一种行波管螺旋线焊接夹具的制作方法

1.本发明中涉及焊接夹具结构领域，特别涉及一种行波管螺旋线焊接夹具。


背景技术：

2.行波管是一种微波电真空功率器件，主要在微波信号系统起到末级放大作用，应用领域广泛。行波管具有频带宽、增益高、动态范围大和噪声低的特点，已成为雷达、电子对抗、中继通信、卫星通信、电视直播卫星、导航、遥感、遥控、遥测等电子设备的重要微波器件，行波管慢波部分由于螺旋线截获功率、高频损耗、反射功率等因素会使慢波温度较高，这部分热量若不能有效传出散逸，会对行波管的工作环境产生不利影响从而影响行波管的工作稳定性，严重时还会损坏行波管。
3.现有技术中，通过多个夹持杆与焊接螺旋线相互焊接，可快速的将螺旋线上的热量通过夹持杆往外传递，然而每个夹持杆须与螺旋线的每一匝都进行焊接，而每一根夹持杆都与螺旋线有几十个接触点，需要将每一根夹持杆与螺旋线的每一个接触点都必须焊牢，操作难度大，因此我们公开了一种行波管螺旋线焊接夹具来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种行波管螺旋线焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的通过多个夹持杆与焊接螺旋线相互焊接，可快速的将螺旋线上的热量通过夹持杆往外传递，然而每个夹持杆须与螺旋线的每一匝都进行焊接，而每一根夹持杆都与螺旋线有几十个接触点，需要将每一根夹持杆与螺旋线的每一个接触点都必须焊牢，操作难度大的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种行波管螺旋线焊接夹具，包括基板，所述基板的顶侧安装有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的一侧安装有固定圆杆，所述固定圆杆的一端安装有三棱中心杆，所述固定圆杆的外侧壁上围绕中心轴均匀安装有三个第一t形杆，三个所述第一t形杆上均滑动套接有第一连接杆，三个所述第一连接杆的一端均安装有条形压块，三个所述条形压块均呈扇环形截面并相互匹配，且相互之间形成一定的平行间隙，所述第二立柱的顶端安装有圆筒，所述圆筒套设在三个所述条形压块的外侧，所述圆筒的外侧壁上围绕中心轴均匀安装有三个第二t形杆，三个所述第二t形杆上均滑动套接有连接块，所述连接块的一端通过第二连接杆安装有扁压条，所述扁压条与对应所述平行间隙相匹配，且所述扁压条与所述三棱中心杆的棱边相对应，所述第二连接杆和所述第一连接杆的一端均安装有操作组件，所述基板的顶侧安装有稳定单元，所述稳定单元与所述三棱中心杆的一端相匹配。
6.基于以上结构，先将螺旋线本体套设在三棱中心杆上，三棱中心杆的棱边均为圆弧形并与螺旋线本体相接触，使螺旋线本体从内部被支撑，沿固定圆杆操作操作组件，并向第一连接杆的一端靠近，操作组件推动第一连接杆沿第一t形杆滑动，并使三个条形压块相互靠近并接触螺旋线本体，此时，按同理沿圆筒操作操作组件，使扁压条进入对应的平行间隙内并形成三个孔洞，将三个夹持杆本体从一端插入对应的孔洞内，再继续沿圆筒转动压
紧环，使扁压条的一侧与对应的夹持杆本体相抵触，使夹持杆本体与螺旋线本体的每一匝都相接触，从而将夹持杆本体和螺旋线本体有效的相互固定，便于放入氢炉内焊接，有效保证每个接触点的焊接牢固度。
7.优选的，所述操作组件包括压紧环，所述固定圆杆和所述圆筒的外侧壁上均开设有外螺纹，所述压紧环螺接安装在对应所述外螺纹上，所述压紧环的一端呈喇叭状结构，所述第二连接杆和所述第一连接杆的一端均安装有楔形块，所述压紧环的倾斜内壁与所述楔形块的一侧相匹配，所述楔形块的一侧安装有拉动单元。
8.进一步的，通过压紧环的设置，沿固定圆杆上的外螺纹转动对应的压紧环，使压紧环向第一连接杆或连接块的一端靠近并压紧对应楔形块的一侧，随着压紧环的不断移动，压紧环的斜内壁推动楔形块沿第一t形杆或第二t形杆滑动，并使三个条形压块或三个扁压条移动。
