一种中药材种子丸粒化智能设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及丸粒化设备相关技术领域，具体为一种中药材种子丸粒化智能设备及其使用方法。


背景技术：

2.中药材种子需要使用丸粒化机对其进行丸粒化包衣加工，丸粒化机通过在内部带动雾化甩盘配合上侧喷头结构使得药材种子在桶内离心旋转过程中，实现对甩至交叉范围内的药材种子表面进行包衣丸粒化处理，不同种类的药材种子体积及重量不同，从而导致其在甩动过程中的高度范围不同，而在现有技术的丸粒化机内的雾化甩盘高度及喷头的喷射范围不便于进行调节，从而导致包衣效果存在偏差，同时丸粒化过程中有可能落粉与雨雾堆积，导致粉末混合剂粘接到底部旋转盘，造成丸粒化效率及效果不佳影响品质的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种中药材种子丸粒化智能设备及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种中药材种子丸粒化智能设备，包括设备壳体，位于设备壳体内设有药水搅拌机、自动加液单元、给料搅拌机、丸化离心机、粉料上料机、颗粒保持机、吸尘单元；所述粉料上料机输出口末端设置有给料搅拌机，所述给料搅拌机给料口下侧设有丸化离心机，所述药水搅拌机输出端与所述丸化离心机内连通，所述药水搅拌机通过自动加液单元进行控制，所述颗粒保持机向所述丸化离心机内部输出净化后的空气悬浮颗粒，设备壳体一侧设置有配电柜为自动中药材种子丸粒机提供电力。
6.进一步的技术特征，所述设备壳体上设有操作平台，所述操作平台上侧设置有数控主机，所述操作平台阵列设有柜体，设备壳体位于给料搅拌机和丸化离心机相匹配的位置设置有可视化窗口，所述丸化离心机包括丸粒机桶，其特征在于：所述丸粒机桶内设有加工腔体，所述加工腔体底部转动安装有离心旋转盘，所述离心旋转盘上侧安装有雾化喷射机构，所述雾化喷射机构包括扇面喷头及高度可调节的雾化盘，所述雾化盘转动设置于所述离心旋转盘上侧，所述雾化盘内设有输入腔，所述输入腔阵列连通设置有输送管，所述输入腔阵列设有甩出口，所述雾化盘下侧设有承接盘，所述承接盘内环形阵列安装有保护弯杆，所述保护弯杆末端安装有保护端块，所述保护端块设有保护凸块，所述扇面喷头上侧分别连通有气管及液管，所述扇面喷头下侧设有喷头输出部，所述喷头输出部阵列设有输出喷孔，所述喷头输出部下侧高度可调节转动设置有范围承接盘，所述范围承接盘内环形阵列安装有防护弯杆，所述防护弯杆末端安装有防护端块，所述防护端块设有堵塞凸块，相邻所述防护弯杆之间设有防护承接膜层。
7.进一步的技术特征，所述离心旋转盘上侧固定安装有固定滑筒，所述固定滑筒阵列设有配合通孔，所述固定滑筒滑动设置于支撑滑筒内，所述支撑滑筒侧壁阵列设有固定
螺孔，所述固定滑筒内滑动安装有调节撑杆，所述调节撑杆阵列设有固定凹槽，所述调节撑杆顶部固定设置有所述雾化盘。
8.进一步的技术特征，所述支撑滑筒支撑设置于所述雾化盘底部，所述支撑滑筒外侧壁通过螺孔螺栓结构固定安装有所述承接盘。
9.进一步的技术特征，所述雾化盘内设有锥形槽，所述锥形槽为直径由上至下逐渐缩减的锥形腔，所述锥形槽内安装有锥形卡位块，所述调节撑杆贯穿所述锥形卡位块，所述调节撑杆顶部螺纹连接有调节螺母。
10.进一步的技术特征，所述承接盘中心设有安装通孔，所述支撑滑筒贯穿所述安装通孔，所述安装通孔固定安装有调节安装环，所述调节安装环阵列转动安装有所述保护弯杆，所述范围承接盘安装有转动安装环，所述转动安装环阵列转动安装有所述防护弯杆，所述范围承接盘内壁阵列设有定型金属丝。
11.进一步的技术特征，所述喷头输出部内设有安装孔槽，所述范围承接盘固定安装有调节转杆，所述调节转杆贯穿所述安装孔槽，所述调节转杆顶部安装有旋转扇叶块，所述调节转杆上侧外壁设有调节螺纹部，所述调节螺纹部螺纹连接安装有螺纹转环，所述螺纹转环外侧转动安装有防漏撑环，所述防漏撑环固定设置于所述喷头输出部腔内底壁，所述防漏撑环内侧设有密封胶圈，所述密封胶圈套置于所述调节转杆外壁。
12.进一步的技术特征，所述丸粒机桶底部外壁设有支撑安装部，所述支撑安装部下侧支撑设置有支撑顶板，所述支撑顶板下侧安装有支撑架，所述丸粒机桶底部固定安装有离心电机，所述离心电机动力连接于所述离心旋转盘。
