一种饮料生产工艺的制作方法

1.本发明涉及饮料生产技术领域，更具体的说是一种饮料生产工艺。


背景技术：

2.饮料是供人饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，但是饮料生产却又很多方法和工艺，例如公开号为cn108606228a的现有技术公开了一种饮料生产工艺，包括高温杀菌步骤和冷却步骤，首先对饮料产品进行高温杀菌，然后再利用热交换对饮料产品进行冷却，回收热交换所得的热量并利用于高温杀菌前所需加热的步骤。利用该生产工艺，生产单位产量产品能源使用量均会下降，热交换回收的热能用于前面的步骤，不仅节约了冷却工序用水，而且使前道工序加热ro水所需要的热能大幅下降，从而节约了能源使用量。从而使得该生产工艺生产成本更低，经济效益更好；但是上述的现有技术不适用于在生产饮料的时候对包装饮料的包装瓶进行稳定的夹持，故提出本技术。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种饮料生产工艺，能够在灌装的时候夹紧包装瓶，避免包装瓶发生偏移或者歪斜。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种饮料生产工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将制备好的饮料液体通入到生产装置当中；
7.步骤二：将灌装瓶进行消毒得到包装瓶并架设在生产装置当中；
8.步骤三：通过生产装置夹紧包装瓶并且将饮料液体罐装到包装瓶当中；
9.步骤四：将灌装饮料液体的包装瓶移动到后续工位进行封盖并存放；
10.步骤五：将使用之后的生产装置进行清洁。
11.所述的生产装置包括吊框，以及滑动连接在吊框左右两侧的两个夹弧，以及固定连接在吊框上分别用于驱动两个夹弧滑动的升缩杆a，所述的每个夹弧内端均固定连接有一个能够发生弹性形变的橡胶条。
12.两个所述的夹弧下端均固定连接有升缩杆b，每个升缩杆b下端均固定连接有吊臂，两个吊臂下端均固定连接有底板。
13.所述的吊框固定连接在气缸上，气缸固定连接在电机上，电机固定连接在底座上，底座的前后两侧均设置有凹槽，底座上均匀分布有多个用于移动包装瓶的转辊，每个底板内端均设置有多个相互交叉的叉齿。
14.每个所述的底板上均固定连接有海绵块，每个吊臂上均设置有接触在海绵块上的接管。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
16.图1为本发明中饮料生产工艺的流程图；
17.图2为本发明中生产装置的结构示意图；
18.图3为本发明中夹弧的结构示意图；
19.图4为本发明中底板的结构示意图；
20.图5为本发明中海绵块的结构示意图；
21.图6为本发明中叉齿的结构示意图；
22.图7为本发明中凹槽的结构示意图；
23.图8为本发明中液箱的结构示意图；
24.图9为本发明中注嘴的结构示意图；
25.图10为本发明中上檐的结构示意图；
26.图中：吊框01；夹弧02；橡胶条03；升缩杆a04；升缩杆b05；吊臂06；接管07；底板08；叉齿09；海绵块10；液箱11；钢球12；底座13；凹槽14；电机15；气缸16；横梁17；注嘴18；侧杆19；顶管20；海绵圈21；上檐22。
具体实施方式
27.通过观察图1，可以根据图中所示可以得到生产饮料的工艺过程，
28.步骤一：将制备好的饮料液体通入到生产装置当中；
29.步骤二：将灌装瓶进行消毒得到包装瓶并架设在生产装置当中；
30.步骤三：通过生产装置夹紧包装瓶并且将饮料液体罐装到包装瓶当中；
31.步骤四：将灌装饮料液体的包装瓶移动到后续工位进行封盖并存放；
32.步骤五：将使用之后的生产装置进行清洁；
33.通过上述的工艺过程，能够在灌装饮料液体的时候，将包装瓶进行夹紧并消毒，同时还可以在灌装之后便可以对生产装置进行清洁，避免饮料液体污染生产装置，能够确保在灌装的时候包装瓶的稳定性。
34.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到夹紧包装瓶的一个示例性工作过程是：
35.所述的生产装置包括吊框01，以及滑动连接在吊框01左右两侧的两个夹弧02，以及固定连接在吊框01上分别用于驱动两个夹弧02滑动的升缩杆a04，所述的每个夹弧02内端均固定连接有一个能够发生弹性形变的橡胶条03；在生产过程中，通过两个升缩杆a04带动两个夹弧02在吊框01的左右两侧分别向外滑动，从而使两个夹弧02相互远离，便可以使吊框01套在包装瓶的周围，随后便可以通过两个升缩杆a04带动两个夹弧02向内滑动靠近，使夹弧02上的橡胶条03靠近包装瓶外壁并且接触在包装瓶外壁上发生弹性形变，便可以利用橡胶条03来根据包装瓶的外壁发生变形，能够根据不同形状的包装瓶进行使用，并最终利用橡胶条03的弹性来使两个橡胶条03从周围夹紧包装瓶，从而实现稳定包装瓶瓶身的效果，并且能够满足不同形状的包装瓶进行使用。
36.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到稳固包装瓶的一个示例性工作过程是：