9.优选的，所述拉动单元包括第一拉簧，所述第一拉簧套设在所述第一t形杆或所述第二t形杆上，所述第一拉簧的一端安装在所述第一t形杆或所述第二t形杆的一侧，另一端安装在所述第一连接杆或连接块的一侧。
10.进一步的，通过第一拉簧的设置，第一拉簧的拉力拉动对应的第一连接杆或连接块且向远离固定圆杆或圆筒的一侧移动，从而使得在压紧环反向转动时，对应的楔形块可以及时复位。
11.优选的，所述压紧环的外侧壁上均匀安装有多个凸筋。
12.进一步的，通过多个凸筋的设置，可以增加压紧环外侧壁的粗糙度，便于持握，使压紧环转动。
13.优选的，所述稳定单元包括稳定套，所述稳定套通过调节单元安装在所述基板的顶侧，所述稳定套与所述三棱中心杆相滑动匹配。
14.进一步的，通过稳定套的设置，可以对三棱中心杆的一端进行支撑，使三棱中心杆保持水平状态，便于使夹持杆本体与螺旋线本体的每一匝都能保持相接触的状态。
15.优选的，所述调节单元包括滑动块，所述基板的顶侧沿所述固定圆杆的轴线方向安装有直线滑轨，所述滑动块滑动安装在所述直线滑轨上，所述滑动块的顶侧安装有伸缩杆，所述稳定套的一侧安装在所述伸缩杆的伸缩端。
16.进一步的，在使用时，通过滑动块沿直线滑轨滑动并远离三棱中心杆，在通过伸缩杆收缩使稳定套下移，从而可以使三棱中心杆的一端外露且无遮挡，便于从一端安装螺旋线本体，同理操作，便于焊接后拆卸螺旋线本体。
17.优选的，所述条形压块上均设有斜倒角，且相邻两个所述条形压块之间形成v形口结构。
18.进一步的，通过v形口结构的设置，便于对应的扁压条顺利的进入平行间隙内，增加使用方便性。
19.优选的，所述三棱中心杆上滑动套接有限位环，所述限位环的一侧与所述固定圆杆的一端相匹配，所述限位环的一侧安装有弹性单元。
20.进一步的，通过限位环的设置，便于在螺旋线本体和夹持杆本体插入时，限定一端的位置，使螺旋线本体和夹持杆本体的相对位置更加准确。
21.优选的，所述弹性单元包括第二拉簧，所述固定圆杆的外侧壁上安装有固定块，所
述第二拉簧的一端安装在所述固定块的一侧，另一端安装在所述限位环的一侧。
22.进一步的，通过第二拉簧的设置，第二拉簧拉动限位环的一侧与固定圆杆的一端相接触，实现定位。
23.优选的，所述限位环的外圆周侧壁上安装有推杆。
24.进一步的，通过推杆的设置，在焊接完成后，推动推杆的一端并克服第二拉簧的拉力，限位环的一端推动螺旋线本体和夹持杆本体的一端，便于使螺旋线本体从三棱中心杆上滑出一段距离，便于取出。
25.综上，本发明的技术效果和优点：
26.1、本发明中，先将螺旋线本体套设在三棱中心杆上，三棱中心杆的棱边均为圆弧形并与螺旋线本体相接触，使螺旋线本体从内部被支撑，并使三个条形压块相互靠近并接触螺旋线本体，此时将三个夹持杆本体从一端插入对应的孔洞内，再继续沿圆筒转动压紧环，使扁压条的一侧与对应的夹持杆本体相抵触，使夹持杆本体与螺旋线本体的每一匝都相接触，从而将夹持杆本体和螺旋线本体有效的相互固定，便于放入氢炉内焊接，有效保证每个接触点的焊接牢固度。
27.2、本发明中，通过压紧环的设置，沿固定圆杆上的外螺纹转动对应的压紧环，使压紧环向第一连接杆或连接块的一端靠近并压紧对应楔形块的一侧，随着压紧环的不断移动，压紧环的斜内壁推动楔形块沿第一t形杆或第二t形杆滑动，并使三个条形压块或三个扁压条移动，通过多个凸筋的设置，可以增加压紧环外侧壁的粗糙度，便于持握，使压紧环转动。
28.3、本发明中，通过稳定套的设置，可以对三棱中心杆的一端进行支撑，使三棱中心杆保持水平状态，便于使夹持杆本体与螺旋线本体的每一匝都能保持相接触的状态，在使用时，通过滑动块沿直线滑轨滑动并远离三棱中心杆，在通过伸缩杆收缩使稳定套下移，从而可以使三棱中心杆的一端外露且无遮挡，便于从一端安装螺旋线本体，同理操作，便于焊接后拆卸螺旋线本体。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明的立体结构示意图；