13.进一步的技术特征，所述丸粒机桶顶部设有顶板，所述顶板转动安装有入料门板，所述顶板设有管槽，输送管、液管及气管贯穿桶盖的所述管槽并通过螺母进行固定，所述加工腔体内侧壁设有出料槽，所述出料槽转动安装有出料门板。
14.本发明还包括一种中药材种子丸粒化智能设备的使用方法，包括:
15.第一步：启动设备壳体内各设备，通过粉料上料机对搅拌给料机进行物料的及时供给，使得搅拌后粉料混合剂向丸粒机桶内进行输入，加工过程中药水搅拌机通过运作对丸粒机桶内进行药水输入供给，其中，药水搅拌机有多个，分别可以装染料剂、多种药品及其备用罐，在药水搅拌机上方放置纯净水供给机，纯净水分别进入药水搅拌机的每个罐内，且在每个罐内安装有搅拌装置，通过搅拌将每个罐内的液体搅拌均匀后，通过泵将搅拌均匀的液体泵入丸化离心机内，颗粒保持机与丸化离心机同时启动运行(风机吹入净化后的空气悬浮颗粒)，当丸化离心机停止运行时，颗粒保持机延时几秒后再停止运行(注：出料仓口打开等锅里丸化后的颗粒全部排除后再停机，加工过程中通过吸尘单元运作对设备壳体内进行除尘抑制效果；
16.第二步：将需要进行丸粒化加工的药材种子置于丸粒机桶内，通过离心电机启动，带动离心旋转盘旋转，从而使得内部种子在离心旋转盘的高速旋转下配合加工腔体腔体特性及内部功能结构设置使得种子在内部于一定范围内进行特定的甩动；
17.第三步：离心旋转盘转动同时通过固定滑筒及支撑滑筒等连接结构带动雾化盘旋转，过程中通过输送管向雾化盘供给物料由甩出口向外雾化甩出，对喷射范围内的种子进行喷涂；
18.第四步：设置于雾化盘上侧的扇面喷头通过气管供气配合液管供给物料通过下侧
的喷头输出部以一定范围进行水雾喷出，从而实现对雾化盘及扇面喷头的喷涂交叉范围内的药材种子的进行丸粒化加工效果；
19.第五步：根据种子离心甩动高度不同调节雾化盘雾化盘设置高度及扇面喷头扇面喷头喷涂范围，通过卸下贯穿配合通孔及固定螺孔的螺栓，上下滑动雾化盘，使得固定滑筒于支撑滑筒内收起长度及调节撑杆于固定滑筒内收起长度进行调节从而实现调节雾化盘设置高度效果，通过螺栓贯穿配合通孔及固定螺孔末端抵入固定凹槽内完成调节后的固定效果，通过转动范围承接盘带动调节转杆，使得调节螺纹部与螺纹转环内螺纹连接方式实现调节调节转杆伸缩高度，从而实现调节范围承接盘设置高度从而实现对喷头输出部喷出雾气的承接遮挡范围实现调节从而调节其喷射高度范围，通过调节雾化盘雾化盘及扇面喷头扇面喷头喷射范围实现调节喷涂交叉范围效果；
20.第六步：丸粒化加工完毕后，对机体内部进行清理，随后通过将防护弯杆末端防护端块外表的堵塞凸块扣入各输出喷孔，并将保护弯杆末端的保护端块外表的保护凸块扣入甩出口，从而实现对喷涂结构孔槽保护效果。
21.本发明的有益效果：
22.本发明的一种中药材种子丸粒化智能设备在雾化盘下侧具有高度调节支撑结构，通过固定滑筒固定于离心旋转盘上侧，支撑滑筒支撑于雾化盘底部，雾化盘内通过调节撑杆穿过固定滑筒，而固定滑筒可在支撑滑筒内滑动，从而通过松动贯穿固定螺孔及配合通孔抵于固定凹槽的螺栓，使得向下或向上移动雾化盘，改变调节撑杆于固定滑筒以及固定滑筒于支撑滑筒内收纳长度从而实现高效便捷的对雾化盘进行高度调节效果，达到避免受不同药材种子重量等因素影响在丸粒机桶内甩动高度范围导致丸粒化效果不佳的问题；
23.喷头输出部下侧设置有范围承接盘并且范围承接盘的设置高度及平展面积可调节，通过范围承接盘内设置定型金属丝同时范围承接盘采用可塑性橡胶材质，使得范围承接盘可实现不同直径碗状进行调节设置，同时通过转动调节转杆通过调节螺纹部及螺纹转环内螺纹结构可实现调节范围承接盘设置高度的效果，从而通过调节范围承接盘平展面积及距离喷头输出部的间距从而实现对喷头输出部喷雾范围进行调节效果，从而配合下侧雾化盘高度调节设置改变交叉喷射包衣范围提高对于不同重量种子进行丸粒化加工时的加工效果；
24.在雾化盘下侧及喷头输出部下侧设置有承接保护结构，通过承接盘设置于雾化盘下侧，在丸粒化加工过程中可实现对雾化盘甩出的脱离交叉范围的雾液进行收集，同时在喷头输出部下侧设置的范围承接盘可容纳由喷头输出部表面汇集流下的液滴进行收集，从而避免落于离心旋转盘导致粉末混合剂粘接到底部旋转盘，从而造成丸粒化效率及效果不佳影响品质的问题，并在范围承接盘内设置有防护弯杆结构及在承接盘内设置有保护弯杆，通过在设备使用清理完毕后通过各保护弯杆向上转动将保护端块中的保护凸块扣入甩出口，各防护弯杆向上转动将各防护端块中的堵塞凸块扣入输出喷孔内，从而实现对雾化喷射结构实现包裹保护防止灰尘粉料等堵塞端口的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的整体结构示意图；
