一种曲面造型产品高精度配合定位装置的制作方法

1.本发明涉及3c电子产品组装非标自动化技术领域，尤其涉及一种曲面造型产品高精度配合定位装置。


背景技术：

2.当今3c电子产品—即计算机(computer)、通讯(communication)和消费电子产品(consumer electronics)三类电子产品—行业，一些产品外观设计为流线型曲面，但是两个曲面造型部件在组装配合时，由于组装公差会产生错位，从而衔接处有段差，会影响使用感受与产品质量。
3.目前行业内普遍采取的方式是：
4.1.通过产品自身的榫卯机构，人工手动组装。
5.2.制作曲面仿形载具，通过外形定位产品。
6.产品榫卯机构定位与曲面仿形载具定位，都会因为产品尺寸差异化和配合的预留间隙的叠加，会造成组装偏差太大，不良率非常高，同时又由于人工操作繁琐，效率低下。
7.因此，本领域的技术人员致力于开发一种曲面造型产品高精度配合定位装置，以提高效率，降低成本，提高产品质量。


技术实现要素：

8.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是两个曲面造型的部件组装定位，保证两个部件配合处光滑过渡，无段差的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供了一种曲面造型产品高精度配合定位装置，包括壳体、产品仿形定位机构、连杆推头机构、两个连杆拉压机构和两个止动机构；所述产品仿形定位机构固定在所述壳体上方，被配置为承载产品主体；所述两个连杆拉压机构分别设置在所述壳体内部左右两侧，所述两个连杆拉压机构中的每个包括凸轮滑块单元、连杆单元、仿形定位块、硅胶仿形垫和硅胶压杆，并被配置为将需要组装的两个产品部件中对应的每个通过所述仿形定位块实现粗定位，再通过所述凸轮滑块单元推动所述连杆单元，带动所述硅胶压杆下压，使所述仿形硅胶垫受挤压而向外扩张，从而使所述两个产品部件中对应的每个达到无缝精密配合；所述两个止动机构中的每个与对应的连杆拉压机构相配合，当所述凸轮滑块单元推动所述连杆单元运动到位时，将所述凸轮滑块单元锁附住，以使所述两个产品部件中对应的每个实现精确定位；所述连杆推头机构设置在所述壳体内部中间，被配置为将组装好的产品推出。
10.进一步地，所述壳体包括底板、面板、两个凸轮立板和后立板，所述两个凸轮立板和后立板分别竖直设置在所述底板上，所述面板盖合在所述两个凸轮立板和后立板的上端，形成箱体结构。
11.进一步地，所述凸轮滑块单元包括斜滑块、凸轮连杆、斜滑块把手、凸轮随动器、斜滑块滑轨和弹簧；所述斜滑块滑轨包括斜滑块导轨和斜滑块滑台，所述斜滑块导轨沿纵向
固定设置在所述底板上，定位在对应的所述凸轮立板和所述后立板之间，所述斜滑块滑台可滑动设置在所述斜滑块导轨上，所述斜滑块固定在所述斜滑块滑台上，斜滑块把手连接至所述斜滑块的前端并穿出对应的所述凸轮立板，所述弹簧设置在所述斜滑块和所述后立板之间，所述凸轮连杆的第一端在所述凸轮立板上开设的槽孔内上下可移动，所述凸轮连杆的第二端可枢转连接所述凸轮随动器，所述凸轮随动器面向所述斜滑块上的斜面设置。
12.进一步地，当所述斜滑块把手带动所述斜滑块向前移动时，所述斜滑块上的斜面推动所述凸轮连杆向上移动。
13.进一步地，所述连杆单元包括连杆座、第一连杆和第二连杆，所述连杆座固定在所述面板的下方，所述第一连杆的中间可枢转连接在所述连杆座上，所述第一连杆的一端下方面向所述凸轮连杆的第三端设置，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端可枢转连接，所述第二连杆的另一端与所述硅胶压杆的下端可枢转连接，所述仿形定位块的下端固定在所述产品仿形定位机构上开设的安装孔内并套合在所述硅胶压杆上，所述硅胶压杆在所述仿形定位块上开设的通孔内可滑动设置，所述仿形硅胶垫设置在所述仿形定位块的上端和所述硅胶压杆的另一端之间。
14.进一步地，所述面板下方面向所述第一连杆的一端上方还设置有限位螺钉。
