转向节低压压铸装置及方法与流程

1.本技术涉及汽车配件加工设备的领域，尤其是涉及一种转向节低压压铸装置及方法。


背景技术：

2.车辆的转向节通常通过低压压铸成型，低压压铸是一种金属铸造工艺，低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚内通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，同时金属收得率高，已实现自动化。压铸件表面平整，拥有较高的尺寸一致性。
3.在实际生产中，坩埚长期与金属液接触，金属液中会存在杂质，这些杂质会慢慢堆积，因此需要定期对坩埚进行清渣、扒渣处理，而当对坩埚进行清渣、扒渣处理时，需要关闭保温炉，此时压铸机处于停工状态，严重影响加工效率。


技术实现要素：

4.为了提升加工效率，本技术提供一种转向节低压压铸装置及方法。
5.一方面，本技术提供的一种转向节低压压铸装置采用如下的技术方案：一种转向节低压压铸装置，包括压铸机、低压空气供气部以及保温炉，所述保温炉内设置有坩埚，所述坩埚与压铸机之间通过升液管相连接，所述保温炉下方连接设置有l形放置箱，所述放置箱上端开口设置，所述放置箱的两端分别位于保温炉的两侧，所述保温炉底部铰接设置有底板，所述坩埚位于底板上，所述保温炉内壁上设置有用于夹取并驱动坩埚沿竖直方向进出保温炉的夹取机构；所述放置箱内且位于放置箱的两端均滑动设置有放置板，其中一块所述放置板上放置有坩埚，所述放置箱内还设置有移动机构，所述移动机构用于驱动两块放置板分别在放置箱内沿直线移动，所述放置箱的两端还均设置有用于对坩埚内壁进行清理的清理组件。
6.通过采取上述技术方案，在转向节生产过程中，将熔融后的金属液通入至坩埚中，通过低压空气供气部对保温炉内进行加压，将金属液通过升液管将金属液压入至上部模具中；需要对坩埚内壁上的沉渣进行清理时，利用移动机构驱动空放置板移动至保温炉下方，向下转动底板，并通过夹取机构将坩埚下放至放置板上，驱动这块放置板复位；再通过移动机构驱动另一块放置有空坩埚的放置板移动至保温炉下方，利用夹取机构将空坩埚夹取起升至保温炉内；此时清理组件对有沉渣的坩埚进行清理；通过两个坩埚的轮换，在坩埚进行清渣、扒渣过程中，压铸机可以利用另一个坩埚正常进行工作，缩短压铸机的停机时间，提升压铸机效率。
7.可选的，所述保温炉上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与底板的转动轴同轴线固定连接。
8.通过采取上述技术方案，转动电机便于驱动底板进行转动。
9.可选的，所述夹取机构包括第一气缸、第二气缸以及夹板，所述保温炉的内壁上相对铰接设置有两个所述第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下延伸，所述夹板设置在第一气缸的活塞杆末端，所述第二气缸也在保温炉内壁上铰接设置有两个，两个所述第二气缸与两个第一气缸对应，且所述第二气缸的活塞杆倾斜向上延伸并与第一气缸的缸体铰接。
10.通过采取上述技术方案，第二气缸驱动第一气缸进行转动，通过两个第一气缸的相互靠近或相互远离，将坩埚夹紧或松开，再利用第一气缸的伸缩驱动坩埚在竖直方向上进行移动，达到便于驱动坩埚进出保温炉的效果。
11.可选的，所述放置箱内设置有第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨分别与放置箱的两部分平行，两块所述放置板分别滑动设置在第一滑轨与第二滑轨上。
12.通过采取上述技术方案，两块放置板分别滑动安装在第一滑轨与第二滑轨上，从而便于放置板在放置箱内移动。