28.图2是本发明的内部布局结构示意图；
29.图3是图2中丸化离心机10的结构示意图；
30.图4是图3中丸粒机桶15的内部剖视结构示意图；
31.图5是图3中动态调整机构30的结构放大示意图；
32.图6是图5中调整导流板40的侧视结构示意图；
33.图7是图3中监测控制机构60的内部结构示意图；
34.图8是图7的侧视结构示意图；
35.图9是图3中透明观测管25的结构示意图；
36.图10是本发明中雾化喷射机构120的状态结构示意图；
37.图11是图10中雾化喷射机构120的连接结构示意图；
38.图12是图11中调节支撑机构125的结构放大示意图；
39.图13是图12中雾化盘131的安装结构放大示意图；
40.图14是图12中雾化盘131的安装状态示意图；
41.图15是图12中固定滑筒128的安装结构放大示意图；
42.图16是图11中扇面喷头145的安装结构放大示意图；
43.图17是图16中喷头输出部146的剖视结构放大示意图；
44.图18是图17中b处的结构放大示意图；
45.图19是图12中承接盘139的俯视结构放大示意图；
46.图20是图17中范围承接盘148的俯视结构放大示意图；
具体实施方式
47.下面结合图1-20对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
48.结合附图1-20所述的一种中药材种子丸粒化智能设备，包括设备壳体1，设备壳体1设有操作平台2，操作平台2上侧可设置数控主机，操作平台阵列设有柜体3，设备壳体1内设置有配电柜5，设备壳体1内设置有粉料上料机7，粉料上料机7输出口末端设置有给料搅拌机6，给料搅拌机6给料口下侧设有丸化离心机10，设备壳体1内阵列设有药水搅拌机9，设备壳体1内安装有纯净水供给机8，药水搅拌机9上侧与纯净水供给机连通，药水搅拌机9输出端与丸化离心机10内连通，设备壳体1内固定安装有颗粒保持机，设备壳体1内部设置有吸尘单元，丸化离心机10包括丸粒机桶15，丸粒机桶15底部固定安装有离心电机13，设备壳体1位于给料搅拌机9和丸化离心机10相匹配的位置设置有可视化窗口，丸粒机桶15内设有加工腔体22，加工腔体22底部转动安装有离心旋转盘29，离心电机13动力连接于离心旋转盘29底部，离心旋转盘29上侧安装有喷射范围可调的雾化喷射机构120，丸粒机桶15侧壁对称安装有两组动态调整机构30，动态调整机构30包括调整导流板40，调整导流板40可转动调节设置于加工腔体22内侧壁，加工腔体22内壁前后对称分别设有两组位置高度不同的监
测通孔26，丸粒机桶15外壁前后对称分别固定安装有两组可视监测机构20，可视监测机构20包括两组监测控制机构60，监测控制机构60包括控制箱体45，控制箱体45设有对接通孔52，对接通孔52与对应的监测通孔26连通，同组的监测控制机构60之间连通安装有透明观测管25。
49.可视化丸粒机丸粒化加工效果及原理：启动设备壳体1内各设备，通过粉料上料机7对搅拌给料机6进行物料的及时供给，使得搅拌后粉料混合剂向丸粒机桶内进行输入，加工过程中药水搅拌机9通过运作对丸粒机桶内进行药水输入供给，其中，药水搅拌机9有多个，分别可以装染料剂、多种药品及其备用罐，在药水搅拌机9上方放置纯净水供给机8，纯净水分别进入药水搅拌机9的每个罐内，且在每个罐内安装有搅拌装置，通过搅拌将每个罐内的液体搅拌均匀后，通过泵将搅拌均匀的液体泵入丸化离心机10内。