)下端滑动连接有挡块(37)，所述外壳(11)下端固定连接有出水管(38)，所述挡块(37)侧壁开设有第一导向槽(39)，所述挡块(37)侧壁开设有第二导向槽(310)。7.根据权利要求4所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，其特征在于：所述下料机构(4)包括连接杆(41)，所述连接杆(41)一端与液压缸(31)固定连接，所述连接杆(41)一端转动连接有活动销(42)。8.根据权利要求1所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，其特征在于：所述配料机构(5)包括滑动杆(51)，所述滑动杆(51)与外壳(11)滑动连接，所述滑动杆(51)一端固定连接有挡板(52)，所述挡板(52)一端固定连接有弹簧(53)。9.根据权利要求8所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，其特征在于：所述配料机构(5)还包括第二连接管(54)，所述挡板(52)一端紧密贴合有第二连接管(54)，所述第二连接管(54)侧壁与外壳(11)固定连接。10.一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：s1，首先将一定量的制浆原料从进料口(12)处倒入，此时启动电动机(14)转动带动第一转轴(15)转动，第一转轴(15)转动带动上磨盘(16)转动，上磨盘(16)转动与下磨盘(17)配合对制浆原料进行研磨，原料经过研磨进入搅拌罐(13)内部，通过进水管(110)在第一空
心槽(18)内部装有hyh7黑腐菌配制的溶液，该菌是fyr6软腐菌用来降解木素，该软腐菌为专利发明人张健教授培养的第七代菌种，具有极强的分解木素能力且只分解木素不分解纤维，可在48小时内迅速繁殖，使降解池内fyr6软腐菌比例占90％，杂菌只占10％，72小时内原料木素降解80％以后利用疏解机对原料疏解，使之帚化进一步降解木素。s2，在第一转轴(15)转动的同时带动第二转轴(21)转动，第二转轴(21)转动带动搅拌杆(22)转动，搅拌杆(22)转动对搅拌罐(13)内部的纸浆进行打浆，通过打浆使纸浆纤维细胞壁产生起毛，撕裂分丝等现象。s3，在搅拌完成之后启动液压缸(31)向下运动，液压缸(31)缓慢向下运动带动盖口(32)向下运动，盖口(32)的上端呈锥形，盖口(32)向下运动远离搅拌罐(13)底部，搅拌罐(13)内部的纸浆就会从盖口(32)上端锥形的四周落下，搅拌后的纸浆进入第二壳体(33)内部的挤压室(34)，纸浆进入到挤压室(34)底端，在盖口(32)继续向下的过程中会对纸浆进行挤压，将纸浆中的污水挤出，在挤压过程中纸浆中的污水经过过滤网(36)从第一连接管(35)排出，污水从第一连接管(35)排出经过第二空心槽(19)从出水管(38)排出，这样可以提高纸浆的质量。s4，在对纸浆进行挤压之后，此时启动液压缸(31)向上运动带动盖口(32)向上运动，在液压缸(31)向上运动的同时带动连接杆(41)向上运动，连接杆(41)向上运动带动活动销(42)向上运动，活动销(42)向上运动在第二导向槽(310)内部滑动，第二导向槽(310)是呈v形，且第二导向槽(310)自下往上深度是递减，第一导向槽(39)自下往上深度是递增，活动销(42)向上运动在第二导向槽(310)内部滑动会带动挡块(37)先向外运动在向内运动，在挡块(37)向外运动就会远离第二壳体(33)，这样在挤压室(34)内部被挤压后的纸浆就会从第二壳体(33)底端掉落，挤压后的纸浆经过出料管(111)进入第一壳体(112)内部。s5，在挡块(37)向外运动的过程中带动滑动杆(51)向上运动，滑动杆(51)向上运动带动挡板(52)向上运动，挡板(52)向上运动会压缩弹簧(53)，在挡板(52)向上运动的过程中第一空心槽(18)内部一定量的hyh7黑腐菌配制的溶液就会经过第二连接管(54)进入第一壳体(112)内部，hyh7黑腐菌配制的溶液与纸浆混合，纸浆与hyh7黑腐菌配制的溶液通过出料管(111)进入第一壳体(112)内部进行反应，这样一定量的纸浆与一定量的hyh7黑腐菌配制的溶液反应方便快捷节省成本，而且采用生物制浆新工艺制备的纸浆，纤维长、得浆率高、耐折性强，以生物制浆为主、物理破解为辅的革命性创新制浆技术是一种清洁制浆、环保制浆工艺。

技术总结
本发明涉及制浆设备技术领域，具体的说是一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，包括研磨机构、搅拌机构、分离机构、下料机构、配料机构，所述研磨机构下端设有搅拌机构，所述搅拌机构下端设有分离机构，所述分离机构下端设有下料机构，所述下料机构一端设有配料机构，通过电动机转动带动上磨盘转动与下磨盘配合对制浆原料进行研磨，在电动机转动的同时带动搅拌杆转动对搅拌罐内部的纸浆进行打浆，通过打浆使纸浆纤维细胞壁产生起毛，撕裂分丝等现象，在搅拌完成之后启动液压缸向下运动盖口继续向下的过程中会对纸浆进行挤压，将纸浆中的污水挤出，通过自动加入一定量的纸浆与一定量的HYH黑腐菌配制的溶液反应方便快捷节省成本。本。本。


技术研发人员：李晓华
受保护的技术使用者：江阴市要塞纸箱包装有限公司
技术研发日：2023.05.07
技术公布日：2023/7/25