15.进一步地，所述止动机构包括止动块、复位弹簧、止动把手、止动连杆、止动连杆块和止动连杆轴，所述止动连杆块固定在所述面板的下方，所述止动连杆通过所述止动连杆轴可枢转连接在所述止动连杆块上，所述止动连杆的上端穿出所述面板连接至所述止动把手，所述止动块可滑动设置在所述止动连接块上开设的通孔内，所述止动块的下端面向所述斜滑块设置，所述止动块的上端通过所述复位弹簧与所述面板相连接，所述止动块的中间设置有允许所述止动连杆的另一端进入的槽口。
16.进一步地，当所述斜滑块向前推时，所述止动块被所述斜滑块的斜面顶升，所述斜滑块推到位时，所述复位弹簧将所述止动块推出，阻挡所述斜滑块使之位置保持；当向前扳动所述止动把手时，通过所述止动连杆向上拨动所述止动块，此时所述斜滑块通过所述弹簧的作用力，向后复位。
17.进一步地，所述连杆推头机构包括转轴座、滑轨座、产品推头、推头滑轨、凸轮撬板、头部轴承和拉簧，所述转轴座、滑轨座设置在所述底板上，所述推头滑轨包括推头导轨和推头滑块，所述推头导轨固定设置在所述滑轨座上，所述推头滑台可滑动设置在所述推头导轨上，所述产品推头包括滑动部和推头本体，所述滑动部固定在所述推头滑台上，所述推头本体连接至所述滑动部的上端，穿出所述产品仿形定位机构面向产品设置，所述滑动部的中间通过所述拉簧连接至所述底板，所述凸轮翘板的中间通过转轴可枢转连接在所述转轴座上，所述凸轮翘板的前端可枢转连接所述头部轴承，所述头部轴承面向所述滑动部的底端设置。
18.进一步地，当压下所述凸轮撬板的后端，所述头部轴承推动所述产品推头向上移动，将组装好的产品从所述产品仿形定位机构内推出。
19.本发明的优点在于：采用曲面仿形硅胶垫受挤压向外扩散，可以实现零间隙定位两个产品部件，达到精密无段差的配合；能大幅降低产品不良率，提升产品质量；操作简单，节省人力，机构简单，节省成本。
20.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以
充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
21.图1是本发明的一个较佳实施例的利用仿形硅胶垫精确定位产品部件的原理图；
22.图2是本发明的一个较佳实施例的曲面造型产品高精度配合定位装置的整体机构图；
23.图3是本发明的一个较佳实施例的连杆拉压机构的结构示意图；
24.图4是本发明的一个较佳实施例的连杆拉压机构的局部结构示意图；
25.图5是本发明的一个较佳实施例的止动机构处于锁附后的状态示意图；
26.图6是本发明的一个较佳实施例的止动机构处于锁附后的剖视图；
27.图7是本发明的一个较佳实施例的止动机构处于复位后的状态示意图；
28.图8是本发明的一个较佳实施例的止动机构处于复位后的剖视图；
29.图9是本发明的一个较佳实施例的推头机构的结构示意图。
30.其中，10-产品仿形定位机构，11-仿形硅胶垫，12-仿形定位块，13-硅胶压杆，21-面板，22-凸轮立板，23-底板，30-连杆拉压机构，31-第一连杆，32-第二连杆，33-连杆座，34-斜滑块，35-凸轮连杆，36-斜滑块把手，37-凸轮随动器，38-斜滑块滑轨，39-弹簧，40-止动机构，41-止动块，42-复位弹簧，43-止动把手，44-止动连杆，45-止动连杆块，46-止动连杆轴，50-连杆推头机构，51-转轴座，52-滑轨座。53-产品推头，54-推头滑轨，55-凸轮撬板，56-头部轴承，57-拉簧。
具体实施方式
31.以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
32.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
33.实施例1
34.本实施例装置是用于智能蓝牙耳机仓的左右耳两个部件的组装，两个部件通过本实施例装置与耳机仓进行定位配合，再通过点胶固定的方式，使两个部件组装成型。
35.如图1所示，本实施例核心设计技术在于，在组装配合处设计一个仿形硅胶垫11，组装时，对仿形硅胶垫11施压，使硅胶均匀向外扩张。
36.需要组装的两个产品部件套合在仿形定位块12之上，硅胶仿形垫11刚好覆盖两个产品部件的衔接处，当向下施加拉动力f时，硅胶压杆13使仿形硅胶垫11受挤压而向外扩张，从而两个产品部件达到无缝精密配合。