31.图2为本发明的剖切结构示意图；
32.图3为图2中a区域的局部放大结构示意图；
33.图4为本发明中条形压块区域的侧视图；
34.图5为本发明中压紧环区域局部立体结构示意图；
35.图6为本发明中限位环区域局部剖切结构示意图。
36.图中：1、基板；2、第一立柱；3、第二立柱；4、外螺纹；5、压紧环；6、第一t形杆；7、圆筒；8、楔形块；9、第二t形杆；10、连接块；11、条形压块；12、稳定套；13、伸缩杆；14、滑动块；15、直线滑轨；16、固定圆杆；17、限位环；18、螺旋线本体；19、夹持杆本体；20、三棱中心杆；
21、第二连接杆；22、扁压条；23、推杆；24、第一拉簧；25、斜倒角；26、凸筋；27、第一连接杆；28、第二拉簧；29、固定块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例：参考图1-6所示的一种行波管螺旋线焊接夹具，包括基板1，基板1的顶侧安装有第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2的一侧安装有固定圆杆16，固定圆杆16的一端安装有三棱中心杆20，固定圆杆16的外侧壁上围绕中心轴均匀安装有三个第一t形杆6，三个第一t形杆6上均滑动套接有第一连接杆27，三个第一连接杆27的一端均安装有条形压块11，三个条形压块11均呈扇环形截面并相互匹配，且相互之间形成一定的平行间隙，第二立柱3的顶端安装有圆筒7，圆筒7套设在三个条形压块11的外侧，圆筒7的外侧壁上围绕中心轴均匀安装有三个第二t形杆9，三个第二t形杆9上均滑动套接有连接块10，连接块10的一端通过第二连接杆21安装有扁压条22，扁压条22与对应平行间隙相匹配，且扁压条22与三棱中心杆20的棱边相对应，第二连接杆21和第一连接杆27的一端均安装有操作组件，基板1的顶侧安装有稳定单元，稳定单元与三棱中心杆20的一端相匹配。
39.基于以上结构，先将螺旋线本体18套设在三棱中心杆20上，三棱中心杆20的棱边均为圆弧形并与螺旋线本体18相接触，使螺旋线本体18从内部被支撑，沿固定圆杆16操作操作组件，并向第一连接杆27的一端靠近，操作组件推动第一连接杆27沿第一t形杆6滑动，并使三个条形压块11相互靠近并接触螺旋线本体18，此时，按同理沿圆筒7操作操作组件，使扁压条22进入对应的平行间隙内并形成三个孔洞，将三个夹持杆本体19从一端插入对应的孔洞内，再继续沿圆筒7转动压紧环5，使扁压条22的一侧与对应的夹持杆本体19相抵触，使夹持杆本体19与螺旋线本体18的每一匝都相接触，从而将夹持杆本体19和螺旋线本体18有效的相互固定，便于放入氢炉内焊接，有效保证每个接触点的焊接牢固度。
40.如图1、2和5所示，操作组件包括压紧环5，固定圆杆16和圆筒7的外侧壁上均开设有外螺纹4，压紧环5螺接安装在对应外螺纹4上，压紧环5的一端呈喇叭状结构，第二连接杆21和第一连接杆27的一端均安装有楔形块8，压紧环5的倾斜内壁与楔形块8的一侧相匹配，楔形块8的一侧安装有拉动单元，通过压紧环5的设置，沿固定圆杆16上的外螺纹4转动对应的压紧环5，使压紧环5向第一连接杆27或连接块10的一端靠近并压紧对应楔形块8的一侧，随着压紧环5的不断移动，压紧环5的斜内壁推动楔形块8沿第一t形杆6或第二t形杆9滑动，并使三个条形压块11或三个扁压条22移动。
41.如图3所示，拉动单元包括第一拉簧24，第一拉簧24套设在第一t形杆6或第二t形杆9上，第一拉簧24的一端安装在第一t形杆6或第二t形杆9的一侧，另一端安装在第一连接杆27或连接块10的一侧，通过第一拉簧24的设置，第一拉簧24的拉力拉动对应的第一连接杆27或连接块10且向远离固定圆杆16或圆筒7的一侧移动，从而使得在压紧环5反向转动时，对应的楔形块8可以及时复位。