颗粒保持机与丸化离心机10同时启动运行(风机吹入净化后的空气悬浮颗粒)，当丸化离心机10停止运行时，颗粒保持机延时几秒后再停止运行(注：出料仓口打开等锅里丸化后的颗粒全部排除后再停机，加工过程中通过吸尘单元运作对设备壳体1内进行除尘抑制效果，通过开启入料门板23，将种子物料输送至加工腔体22内，关闭入料门板23，通过离心电机13启动带动离心旋转盘29进行旋转，从而通过离心旋转盘29的旋转带动内部种子进行高速离心旋转运动，过程中通过雾化喷射机构120输送雾化范围可调的料液，对离心运动中的药材种子进行丸粒化加工，通过在加工腔体22内侧设置动态调整机构30结构，通过动态调整机构30中调整导流板40的设置可实现对离心运动中的药材种子进行导向作用，药材种子通过内倾导入部43贴合调整导流板40移动由外倾导出部42抛出，从而实现提高内部种子离心旋转过程中形成一定坡面便于提高离心旋转盘29输出的雾化料液的均匀喷涂效果，同时调整导流板40可进行波动调节效果，在加工过程中，通过电动伸缩杆36进行往复伸缩运动，从而带动调整撑板33沿固定支撑架32进行一定角度偏转转动，使得通过杆体通槽39带动内部调整导流板40进行角度偏转调节，达到形成内部离心旋转过程中对种子的动态导流效果相较于常规固定式的导流片对于种子形成固定的移动轨迹，而调整导流板40对种子形成的动态导流效果可实现大大提高内部种子的分布位置改变效率从而进一步提高丸粒化效率及料液喷涂均匀效果，同时在设备壳体1位于给料搅拌机9和丸化离心机10相匹配的位置设置有可视化窗口，在加工过程中不仅可通过可视化窗口对内部加工情况进行可视化监测效果，同时通过两组监测控制机构60的控制箱体45内控制电磁铁47间歇通断，可实现控制控制密封板49对对接通孔52进行间歇的关闭及连通效果，从而在离心旋转过程中种子可间歇性通过监测通孔26及对接通孔52流入至透明观测管25内，从而可实现便于观察种子丸粒化及喷涂的细节，并在透明观测管25内设置有薄纸层56，通过薄纸层56可实现对通过的种子表面干湿程度进行判断，同时可拆下透明观测管25安全取出内部种子对其进行效果检查，从而无需进行停机或者手伸入丸粒机桶15内部进行取种观测，从而实现便捷高效的可视化监测丸粒化加工效果及进度，同时设置两组高度不同的监测通孔26设置，可实现对内部不同高度运动的种子进行同时取样，从而便于正确判断内部种子整体的丸粒化进度及效果避免受种子分布高度不同造成丸粒化进度差异使得对其效果观测存在偏差的问题，同时配合内部调整导流板40的拨动效果，通过间歇性的对接通孔52连通及封闭，实现自动更换透明观测管25内的种子从而形成不同批次的对种子丸粒化进行观察检查，调整导流板40的拨动效果提高种子的在内部的分布位置改变效果，从而配合透明观测管25内取样种子更换效果更便于了解内部种子
整体的丸粒化进度从而达到对种子丸粒化整体细节的把控便于提高种子品质。
50.雾化喷射机构120包括扇面喷头145及高度可调节的雾化盘131，雾化盘131转动设置于离心旋转盘29上侧，雾化盘131内设有输入腔132，输入腔132阵列连通设置有输送管171，输入腔132阵列设有甩出口133，雾化盘131下侧设有承接盘139，承接盘139内环形阵列安装有保护弯杆142，保护弯杆142末端安装有保护端块143，保护端块143设有保护凸块144，扇面喷头145上侧分别连通有气管123及液管122，扇面喷头145下侧设有喷头输出部146，喷头输出部146阵列设有输出喷孔147，喷头输出部146下侧高度可调节转动设置有范围承接盘148，范围承接盘148内环形阵列安装有防护弯杆150，防护弯杆150末端安装有防护端块151，防护端块151设有堵塞凸块152，相邻防护弯杆150之间设有防护承接膜层165。
51.范围可调的雾化喷射机构雾化喷射输出效果及原理：内部种子在离心旋转盘29的高速旋转下配合加工腔体22腔体特性及内部功能结构设置使得种子在内部于一定范围内进行特定的甩动，离心旋转盘29转动同时通过固定滑筒128及支撑滑筒126等连接结构带动雾化盘131旋转，过程中通过输送管171向雾化盘131供给物料由甩出口133向外雾化甩出，同时上侧的扇面喷头145通过气管123供气配合液管122供给物料通过下侧的喷头输出部146以一定范围进行水雾喷出，从而实现对中药材种子的丸粒化加工效果，雾化盘131下侧具有高度调节支撑结构，通过固定滑筒128固定于离心旋转盘29上侧，支撑滑筒126支撑于雾化盘131底部，雾化盘131内通过调节撑杆130穿过固定滑筒128，而固定滑筒128可在支撑滑筒126内滑动，从而通过松动贯穿固定螺孔127及配合通孔129抵于固定凹槽138的螺栓，使得向下或向上移动雾化盘131，改变调节撑杆130于固定滑筒128以及固定滑筒128于支撑滑筒126内收纳长度从而实现高效便捷的对雾化盘131进行高度调节效果，达到避免受不同药材