13.可选的，所述移动机构包括第一驱动电机、第一双向丝杠、第二驱动电机以及第二双向丝杠，所述放置箱的侧壁上开设有与第一滑轨平行的第一滑槽、与第二滑轨平行的第二滑槽，所述第一双向丝杠转动安装在放置箱上且位于第一滑槽内，所述第一驱动电机设置在放置箱上并与第一双向丝杠同轴线连接；所述第二双向丝杠转动设置在放置箱上并位于第二滑槽内，所述第二驱动电机设置在放置箱上并与第二双向丝杠同轴线连接；两块所述放置板分别螺纹套设在第一双向丝杠与第二双向丝杠上。
14.通过采取上述技术方案，第一驱动电机驱动第一双向丝杠进行转动，进而驱动其中一块放置板在第一滑轨上移动；第二驱动电机驱动第二双向丝杠进行转动，进而驱动另一块放置板沿第二滑轨进行移动；达到便于驱动放置板进行移动的效果。
15.可选的，所述放置板顶部环绕设置有多个第四气缸，多个所述第四气缸的活塞杆均朝向放置板的中心延伸。
16.通过采取上述技术方案，多个第四气缸同步启动，从而便于将坩埚定位固定在放置板的上表面中心。
17.可选的，所述第四气缸的活塞杆的末端设置有弧形定位板。
18.通过采取上述技术方案，弧形定位板增大与坩埚的接触面积，进而使得对坩埚的固定更稳固。
19.可选的，所述清理组件包括安装板、第三气缸、驱动件以及刮板，所述放置箱的两端均设置有所述安装板，所述第三气缸设置在安装板上且第三气缸的活塞杆竖直向下延伸，所述刮板设置在第三气缸的活塞杆上，所述驱动件设置在第三气缸的活塞杆上并与刮板相连接，所述驱动件用于驱动刮板进行转动。
20.通过采取上述技术方案，第三气缸驱动刮板移动至坩埚内，再利用驱动件驱动刮板进行转动，达到便于驱动刮板对坩埚内壁沉渣进行清理的效果。
21.可选的，所述驱动件包括安装箱与第三驱动电机，所述安装箱设置在第三气缸活塞杆上，所述第三驱动电机设置在安装箱内，且所述第三驱动电机的输出轴竖直向下穿出安装箱，所述刮板与第三驱动电机的输出轴相连接。
22.通过采取上述技术方案，第三驱动电机便于驱动刮板进行转动。
23.另一方面，本技术提供一种转向节低压压铸方法，包括以下步骤：s1：配料，将转向节的各种原料金属锭按设计比例配比；s2：将配比好的原料通过
熔化炉进行熔化，并将熔化后的金属液通入至保温炉中的坩埚中；s3：低压空气供气部对压铸机内部进行加压，将坩埚中的金属液通过升液管压送至模具型腔内进行冷却成型；s5：坩埚内沉渣较多时，利用取用夹取机构驱动坩埚移动至放置箱内，并通过移动机构与夹取机构配合将空坩埚移动至保温炉内；s6：通过清理组件对坩埚中的沉渣进行清理；s7：对铸造完成后的转向节进行水冷，并进行锯切钻工序去除毛边；s8：根据设计需求，进行抛丸以提升表面质量，通过机床对转向节进行精细化加工；s9：将合格件包装入库储存。
24.通过采取上述技术方案，在实现转向接的低压压铸制造的同时，尽量缩短压铸机的停机时间，提升生产效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在转向节生产过程中，将熔融后的金属液通入至坩埚中，通过低压空气供气部对保温炉内进行加压，将金属液通过升液管将金属液压入至上部模具中；需要对坩埚内壁上的沉渣进行清理时，利用移动机构驱动空放置板移动至保温炉下方，向下转动底板，并通过夹取机构将坩埚下放至放置板上，驱动这块放置板复位；再通过移动机构驱动另一块放置有空坩埚的放置板移动至保温炉下方，利用夹取机构将空坩埚夹取起升至保温炉内；此时清理组件对有沉渣的坩埚进行清理；通过两个坩埚的轮换，在坩埚进行清渣、扒渣过程中，压铸机可以利用另一个坩埚正常进行工作，缩短压铸机的停机时间，提升压铸机效率；2.第一驱动电机驱动第一双向丝杠进行转动，进而驱动其中一块放置板在第一滑轨上移动；第二驱动电机驱动第二双向丝杠进行转动，进而驱动另一块放置板沿第二滑轨进行移动；达到便于驱动放置板进行移动的效果；3.在实现转向接的低压压铸制造的同时，尽量缩短压铸机的停机时间，提升生产效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是用于展示本技术实施例中保温炉结构的示意图。