37.优选地，硅胶压杆13由不锈钢材料制成，可以提供足够的强度和压力。
38.如图2所示，本实施例提供了一种曲面造型产品高精度配合定位装置，包括：面板21、凸轮立板22、底板23、后立板、产品仿形定位机构10、止动机构40、连杆拉压机构30、连杆推头机构50。
39.如图3和图4所示，连杆拉压机构30由凸轮滑块单元和连杆单元构成，凸轮连杆35第一端在凸轮立板22上开设的槽孔内可以上下移动，凸轮连杆35第二端设有凸轮随动器37，面板21的下方固定有连杆座33，第一连杆31的中间通过转轴连接在连杆座33上，第一连杆33的一端下方面向凸轮连杆35第三端，当斜滑块把手36带动斜滑块34往内推时，斜面向上推凸轮连杆35，凸轮连杆35第一端在凸轮立板22上开设的槽孔内向上移动，经过凸轮连杆35、第一连杆31、第二连杆32传动，使硅胶压杆13向下压，使仿形硅胶垫11挤压向外扩张。
40.优选地，在第一连杆31的一端上方和面板21之间还设置有限位螺钉，限位螺钉可调节硅胶仿形垫11的变形量。
41.如图5
–
6所示，当斜滑块34推到位时，止动机构40的止动块41向下伸出，锁附斜滑块34。
42.止动机构40与面板21连接，当斜滑块34往前推时，止动块41被斜面顶升，斜滑块34推到位时，复位弹簧42将止动块41推出，阻挡斜滑块34使之位置保持。
43.如图7
–
8所示，向右侧扳动止动把手43，通过止动连杆44向上拨动止动块41，此时斜滑块34会通过弹簧39的作用力，向左复位。
44.连杆推头机构50如图9所示：
45.底板23与转轴座51、滑轨座52相连接，产品推头53通过推头滑轨54与滑轨座52连接，实现上下滑动。
46.凸轮撬板55通过转轴与转轴座51连接，前端连接头部轴承56。
47.压下凸轮撬板55，头部轴承56推动产品推头53，向上移动，将组装好的产品从产品仿形定位机构10内推出。
48.产品推头53与底板23通过拉簧57连接，实现产品推头53的复位。
49.实施例2
50.本实施例提供了一种曲面造型产品高精度配合定位装置的使用方法，其动作流程如下：
51.1.将产品主体放置于产品仿形定位机构10上，再将两个产品部件组装于产品主体上(通过两个仿形定位块12粗定位)。
52.2.向内按压两个斜滑块把手36，通过内部连杆拉压机构30，实现仿形硅胶垫11受压向外扩张，从而达到精确定位两个产品部件。
53.3.点胶使产品部件定型后，向下压连杆推头机构50的凸轮撬板55，产品推头53向上运动将产品推出，方便取下产品。
54.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种曲面造型产品高精度配合定位装置，其特征在于，包括壳体、产品仿形定位机构、连杆推头机构、两个连杆拉压机构和两个止动机构；所述产品仿形定位机构固定在所述壳体上方，被配置为承载产品主体；所述两个连杆拉压机构分别设置在所述壳体内部左右两侧，所述两个连杆拉压机构中的每个包括凸轮滑块单元、连杆单元、仿形定位块、硅胶仿形垫和硅胶压杆，并被配置为将需要组装的两个产品部件中对应的每个通过所述仿形定位块实现粗定位，再通过所述凸轮滑块单元推动所述连杆单元，带动所述硅胶压杆下压，使所述仿形硅胶垫受挤压而向外扩张，从而使所述两个产品部件中对应的每个达到无缝精密配合；所述两个止动机构中的每个与对应的连杆拉压机构相配合，当所述凸轮滑块单元推动所述连杆单元运动到位时，将所述凸轮滑块单元锁附住，以使所述两个产品部件中对应的每个实现精确定位；所述连杆推头机构设置在所述壳体内部中间，被配置为将组装好的产品推出。2.如权利要求1所述的曲面造型产品高精度配合定位装置，其特征在于，所述壳体包括底板、面板、两个凸轮立板和后立板，所述两个凸轮立板和后立板分别竖直设置在所述底板上，所述面板盖合在所述两个凸轮立板和后立板的上端，形成箱体结构。3.如权利要求2所述的曲面造型产品高精度配合定位装置，其特征在于，所述凸轮滑块单元包括斜滑块、凸轮连杆、斜滑块把手、凸轮随动器、斜滑块滑轨和弹簧；所述斜滑块滑轨包括斜滑块导轨和斜滑块滑台，所述斜滑块导轨沿纵向固定设置在所述底板上，定位在对应的所述凸轮立板和所述后立板之间，所述斜滑块滑台可滑动设置在所述斜滑块导轨上，所述斜滑块固定在所述斜滑块滑台上，斜滑块把手连接至所述斜滑块的前端并穿出对应的所述凸轮立板，所述弹簧设置在所述斜滑块和所述后立板之间，所述凸轮连杆的第一端在所述凸轮立板上开设的槽孔内上下可移动，所述凸轮连杆的第二端可枢转连接所述凸轮随动器，所述凸轮随动器面向所述斜滑块上的斜面设置。