种子重量等因素影响在丸粒机桶115内甩动高度范围导致丸粒化效果不佳的问题，同时喷头输出部146下侧设置有范围承接盘148并且范围承接盘148的设置高度及平展面积可调节，通过范围承接盘148内设置定型金属丝153同时范围承接盘148采用可塑性橡胶材质，使得范围承接盘148可实现不同直径碗状进行调节设置，同时通过转动调节转杆154通过调节螺纹部159及螺纹转环158内螺纹结构可实现调节范围承接盘148设置高度的效果，从而通过调节范围承接盘148平展面积及距离喷头输出部146的间距从而实现对喷头输出部146喷雾范围进行调节效果，从而配合下侧雾化盘131高度调节设置改变交叉喷射包衣范围提高对于不同重量种子进行丸粒化加工时的加工效果，在雾化盘131下侧及喷头输出部146下侧设置有承接保护结构，通过承接盘139设置于雾化盘131下侧，在丸粒化加工过程中可实现对雾化盘131甩出的脱离交叉范围的雾液进行收集，同时在喷头输出部146下侧设置的范围承接盘148可容纳由喷头输出部146表面汇集流下的液滴进行收集，从而避免落于离心旋转盘29导致粉末混合剂粘接到底部旋转盘，从而造成丸粒化效率及效果不佳影响品质的问题，并在范围承接盘148内设置有防护弯杆150结构及在承接盘139内设置有保护弯杆142，通过在设备使用清理完毕后通过各保护弯杆142向上转动将保护端块143中的保护凸块144扣入甩出口133，各防护弯杆150向上转动将各防护端块151中的堵塞凸块152扣入输出喷孔147内，从而实现对雾化喷射结构实现包裹保护防止灰尘粉料等堵塞端口的问题。
52.优选的，调整导流板40包括平面板体部41，平面板体部41内侧设有内倾导入部43，平面板体部41外侧设有外倾导出部42。
53.优选的，平面板体部41内侧壁固定安装有加热模块44。
54.优选的，动态调整机构30还包括固定支撑架32固定安装于丸粒机桶15外壁，固定支撑架32转动安装有调整撑板33，调整撑板33对称转动安装有两组动态撑杆37，动态撑杆37安装有复位弹簧38，丸粒机桶15外壁对称阵列分别设有两组杆体通槽39，动态撑杆37贯穿杆体通槽39，动态撑杆37末端转动连接于平面板体部41内侧壁。
55.优选的，调整撑板33上侧设有传动板体部35，传动板体部35转动安装连接有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36另一端固定安装于丸粒机桶15外壁。
56.优选的，控制箱体45内设有控制滑槽48，控制滑槽48内固定安装有控制电磁铁47，控制滑槽48内滑动安装有永磁滑板50，永磁滑板50上侧安装有控制密封板49，永磁滑板50下侧安装有回移弹簧51。
57.优选的，控制箱体45外侧对称设有螺孔固定片46，螺孔固定片46通过螺孔螺钉固定安装于丸粒机桶15外壁，控制箱体45外侧设有螺纹对接环53，控制箱体45内侧设有嵌入对接管54，嵌入对接管54嵌入对接安装于对应的监测通孔26，透明观测管25两侧安装有对接连通环55，对接连通环55螺纹对接安装于对应的螺纹对接环53。
58.优选的，透明观测管25管内可拆卸安装有薄纸层56，薄纸层56贴合设置于透明观测管25内侧壁面。
59.优选的，丸粒机桶15底部外壁设有支撑安装部14，支撑安装部14下侧支撑设置有支撑顶板12，支撑顶板12下侧安装有支撑架11。
60.优选的，丸粒机桶15顶部设有顶板18，顶板18转动安装有入料门板23，顶板18设有管槽24，输送管171、液管122及气管123贯穿桶盖的管槽24并通过螺母进行固定，加工腔体22内侧壁设有出料槽27，出料槽27转动安装有出料门板28。
61.优选的，离心旋转盘29上侧固定安装有固定滑筒128，固定滑筒128阵列设有配合通孔129，固定滑筒128滑动设置于支撑滑筒126内，支撑滑筒126侧壁阵列设有固定螺孔127，固定滑筒128内滑动安装有调节撑杆130，调节撑杆130阵列设有固定凹槽138，调节撑杆130顶部固定设置有雾化盘131。
62.优选的，支撑滑筒126支撑设置于雾化盘131底部，支撑滑筒126外侧壁通过螺孔螺栓结构固定安装有承接盘139。
63.优选的，雾化盘131内设有锥形槽135，锥形槽135为直径由上至下逐渐缩减的锥形腔，锥形槽135内安装有锥形卡位块136，调节撑杆130贯穿锥形卡位块136，调节撑杆130顶部螺纹连接有调节螺母134。