28.图3是用于展示本技术实施例中放置箱结构的示意图。
29.图4是用于展示本技术实施例中清理组件结构的示意图。
30.附图标记说明：1、压铸机；11、升液管；2、低压空气供气部；3、保温炉；31、坩埚；32、底板；33、转动电机；4、放置箱；41、放置板；411、第四气缸；412、定位板；42、第一滑轨；43、第二滑轨；44、第一滑槽；45、第二滑槽；51、第一气缸；52、第二气缸；53、夹板；61、第一驱动电机；62、第一双向丝杠；63、第二驱动电机；64、第二双向丝杠；71、安装板；72、第三气缸；73、驱动件；731、安装箱；732、第三驱动电机；75、刮板。
具体实施方式
31.以下结合附图x-x对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种转向节低压压铸装置，参照图1和图2，转向节低压压铸装置包括压铸机1、低压空气供气部2以及保温炉3，压铸机1为市面上常见的低压压铸机1，压铸机1位于保温炉3上方，低压空气供气部2位于保温炉3的一侧，低压空气供气部2与保温炉
3相连通。在压铸机1内有用于承接金属液的模具，在保温炉3内放置有坩埚31，坩埚31与压铸机1之间通过升液管11相连接。保温炉3的下方安装有l形放置箱4，放置箱4上端开口设置，保温箱位于放置箱4的拐角处，放置箱4的两端分别位于保温炉3的两侧。保温炉3的底部开设有供坩埚31进出的进出口，在保温炉3的底部铰接安装有底板32，底板32对进出口进行遮挡，坩埚31位于底板32上。保温炉3的内壁上安装有夹取机构，夹取机构用于夹取坩埚31并驱动坩埚31沿竖直方向进出保温炉3。在放置箱4内且位于放置箱4的两端均滑动安装有放置板41，其中一块放置板41上放置有坩埚31。放置箱4内还安装有移动机构，移动机构用于驱动两块放置板41分别在放置箱4内沿直线移动，即两块放置板41分别沿放置箱4的两水平段进行移动。在放置箱4的两端还安装有用于对坩埚31的内壁进行清理的清理组件。
33.将熔融的金属液通入至保温炉3中坩埚31中，通过低压空气供气部2对保温炉3进行供气加压，从而将坩埚31中的金属液通过升液管11向上压入至压铸机1中，金属液在压铸机1内的模具中进行冷却成型。由于坩埚31中不可避免的会积累沉渣，此时，利用移动机构驱动空置的放置板41移动至保温炉3下方，驱动底板32转动至背离保温炉3，再利用夹取机构将坩埚31夹取下放至放置板41上，驱动放置板41复位，并通过清理组件对坩埚31内壁的沉渣进行清理；同时，移动机构驱动上方放置有坩埚31的放置板41移动至保温炉3下方，再利用夹取机构将空置的坩埚31夹取提升至保温炉3内，再次进行压铸作业。从而在对坩埚31进行清理时，将另一个坩埚31移动至保温炉3内，缩短压铸机1的停机时间，同时自动对坩埚31进行清理，提升生产效率。
34.参照图1和图2，在保温炉3的一侧安装有转动电机33，转动电机33的输出轴水平延伸至保温炉3的底壁内并与底板32的转动轴同轴线固定连接。通过转动电机33便于驱动底板32进行转动。
35.参照图1和图2，夹取机构包括第一气缸51、第二气缸52以及夹板53，在保温炉3相对的两侧内壁上均安装有第一气缸51，第一气缸51的缸体与保温炉3的侧壁铰接，第一气缸51的活塞杆倾斜向下延伸。夹板53铰接安装在第一气缸51的活塞杆末端，夹板53为弧形板，两块夹板53相互靠近时与坩埚31的侧壁贴合。第二气缸52也在保温炉3的内壁上安装有两个，两个第二气缸52与两个第一气缸51一一对应，第二气缸52的缸体铰接安装在保温炉3侧壁上且位于第一气缸51下方，第二气缸52的活塞杆倾斜向上延伸并与第一气缸51的缸体铰接。
36.同步启动两个第二气缸52，第二气缸52的活塞杆伸出或收回，驱动两个第一气缸51转动至相互靠近或相互远离。当需要将坩埚31下放至放置箱4中时，两个第一气缸51将坩埚31夹紧，同时调节第一气缸51与第二气缸52，在夹紧坩埚31的同时逐渐将坩埚31下放至放置箱4内；当从放置箱4中将坩埚31取出移动至保温箱中时，反向进行上述操作即可。