4.如权利要求3所述的曲面造型产品高精度配合定位装置，其特征在于，当所述斜滑块把手带动所述斜滑块向前移动时，所述斜滑块上的斜面推动所述凸轮连杆向上移动。5.如权利要求3所述的曲面造型产品高精度配合定位装置，其特征在于，所述连杆单元包括连杆座、第一连杆和第二连杆，所述连杆座固定在所述面板的下方，所述第一连杆的中间可枢转连接在所述连杆座上，所述第一连杆的一端下方面向所述凸轮连杆的第三端设置，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端可枢转连接，所述第二连杆的另一端与所述硅胶压杆的下端可枢转连接，所述仿形定位块的下端固定在所述产品仿形定位机构上开设的安装孔内并套合在所述硅胶压杆上，所述硅胶压杆在所述仿形定位块上开设的通孔内可滑动设置，所述仿形硅胶垫设置在所述仿形定位块的上端和所述硅胶压杆的另一端之间。6.如权利要求5所述的曲面造型产品高精度配合定位装置，其特征在于，所述面板下方面向所述第一连杆的一端上方还设置有限位螺钉。7.如权利要求5所述的曲面造型产品高精度配合定位装置，其特征在于，所述止动机构包括止动块、复位弹簧、止动把手、止动连杆、止动连杆块和止动连杆轴，所述止动连杆块固定在所述面板的下方，所述止动连杆通过所述止动连杆轴可枢转连接在所述止动连杆块上，所述止动连杆的上端穿出所述面板连接至所述止动把手，所述止动块可滑动设置在所述止动连接块上开设的通孔内，所述止动块的下端面向所述斜滑块设置，所述止动块的上
端通过所述复位弹簧与所述面板相连接，所述止动块的中间设置有允许所述止动连杆的另一端进入的槽口。8.如权利要求7所述的曲面造型产品高精度配合定位装置，其特征在于，当所述斜滑块向前推时，所述止动块被所述斜滑块的斜面顶升，所述斜滑块推到位时，所述复位弹簧将所述止动块推出，阻挡所述斜滑块使之位置保持；当向前扳动所述止动把手时，通过所述止动连杆向上拨动所述止动块，此时所述斜滑块通过所述弹簧的作用力，向后复位。9.如权利要求2所述的曲面造型产品高精度配合定位装置，其特征在于，所述连杆推头机构包括转轴座、滑轨座、产品推头、推头滑轨、凸轮撬板、头部轴承和拉簧，所述转轴座、滑轨座设置在所述底板上，所述推头滑轨包括推头导轨和推头滑块，所述推头导轨固定设置在所述滑轨座上，所述推头滑台可滑动设置在所述推头导轨上，所述产品推头包括滑动部和推头本体，所述滑动部固定在所述推头滑台上，所述推头本体连接至所述滑动部的上端，穿出所述产品仿形定位机构面向产品设置，所述滑动部的中间通过所述拉簧连接至所述底板，所述凸轮翘板的中间通过转轴可枢转连接在所述转轴座上，所述凸轮翘板的前端可枢转连接所述头部轴承，所述头部轴承面向所述滑动部的底端设置。10.如权利要求9所述的曲面造型产品高精度配合定位装置，其特征在于，当压下所述凸轮撬板的后端，所述头部轴承推动所述产品推头向上移动，将组装好的产品从所述产品仿形定位机构内推出。

技术总结
本发明公开了一种曲面造型产品高精度配合定位装置，包括壳体、产品仿形定位机构、连杆推头机构、两个连杆拉压机构和两个止动机构；产品仿形定位机构固定在壳体上方，以承载产品主体；两个连杆拉压机构设置在壳体内部左右两侧，每个连杆拉压机构包括凸轮滑块单元、连杆单元、仿形定位块、硅胶仿形垫和硅胶压杆，将需要组装的产品部件通过仿形定位块实现粗定位，再通过凸轮滑块单元推动连杆单元，带动硅胶压杆下压，使仿形硅胶垫受挤压而向外扩张，从而使每个产品部件达到无缝精密配合；止动机构与连杆拉压机构配合，当凸轮滑块单元推动连杆单元到位，将凸轮滑块单元锁附住，以实现精确定位；连杆推头机构设置在壳体内部中间，将组装好的产品推出。好的产品推出。好的产品推出。


技术研发人员：程金 佘斌 贾梦丽 王波
受保护的技术使用者：苏州华兴欧立通自动化科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/25