64.优选的，承接盘139中心设有安装通孔140，支撑滑筒126贯穿安装通孔140，安装通孔140固定安装有调节安装环141，调节安装环141阵列转动安装有保护弯杆142，范围承接盘148安装有转动安装环149，转动安装环149阵列转动安装有防护弯杆150，范围承接盘148内壁阵列设有定型金属丝153。
65.优选的，喷头输出部146内设有安装孔槽155，范围承接盘148通过螺钉螺孔固定安装有调节转杆154，调节转杆154贯穿安装孔槽155，调节转杆154顶部安装有旋转扇叶块157，调节转杆154上侧外壁设有调节螺纹部159，调节螺纹部159螺纹连接安装有螺纹转环158，螺纹转环158外侧转动安装有防漏撑环156，防漏撑环156固定设置于喷头输出部146腔内底壁，防漏撑环156内侧设有密封胶圈160，密封胶圈160套置于调节转杆154外壁。
66.本发明的具体使用方法：
67.第一步：启动设备壳体1内各设备，通过粉料上料机7对搅拌给料机6进行物料的及时供给，使得搅拌后粉料混合剂向丸粒机桶内进行输入，加工过程中药水搅拌机9通过运作对丸粒机桶内进行药水输入供给，其中，药水搅拌机9有多个，分别可以装染料剂、多种药品及其备用罐，在药水搅拌机9上方放置纯净水供给机8，纯净水分别进入药水搅拌机9的每个罐内，且在每个罐内安装有搅拌装置，通过搅拌将每个罐内的液体搅拌均匀后，通过泵将搅拌均匀的液体泵入丸化离心机10内，颗粒保持机与丸化离心机10同时启动运行(风机吹入净化后的空气悬浮颗粒)，当丸化离心机10停止运行时，颗粒保持机延时几秒后再停止运行(注：出料仓口打开等锅里丸化后的颗粒全部排除后再停机，加工过程中通过吸尘单元运作对设备壳体1内进行除尘抑制效果；
68.第二步：将需要进行丸粒化加工的药材种子置于丸粒机桶15内，通过离心电机13启动，带动离心旋转盘29旋转，从而使得内部种子在离心旋转盘29的高速旋转下配合加工腔体22腔体特性及内部功能结构设置使得种子在内部于一定范围内进行特定的甩动；
69.第三步：离心旋转盘29转动同时通过固定滑筒128及支撑滑筒126等连接结构带动雾化盘131旋转，过程中通过输送管171向雾化盘131供给物料由甩出口133向外雾化甩出，对喷射范围内的种子进行喷涂；
70.第四步：设置于雾化盘131上侧的扇面喷头145通过气管123供气配合液管122供给物料通过下侧的喷头输出部146以一定范围进行水雾喷出，从而实现对雾化盘131及扇面喷头145的喷涂交叉范围内的药材种子的进行丸粒化加工效果；
71.第五步：根据种子离心甩动高度不同调节雾化盘雾化盘131设置高度及扇面喷头扇面喷头145喷涂范围，通过卸下贯穿配合通孔129及固定螺孔127的螺栓，上下滑动雾化盘131，使得固定滑筒128于支撑滑筒126内收起长度及调节撑杆130于固定滑筒128内收起长度进行调节从而实现调节雾化盘131设置高度效果，通过螺栓贯穿配合通孔129及固定螺孔127末端抵入固定凹槽138内完成调节后的固定效果，通过转动范围承接盘148带动调节转杆154，使得调节螺纹部159与螺纹转环158内螺纹连接方式实现调节调节转杆154伸缩高度，从而实现调节范围承接盘148设置高度从而实现对喷头输出部146喷出雾气的承接遮挡范围实现调节从而调节其喷射高度范围，通过调节雾化盘雾化盘131及扇面喷头扇面喷头145喷射范围实现调节喷涂交叉范围效果；
72.第六步：加工过程中，通过电动伸缩杆36进行往复伸缩运动，从而带动调整撑板33沿固定支撑架32进行一定角度偏转转动，使得通过杆体通槽39带动内部调整导流板40进行角度偏转调节，达到形成内部离心旋转过程中对种子的动态导流效果相较于常规固定式的导流片对于种子形成固定的移动轨迹，而调整导流板40对种子形成的动态导流效果可实现大大提高内部种子的分布位置改变效率从而进一步提高丸粒化效率及料液喷涂均匀效果；
73.第七步：在设备壳体1位于给料搅拌机9和丸化离心机10相匹配的位置设置有可视化窗口，在加工过程中不仅可通过可视化窗口对内部加工情况进行可视化监测效果，同时通过两组监测控制机构60的控制箱体45内控制电磁铁47间歇通断，可实现控制控制密封板49对对接通孔52进行间歇的关闭及连通效果，从而在离心旋转过程中种子可间歇性通过监测通孔26及对接通孔52流入至透明观测管25内，从而可实现便于观察种子丸粒化及喷涂的细节，并在透明观测管25内设置有薄纸层56，通过薄纸层56可实现对通过的种子表面干湿程度进行判断，同时可拆下透明观测管25安全取出内部种子对其进行效果检查，从而无需