37.两个所述的夹弧02下端均固定连接有升缩杆b05，每个升缩杆b05下端均固定连接有吊臂06，两个吊臂06下端均固定连接有底板08；生产的时候，能够通过两个夹弧02的靠近，来使两个吊臂06带动两个底板08相互靠近，从而使两个底板08从包装瓶下方接触在包装瓶底部，便可以在两个橡胶条03夹紧包装瓶上侧的时候使两个底板08支撑住包装瓶，能够进一步稳定包装瓶，并且能够整体带动包装瓶进行移动；
38.而通过升缩杆b05能够实现改变两个底板08与吊框01之间的间距，从而能够满足不用高度的包装瓶进行使用。
39.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到批量生产的一个示例性工作过程是：
40.所述的吊框01固定连接在气缸16上，气缸16固定连接在电机15上，电机15固定连接在底座13上，底座13的前后两侧均设置有凹槽14，底座13上均匀分布有多个用于移动包装瓶的转辊，每个底板08内端均设置有多个相互交叉的叉齿09；生产过程中，将包装瓶放置在底座13前侧的多个转辊上，便可以在转辊的转动下带动包装瓶向后移动，从而使包装瓶移动到位于前侧的凹槽14位置，而常态下两个底板08相互远离并位于前侧的凹槽14当中，从而能够避免阻挡包装瓶向后移动，在包装瓶移动到前侧的凹槽14中之后，便可以通过两个夹弧02的靠近来实现对包装瓶上侧夹紧并利用两个底板08拖住包装瓶底部的效果，同时多个相互交叉的叉齿09能够移动到相邻的转辊的之间，从而稳定拖住包装瓶底部，随后在便可以进行灌装，在灌装完毕之后，便可以通过气缸16带动吊框01升起，使吊框01与两个底板08以及多个叉齿09提起灌装之后的包装瓶，使两个底板08移出位于前侧的凹槽14，随后通过电机15带动气缸16向后旋转，从而使灌装之后的包装瓶移动到位于后侧的凹槽14上，随后反向操作，便可以使灌装之后的包装瓶放置在位于后侧的多个转辊上，以便于包装瓶能够继续向后移动以便于移动到下一个工位进行后续加工；
41.进一步的，多个用于移动包装瓶的转辊上均套设有橡胶垫，能够通过橡胶垫增肌与包装瓶瓶底的摩擦力，从而确保包装瓶能够顺利移动，避免包装瓶发生打滑而出现位置移动不准确的情况。
42.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到清洁包装瓶外壁的一个示例性工作过程是：
43.每个所述的底板08上均固定连接有海绵块10，每个吊臂06上均设置有接触在海绵块10上的接管07；在随着两个底板08相互靠近的时候，能够使海绵块10接触在包装瓶外壁上，从而通过海绵块10的弹性形变来稳定夹持包装瓶，同时能够通过将消毒液连接在两个接管07上来使消毒液进入到海绵块10中，在海绵块10接触在包装瓶外壁上的时候对包装瓶外壁进行消毒清洁。
44.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到自动补充消毒液的一个示例性工作过程是：
45.两个所述的吊臂06上均设置有接管07，底座13的左右两侧均设置有液箱11，每个液箱11内均通过拉簧滑动连接有钢球12，接管07中固定连接有能够推动钢球12滑动的凸起；两个吊臂06带动两个底板08相互靠近的时候，能够使海绵块10接触在包装瓶外壁上进行清洁，清洁过程中会消耗海绵块10中的消毒液，而在两个吊臂06回到位于前侧的凹槽14中的时候，两个吊臂06向外移动来等待下一次夹持包装瓶，而在两个夹弧02相互远离带动
两个吊臂06相互远离的时候，能够使接管07向外移动分别进入到两个液箱11中，利用凸挤压钢球12移动，使液箱11中提前准备好的消毒液流入到接管07中进入到海绵块10当中，从而使海绵块10中的消毒液得到补充；能够在每次夹紧一个包装瓶并且转移包装瓶之后复位的是偶时候，自动补充消毒液。
46.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到自动灌装的一个示例性工作过程是：
47.所述的底座13中部固定连接有横梁17，横梁17前端转动连接有用于灌装饮料液体的注嘴18，注嘴18与横梁17之间通过扭簧转动连接；在包装瓶被夹紧之后，便可以通过将饮料液体通入到注嘴18当中，从而使注嘴18将饮料液体罐装到下方被夹紧的包装瓶当中。
48.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到自动清洁的一个示例性工作过程是：
49.所述的吊框01后端固定连接有设置了通孔顶管20，顶管20外壁上套设有海绵圈21，顶管20上端边缘处成型有上檐22，注嘴18后端固定连接有接触在上檐22上的侧杆19；所述的顶管20上端设置有凸杆，横梁17上端固定连接有另外一个内部通过拉簧滑动连接有钢球12的液箱11，凸杆能够推动钢球12滑动；在灌装完毕的时候，在随着气缸16带动吊框01上升提起包装瓶向后转移的时候，能够使顶管20向上移动，来使顶管20上端的凸杆向上推动钢球12使液箱11中的消毒液进入到顶管20当中并浸入到海绵圈21当中，同时顶管20上的上檐22能够向上推动侧杆19，使侧杆19带动注嘴18向后转动靠近并接触在海绵圈21上，从而利用顶管20随着吊框01转动的时候来使海绵圈21完成对注嘴18的清洁，避免注嘴18上残留饮料液体而造成污染。