42.如图5所示，压紧环5的外侧壁上均匀安装有多个凸筋26，通过多个凸筋26的设置，
可以增加压紧环5外侧壁的粗糙度，便于持握，使压紧环5转动。
43.如图1和2所示，稳定单元包括稳定套12，稳定套12通过调节单元安装在基板1的顶侧，稳定套12与三棱中心杆20相滑动匹配，通过稳定套12的设置，可以对三棱中心杆20的一端进行支撑，使三棱中心杆20保持水平状态，便于使夹持杆本体19与螺旋线本体18的每一匝都能保持相接触的状态。
44.如图1所示，调节单元包括滑动块14，基板1的顶侧沿固定圆杆16的轴线方向安装有直线滑轨15，滑动块14滑动安装在直线滑轨15上，滑动块14的顶侧安装有伸缩杆13，稳定套12的一侧安装在伸缩杆13的伸缩端，在使用时，通过滑动块14沿直线滑轨15滑动并远离三棱中心杆20，在通过伸缩杆13收缩使稳定套12下移，从而可以使三棱中心杆20的一端外露且无遮挡，便于从一端安装螺旋线本体18，同理操作，便于焊接后拆卸螺旋线本体18。
45.如图4所示，条形压块11上均设有斜倒角25，且相邻两个条形压块11之间形成v形口结构，通过v形口结构的设置，便于对应的扁压条22顺利的进入平行间隙内，增加使用方便性。
46.如图5和6所示，三棱中心杆20上滑动套接有限位环17，限位环17的一侧与固定圆杆16的一端相匹配，限位环17的一侧安装有弹性单元，通过限位环17的设置，便于在螺旋线本体18和夹持杆本体19插入时，限定一端的位置，使螺旋线本体18和夹持杆本体19的相对位置更加准确。
47.如图6所示，弹性单元包括第二拉簧28，固定圆杆16的外侧壁上安装有固定块29，第二拉簧28的一端安装在固定块29的一侧，另一端安装在限位环17的一侧，通过第二拉簧28的设置，第二拉簧28拉动限位环17的一侧与固定圆杆16的一端相接触，实现定位。
48.如图6所示，限位环17的外圆周侧壁上安装有推杆23，通过推杆23的设置，在焊接完成后，推动推杆23的一端并克服第二拉簧28的拉力，限位环17的一端推动螺旋线本体18和夹持杆本体19的一端，便于使螺旋线本体18从三棱中心杆20上滑出一段距离，便于取出。
49.本发明工作原理：
50.先将螺旋线本体18套设在三棱中心杆20上，三棱中心杆20的棱边均为圆弧形并与螺旋线本体18相接触，使螺旋线本体18从内部被支撑，沿固定圆杆16上的外螺纹4转动对应的压紧环5，使压紧环5向第一连接杆27的一端靠近并压紧对应楔形块8的一侧，随着压紧环5的不断移动，压紧环5的斜内壁推动楔形块8沿第一t形杆6滑动，并使三个条形压块11相互靠近并接触螺旋线本体18，此时，按同理沿圆筒7上的外螺纹4转动对应的压紧环5，使扁压条22进入对应的平行间隙内并形成三个孔洞，将三个夹持杆本体19从一端插入对应的孔洞内，再继续沿圆筒7转动压紧环5，使扁压条22的一侧与对应的夹持杆本体19相抵触，使夹持杆本体19与螺旋线本体18的每一匝都相接触，从而将夹持杆本体19和螺旋线本体18有效的相互固定，便于放入氢炉内焊接，有效保证每个接触点的焊接牢固度。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种行波管螺旋线焊接夹具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶侧安装有第一立柱(2)和第二立柱(3)，所述第一立柱(2)的一侧安装有固定圆杆(16)，所述固定圆杆(16)的一端安装有三棱中心杆(20)，所述固定圆杆(16)的外侧壁上围绕中心轴均匀安装有三个第一t形杆(6)，三个所述第一t形杆(6)上均滑动套接有第一连接杆(27)，三个所述第一连接杆(27)的一端均安装有条形压块(11)，三个所述条形压块(11)均呈扇环形截面并相互匹配，且相互之间形成平行间隙，所述第二立柱(3)的顶端安装有圆筒(7)，所述圆筒(7)套设在三个所述条形压块(11)的外侧，所述圆筒(7)的外侧壁上围绕中心轴均匀安装有三个第二t形杆(9)，三个所述第二t形杆(9)上均滑动套接有连接块(10)，所述连接块(10)的一端通过第二连接杆(21)安装有扁压条(22)，所述扁压条(22)与对应所述平行间隙相匹配，且所述扁压条(22)与所述三棱中心杆(20)的棱边相对应，所述第二连接杆(21)和所述第一连接杆(27)的一端均安装有操作组件，所述基板(1)的顶侧安装有稳定单元，所述稳定单元与所述三棱中心杆(20)的一端相匹配。