进行停机或者手伸入丸粒机桶15内部进行取种观测，从而实现便捷高效的可视化监测丸粒化加工效果及进度，且设置两组高度不同的监测通孔26设置，可实现对内部不同高度运动的种子进行同时取样，从而便于正确判断内部种子整体的丸粒化进度及效果避免受种子分布高度不同造成丸粒化进度差异使得对其效果观测存在偏差的问题，同时配合内部调整导流板40的拨动效果，通过间歇性的对接通孔52连通及封闭，实现自动更换透明观测管25内的种子从而形成不同批次的对种子丸粒化进行观察检查，调整导流板40的拨动效果提高种子的在内部的分布位置改变效果，从而配合透明观测管25内取样种子更换效果更便于了解内部种子整体的丸粒化进度从而达到对种子丸粒化整体细节的把控便于提高种子品质；
74.第八步：丸粒化加工完毕后，对机体内部进行清理，随后通过将防护弯杆150末端防护端块151外表的堵塞凸块152扣入各输出喷孔147，并将保护弯杆142末端的保护端块143外表的保护凸块144扣入甩出口133，从而实现对喷涂结构孔槽保护效果。
75.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种中药材种子丸粒化智能设备，其特征在于：包括设备壳体，位于设备壳体内设有药水搅拌机、自动加液单元、给料搅拌机、丸化离心机、粉料上料机、颗粒保持机、吸尘单元；所述粉料上料机输出口末端设置有给料搅拌机，所述给料搅拌机给料口下侧设有丸化离心机，所述药水搅拌机输出端与所述丸化离心机内连通，所述药水搅拌机通过自动加液单元进行控制，所述颗粒保持机向所述丸化离心机内部输出净化后的空气悬浮颗粒，设备壳体一侧设置有配电柜为自动中药材种子丸粒机提供电力。2.根据权利要求1所述的一种可视化全自动中药材种子丸粒机，其特征在于：所述设备壳体上设有操作平台，所述操作平台上侧设置有数控主机，所述操作平台阵列设有柜体，设备壳体位于给料搅拌机和丸化离心机相匹配的位置设置有可视化窗口，所述丸化离心机包括丸粒机桶，其特征在于：所述丸粒机桶内设有加工腔体，所述加工腔体底部转动安装有离心旋转盘，所述离心旋转盘上侧安装有雾化喷射机构，所述雾化喷射机构包括扇面喷头及高度可调节的雾化盘，所述雾化盘转动设置于所述离心旋转盘上侧，所述雾化盘内设有输入腔，所述输入腔阵列连通设置有输送管，所述输入腔阵列设有甩出口，所述雾化盘下侧设有承接盘，所述承接盘内环形阵列安装有保护弯杆，所述保护弯杆末端安装有保护端块，所述保护端块设有保护凸块，所述扇面喷头上侧分别连通有气管及液管，所述扇面喷头下侧设有喷头输出部，所述喷头输出部阵列设有输出喷孔，所述喷头输出部下侧高度可调节转动设置有范围承接盘，所述范围承接盘内环形阵列安装有防护弯杆，所述防护弯杆末端安装有防护端块，所述防护端块设有堵塞凸块，相邻所述防护弯杆之间设有防护承接膜层。3.根据权利要求2所述的一种中药材种子丸粒化智能设备，其特征在于：所述离心旋转盘上侧固定安装有固定滑筒，所述固定滑筒阵列设有配合通孔，所述固定滑筒滑动设置于支撑滑筒内，所述支撑滑筒侧壁阵列设有固定螺孔，所述固定滑筒内滑动安装有调节撑杆，所述调节撑杆阵列设有固定凹槽，所述调节撑杆顶部固定设置有所述雾化盘。4.根据权利要求3所述的一种中药材种子丸粒化智能设备，其特征在于：所述支撑滑筒支撑设置于所述雾化盘底部，所述支撑滑筒外侧壁通过螺孔螺栓结构固定安装有所述承接盘。5.根据权利要求3所述的一种中药材种子丸粒化智能设备，其特征在于：所述雾化盘内设有锥形槽，所述锥形槽为直径由上至下逐渐缩减的锥形腔，所述锥形槽内安装有锥形卡位块，所述调节撑杆贯穿所述锥形卡位块，所述调节撑杆顶部螺纹连接有调节螺母。6.根据权利要求3所述的一种中药材种子丸粒化智能设备，其特征在于：所述承接盘中心设有安装通孔，所述支撑滑筒贯穿所述安装通孔，所述安装通孔固定安装有调节安装环，所述调节安装环阵列转动安装有所述保护弯杆，所述范围承接盘安装有转动安装环，所述转动安装环阵列转动安装有所述防护弯杆，所述范围承接盘内壁阵列设有定型金属丝。7.根据权利要求2所述的一种中药材种子丸粒化智能设备，其特征在于：所述喷头输出部内设有安装孔槽，所述范围承接盘固定安装有调节转杆，所述调节转杆贯穿所述安装孔槽，所述调节转杆顶部安装有旋转扇叶块，所述调节转杆上侧外壁设有调节螺纹部，所述调节螺纹部螺纹连接安装有螺纹转环，所述螺纹转环外侧转动安装有防漏撑环，所述防漏撑环固定设置于所述喷头输出部腔内底壁，所述防漏撑环内侧设有密封胶圈，所述密封胶圈套置于所述调节转杆外壁。8.根据权利要求2所述的一种中药材种子丸粒化智能设备，其特征在于：所述丸粒机桶