37.参照图3，在放置箱4内安装有第一滑轨42与第二滑轨43，第一滑轨42与第二滑轨43均有两根，第一滑轨42与第二滑轨43分别与l形放置箱4两部分的长度方向平行，第一滑轨42与第二滑轨43上且位于第一滑轨42与第二滑轨43相交处均留有间隙，两块放置板41的底部均安装有滑块，两块放置板41通过滑块分别滑动安装在第一滑轨42与第二滑轨43上。
38.参照图1和图3，移动机构包括第一驱动电机61、第一双向丝杠62、第二驱动电机63以及第二双向丝杠64，在放置箱4靠近第一滑轨42的侧壁开设有与第一滑轨42平行的第一滑槽44、放置箱4上靠近第二滑轨43的侧壁上开设有与第二滑轨43平行的第二滑槽45。两块
放置板41分别滑动安装在第一滑轨42与第二滑槽45内，第一双向丝杠62转动安装在放置箱4上且位于第一滑槽44内，第一驱动电机61安装在放置箱4的一侧，第一驱动电机61的输出轴与第一双向丝杠62同轴线连接；第二双向丝杠64转动安装在放置箱4上并位于第二滑槽45内，第二驱动电机63安装在放置箱4上，第二驱动电机63的输出轴延伸至第二滑槽45内并与第二双向丝杠64同轴线连接。两块放置板41分别螺纹套设在第一双向丝杠62与第二双向丝杠64上。
39.启动第一驱动电机61或第二驱动电机63，进而带动第一双向丝杠62或第二双向丝杠64进行转动，从而驱动第一滑轨42上的放置板41沿第一滑轨42进行移动、第二滑轨43上的放置板41沿第二滑轨43进行移动。
40.参照图3，放置板41为矩形板体，放置板41的顶部环绕安装有多个第四气缸411，多个第四气缸411的活塞杆均朝向放置板41的中心延伸。第四气缸411的活塞杆末端固定安装有弧形定位板412，多块弧形定位板412的开口相对。坩埚31放置于放置板41上时，同步启动多个第四气缸411，多个第四气缸411的活塞杆伸出并将坩埚31定位夹紧在放置板41的顶部中央。
41.参照图1和图4，清理组件包括安装板71、第三气缸72、驱动件73以及刮板75，安装板71为开口向下的c形板体，安装板71的两端分别与放置箱4的侧壁相连接，第三气缸72的缸体固定安装在安装板71上，且第三气缸72的活塞杆竖直向下延伸并穿过安装板71。刮板75安装在第三气缸72的活塞杆上，刮板75为t形杆体，驱动件73安装在第三气缸72的活塞杆上并与刮板75的水平段相连接，驱动件73用于驱动刮板75进行转动。
42.参照图1和图4，驱动件73包括安装箱731与第三驱动电机732，安装箱731为矩形箱体，安装箱731固定安装在第三气缸72的活塞杆末端，第三驱动电机732固定安装在安装箱731内，且第三驱动电机732的输出轴竖直向下穿出安装箱731，刮板75与第三驱动电机732的输出轴固定连接。
43.对坩埚31进行清渣时，驱动放置有坩埚31的放置板41移动至刮板75的正下方，启动第三气缸72，将刮板75移动至坩埚31内，此时刮板75与坩埚31内壁贴合，再通过第三驱动电机732驱动刮板75进行转动，进而通过刮板75对坩埚31内壁上沉渣进行刮除。
44.本技术实施例一种转向节低压压铸装置的实施原理为：坩埚31在长时间的使用过程中会在侧壁上积累沉渣，当坩埚31中沉渣较多时，驱动底板32向下转动，通过第一气缸51与第二气缸52的配合夹紧并下放坩埚31；驱动其中一块放置板41移动至保温炉3正下方，坩埚31放置于放置板41上后，驱动放置板41复位；此时再驱动另一块放置有干净坩埚31的放置板41移动至保温炉3下方，将干净坩埚31移动至保温炉3内继续工作；同时通过清理组件对有沉渣的坩埚31进行清理。