技术特征：
1.一种饮料生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将制备好的饮料液体通入到生产装置当中；步骤二：将灌装瓶进行消毒得到包装瓶并架设在生产装置当中；步骤三：通过生产装置夹紧包装瓶并且将饮料液体罐装到包装瓶当中；步骤四：将灌装饮料液体的包装瓶移动到后续工位进行封盖并存放；步骤五：将使用之后的生产装置进行清洁。2.根据权利要求1所述的饮料生产工艺，其特征在于：所述的生产装置包括吊框(01)，以及滑动连接在吊框(01)左右两侧的两个夹弧(02)，以及固定连接在吊框(01)上分别用于驱动两个夹弧(02)滑动的升缩杆a(04)，所述的每个夹弧(02)内端均固定连接有一个能够发生弹性形变的橡胶条(03)。3.根据权利要求2所述的饮料生产工艺，其特征在于：两个所述的夹弧(02)下端均固定连接有升缩杆b(05)，每个升缩杆b(05)下端均固定连接有吊臂(06)，两个吊臂(06)下端均固定连接有底板(08)。4.根据权利要求3所述的饮料生产工艺，其特征在于：所述的吊框(01)固定连接在气缸(16)上，气缸(16)固定连接在电机(15)上，电机(15)固定连接在底座(13)上，底座(13)的前后两侧均设置有凹槽(14)，底座(13)上均匀分布有多个用于移动包装瓶的转辊，每个底板(08)内端均设置有多个相互交叉的叉齿(09)。5.根据权利要求4所述的饮料生产工艺，其特征在于：每个所述的底板(08)上均固定连接有海绵块(10)，每个吊臂(06)上均设置有接触在海绵块(10)上的接管(07)。6.根据权利要求5所述的饮料生产工艺，其特征在于：两个所述的吊臂(06)上均设置有接管(07)，底座(13)的左右两侧均设置有液箱(11)，每个液箱(11)内均通过拉簧滑动连接有钢球(12)，接管(07)中固定连接有能够推动钢球(12)滑动的凸起。7.根据权利要求6所述的饮料生产工艺，其特征在于：所述的底座(13)中部固定连接有横梁(17)，横梁(17)前端转动连接有用于灌装饮料液体的注嘴(18)，注嘴(18)与横梁(17)之间通过扭簧转动连接。8.根据权利要求7所述的饮料生产工艺，其特征在于：所述的吊框(01)后端固定连接有设置了通孔顶管(20)，顶管(20)外壁上套设有海绵圈(21)，顶管(20)上端边缘处成型有上檐(22)，注嘴(18)后端固定连接有接触在上檐(22)上的侧杆(19)。9.根据权利要求8所述的饮料生产工艺，其特征在于：所述的顶管(20)上端设置有凸杆，横梁(17)上端固定连接有另外一个内部通过拉簧滑动连接有钢球(12)的液箱(11)，凸杆能够推动钢球(12)滑动。10.根据权利要求4所述的饮料生产工艺，其特征在于：多个用于移动包装瓶的转辊上均套设有橡胶垫。

技术总结
本发明涉及饮料生产技术领域，更具体的说是一种饮料生产工艺；步骤一：将制备好的饮料液体通入到生产装置当中；步骤二：将灌装瓶进行消毒得到包装瓶并架设在生产装置当中；步骤三：通过生产装置夹紧包装瓶并且将饮料液体罐装到包装瓶当中；步骤四：将灌装饮料液体的包装瓶移动到后续工位进行封盖并存放；步骤五：将使用之后的生产装置进行清洁；所述的生产装置包括吊框，以及滑动连接在吊框左右两侧的两个夹弧，以及固定连接在吊框上分别用于驱动两个夹弧滑动的升缩杆A，所述的每个夹弧内端均固定连接有一个能够发生弹性形变的橡胶条；能够在灌装的时候夹紧包装瓶，避免包装瓶发生偏移或者歪斜。移或者歪斜。移或者歪斜。


技术研发人员：张梦跃
受保护的技术使用者：张梦跃
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/25