底部外壁设有支撑安装部，所述支撑安装部下侧支撑设置有支撑顶板，所述支撑顶板下侧安装有支撑架，所述丸粒机桶底部固定安装有离心电机，所述离心电机动力连接于所述离心旋转盘。9.根据权利要求2所述的一种中药材种子丸粒化智能设备，其特征在于：所述丸粒机桶顶部设有顶板，所述顶板转动安装有入料门板，所述顶板设有管槽，输送管、液管及气管贯穿桶盖的所述管槽并通过螺母进行固定，所述加工腔体内侧壁设有出料槽，所述出料槽转动安装有出料门板。10.一种中药材种子丸粒化智能设备的使用方法，其特征在于，包括:第一步：启动设备壳体内各设备，通过粉料上料机对搅拌给料机进行物料的及时供给，使得搅拌后粉料混合剂向丸粒机桶内进行输入，加工过程中药水搅拌机通过运作对丸粒机桶内进行药水输入供给，其中，药水搅拌机有多个，分别可以装染料剂、多种药品及其备用罐，在药水搅拌机上方放置纯净水供给机，纯净水分别进入药水搅拌机的每个罐内，且在每个罐内安装有搅拌装置，通过搅拌将每个罐内的液体搅拌均匀后，通过泵将搅拌均匀的液体泵入丸化离心机内，颗粒保持机与丸化离心机同时启动运行(风机吹入净化后的空气悬浮颗粒)，当丸化离心机停止运行时，颗粒保持机延时几秒后再停止运行(注：出料仓口打开等锅里丸化后的颗粒全部排除后再停机，加工过程中通过吸尘单元运作对设备壳体内进行除尘抑制效果；第二步：将需要进行丸粒化加工的药材种子置于丸粒机桶内，通过离心电机启动，带动离心旋转盘旋转，从而使得内部种子在离心旋转盘的高速旋转下配合加工腔体腔体特性及内部功能结构设置使得种子在内部于范围内进行特定的甩动；第三步：离心旋转盘转动同时通过固定滑筒及支撑滑筒等连接结构带动雾化盘旋转，过程中通过输送管向雾化盘供给物料由甩出口向外雾化甩出，对喷射范围内的种子进行喷涂；第四步：设置于雾化盘上侧的扇面喷头通过气管供气配合液管供给物料通过下侧的喷头输出部进行水雾喷出，从而实现对雾化盘及扇面喷头的喷涂交叉范围内的药材种子的进行丸粒化加工效果；第五步：根据种子离心甩动高度不同调节雾化盘雾化盘设置高度及扇面喷头扇面喷头喷涂范围，通过卸下贯穿配合通孔及固定螺孔的螺栓，上下滑动雾化盘，使得固定滑筒于支撑滑筒内收起长度及调节撑杆于固定滑筒内收起长度进行调节从而实现调节雾化盘设置高度效果，通过螺栓贯穿配合通孔及固定螺孔末端抵入固定凹槽内完成调节后的固定效果，通过转动范围承接盘带动调节转杆，使得调节螺纹部与螺纹转环内螺纹连接方式实现调节调节转杆伸缩高度，从而实现调节范围承接盘设置高度从而实现对喷头输出部喷出雾气的承接遮挡范围实现调节从而调节其喷射高度范围，通过调节雾化盘雾化盘及扇面喷头扇面喷头喷射范围实现调节喷涂交叉范围效果；第六步：丸粒化加工完毕后，对机体内部进行清理，随后通过将防护弯杆末端防护端块外表的堵塞凸块扣入各输出喷孔，并将保护弯杆末端的保护端块外表的保护凸块扣入甩出口，从而实现对喷涂结构孔槽保护效果。

技术总结
本发明涉及丸粒化设备相关技术领域，公开了一种中药材种子丸粒化智能设备及其使用方法，包括设备壳体，位于设备壳体内设有药水搅拌机、自动加液单元、给料搅拌机、丸化离心机、粉料上料机、颗粒保持机、吸尘单元；所述粉料上料机输出口末端设置有给料搅拌机，所述给料搅拌机给料口下侧设有丸化离心机；本发明的一种中药材种子丸粒化智能设备在雾化盘下侧具有高度调节支撑结构，通过固定滑筒固定于离心旋转盘上侧，支撑滑筒支撑于雾化盘底部，雾化盘内通过调节撑杆穿过固定滑筒，而固定滑筒可在支撑滑筒内滑动，从而通过松动贯穿固定螺孔及配合通孔抵于固定凹槽的螺栓，使得可向下或向上移动雾化盘。上移动雾化盘。上移动雾化盘。


技术研发人员：王士军 魏域斌 刘庆军 魏玉杰 王晓平 张自强 蔺毅
受保护的技术使用者：甘肃省农业工程技术研究院
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/7/25