2.根据权利要求1所述的一种行波管螺旋线焊接夹具，其特征在于：所述操作组件包括压紧环(5)，所述固定圆杆(16)和所述圆筒(7)的外侧壁上均开设有外螺纹(4)，所述压紧环(5)螺接安装在对应所述外螺纹(4)上，所述压紧环(5)的一端呈喇叭状结构，所述第二连接杆(21)和所述第一连接杆(27)的一端均安装有楔形块(8)，所述压紧环(5)的倾斜内壁与所述楔形块(8)的一侧相匹配，所述楔形块(8)的一侧安装有拉动单元。3.根据权利要求2所述的一种行波管螺旋线焊接夹具，其特征在于：所述拉动单元包括第一拉簧(24)，所述第一拉簧(24)套设在所述第一t形杆(6)或所述第二t形杆(9)上，所述第一拉簧(24)的一端安装在所述第一t形杆(6)或所述第二t形杆(9)的一侧，另一端安装在所述第一连接杆(27)或连接块(10)的一侧。4.根据权利要求2所述的一种行波管螺旋线焊接夹具，其特征在于：所述压紧环(5)的外侧壁上均匀安装有多个凸筋(26)。5.根据权利要求1所述的一种行波管螺旋线焊接夹具，其特征在于：所述稳定单元包括稳定套(12)，所述稳定套(12)通过调节单元安装在所述基板(1)的顶侧，所述稳定套(12)与所述三棱中心杆(20)相滑动匹配。6.根据权利要求5所述的一种行波管螺旋线焊接夹具，其特征在于：所述调节单元包括滑动块(14)，所述基板(1)的顶侧沿所述固定圆杆(16)的轴线方向安装有直线滑轨(15)，所述滑动块(14)滑动安装在所述直线滑轨(15)上，所述滑动块(14)的顶侧安装有伸缩杆(13)，所述稳定套(12)的一侧安装在所述伸缩杆(13)的伸缩端。7.根据权利要求1所述的一种行波管螺旋线焊接夹具，其特征在于：所述条形压块(11)上均设有斜倒角(25)，且相邻两个所述条形压块(11)之间形成v形口结构。8.根据权利要求1所述的一种行波管螺旋线焊接夹具，其特征在于：所述三棱中心杆(20)上滑动套接有限位环(17)，所述限位环(17)的一侧与所述固定圆杆(16)的一端相匹配，所述限位环(17)的一侧安装有弹性单元。9.根据权利要求8所述的一种行波管螺旋线焊接夹具，其特征在于：所述弹性单元包括第二拉簧(28)，所述固定圆杆(16)的外侧壁上安装有固定块(29)，所述第二拉簧(28)的一端安装在所述固定块(29)的一侧，另一端安装在所述限位环(17)的一侧。10.根据权利要求8所述的一种行波管螺旋线焊接夹具，其特征在于：所述限位环(17)
的外圆周侧壁上安装有推杆(23)。

技术总结
本发明公开了一种行波管螺旋线焊接夹具，涉及焊接夹具结构领域，包括基板，所述基板的顶侧安装有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的一侧安装有固定圆杆，所述固定圆杆的一端安装有三棱中心杆，所述固定圆杆的外侧壁上围绕中心轴均匀安装有三个第一T形杆，三个所述第一T形杆上均滑动套接有第一连接杆，三个所述第一连接杆的一端均安装有条形压块。本发明中，三棱中心杆使螺旋线本体从内部被支撑，扁压条的一侧与对应的夹持杆本体相抵触，使夹持杆本体与螺旋线本体的每一匝都相接触，从而将夹持杆本体和螺旋线本体有效的相互固定，便于放入氢炉内焊接，有效保证每个接触点的焊接牢固度。固度。固度。


技术研发人员：张彬 程飞 高学强
受保护的技术使用者：济钢防务技术有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/25