45.本技术实施例还公开一种转向节低压压铸方法，包括以下步骤：s1：配料，将主要原料铝硅合金，辅料金属镁、铝锶合金、铝钛硼合金按1600:1:1:1比例配好；s2：将配比好的原料放入熔化炉中，熔化温度750℃，熔化时间1h，将融化后的金属液通入至保温炉3中坩埚31中；s3：制芯，覆膜砂、树脂以99:1的比例注入热芯盒模具中粘接成砂芯，制芯温度260
±
15℃，砂芯放置与压铸机1中，砂芯与升液管11相连通；
s4：通过低压空气供气部2对压铸机1内部进行加压，将坩埚31中的金属液通过升液管11压送至模具型腔内，并用过滤网过滤金属液确保获得平直良好的产品毛坯；s5：金属液在重力的作用下填充满铸型，铸造温度730
±
15℃；s6：坩埚31中沉渣堆积较多后，利用夹取机构与移动机构的配合，更换新坩埚31继续进行压铸；s7：通过清理组件对换下的坩埚31内的沉渣进行清理，并将沉渣清除至坩埚31之外；s8：将冷却成型后的转向节毛坯取出并放入至泡水桶中进行水冷，水冷3min后取出毛坯；s9：用圆盘锯切机将毛坯周边的浇道和毛边取出，通过钻床对需钻孔位置进行钻孔；s10：通过x光探伤仪对工件进行无损探伤，检测工件内部是否有气孔和缩松等内部缺陷；再在铸件表面涂上荧光液，再撒上显示粉，在荧光灯的照射下，对铸件的表面进行探伤；s11：内部与表面探伤合格的铸件送至热处理区域进行固溶处理和失效处理，铸件在链式热处理炉高温下恒温保持40min，之后进入淬火池中冷却，接着进入井式热处理炉加热，最后进入冷却室进行空冷；s12：冷处理去除铸件表面氧化皮等杂质提高外观质量，利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效；s13：通过机床和刀具实现对产品的精细化加工，以满足产品尺寸的精度要求；s14：将合格铸件进行包装入库储存。
46.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种转向节低压压铸装置，包括压铸机(1)、低压空气供气部(2)以及保温炉(3)，所述保温炉(3)内设置有坩埚(31)，所述坩埚(31)与压铸机(1)之间通过升液管(11)相连接，其特征在于：所述保温炉(3)下方连接设置有l形放置箱(4)，所述放置箱(4)上端开口设置，所述放置箱(4)的两端分别位于保温炉(3)的两侧，所述保温炉(3)底部铰接设置有底板(32)，所述坩埚(31)位于底板(32)上，所述保温炉(3)内壁上设置有用于夹取并驱动坩埚(31)沿竖直方向进出保温炉(3)的夹取机构；所述放置箱(4)内且位于放置箱(4)的两端均滑动设置有放置板(41)，其中一块所述放置板(41)上放置有坩埚(31)，所述放置箱(4)内还设置有移动机构，所述移动机构用于驱动两块放置板(41)分别在放置箱(4)内沿直线移动，所述放置箱(4)的两端还均设置有用于对坩埚(31)内壁进行清理的清理组件。2.根据权利要求1所述的转向节低压压铸装置，其特征在于：所述保温炉(3)上设置有转动电机(33)，所述转动电机(33)的输出轴与底板(32)的转动轴同轴线固定连接。3.根据权利要求1所述的转向节低压压铸装置，其特征在于：所述夹取机构包括第一气缸(51)、第二气缸(52)以及夹板(53)，所述保温炉(3)的内壁上相对铰接设置有两个所述第一气缸(51)，所述第一气缸(51)的活塞杆向下延伸，所述夹板(53)设置在第一气缸(51)的活塞杆末端，所述第二气缸(52)也在保温炉(3)内壁上铰接设置有两个，两个所述第二气缸(52)与两个第一气缸(51)对应，且所述第二气缸(52)的活塞杆倾斜向上延伸并与第一气缸(51)的缸体铰接。4.根据权利要求1所述的转向节低压压铸装置，其特征在于：所述放置箱(4)内设置有第一滑轨(42)与第二滑轨(43)，所述第一滑轨(42)与第二滑轨(43)分别与放置箱(4)的两部分平行，两块所述放置板(41)分别滑动设置在第一滑轨(42)与第二滑轨(43)上。5.根据权利要求4所述的转向节低压压铸装置，其特征在于：所述移动机构包括第一驱动电机(61)、第一双向丝杠(62)、第二驱动电机(63)以及第二双向丝杠(64)，所述放置箱(4)的侧壁上开设有与第一滑轨(42)平行的第一滑槽(44)、与第二滑轨(43)平行的第二滑槽(45)，所述第一双向丝杠(62)转动安装在放置箱(4)上且位于第一滑槽(44)内，所述第一驱动电机(61)设置在放置箱(4)上并与第一双向丝杠(62)同轴线连接；所述第二双向丝杠(64)转动设置在放置箱(4)上并位于第二滑槽(45)内，所述第二驱动电机(63)设置在放置箱(4)上并与第二双向丝杠(64)同轴线连接；两块所述放置板(41)分别螺纹套设在第一双向丝杠(62)与第二双向丝杠(64)上。6.根据权利要求1所述的转向节低压压铸装置，其特征在于：所述放置板(41)顶部环绕设置有多个第四气缸(411)，多个所述第四气缸(411)的活塞杆均朝向放置板(41)的中心延伸。7.根据权利要求6所述的转向节低压压铸装置，其特征在于：所述第四气缸(411)的活塞杆的末端设置有弧形定位板(412)。8.根据权利要求7所述的转向节低压压铸装置，其特征在于：所述清理组件包括安装板(71)、第三气缸(72)、驱动件(73)以及刮板(75)，所述放置箱(4)的两端均设置有所述安装板(71)，所述第三气缸(72)设置在安装板(71)上且第三气缸(72)的活塞杆竖直向下延伸，所述刮板(75)设置在第三气缸(72)的活塞杆上，所述驱动件(73)设置在第三气缸(72)的活塞杆上并与刮板(75)相连接，所述驱动件(73)用于驱动刮板(75)进行转动。9.根据权利要求8所述的转向节低压压铸装置，其特征在于：所述驱动件(73)包括安装
箱(731)与第三驱动电机(732)，所述安装箱(731)设置在第三气缸(72)活塞杆上，所述第三驱动电机(732)设置在安装箱(731)内，且所述第三驱动电机(732)的输出轴竖直向下穿出安装箱(731)，所述刮板(75)与第三驱动电机(732)的输出轴相连接。10.一种基于上述权利要求1-9任一项所述转向节低压压铸装置的转向节低压压铸方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：配料，将转向节的各种原料金属锭按设计比例配比；s2：将配比好的原料通过熔化炉进行熔化，并将熔化后的金属液通入至保温炉(3)中的坩埚(31)中；s3：低压空气供气部(2)对压铸机(1)内部进行加压，将坩埚(31)中的金属液通过升液管(11)压送至模具型腔内进行冷却成型；s5：坩埚(31)内沉渣较多时，利用取用夹取机构驱动坩埚(31)移动至放置箱(4)内，并通过移动机构与夹取机构配合将空坩埚(31)移动至保温炉(3)内；s6：通过清理组件对坩埚(31)中的沉渣进行清理；s7：对铸造完成后的转向节进行水冷，并进行锯切钻工序去除毛边；s8：根据设计需求，进行抛丸以提升表面质量，通过机床对转向节进行精细化加工；s9：将合格件包装入库储存。

技术总结
本申请涉及一种转向节低压压铸装置及方法，属于汽车配件加工设备的领域。其包括压铸机、低压空气供气部以及保温炉，保温炉内设置有坩埚，坩埚与压铸机之间通过升液管相连接，保温炉下方连接设置有L形放置箱，放置箱的两端分别位于保温炉的两侧，保温炉底部铰接设置有底板，坩埚位于底板上，保温炉内壁上设置有用于夹取并驱动坩埚沿竖直方向进出保温炉的夹取机构；放置箱内且位于放置箱的两端均滑动设置有放置板，其中一块放置板上放置有坩埚，放置箱内还设置有用于驱动两块放置板分别在放置箱内沿直线移动的移动机构，放置箱的两端还均设置有用于对坩埚内壁进行清理的清理组件。本申请具有提升加工效率的效果。本申请具有提升加工效率的效果。本申请具有提升加工效率的效果。


技术研发人员：孟家祥 孔云辉 李军 朱子豪
受保护的技术使用者：南京正领汽车部件有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/25